JPS61165297A - 高圧容器装置 - Google Patents
高圧容器装置Info
- Publication number
- JPS61165297A JPS61165297A JP823885A JP823885A JPS61165297A JP S61165297 A JPS61165297 A JP S61165297A JP 823885 A JP823885 A JP 823885A JP 823885 A JP823885 A JP 823885A JP S61165297 A JPS61165297 A JP S61165297A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- pressure medium
- outer cylinder
- low
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属、セラミックス等の粉末をゴム等の弾性
体あるいは比較的軟化温度の低い薄肉の金属からなる成
形モールドに封入して、高圧容器内で圧力媒体により等
方的に加圧成形する装置に関する。
体あるいは比較的軟化温度の低い薄肉の金属からなる成
形モールドに封入して、高圧容器内で圧力媒体により等
方的に加圧成形する装置に関する。
（従来の技術）
超高圧容器すなわち静水圧加圧装置は、近年、内圧力が
３０００〜５０００ ｋｇ ／ ｃＩＩｌと高く、しか
も生産設備とすることから１０５以上の疲労寿命が要求
されるようになってきた。
３０００〜５０００ ｋｇ ／ ｃＩＩｌと高く、しか
も生産設備とすることから１０５以上の疲労寿命が要求
されるようになってきた。
しかしながら、このような高圧を発生させるためのポン
プ配管の加圧系は非常に高価となり、また、圧力容器も
３０００ ｋｇ ／ ｃｄ以上□の超高圧に耐えるため
に急激に肉厚が増し、疲労設計を行なわない限り、外内
径比を３〜４以上としても、圧力容器内面に発生ずる応
力が著しく大きいので圧力容器の寿命が１０３以下と非
常に短くなる。
プ配管の加圧系は非常に高価となり、また、圧力容器も
３０００ ｋｇ ／ ｃｄ以上□の超高圧に耐えるため
に急激に肉厚が増し、疲労設計を行なわない限り、外内
径比を３〜４以上としても、圧力容器内面に発生ずる応
力が著しく大きいので圧力容器の寿命が１０３以下と非
常に短くなる。
そこで、従来より焼きばめ法又は自緊法により圧力容器
内面に高い圧縮残留応力をあらかじめ発生させておくプ
レストレス手法が用いられ、寿命は約１０４回と言われ
ているが、焼きばめ法においても、高い圧縮残留応力を
得ようとすると、焼きばめ代を増加させる必要があり、
実用的には比較的狭い範囲のものしかできず、また焼き
ばめ作業は非常に難しく、その効果の確認も困難である
。
内面に高い圧縮残留応力をあらかじめ発生させておくプ
レストレス手法が用いられ、寿命は約１０４回と言われ
ているが、焼きばめ法においても、高い圧縮残留応力を
得ようとすると、焼きばめ代を増加させる必要があり、
実用的には比較的狭い範囲のものしかできず、また焼き
ばめ作業は非常に難しく、その効果の確認も困難である
。
斯る観点から、高圧容器を２重構造としてポンプで発生
させたー・次圧を、増圧ピストンの面積比により高圧の
二次圧として処理室に発生させるようにした技術が特開
昭５９−７３６６４号、特開昭５９−７８７９９号、同
７８８００号公報で提案されている。
させたー・次圧を、増圧ピストンの面積比により高圧の
二次圧として処理室に発生させるようにした技術が特開
昭５９−７３６６４号、特開昭５９−７８７９９号、同
７８８００号公報で提案されている。
即ち、この技術は第５図に例示されており、外筒１に内
筒２を摺動自在に挿入せしめ、内筒２に増圧ピストン３
を装着し、圧媒供給口４を有する下蓋５と、圧媒排出口
６を有する上蓋７で上下端を閉塞したものである。
筒２を摺動自在に挿入せしめ、内筒２に増圧ピストン３
を装着し、圧媒供給口４を有する下蓋５と、圧媒排出口
６を有する上蓋７で上下端を閉塞したものである。
（発明が解決しようとする問題点）
この第５図に例示された従来例にあっては、内筒２を取
外すことにより大形成品の低圧ＣＴＰも可能な２サイズ
機能を有するけれども、増圧ピストン３を摺動して高圧
を発生ずるものであるから、そのシールパツキン論は高
価なものが必要となる。
外すことにより大形成品の低圧ＣＴＰも可能な２サイズ
機能を有するけれども、増圧ピストン３を摺動して高圧
を発生ずるものであるから、そのシールパツキン論は高
価なものが必要となる。
また、増圧ピストン３を摺動させて高圧を発生するとき
、内外筒のすきま８の圧媒を一部抜かなければならず、
この抜きがすぎると内筒２が降伏して径外方向に変形し
て内筒２を引抜けなくなるおそれがあり、内外圧のバラ
ンスを良好に確保することが困難である。
、内外筒のすきま８の圧媒を一部抜かなければならず、
この抜きがすぎると内筒２が降伏して径外方向に変形し
て内筒２を引抜けなくなるおそれがあり、内外圧のバラ
ンスを良好に確保することが困難である。
本発明は、増圧ピストンを採用しなくとも、低圧、高圧
の２サイズ機能を有する高圧容器装置の提供を目的とす
るものであり、併せて、外部加熱方式を採用することに
より、温度バランスが良好な装置を提供するものである
。
の２サイズ機能を有する高圧容器装置の提供を目的とす
るものであり、併せて、外部加熱方式を採用することに
より、温度バランスが良好な装置を提供するものである
。
（問題点を解決するための手段）
本発明が前述の目的を達成するために講じた技術的手段
の特徴とするところはまず第１に外筒１１とこの外筒１
１に摺動自在に挿入された内筒１２とからなる２重構造
とされた高圧容器１０の上下端に、軸荷重を担持可能と
して上蓋１６と下蓋１７とがそれぞれ嵌合された高圧容
器装置において、外筒１１と内筒１２との間に筒状のす
きま１３が形成され、このすきま１３の１＝下端にシー
ルパツキン１４．１５がそれぞれ装着され、このすきま
１３に圧力媒体を供給する低圧用圧媒供給手段２２が前
記外筒１１に連通形成され、更に、前記高圧容器１０の
処理室３９に圧力媒体を供排する高圧用圧媒供排手段２
３が前記下蓋１７に連通形成されている点にあり、第２
には外筒１１とこの外筒１１に摺動自在に挿入された内
筒１２とからなる２重構造とされた高圧容器１０の上下
端に、軸荷重を担持可能として上蓋１６と下蓋１７とが
それぞれ嵌合された高圧容器装置において、外筒１１と
内筒１２との間に筒状のすきま１３が形成され、このす
きま１３の上下端にシールパツキン１４．１５がそれぞ
れ装着され、このすきま１３に圧力媒体を供給する低圧
用圧媒供給手段２２が前記外筒１１に連通形成され、こ
の供給手段２２は循環機能を有するとともに圧力媒体の
加熱手段４１が備えられており、更に、前記高圧容器１
０の処理室３９に圧力媒体を供排する高圧用圧媒供排手
段２３が前記下蓋１７に連通形成され、該供排手段２３
に加熱手段４３が備えられている点にある。
の特徴とするところはまず第１に外筒１１とこの外筒１
１に摺動自在に挿入された内筒１２とからなる２重構造
とされた高圧容器１０の上下端に、軸荷重を担持可能と
して上蓋１６と下蓋１７とがそれぞれ嵌合された高圧容
器装置において、外筒１１と内筒１２との間に筒状のす
きま１３が形成され、このすきま１３の１＝下端にシー
ルパツキン１４．１５がそれぞれ装着され、このすきま
１３に圧力媒体を供給する低圧用圧媒供給手段２２が前
記外筒１１に連通形成され、更に、前記高圧容器１０の
処理室３９に圧力媒体を供排する高圧用圧媒供排手段２
３が前記下蓋１７に連通形成されている点にあり、第２
には外筒１１とこの外筒１１に摺動自在に挿入された内
筒１２とからなる２重構造とされた高圧容器１０の上下
端に、軸荷重を担持可能として上蓋１６と下蓋１７とが
それぞれ嵌合された高圧容器装置において、外筒１１と
内筒１２との間に筒状のすきま１３が形成され、このす
きま１３の上下端にシールパツキン１４．１５がそれぞ
れ装着され、このすきま１３に圧力媒体を供給する低圧
用圧媒供給手段２２が前記外筒１１に連通形成され、こ
の供給手段２２は循環機能を有するとともに圧力媒体の
加熱手段４１が備えられており、更に、前記高圧容器１
０の処理室３９に圧力媒体を供排する高圧用圧媒供排手
段２３が前記下蓋１７に連通形成され、該供排手段２３
に加熱手段４３が備えられている点にある。
（作 用）
第１図は高圧ＣＴＰとして使用している状態を示してお
り、処理室３９には粉末を有する成形カプセル４０が装
入されており、外筒１１と内筒１２とのずきま１３に低
圧ポンプ２５を介して圧力媒体を供給するとともに第３
図でする如く低圧−次昇圧Ｐ、を保持し、この圧媒はシ
ールパ・イキン１４．１５でシールされている。
り、処理室３９には粉末を有する成形カプセル４０が装
入されており、外筒１１と内筒１２とのずきま１３に低
圧ポンプ２５を介して圧力媒体を供給するとともに第３
図でする如く低圧−次昇圧Ｐ、を保持し、この圧媒はシ
ールパ・イキン１４．１５でシールされている。
次いで、高圧ポンプ２９を介して圧力媒体を処理室３９
に供給することにより、成形カプセル４０内の粉末が等
方的圧力により加圧成形される。
に供給することにより、成形カプセル４０内の粉末が等
方的圧力により加圧成形される。
この場合、高圧力はシールパツキン１８＾、１９八でシ
ールされているのであり、すきま１３に圧媒を供給して
いることからいわば、フルイドサポートにて焼きばめと
同一効果をもたセ、外筒１１には高圧負荷を分担させな
いようにし、低圧のみ分担されるのである。
ールされているのであり、すきま１３に圧媒を供給して
いることからいわば、フルイドサポートにて焼きばめと
同一効果をもたセ、外筒１１には高圧負荷を分担させな
いようにし、低圧のみ分担されるのである。
第２図は、内筒１２を外筒１１より取出して低圧ＣＩＰ
に切換えた状態であり、これによって、大形成品のＣＩ
Ｐがなされる。
に切換えた状態であり、これによって、大形成品のＣＩ
Ｐがなされる。
また、第３図は温間域で加圧成形している状態であり、
これはまず、循環ポンプ４０．４２を作動さ・ｌて加熱
手段４１．４３によってそれぞれ圧媒を加熱セしめてず
きま１３及び処理室３９に供給し、次いで、低圧ポンプ
２５を作動させて一次昇圧Ｐｉを行ない、次いで、高圧
ポンプ３０を作動させて処理室３９内を二次昇圧Ｐｚし
て成形するのである。
これはまず、循環ポンプ４０．４２を作動さ・ｌて加熱
手段４１．４３によってそれぞれ圧媒を加熱セしめてず
きま１３及び処理室３９に供給し、次いで、低圧ポンプ
２５を作動させて一次昇圧Ｐｉを行ない、次いで、高圧
ポンプ３０を作動させて処理室３９内を二次昇圧Ｐｚし
て成形するのである。
なお、いずれの例においても、加圧成形完了後にあって
は、減圧弁３５によって処理室３９の圧媒圧力を減圧し
てから、排液弁３７を介して圧媒を抜いて以降常法に従
って製品は取出される。
は、減圧弁３５によって処理室３９の圧媒圧力を減圧し
てから、排液弁３７を介して圧媒を抜いて以降常法に従
って製品は取出される。
（実施例）
図面を参照して本発明の実施例を詳述する。
図において、１０は高圧容器であり、内径がＤＩで外径
がＤ２とされた外筒１１と、この外筒１１に摺動自在に
挿入された内径がＤ３とされた内径１２とからなり、内
外筒間には筒状のすきま１３が形成されている。。
がＤ２とされた外筒１１と、この外筒１１に摺動自在に
挿入された内径がＤ３とされた内径１２とからなり、内
外筒間には筒状のすきま１３が形成されている。。
すきま１３の上下における摺動面にはシールパツキン１
４．１５が装着されている。
４．１５が装着されている。
高圧容器１０の上下開放端には、それぞれ上蓋１６゜１
７がシールパツキン１６Ａ、１７＾を介して嵌合されて
おり、該上蓋１６．１７には高圧上蓋１８、高圧下蓋１
９が内筒１２にそれぞれシールパツキン１８Ａ、１９＾
を介して嵌合されている。
７がシールパツキン１６Ａ、１７＾を介して嵌合されて
おり、該上蓋１６．１７には高圧上蓋１８、高圧下蓋１
９が内筒１２にそれぞれシールパツキン１８Ａ、１９＾
を介して嵌合されている。
−１−蓋１６と下蓋１７はそれぞれ軸荷重を担持可能で
あり、本例ではプレスフレーム２０が上下蓋１６．１７
に接当され、該プレスフレーム２０は走行台に装備され
る場合と、旋回台に装備される場合とがある。
あり、本例ではプレスフレーム２０が上下蓋１６．１７
に接当され、該プレスフレーム２０は走行台に装備され
る場合と、旋回台に装備される場合とがある。
２１は圧力圧媒のタンクであり、この圧力媒体は低圧用
供給手段２２を介してすきま１３に送液可能とされると
ともに、高圧用供排手段２３を介して送液可能とされて
いる。
供給手段２２を介してすきま１３に送液可能とされると
ともに、高圧用供排手段２３を介して送液可能とされて
いる。
低圧用供給手段２２はチェックバルブ２４を有する低圧
ポンプ２５が配管油路２６に設けられて構成され、外筒
１１のポー目１＾に連通されており、同手段２２には安
全弁２７ををする。
ポンプ２５が配管油路２６に設けられて構成され、外筒
１１のポー目１＾に連通されており、同手段２２には安
全弁２７ををする。
高圧用供排手段２３は、チェックパルプ２８を有する高
圧ポンプ２９が配管油路３０に設けられ、下蓋１７に形
成されたボート１７Ｂに連通されている。
圧ポンプ２９が配管油路３０に設けられ、下蓋１７に形
成されたボート１７Ｂに連通されている。
そして、低圧油路２６と高圧油路３０との間にはバイパ
ス油路３１が設けられ、このバイパス油路３１には高低
差用安全弁３２と高圧チェック弁３３を有する。
ス油路３１が設けられ、このバイパス油路３１には高低
差用安全弁３２と高圧チェック弁３３を有する。
その他、３４は減圧油路で、減圧弁３５を有し、３６は
排液油路であり、排液切換弁３７を有する。
排液油路であり、排液切換弁３７を有する。
なお、ポート１７＾には接続カップリング３８を有し、
このカップリング３８は高圧下蓋１９に備えられている
。
このカップリング３８は高圧下蓋１９に備えられている
。
而して、外筒１１の内径Ｄ１と、低圧ＣＩＰの圧力をＰ
ｌと、内筒１２の内径Ｄ３と、高圧ＣＩＰの圧力を１２
とすると、ＰｌＸ（Ｐ３ ） ２＝ Ｐ２ ｘ（ｎ、）
２の関係があり、プレスフレーム２ｏに加ゎ、る荷重が
ほぼ同じとなるように内筒１２が形成されているのであ
り、処理室３９に装入された粉末等の被処理体４０は第
１図では高圧ＣＩＰ、第２図では低圧ＣＴＰ処理される
のであり、高圧ＣＩＰにおいてシールパツキン１．４．
１５を有することがら軸力はＰ２ｘπ／４（Ｄ３ ）
２の軸力しか作用しないようにされ、又、低圧ＣＩＰの
ときは圧媒はシールパツキン１６八、１７Ａでシールさ
れているのである。
ｌと、内筒１２の内径Ｄ３と、高圧ＣＩＰの圧力を１２
とすると、ＰｌＸ（Ｐ３ ） ２＝ Ｐ２ ｘ（ｎ、）
２の関係があり、プレスフレーム２ｏに加ゎ、る荷重が
ほぼ同じとなるように内筒１２が形成されているのであ
り、処理室３９に装入された粉末等の被処理体４０は第
１図では高圧ＣＩＰ、第２図では低圧ＣＴＰ処理される
のであり、高圧ＣＩＰにおいてシールパツキン１．４．
１５を有することがら軸力はＰ２ｘπ／４（Ｄ３ ）
２の軸力しか作用しないようにされ、又、低圧ＣＩＰの
ときは圧媒はシールパツキン１６八、１７Ａでシールさ
れているのである。
その他、図中、３９は圧力計を示している。
第３図は低圧用圧媒供給手段２２の油路２６に、循環ポ
ンプ４０と加圧手段４１とを設け、高圧用圧媒供排手段
２３に循環ポンプ４２と加圧手段４３とを設けるととも
に、バイパス油路３１に切換弁４４を設け、外筒１１に
挿入された内筒１２は押え板４５．４６で取付けられて
いる点が前述した第１図、第２図の構成と異なり、その
余の構成は同じであるから、共通部分は共通符号で示し
ている。
ンプ４０と加圧手段４１とを設け、高圧用圧媒供排手段
２３に循環ポンプ４２と加圧手段４３とを設けるととも
に、バイパス油路３１に切換弁４４を設け、外筒１１に
挿入された内筒１２は押え板４５．４６で取付けられて
いる点が前述した第１図、第２図の構成と異なり、その
余の構成は同じであるから、共通部分は共通符号で示し
ている。
（発明の効果）
本発明は第１に外筒１１反この外筒１１に摺動自在に挿
入された内筒１２とからなる２重構造とされた高圧容器
１０の」−下端に、軸荷重を担持可能として上蓋１６と
下蓋１７とがそれぞれ嵌合された高圧容器装置において
、外筒１１と内筒１２との間に筒状のすきま１３が形成
され、このすきま１３の上下端にシールパツキン１４．
１’５がそれぞれ装着され、このすきま１３に圧力媒体
を供給する低圧用圧媒供給手段２２が前記外筒１１に連
通形成され、更に、前記高圧容器１０の処理室３９に圧
力媒体を供排する高圧用圧媒供排手段２３が前記下蓋１
７に連通形成されていることを特徴とするので、次の利
点がある。
入された内筒１２とからなる２重構造とされた高圧容器
１０の」−下端に、軸荷重を担持可能として上蓋１６と
下蓋１７とがそれぞれ嵌合された高圧容器装置において
、外筒１１と内筒１２との間に筒状のすきま１３が形成
され、このすきま１３の上下端にシールパツキン１４．
１’５がそれぞれ装着され、このすきま１３に圧力媒体
を供給する低圧用圧媒供給手段２２が前記外筒１１に連
通形成され、更に、前記高圧容器１０の処理室３９に圧
力媒体を供排する高圧用圧媒供排手段２３が前記下蓋１
７に連通形成されていることを特徴とするので、次の利
点がある。
内筒１２を引き抜いたり、外筒１１に挿入したりするこ
とにより、大形成品の低圧ＣＩＰも可能な２ザイス機能
をもたせることができるという基本的効果に加えて、高
圧ＣＴＰにさいして、内筒１２と外筒１１とのずきま１
３に圧媒を供給していることから、この圧媒で焼きばめ
と同一効果をもたせることができ、より超高圧にしても
支障はない。
とにより、大形成品の低圧ＣＩＰも可能な２ザイス機能
をもたせることができるという基本的効果に加えて、高
圧ＣＴＰにさいして、内筒１２と外筒１１とのずきま１
３に圧媒を供給していることから、この圧媒で焼きばめ
と同一効果をもたせることができ、より超高圧にしても
支障はない。
また、外筒１１には高圧負荷を分担させることなく低圧
のみを受けさセることができ、容易に高低圧が変換でき
、低圧大容量、高圧小容量、つまり、軸カ一定とするこ
とができる。
のみを受けさセることができ、容易に高低圧が変換でき
、低圧大容量、高圧小容量、つまり、軸カ一定とするこ
とができる。
また、本発明の第２の特徴によれば、前述に加えて下記
の利点がある。
の利点がある。
低圧用圧媒供給手段２２と高圧用供排手段２３とのそれ
ぞれには加熱手段４Ｌ ４３を備えているので、容器内
径の加熱を容易となり、熱伝導率の低い材料、例えばＳ
ＵＳ等を利用できる。
ぞれには加熱手段４Ｌ ４３を備えているので、容器内
径の加熱を容易となり、熱伝導率の低い材料、例えばＳ
ＵＳ等を利用できる。
即ち、一般に数千気圧以上の圧力容器はＤ２／Ｄ３が２
以上にもなり、外熱ヒータにて加熱すると加熱に長時間
を要し、温度制御が難しくなる。
以上にもなり、外熱ヒータにて加熱すると加熱に長時間
を要し、温度制御が難しくなる。
その点、本発明では加熱手段４Ｌ ４３を有するので内
壁温度制御が容易であり、質量も少ないので加熱時間も
短くできる。
壁温度制御が容易であり、質量も少ないので加熱時間も
短くできる。
つまり、ずきま１３の圧媒で成形前にも加熱することが
できるのであり、このすきま１３の圧媒は断熱効果をも
発揮することができるのである。
できるのであり、このすきま１３の圧媒は断熱効果をも
発揮することができるのである。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は高圧ＣＩＰ時の
全体構成断面図、第２図は低圧ＣＩＰ時の断面図、第３
図は圧力曲線のグラフ、第４図は温間加工時の全体構成
図、第５図は従来例の断面図である。 １〇−高圧容器、１１−外筒、１２−内筒、１３−すき
ま、１４．１５− シールパツキン、１６−上蓋、１７
−下蓋、２２−低圧用圧媒供給手段、２３−高圧用圧媒
供排手段、３９−処理室、４１．４３−加熱手段。
全体構成断面図、第２図は低圧ＣＩＰ時の断面図、第３
図は圧力曲線のグラフ、第４図は温間加工時の全体構成
図、第５図は従来例の断面図である。 １〇−高圧容器、１１−外筒、１２−内筒、１３−すき
ま、１４．１５− シールパツキン、１６−上蓋、１７
−下蓋、２２−低圧用圧媒供給手段、２３−高圧用圧媒
供排手段、３９−処理室、４１．４３−加熱手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、外筒１１とこの外筒１１に摺動自在に挿入された内
筒１２とからなる２重構造とされた高圧容器１０の上下
端に、軸荷重を担持可能として上蓋１６と下蓋１７とが
それぞれ嵌合された高圧容器装置において、 外筒１１と内筒１２との間に筒状のすきま１３が形成さ
れ、このすきま１３の上下端にシールパッキン１４、１
５がそれぞれ装着され、このすきま１３に圧力媒体を供
給する低圧用圧媒供給手段２２が前記外筒１１に連通形
成され、更に、前記高圧容器１０の処理室３９に圧力媒
体を供排する高圧用圧媒供排手段２３が前記下蓋１７に
連通形成されていることを特徴とする高圧容器装置。 ２、外筒１１とこの外筒１１に摺動自在に挿入された内
筒１２とからなる２重構造とされた高圧容器１０の上下
端に、軸荷重を担持可能として上蓋１６と下蓋１７とが
それぞれ嵌合された高圧容器装置において、 外筒１１と内筒１２との間に筒状のすきま１３が形成さ
れ、このすきま１３の上下端にシールパッキン１４、１
５がそれぞれ装着され、このすきま１３に圧力媒体を供
給する低圧用圧媒供給手段２２が前記外筒１１に連通形
成され、この供給手段２２は循環機能を有するとともに
圧力媒体の加熱手段４１が備えられており、更に、前記
高圧容器１０の処理室３９に圧力媒体を供排する高圧用
圧媒供排手段２３が前記下蓋１７に連通形成され、該供
排手段２３に加熱手段４３が備えられていることを特徴
とする高圧容器装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP823885A JPS61165297A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 高圧容器装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP823885A JPS61165297A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 高圧容器装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61165297A true JPS61165297A (ja) | 1986-07-25 |
Family
ID=11687566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP823885A Pending JPS61165297A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 高圧容器装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61165297A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7584697B2 (en) * | 2006-05-22 | 2009-09-08 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Isostatic press |
-
1985
- 1985-01-18 JP JP823885A patent/JPS61165297A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7584697B2 (en) * | 2006-05-22 | 2009-09-08 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Isostatic press |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108656620B (zh) | 一种温等静压机 | |
| AU779608B2 (en) | Isostat for the treatment of materials in liquid | |
| JPS61165297A (ja) | 高圧容器装置 | |
| US5533868A (en) | Apparatus and method for batch-wire continuous pumping | |
| IL104995A (en) | Method and device for design with simulated isostatic pressure Precise explosive charges connected thermoplastically and the like | |
| US3986870A (en) | Method of manufacturing bodies by pressure sintering of powder | |
| JP2774683B2 (ja) | 高圧処理装置 | |
| CN201752936U (zh) | 倒装式隔离桶双介质冷等静压机工作缸 | |
| JPH041041B2 (ja) | ||
| JPH0744397Y2 (ja) | 高圧容器装置 | |
| KR930001662B1 (ko) | 습식냉간정수압 가압장치 | |
| JP2732938B2 (ja) | 高圧容器 | |
| CN216315350U (zh) | 一种专用超高压反应釜 | |
| JPS6096333A (ja) | 円筒容器の保持方法 | |
| JPH01127198A (ja) | Ｃｉｐ装置 | |
| JPH07164194A (ja) | ピストン式等方圧加圧装置 | |
| JPS6244504A (ja) | 粉末材料充填管状ビレツトの製造方法 | |
| JPS6217001B2 (ja) | ||
| JPH09122993A (ja) | 乾式静水圧加圧成形装置及び乾式静水圧加圧成形方法 | |
| JPH05339603A (ja) | 冷間等方圧プレス装置及び加圧成形用加圧弾性膜体 | |
| JPH0335517Y2 (ja) | ||
| JPS6046899A (ja) | 高圧容器 | |
| JPH02207997A (ja) | 乾式・湿式兼用等方圧加圧装置 | |
| JP3258515B2 (ja) | 自緊シール式高圧容器 | |
| JP2530062Y2 (ja) | 光学ドラムの製造装置 |