CN216315350U - 一种专用超高压反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用超高压反应釜，包括反应箱体和加压箱体，其特征在于：所述反应箱体内壁紧贴有减压层，所述反应箱体内部设有活塞，所述活塞一侧连接有推杆一，所述推杆一与反应箱体相对滑动，所述推杆一延伸出反应箱体的部分连接有伸缩机构，所述推杆一与伸缩杆交接处设有传动隔热装置；所述加压箱体内部设置有加压机构，所述反应箱体不连接活塞的一侧横向设置有推杆二，所述推杆二延伸出反应箱体的部分横向连接加压箱体，且与加压箱体内部的加压机构固定连接，所述推杆二延伸出反应箱体的部分上套设有隔热装置。

Description

一种专用超高压反应釜

技术领域

本实用新型属食品机械技术领域，具体涉及一种专用超高压反应釜。

背景技术

500Mpa以上的超高压技术在食品和医药行业的应用，主要是常温杀菌。超高压杀菌技术(ultra—high pressure processing)简称UHP，又称超高压技术(ultra-highpressure,UHP)，高静压技术(high hydrostatic pressure,HHP)，或高压食品加工技术(high pressure processing,HPP)。食品超高压杀菌技术是以水或其他液体介质为传递压力的媒介物质，加在液体中的压力(500～700MPa)，通过介质，以压力作为能量因子，将放在专门密封超高压容器内的食品，在常温或者低温(低于50℃)下对食品加压，从而达到杀菌的目的。高压会影响细胞的形态，如使液泡破裂，从而使形态发生变化，且这种破坏是不可逆的。另外，高压也会引起食品原料及所含微生物主要酶系的失活。一般情况下，当压力超过300MPa后，会对蛋白质造成不可逆的变性。超高压还会破坏细胞膜，通过高压改变细胞膜的通透性，从而抑制酶的活性和DNA等遗传物质的复制来实现杀菌。超高压灭菌一般采用水作为为压力介质，当压力超过600MPa时，水会出现临界冰的现象，因而只能使用油等其他物质作为压力介质。20世纪80年代末,日本首次制造了高压加工食品试验装置后,才开始利用该技术进行食品加工。美国、日本等国家在高压加工装置的研制、标准化、及批量生产等方面取得一些成就，如美国的FLOW公司、Wenger公司、日本的明治屋食品公司等都拥有各自的特色产品。受限于设备，700Mpa以上的条件很难达到，因此，700-1500Mpa超高压反应与杀菌没有被探索。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专用超高压反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下：一种专用超高压反应釜，包括：反应箱体和加压箱体，其特征在于：所述反应箱体内壁紧贴有减压层，所述反应箱体内部设有活塞，所述活塞一侧连接有推杆一，所述推杆一与反应箱体相对滑动，所述推杆一延伸出反应箱体的部分连接有伸缩机构，所述推杆一与伸缩杆交接处设有传动隔热装置；

所述加压箱体内部设置有加压机构，所述反应箱体不连接活塞的一侧横向设置有推杆二，所述推杆二延伸出反应箱体的部分横向连接加压箱体，且与加压箱体内部的加压机构固定连接，所述推杆二延伸出反应箱体的部分上套设有隔热装置；

所述反应箱体远离伸缩机构的一侧设置有出料口，且出料口上安装有出料口阀门；

所述出料口下方设置进料口，所述进料口和所述出料口以推杆二为对称线对称设置，且进料口上安装有进料口阀门。

作为本实用新型的一种优选，还包括热料供应系统，所述热料供应系统包括物料箱和加热板，所述物料箱与进料口相连通。

作为本实用新型的一种优选，还包括控制系统，所述控制系统与伸缩机构以及加压机构电性连接。

作为本实用新型的一种优选，所述伸缩机构为电动推杆、液压缸、气缸中的任意一种。

作为本实用新型的一种优选，所述加压机构为气体增压泵、液体驱动液体增压泵、空气增压机中的任意一个。

作为本实用新型的一种优选，所述减压层为多层金属机构。

作为本实用新型的一种优选，所述活塞呈圆盘状，所述活塞的四周与减压层贴合。

作为本实用新型的一种优选，所述推杆一与反应箱体交接处和推杆二与反应箱体交接处设置有橡胶密封圈。

作为本实用新型的一种优选，所述推杆二的直径为10mm-20mm。

本实用新型的技术效果和优点：该专用超高压反应釜，用吸料活塞代替高压门结构，大大缩小了动密封直径，简化了高压密封，降低了材料和加工精度要求，高压腔突破了限制，可以实现150摄氏度1500Mpa的等静压条件。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的反应箱体结构示意图；

图3为本实用新型的加压箱体结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩机构结构示意图；

图5为本实用新型的热料供应系统结构示意图。

图中：1、反应箱体；2、加压箱体；3、伸缩机构；4、活塞；5、推杆一；6、传动隔热装置；7、推杆二；8、隔热装置；9、出料口；10、出料口阀门；11、进料口；12、进料口阀门；13、减压层；14、加压机构；15、热料供应系统；16、密封圈；17、控制系统；18、物料箱；19、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1—图5所示的一种专用超高压反应釜，包括：反应箱体1和加压箱体2，其中反应箱体为高压箱体，用于高压反应，其特征在于：所述反应箱体1内壁紧贴有减压层13，所述反应箱体1内部设有活塞4，所述活塞4一侧连接有推杆一5，所述推杆一5与反应箱体1相对滑动，所述推杆一5延伸出反应箱体1的部分连接有伸缩机构3，所述推杆一5与伸缩杆交接处设有传动隔热装置6；

伸缩机构3通过推杆一5带动活塞4在反应箱体1内部横向运动，改变反应箱体1内部的压强，达到吸附物料和排出物料的目的，当推杆一5带动活塞在反应箱体1内向右滑动时，反应箱体1内部压强减小，此时进料口11的阀门打开，出料口9的阀门关闭，热料供应系统15内部的物料因反应箱体1内部压强的减小而通过进料口11向反应箱体1内送入物料；

所述加压箱体2内部设置有加压机构14，所述反应箱体1不连接活塞4的一侧横向设置有推杆二7，所述推杆二7延伸出反应箱体1的部分横向连接加压箱体2，且与加压箱体2内部的加压机构14固定连接，所述推杆二7延伸出反应箱体1的部分上套设有隔热装置8；

加压箱体2内的加压机构14在反应箱体1内注满物料，且出料口9和物料口均关闭的情况下的，对箱体内部的空气进行挤压，从而使得反应箱体1产生高压状态；

传动隔热装置6和隔热装置8，隔绝反应箱体1内的热量传输，使得反应箱体1内的温度得到持续保持；

所述箱体远离伸缩机构3的一侧设置有出料口9，且出料口9上安装有出料口阀门10；

所述出料口9下方设置进料口11，所述进料口11和所述出料口9以推杆二7为对称线对称设置，且进料口11上安装有进料口阀门12。

在具体实施过程中，还包括热料供应系统15，所述热料供应系统15包括物料箱18和加热板19，加热板19对物料箱18内的物料进行恒温处理，一般情况下，会将物料的温度保持在80°到100°之间，所述物料箱18与进料口11相连通。

在具体实施过程中，还包括控制系统17，所述控制系统17与伸缩机构3、加压机构14、出料口阀门10、进料口阀门12以及加热板19电性连接，通过控制系统17控制整体设备的运行，从而减少人力的浪费，也使得整体设备运转更加流畅。

在具体实施过程中，所述伸缩机构3为电动推杆、液压缸、气缸中的任意一种。

在具体实施过程中，所述加压机构14为气体增压泵、液体驱动液体增压泵、空气增压机中的任意一个。

在具体实施过程中，所述减压层13为多层金属机构，通过多层金属的保护，防止压强的增大，对反应箱体1的损伤，也减少热量的流失。

在具体实施过程中，所述加压箱体2和反应箱体1均呈圆筒状。

在具体实施过程中，所述活塞4呈圆盘状，所述活塞4的四周与减压层13贴合，当出料口阀门10和进料口阀门12关闭时，使得反应箱体1内部形成密封空间。

在具体实施过程中，所述推杆一5与反应箱体1交接处和推杆二7与反应箱体1交接处设置有橡胶密封圈16，使得反应箱体1内部空间与外界接触空间减少。

在具体实施过程中，推杆二7的直径为10mm-20mm。

工作原理：该专用超高压反应釜，通过控制系统17控制伸缩机构3带动活塞4在反应箱体1内部向左滑动，出料阀门打开，排空高压腔内中的物料，然后关闭出料口阀门10后向右滑动；此时热料供应系统15内的物质从进料口11吸入反应箱体1内，当反应箱体1内充满物质时，活塞4紧贴反应箱体1实现高压静密封，且反应箱体1内部注满保温液体，然后，左侧的加压机构14推动推杆二7向右运动，推动反应箱体1内部液体，增强反应箱体1内部的压强，由于推杆一和推杆二与反应箱体交接处设置有橡胶密封圈，使得反应箱体内部更加呈密封状，通过对反应箱体内部恒温物料进行高压处理，且通过推动推杆二对反应箱体内部的压强进行加强，使得反应箱体内部的压强达到700—1500Mpa，使得超高压反应杀菌实现，隔热装置8和传动隔热装置6隔绝高压高温腔体中的热量传输，实现高压腔的温度保持。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有表述术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种专用超高压反应釜，包括：反应箱体(1)和加压箱体(2)，其特征在于：所述反应箱体(1)内壁紧贴有减压层(13)，所述反应箱体(1)内部设有活塞(4)，所述活塞(4)一侧连接有推杆一(5)，所述推杆一(5)与反应箱体(1)相对滑动，所述推杆一(5)延伸出反应箱体(1)的部分连接有伸缩机构(3)，所述推杆一(5)与伸缩杆交接处设有传动隔热装置(6)；

所述加压箱体(2)内部设置有加压机构(14)，所述反应箱体(1)不连接活塞(4)的一侧横向设置有推杆二(7)，所述推杆二(7)延伸出反应箱体(1)的部分横向连接加压箱体(2)，且与加压箱体(2)内部的加压机构(14)固定连接，所述推杆二(7)延伸出反应箱体(1)的部分上套设有隔热装置(8)；

所述反应箱体(1)远离伸缩机构(3)的一侧设置有出料口(9)，且出料口(9)上安装有出料口阀门(10)；

所述出料口(9)下方设置进料口(11)，所述进料口(11)和所述出料口(9)以推杆二(7)为对称线对称设置，且进料口(11)上安装有进料口阀门(12)。

2.根据权利要求1所述的一种专用超高压反应釜，其特征在于：还包括热料供应系统(15)，所述热料供应系统(15)包括物料箱(18)和加热板(19)，所述物料箱(18)与进料口(11)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种专用超高压反应釜，其特征在于：还包括控制系统(17)，所述控制系统(17)与伸缩机构(3)、加压机构(14)、出料口阀门、进料口阀门以及加热板(19)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种专用超高压反应釜，其特征在于：所述伸缩机构(3)为电动推杆、液压缸、气缸中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种专用超高压反应釜，其特征在于：所述加压机构(14)为气体增压泵、液体驱动液体增压泵、空气增压机中的任意一个。

6.根据权利要求1所述的一种专用超高压反应釜，其特征在于：所述减压层(13)为多层金属机构。

7.根据权利要求1所述的一种专用超高压反应釜，其特征在于：所述加压箱体(2)和反应箱体(1)均呈圆筒状。

8.根据权利要求7所述的一种专用超高压反应釜，其特征在于：所述活塞(4)呈圆盘状，所述活塞(4)的四周与减压层(13)贴合。

9.根据权利要求1所述的一种专用超高压反应釜，其特征在于：所述推杆一(5)与反应箱体(1)交接处和推杆二(7)与反应箱体(1)交接处设置有橡胶密封圈(16)。

10.根据权利要求1所述的一种专用超高压反应釜，其特征在于：所述推杆二(7)的直径为10mm-20mm。

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