JPS6116707A - 刷子植毛繊維材の先端部研磨体 - Google Patents
刷子植毛繊維材の先端部研磨体Info
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- JPS6116707A JPS6116707A JP13698284A JP13698284A JPS6116707A JP S6116707 A JPS6116707 A JP S6116707A JP 13698284 A JP13698284 A JP 13698284A JP 13698284 A JP13698284 A JP 13698284A JP S6116707 A JPS6116707 A JP S6116707A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は刷子植毛ｉ、ｍ材の先端部研磨体に係るもので
あって、歯刷子等の刷子植毛部のＭｈ維売先端、植毛後
に揃断されるので、一本一本の先端が第３図に示す如く
鋭利な切口状になっているが、本発明はこの先端を研磨
し、第６図に示す如く理想的な半球状にすることを目的
としたものであり、従来の装置より大幅に簡単な構造で
よ１）大きな効果が得られるようにしたものである。
あって、歯刷子等の刷子植毛部のＭｈ維売先端、植毛後
に揃断されるので、一本一本の先端が第３図に示す如く
鋭利な切口状になっているが、本発明はこの先端を研磨
し、第６図に示す如く理想的な半球状にすることを目的
としたものであり、従来の装置より大幅に簡単な構造で
よ１）大きな効果が得られるようにしたものである。
従来の技術
植毛後に揃断された歯刷子等の繊維先端の先端形状は第
３図の様に鋭角を構成しているが、これを研磨して半球
状に形成しようとするものには、従来大別して次の２つ
の方法がある。その一つは保持具にて固定した歯刷子を
、チェーンコンベヤなどで直線的に進行させる間に、回
転円盤研磨体によって研磨しようとする特開昭５３−１
９２５３号に示される方法であり、池の一つの方法は、
回転しながら進行する保持具に固定された歯刷子が、上
下振動するエンドレス研磨ベルトまたは波形の凹凸をつ
けた研磨ベルトによって研磨される方法であって、特公
昭４７−３３９５７号、特公昭４９−２１７１５号等に
示されている。
３図の様に鋭角を構成しているが、これを研磨して半球
状に形成しようとするものには、従来大別して次の２つ
の方法がある。その一つは保持具にて固定した歯刷子を
、チェーンコンベヤなどで直線的に進行させる間に、回
転円盤研磨体によって研磨しようとする特開昭５３−１
９２５３号に示される方法であり、池の一つの方法は、
回転しながら進行する保持具に固定された歯刷子が、上
下振動するエンドレス研磨ベルトまたは波形の凹凸をつ
けた研磨ベルトによって研磨される方法であって、特公
昭４７−３３９５７号、特公昭４９−２１７１５号等に
示されている。
しかしなから前者にあっては、植毛＃ｔｊＬｍの先端形
状が半球状とならず、第４図または第５図に示す如く極
めて不充分な研磨状態となる。Ｍｈ維売先端半球状に形
成する為には、あらゆる角度から、そしてあいΦる方向
から繊維先端部を研磨する必要かあるか、この従来方法
では使用されている研磨体の表面か平滑であるため、あ
らゆる角度からの研磨体の接触か困難で・あり、そのた
めこの従来方法では、＃＆維売先端部研磨体が強く接触
した場合は、第４図に示す如き形状になるとともに弱く
接触した場合には、第５図に示す如き形状となり好まし
くないものであった。また後者の方法にあっては、先端
はかなり半球状に近くなるが、装置が複雑で大型化して
おり、研磨前の植毛・揃断工程から連続した一連の自動
装置としては使用しにくい欠点を有しでいた。
状が半球状とならず、第４図または第５図に示す如く極
めて不充分な研磨状態となる。Ｍｈ維売先端半球状に形
成する為には、あらゆる角度から、そしてあいΦる方向
から繊維先端部を研磨する必要かあるか、この従来方法
では使用されている研磨体の表面か平滑であるため、あ
らゆる角度からの研磨体の接触か困難で・あり、そのた
めこの従来方法では、＃＆維売先端部研磨体が強く接触
した場合は、第４図に示す如き形状になるとともに弱く
接触した場合には、第５図に示す如き形状となり好まし
くないものであった。また後者の方法にあっては、先端
はかなり半球状に近くなるが、装置が複雑で大型化して
おり、研磨前の植毛・揃断工程から連続した一連の自動
装置としては使用しにくい欠点を有しでいた。
発明力１子決しようとする問題点
本発明は簡単な機構によって植毛繊維の先端を理想的な
球状に研磨するとともに研磨前の植毛・揃断工程から連
続した一連の自動装置としても使用しようとするもので
ある。
球状に研磨するとともに研磨前の植毛・揃断工程から連
続した一連の自動装置としても使用しようとするもので
ある。
問題点を解決するための手段
本発明は上述の如外問題点を解決しようとするものであ
って、研磨本体の表面を研磨用突条にて中央部から４分
割するとともにこの分割区域内に、中央部方向を折曲角
部とするＬ型のＬ型研磨突条を一定の間隔で複数個形成
して成るものであり、他の１つの発明は、研磨本体の表
面を研磨用突条にて中央部から４分割するとともにこの
分割区域内に、中央部方向を折曲角部とするＬ型のＬ型
研磨突条を一定の間隔で複数個形成し、このＬ型研磨突
条の折曲角部を８０度〜１００度の範囲として成るもの
である。
って、研磨本体の表面を研磨用突条にて中央部から４分
割するとともにこの分割区域内に、中央部方向を折曲角
部とするＬ型のＬ型研磨突条を一定の間隔で複数個形成
して成るものであり、他の１つの発明は、研磨本体の表
面を研磨用突条にて中央部から４分割するとともにこの
分割区域内に、中央部方向を折曲角部とするＬ型のＬ型
研磨突条を一定の間隔で複数個形成し、このＬ型研磨突
条の折曲角部を８０度〜１００度の範囲として成るもの
である。
作用
上記構成の研磨本体（１）にて植毛ｉ維（２）の先端を
研磨するには、高速で回転する研磨本体（１）の第７図
に於けるし線上をａ点からｂ点まで刷子体（３）を移動
しながら行うが、実際に研磨使用する時の研磨本体（１
）の回転速度は極めで高速であって、−・例では約３０
０Ｏｒ、 ｌ）、 ＝／ｍ ｉ ｎであＩ）、研磨本体
（１）の直径を１００１１１１１＋にした場合、外縁部
の周速度は１．５Ｘ１０″ｍ１１１／Ｓｅｅ、になり、
０．５Ｘ１０２ｎ＋ｎ＋／ｓｅｅ、程度の速度で進行す
る刷子本体に比べ著しく速い。従って研磨本体（１）が
１回転する単位時間内において、各繊維先端は一定の地
点に静止していると考えてよいものであり、以下この考
え方に従がって説明を行う。
研磨するには、高速で回転する研磨本体（１）の第７図
に於けるし線上をａ点からｂ点まで刷子体（３）を移動
しながら行うが、実際に研磨使用する時の研磨本体（１
）の回転速度は極めで高速であって、−・例では約３０
０Ｏｒ、 ｌ）、 ＝／ｍ ｉ ｎであＩ）、研磨本体
（１）の直径を１００１１１１１＋にした場合、外縁部
の周速度は１．５Ｘ１０″ｍ１１１／Ｓｅｅ、になり、
０．５Ｘ１０２ｎ＋ｎ＋／ｓｅｅ、程度の速度で進行す
る刷子本体に比べ著しく速い。従って研磨本体（１）が
１回転する単位時間内において、各繊維先端は一定の地
点に静止していると考えてよいものであり、以下この考
え方に従がって説明を行う。
研磨本体（１）の１回転に必要な単位時間をし、植毛繊
維（２）の先端がＬｍ上において、研磨本体（１）と接
触している時間をＴとすれば、植毛繊維（２）の先端か
主線上の、１／４Ｔの位置にあるとき、植毛繊維（２）
の先端は上記の静止の考え方により、時開りの間静止し
ている。この状態では第８図に示す９０°の接触角度を
、研磨本体（１）の■−型研磨突条（４）と植毛繊維（
２）とは保持している。次に研磨本体（１）の回転時開
のＯｔ、１／１６ｔ、１／８ｔ、３／１６ｔ、１／４Ｌ
における研磨本体（１）のし型研磨突条（４）と、植毛
＃＆維（２）先端の接触角度を図示すれば、第７図〜第
１６図に示すものとなる。この各図から明らかなように
、Ｌ型研磨突条（４）と、植毛繊維（２）先端の接触角
度は、９０°〜１５７．５°まで連続的に変化し、１／
４を後に９０°に戻る。この変化中に植毛繊維（２）の
先端は第８図、第１０図、第１２図、第１６図１ご示す
ような研磨をされ、１／４ｔで全周の１／４以上を研磨
される。
維（２）の先端がＬｍ上において、研磨本体（１）と接
触している時間をＴとすれば、植毛繊維（２）の先端か
主線上の、１／４Ｔの位置にあるとき、植毛繊維（２）
の先端は上記の静止の考え方により、時開りの間静止し
ている。この状態では第８図に示す９０°の接触角度を
、研磨本体（１）の■−型研磨突条（４）と植毛繊維（
２）とは保持している。次に研磨本体（１）の回転時開
のＯｔ、１／１６ｔ、１／８ｔ、３／１６ｔ、１／４Ｌ
における研磨本体（１）のし型研磨突条（４）と、植毛
＃＆維（２）先端の接触角度を図示すれば、第７図〜第
１６図に示すものとなる。この各図から明らかなように
、Ｌ型研磨突条（４）と、植毛繊維（２）先端の接触角
度は、９０°〜１５７．５°まで連続的に変化し、１／
４を後に９０°に戻る。この変化中に植毛繊維（２）の
先端は第８図、第１０図、第１２図、第１６図１ご示す
ような研磨をされ、１／４ｔで全周の１／４以上を研磨
される。
次に植毛Ｍ＆維（２）の先端が、Ｌｍ上で３／４丁の位
置にあるときも、研磨本体（１）のＩ−型研磨突条（４
）で植毛繊維（２）の研磨を行うが、その研磨本体（１
）の回転時間のＯｌ、１ ／ ｉ ６ Ｌ、１／８ｔ、
３／１６ｔ、１／４ｔにおける植毛）Ｍ雑（２）の先端
部とＬ型研磨突条（４）との接触角度の変化は、第１７
図〜第２６図に示す如きものとなる。この状態に於ける
Ｌ型研磨突条（４）と、植毛Ｗｔ維（２）先端の研磨も
前述と略同様で、第１９図の１／１６ｔ後には第２０図
に示す如（１５７，５° となり、そあ後９（）°まで
連続的に変化していくか、第２５図に示す１／４しに於
て、前述の第７図〜第１６図に示した場合とは反対側の
左１／４が研磨される。
置にあるときも、研磨本体（１）のＩ−型研磨突条（４
）で植毛繊維（２）の研磨を行うが、その研磨本体（１
）の回転時間のＯｌ、１ ／ ｉ ６ Ｌ、１／８ｔ、
３／１６ｔ、１／４ｔにおける植毛）Ｍ雑（２）の先端
部とＬ型研磨突条（４）との接触角度の変化は、第１７
図〜第２６図に示す如きものとなる。この状態に於ける
Ｌ型研磨突条（４）と、植毛Ｗｔ維（２）先端の研磨も
前述と略同様で、第１９図の１／１６ｔ後には第２０図
に示す如（１５７，５° となり、そあ後９（）°まで
連続的に変化していくか、第２５図に示す１／４しに於
て、前述の第７図〜第１６図に示した場合とは反対側の
左１／４が研磨される。
また植毛＃＆維（２）の先端方何／４．Ｔ、３／４Ｔ以
外の位置にある場合については特に図示しないが、この
場合も上記の場合と同様に、Ｌ型研磨突条（４）と植毛
繊維との接触角度が連続的に変化し、植毛繊維（２）先
端の左右約１／４が研磨され、接触角度は９０°〜１８
５°の間で変化する。
外の位置にある場合については特に図示しないが、この
場合も上記の場合と同様に、Ｌ型研磨突条（４）と植毛
繊維との接触角度が連続的に変化し、植毛繊維（２）先
端の左右約１／４が研磨され、接触角度は９０°〜１８
５°の間で変化する。
このようにして時間Ｔの間に、第７図〜第２６図に示す
工程で、植毛繊維（２）先端の半円周にお上ぷ゛研磨を
行うことかでトる。上記の研磨工程はは植毛縁ａ（２）
先端の進行方向の前方から研磨本体（１）のＪ−型研磨
突条（４）が接触してくるのでこのような半円周の研磨
状態になる。
工程で、植毛繊維（２）先端の半円周にお上ぷ゛研磨を
行うことかでトる。上記の研磨工程はは植毛縁ａ（２）
先端の進行方向の前方から研磨本体（１）のＪ−型研磨
突条（４）が接触してくるのでこのような半円周の研磨
状態になる。
残りの半円周の研磨方法は、研磨本体の回転方向を上記
の場合と同じにするならば、直線りの位置を研磨本体（
１）中心の反対側に対称となるように設定すればよい。
の場合と同じにするならば、直線りの位置を研磨本体（
１）中心の反対側に対称となるように設定すればよい。
また直線りの位置を」二記の場合と同じにするなら（！
゛、研磨本体（１）の回転方向を逆にすることで全く同
様の理論により研磨を行うことができる。つまりどちら
の場合でも、植毛＃＆ａ（２）先端の進行方向の後方か
ら研磨本体（１）のし型研磨突条（４）が接触すればよ
い。
゛、研磨本体（１）の回転方向を逆にすることで全く同
様の理論により研磨を行うことができる。つまりどちら
の場合でも、植毛＃＆ａ（２）先端の進行方向の後方か
ら研磨本体（１）のし型研磨突条（４）が接触すればよ
い。
本発明に於ては上述の如く、研磨本体（１）１回転の１
／４時間、つまり１／４ｔで植毛縁ｍ（２）の先端外周
の１／４が研磨できるように接触角度が変化する。そし
て時間ｔの間に、この部分の研磨が４回繰り返されるこ
とになる。その次の時間ｔには、植毛Ｍｋｍ、＜２）先
端がＬ線上の移動によって位置が少し変わっているので
、植毛繊維（２）の先端と研磨本体（１）のＩ−型研磨
突条（４）との接触角度の変化範囲も違ってくる。その
ため前回とは違った研磨範囲での研磨が４回繰り返され
る。このようにして時間Ｔの間研磨され続けるが、Ｔの
変化とその時の接触角度の変化を図示すると、おお上そ
第３０図のようになる。実際には植毛繊維（２）先端の
進行はＬごとのステンプ状ではなく、なめらかに連続的
に動いていくのでこのようになる。
／４時間、つまり１／４ｔで植毛縁ｍ（２）の先端外周
の１／４が研磨できるように接触角度が変化する。そし
て時間ｔの間に、この部分の研磨が４回繰り返されるこ
とになる。その次の時間ｔには、植毛Ｍｋｍ、＜２）先
端がＬ線上の移動によって位置が少し変わっているので
、植毛繊維（２）の先端と研磨本体（１）のＩ−型研磨
突条（４）との接触角度の変化範囲も違ってくる。その
ため前回とは違った研磨範囲での研磨が４回繰り返され
る。このようにして時間Ｔの間研磨され続けるが、Ｔの
変化とその時の接触角度の変化を図示すると、おお上そ
第３０図のようになる。実際には植毛繊維（２）先端の
進行はＬごとのステンプ状ではなく、なめらかに連続的
に動いていくのでこのようになる。
第３０図からも明らかなように、接触時間Ｔの開にＩ−
型研磨突条（４）と、植毛繊維（２）先端の接触角度は
１０（Ｐ〜−１００’で変化していく。また第３０図中
に示すように、阜位時開りの間の角度変化１１”〜ｑ°
は、このｔの開に４回繰り返される。
型研磨突条（４）と、植毛繊維（２）先端の接触角度は
１０（Ｐ〜−１００’で変化していく。また第３０図中
に示すように、阜位時開りの間の角度変化１１”〜ｑ°
は、このｔの開に４回繰り返される。
したかっ−乙ある角度ｐ“について考えれば、第３０図
中ｃ−ｄの時間ＴＩＩ＋の間にｐｏの接触か４ＴＩｌｌ
同行なわれることになる。Ｌ型研磨突条（４）と、植毛
繊維（２）先端の接触角度と接触回数の関係を図示する
と、第３２図に示す如きものとなる。
中ｃ−ｄの時間ＴＩＩ＋の間にｐｏの接触か４ＴＩｌｌ
同行なわれることになる。Ｌ型研磨突条（４）と、植毛
繊維（２）先端の接触角度と接触回数の関係を図示する
と、第３２図に示す如きものとなる。
実施例
本発明に於て用いる研磨本体（１）の研磨理論は一ヒ述
の如きものであるが、研磨本体（］）の表面を研磨用突
条（Ｓ）にて中央部から４分割するとともにこの分割区
域内に、中央部方向を折曲角部（６）とする、Ｌ望のＩ
−型研１巧突条（４）を一定の間隔で複数個形成し、こ
のＬ型研磨突条（４）の折曲角部（６）を、８０°〜１
００°の範囲で定めるのが望ましく、この範囲は発明者
による多数回の実施により導％ｌ巴されたものである。
の如きものであるが、研磨本体（］）の表面を研磨用突
条（Ｓ）にて中央部から４分割するとともにこの分割区
域内に、中央部方向を折曲角部（６）とする、Ｌ望のＩ
−型研１巧突条（４）を一定の間隔で複数個形成し、こ
のＬ型研磨突条（４）の折曲角部（６）を、８０°〜１
００°の範囲で定めるのが望ましく、この範囲は発明者
による多数回の実施により導％ｌ巴されたものである。
ホたＩ−型研磨突条（４）の形成数は、各分割区域内に
於て複数形成されれば良く、その数は研磨目的の植毛縁
ｍ（２）の質、植毛密度、植毛幅等種々の条件を考慮し
て決定することができる。
於て複数形成されれば良く、その数は研磨目的の植毛縁
ｍ（２）の質、植毛密度、植毛幅等種々の条件を考慮し
て決定することができる。
また植毛繊維（２）先端の研磨は１回で半円周のみ行な
われるが、残りの半円周の研磨方法は、Ｉ−型研磨突条
（４）の回転方向を前半周の場合と同しにするならば、
直線りの位置を研磨本体（ｊ）の中心の反対側に対称と
なるように設定すればよい。
われるが、残りの半円周の研磨方法は、Ｉ−型研磨突条
（４）の回転方向を前半周の場合と同しにするならば、
直線りの位置を研磨本体（ｊ）の中心の反対側に対称と
なるように設定すればよい。
その具体的方法は、第２８図に示す如く刷子体（３）の
移動ライン（７）に、研磨本体（１）の各半周が交互に
接続するよう位置して、同一方向に研磨本体（１）の回
転を行なわせれば良い。また直線りの位置を研磨本体（
１）に対して前半周の場合と同しにするならば、第２９
図に示す如く刷子体（３）の移動ライン（７）上に接続
して直線りを位置し、研磨本体（１）を同一直線上に設
置するとともに研磨本体（１）の回転方向を交互に逆に
することで全く同様の理論により植毛縁４４Ｉ（２）の
研磨を行うことがてきる３、つまり、どちらの場合でも
、植毛＊ＡＩ１．（２）先端の進行方向の後方から研磨
本体（１）のし型研磨突条（４）が接触すればよい。
移動ライン（７）に、研磨本体（１）の各半周が交互に
接続するよう位置して、同一方向に研磨本体（１）の回
転を行なわせれば良い。また直線りの位置を研磨本体（
１）に対して前半周の場合と同しにするならば、第２９
図に示す如く刷子体（３）の移動ライン（７）上に接続
して直線りを位置し、研磨本体（１）を同一直線上に設
置するとともに研磨本体（１）の回転方向を交互に逆に
することで全く同様の理論により植毛縁４４Ｉ（２）の
研磨を行うことがてきる３、つまり、どちらの場合でも
、植毛＊ＡＩ１．（２）先端の進行方向の後方から研磨
本体（１）のし型研磨突条（４）が接触すればよい。
発明の効果
本発明は」二連の如く、研磨本体の表面を研磨用突条に
て中央部から４分割するとともにこの分割区域内に、中
央部方向を折曲角部とするＬ型のＬ型研磨突条を一定の
間隔で複数個形成するだけの簡単な機構によって植毛Ｎ
ｈ維の先端を理想的な球状に研磨することができる。ま
た本発明の研磨体を用いる研磨装置は簡易に小型化でべ
ろから、研磨前の植毛・揃断工程から連続した一連の自
動装置として使用することができ、効率的な研磨作業が
可能となるものである。
て中央部から４分割するとともにこの分割区域内に、中
央部方向を折曲角部とするＬ型のＬ型研磨突条を一定の
間隔で複数個形成するだけの簡単な機構によって植毛Ｎ
ｈ維の先端を理想的な球状に研磨することができる。ま
た本発明の研磨体を用いる研磨装置は簡易に小型化でべ
ろから、研磨前の植毛・揃断工程から連続した一連の自
動装置として使用することができ、効率的な研磨作業が
可能となるものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は研磨本体
の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は
植毛繊維の切断状態を示す斜視図、第４図、第５図は従
米公知力法による植毛繊維の研磨結果を示す斜視図、第
６図は本発明研磨体による植毛ｔｉ維の研磨結果を示す
斜視図、第７図〜第１６図は研磨体のし線上１／４Ｔの
回転位置における一定回転時間毎の研磨位置と研磨角度
を示すもので、第７図はＯｌ、第８図は９０°、第９図
は１／１６ｔ、第１０図は１１２．５°、第１１図は１
／８ｔ、第１２図は１３５’、第１３図は３／１６ｔ、
第１４図は１５７．５°、第１５図は１／４ｔ、第１６
図は９０° を示しており、また第１７図〜第２６図は
研磨体のＬ線上３／４丁の回転位置における一定回転時
間毎の研磨位置と研磨角度を示すもので、第１７図はＯ
ｔ、第１８図は９０’、第１９図は１／１６ｔＳ第２０
図は１５７．５°、第２１図は１／８し、第２２図は１
３５°、第２３図は３／１６ｔ、第２４図は１１２゜５
°、ｊ１１’ｓ２５図は１／−４ｔ、第２６図は９０°
を示しており、また第２７図は本発明研磨体を用いた研
磨装置の正面図、第２８図は第２７図の平面図、第２９
は研磨本体の異なる配置例を示す平面図、第３０図は研
磨時間の変化とＪ−型研磨突条の植毛Ｎｈ維・＼の接触
角度の変化を示すものであり、第３Ｊ図は第３０図に於
ける接触角度θの算定基準を示す説明図、＠３２図はＬ
型突条の植毛ｉｓ！への接触角度と接触回数の関係を示
すものである。 （１）・・・・・研磨本体 （２）・・・・植毛繊維（
３）・・・・・・刷子体 （４）・・Ｌ型研磨突条（５
）・・・・研磨用突条 （６）・・・・折曲角部第１図 ム 第３図 第４図 第６図 ■へ ≧ − ・廉 滅 派 Ｃ） へ ρ へ 塚 派 第２７図 第２８図 第２９図 −あ− 第３０図 接触時間内） 第３１図 堵縞内支θ＋−１
の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は
植毛繊維の切断状態を示す斜視図、第４図、第５図は従
米公知力法による植毛繊維の研磨結果を示す斜視図、第
６図は本発明研磨体による植毛ｔｉ維の研磨結果を示す
斜視図、第７図〜第１６図は研磨体のし線上１／４Ｔの
回転位置における一定回転時間毎の研磨位置と研磨角度
を示すもので、第７図はＯｌ、第８図は９０°、第９図
は１／１６ｔ、第１０図は１１２．５°、第１１図は１
／８ｔ、第１２図は１３５’、第１３図は３／１６ｔ、
第１４図は１５７．５°、第１５図は１／４ｔ、第１６
図は９０° を示しており、また第１７図〜第２６図は
研磨体のＬ線上３／４丁の回転位置における一定回転時
間毎の研磨位置と研磨角度を示すもので、第１７図はＯ
ｔ、第１８図は９０’、第１９図は１／１６ｔＳ第２０
図は１５７．５°、第２１図は１／８し、第２２図は１
３５°、第２３図は３／１６ｔ、第２４図は１１２゜５
°、ｊ１１’ｓ２５図は１／−４ｔ、第２６図は９０°
を示しており、また第２７図は本発明研磨体を用いた研
磨装置の正面図、第２８図は第２７図の平面図、第２９
は研磨本体の異なる配置例を示す平面図、第３０図は研
磨時間の変化とＪ−型研磨突条の植毛Ｎｈ維・＼の接触
角度の変化を示すものであり、第３Ｊ図は第３０図に於
ける接触角度θの算定基準を示す説明図、＠３２図はＬ
型突条の植毛ｉｓ！への接触角度と接触回数の関係を示
すものである。 （１）・・・・・研磨本体 （２）・・・・植毛繊維（
３）・・・・・・刷子体 （４）・・Ｌ型研磨突条（５
）・・・・研磨用突条 （６）・・・・折曲角部第１図 ム 第３図 第４図 第６図 ■へ ≧ − ・廉 滅 派 Ｃ） へ ρ へ 塚 派 第２７図 第２８図 第２９図 −あ− 第３０図 接触時間内） 第３１図 堵縞内支θ＋−１
Claims (2)
- （１）研磨本体の表面を研磨用突条にて中央部から４分
割するとともにこの分割区域内に、中央部方向を折曲角
部とするＬ型のＬ型研磨突条を一定の間隔で複数個形成
したことを特徴とする刷子植毛繊維材の先端部研磨体。 - （２）研磨本体の表面を研磨用突条にて中央部から４分
割するとともにこの分割区域内に、中央部方向を折曲角
部とするＬ型のＬ型研磨突条を一定の間隔で複数個形成
し、このＬ型研磨突条の折曲角部を８０°〜１００°の
範囲としたことを特徴とする刷子植毛繊維材の先端部研
磨体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13698284A JPS6116707A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 刷子植毛繊維材の先端部研磨体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13698284A JPS6116707A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 刷子植毛繊維材の先端部研磨体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6116707A true JPS6116707A (ja) | 1986-01-24 |
Family
ID=15188002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13698284A Pending JPS6116707A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 刷子植毛繊維材の先端部研磨体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6116707A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01134668U (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-13 | ||
| WO2006129895A1 (en) * | 2005-06-03 | 2006-12-07 | Young-Jun Kwon | Method of manufacturing toothbrush with needle-shaped bristles and toothbrush manufactured by the same |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP13698284A patent/JPS6116707A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01134668U (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-13 | ||
| WO2006129895A1 (en) * | 2005-06-03 | 2006-12-07 | Young-Jun Kwon | Method of manufacturing toothbrush with needle-shaped bristles and toothbrush manufactured by the same |
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