JPS61168585A - サ−マヘツドの部分グレ−ズの形成方法 - Google Patents
サ−マヘツドの部分グレ−ズの形成方法Info
- Publication number
- JPS61168585A JPS61168585A JP803485A JP803485A JPS61168585A JP S61168585 A JPS61168585 A JP S61168585A JP 803485 A JP803485 A JP 803485A JP 803485 A JP803485 A JP 803485A JP S61168585 A JPS61168585 A JP S61168585A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze
- thermal head
- glass paste
- partial glaze
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は発熱素子を通電加熱させて感熱記録紙に発色記
録する、あるいはインクリボンを介して普通紙に転写記
録するサーマルヘッドを製造する場合において、蓄熱層
となる部分グレーズの製造工程の改良に関する。
録する、あるいはインクリボンを介して普通紙に転写記
録するサーマルヘッドを製造する場合において、蓄熱層
となる部分グレーズの製造工程の改良に関する。
サーマルヘッドは種々の構造のものがあるが、その発熱
部は第６図に示すようにアルミナ等の絶縁性基板１の上
面に蓄熱層となるグレーズ２の層を突出して形成し、さ
らにその上に発熱抵抗体層３、導体層４、及び保護層５
を成膜してなるものである。
部は第６図に示すようにアルミナ等の絶縁性基板１の上
面に蓄熱層となるグレーズ２の層を突出して形成し、さ
らにその上に発熱抵抗体層３、導体層４、及び保護層５
を成膜してなるものである。
ところで、前記グレーズ２を成形するには第４図に示す
ように基板１の上に細網スクリーン６と予め所定のパタ
ーンを取除いたマスク７を順次重ね合せ、核マスク７の
上からガラスペーストを印刷する。
ように基板１の上に細網スクリーン６と予め所定のパタ
ーンを取除いたマスク７を順次重ね合せ、核マスク７の
上からガラスペーストを印刷する。
このガラスペーストは、粉末ガラス原料に少なくとも成
形助剤や焼結助剤等を加えてペースト状にしたものであ
り、印刷はローラ又はヘラによりて行なわれる。
形助剤や焼結助剤等を加えてペースト状にしたものであ
り、印刷はローラ又はヘラによりて行なわれる。
印刷後、マスク７及びスフＩＪ ｙ５を取除いたあと
で、パターン部分のみが印刷された基板を温度制御され
た高温の焼成炉中で焼成成形される。
で、パターン部分のみが印刷された基板を温度制御され
た高温の焼成炉中で焼成成形される。
ところがこのように基板の上面でガラスペーストをスク
リーン印刷及び高温焼成することにより、グレーズを形
成する方法では、第５図の鎖線のような山形の形状のも
のを得ようとしても高温焼成時ガラスペーストの粘度が
低下するのでグレーズ２のすそ部分が哲傍から広がって
し才うことが避けられず、その結果基板１に平行な方向
の寸法精度は低下してしまう。このように、幅が広く頂
部の曲率が大きなグレーズ２となると、基板１に対して
垂直方向においても所望の高さを得ることが困難であり
、サーマルヘッドを成形した際に祇あたりが悪い低印字
品質のものができてしすう。
リーン印刷及び高温焼成することにより、グレーズを形
成する方法では、第５図の鎖線のような山形の形状のも
のを得ようとしても高温焼成時ガラスペーストの粘度が
低下するのでグレーズ２のすそ部分が哲傍から広がって
し才うことが避けられず、その結果基板１に平行な方向
の寸法精度は低下してしまう。このように、幅が広く頂
部の曲率が大きなグレーズ２となると、基板１に対して
垂直方向においても所望の高さを得ることが困難であり
、サーマルヘッドを成形した際に祇あたりが悪い低印字
品質のものができてしすう。
なお、所望の高さを得るためにグレーズ全体の体積を大
きくすることも考えられなくはないが、これでは蓄熱量
が大きい熱応答性の悪いものとなってしまう。
きくすることも考えられなくはないが、これでは蓄熱量
が大きい熱応答性の悪いものとなってしまう。
本発明の目的は、かかる従来例の不都合を解消し、ガラ
スペーストがグレーズのすそ部近傍から流出しないで所
望の高さ形状のものが確実に得られるサーマルヘッドの
部分グレーズの製造方法を提供することにある。
スペーストがグレーズのすそ部近傍から流出しないで所
望の高さ形状のものが確実に得られるサーマルヘッドの
部分グレーズの製造方法を提供することにある。
本発明は前記目的を達成するため、基板上面にガラスペ
ーストを高温焼成して部分グレーズを形成する場合にお
いて、少なくとも一時該ガラスペーストの印刷面を下向
きにして焼成することを要旨とするものである。
ーストを高温焼成して部分グレーズを形成する場合にお
いて、少なくとも一時該ガラスペーストの印刷面を下向
きにして焼成することを要旨とするものである。
本発明によれば、焼成段階にガラスペーストが重力によ
り下方にひっばられ、その結果下向きに突出するグレー
ズは高さ方向に伸びることはあっても横方向に広がって
短くなることはない。
り下方にひっばられ、その結果下向きに突出するグレー
ズは高さ方向に伸びることはあっても横方向に広がって
短くなることはない。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図、第２図は本発明方法の工程を示す正面図である
が、基板１にガラスペーストを印刷する工程までは従来
例と同じであり、第４図等で既に説明したので、詳細説
明は省略する。
が、基板１にガラスペーストを印刷する工程までは従来
例と同じであり、第４図等で既に説明したので、詳細説
明は省略する。
このようにガラスペースト基板上に印刷し、マスク７及
びスクリーン６を取外した後、６００°〜７００℃で一
度焼成を行い、グレーズ２と基板１とをよくなじませ、
相互の接触面積を決定する。
びスクリーン６を取外した後、６００°〜７００℃で一
度焼成を行い、グレーズ２と基板１とをよくなじませ、
相互の接触面積を決定する。
その後、いりたん温度を下げ、第１図に示すようｌＣＭ
板１上のガラスペーストの印刷面が水平かつ下向きにな
るよう、即ち、グレーズ２が下向きに突出するように焼
成炉中に設置する。
板１上のガラスペーストの印刷面が水平かつ下向きにな
るよう、即ち、グレーズ２が下向きに突出するように焼
成炉中に設置する。
このように設置した後、軟化点まで温度を上げればグレ
ーズ２は重力により下方へ引かね、第２図に示すような
下端部が突出した所望の形状、曲率をもち、また重力が
均等にかかるための良好な表面平滑度をもったものが焼
成され、徐々に温度を下げて第３図に示すような山形の
部分グレーズが得られる。
ーズ２は重力により下方へ引かね、第２図に示すような
下端部が突出した所望の形状、曲率をもち、また重力が
均等にかかるための良好な表面平滑度をもったものが焼
成され、徐々に温度を下げて第３図に示すような山形の
部分グレーズが得られる。
以上述べたように本発明のサーマルヘッドの部分グレー
ズの製造方法は、焼成する際にグレーズのすそが広がり
、所望の高さが得られなくなるのを確実に防止できるも
のである。所望の高さのグレーズが得られることにより
、高い印字品質のサーマルヘッドを得られ、またグレー
ズ自体の体積を大きくすることがないので、蓄熱量は小
さく、熱応答性のよいサーマルヘッドの発熱素子が得ら
れる。
ズの製造方法は、焼成する際にグレーズのすそが広がり
、所望の高さが得られなくなるのを確実に防止できるも
のである。所望の高さのグレーズが得られることにより
、高い印字品質のサーマルヘッドを得られ、またグレー
ズ自体の体積を大きくすることがないので、蓄熱量は小
さく、熱応答性のよいサーマルヘッドの発熱素子が得ら
れる。
第１図、第２図はそれぞれ本発明の製造方法の各工程を
示す正面図、第３図は本発明方法で得られた部分グレー
ズの斜視図、第４図はガラスペーストの基板への印刷工
程を示す斜視図、第５図は従来の方法により製造された
部分グレーズの正面図、第６図はサーマルヘッド発熱部
の一例を示す縦断正面図である。 １・・・絶縁性基板 ２・・・グレーズ ３・・・発熱抵抗体層 ４・・・導体層 ５・・・保護層 ６・・・細網スクリーン ７・・・マスク 特許出願人 アルプス電気株式会社 第１図 第２図 第３図 第５図 第３図
示す正面図、第３図は本発明方法で得られた部分グレー
ズの斜視図、第４図はガラスペーストの基板への印刷工
程を示す斜視図、第５図は従来の方法により製造された
部分グレーズの正面図、第６図はサーマルヘッド発熱部
の一例を示す縦断正面図である。 １・・・絶縁性基板 ２・・・グレーズ ３・・・発熱抵抗体層 ４・・・導体層 ５・・・保護層 ６・・・細網スクリーン ７・・・マスク 特許出願人 アルプス電気株式会社 第１図 第２図 第３図 第５図 第３図
Claims (1)
- 基板上面にガラスペーストを高温焼成し、部分グレーズ
を形成する場合において、少なくとも一時該ガラスペー
ストの印刷面を下向きにして焼成することを特徴とした
サーマルヘッドの部分グレーズの形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP803485A JPS61168585A (ja) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | サ−マヘツドの部分グレ−ズの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP803485A JPS61168585A (ja) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | サ−マヘツドの部分グレ−ズの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61168585A true JPS61168585A (ja) | 1986-07-30 |
Family
ID=11682048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP803485A Pending JPS61168585A (ja) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | サ−マヘツドの部分グレ−ズの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61168585A (ja) |
-
1985
- 1985-01-19 JP JP803485A patent/JPS61168585A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61168585A (ja) | サ−マヘツドの部分グレ−ズの形成方法 | |
| JP2615633B2 (ja) | サーマルヘッドの製造方法 | |
| US6753893B1 (en) | Thermal head and method for manufacturing the same | |
| JPS6042069A (ja) | サ−マルプリントヘツド | |
| JPH07137318A (ja) | サーマルヘッドの製造方法 | |
| JP2951178B2 (ja) | ライン型サーマルプリントヘッドの構造 | |
| JPH026379A (ja) | サーマルヘッド用グレーズド基板 | |
| JPH0584223B2 (ja) | ||
| JPH01286864A (ja) | サーマルヘッド | |
| JPS58101491A (ja) | 厚膜印刷回路板の製造方法 | |
| JPH0457508B2 (ja) | ||
| JPS6096467A (ja) | サ−マルヘツドの製造方法 | |
| JPH013088A (ja) | 突起状グレ−ズ形成方法 | |
| JP2828325B2 (ja) | サーマルヘッドの製造方法 | |
| JP2781043B2 (ja) | グレーズドセラミック基板の製造方法 | |
| JP2773283B2 (ja) | サーマルヘッドの発熱抵抗体形成方法 | |
| JPH0242453Y2 (ja) | ||
| JPS6229236B2 (ja) | ||
| JPS63195182A (ja) | 突起を有するグレ−ズド基板およびその製造法 | |
| JPS63267566A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH077948U (ja) | 熱転写用インクシート | |
| JPH0542350B2 (ja) | ||
| JPS5953874B2 (ja) | 厚膜型サ−マルヘッドの発熱抵抗体形成法 | |
| JPH06255156A (ja) | サーマルヘッド | |
| JPS5918182A (ja) | 部分グレ−ズセラミツク基板 |