CN204875943U - 高密封型压力罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高密封型压力罐，属于供水系统技术领域。它解决了现有的压力罐密封性差，容易出现泄漏致使压力罐失效的问题。本高密封型压力罐，包括具有开口的罐体，开口处密封连接有带接头的法兰盖，法兰盖与罐体之间设有用于将罐体的内腔分割成储气腔与储水腔的皮囊，接头与储水腔连通，罐体的顶部具有向内凹入的凹槽，凹槽内穿设有用于与储气腔连通的气阀结构，气阀结构与罐体之间设有密封圈。本实用新型具有密封效果好、结构设计合理、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于供水系统技术领域，涉及一种压力罐，特别是一种高密封型压力罐。
背景技术
在供水系统中，经常改变管路中流体路径、流体压力及流体流量是很频繁的事。由于液体具有不可压缩性，管路中的液体会像一根实体固定圆柱一样膨胀，产生水击或水锤，尤其是在迅速切断或调解水流时更为突出，这种现象会引发阀门件拉伤、管路变形、仪表损坏等问题，严重的则会使管路破裂，导致整个排水给水系统瘫痪。现有技术中，一般采用压力罐来解决供水系统中的水锤现象，稳压罐是利用罐内空气的可压缩性来调节和贮存水量并使之保持所需压力的。
现有技术的压力罐由罐体、法兰盖、气阀体、气阀芯、气阀芯螺帽和皮囊组成，罐体顶部自带一个螺纹孔，气阀体直接拧在罐体上，在罐体与皮囊中充入一定气压的压缩空气。由于罐体顶部是平面设计，受到较高压力冲击时会导致罐体变形，导致气阀体出现漏气现象；为了便于气阀体的安装，在罐体上直接冲孔攻丝，气阀体直接拧在罐体上，由于罐体只有1mm壁厚，长期使用后，气阀体与罐体配合出现松动，罐子中的压缩空气会从罐体与气阀体以及气阀芯中慢慢泄漏，一旦压力罐中气压小于一定值的时候，压力罐在供水系统中就起不到缓冲作用。而且这种常规的压力罐因气阀芯无法做到绝对密封，在使用过程中罐体内的压缩空气会从气阀芯中泄漏，导致压力罐失效。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、密封效果好的高密封型压力罐。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
本高密封型压力罐，包括具有开口的罐体，所述的开口处密封连接有带接头的法兰盖，所述的法兰盖与罐体之间设有用于将罐体的内腔分割成储气腔与储水腔的皮囊，所述的接头与储水腔连通，其特征在于，所述罐体的顶部具有向内凹入的凹槽，所述的凹槽内穿设有用于与储气腔连通的气阀结构，所述的气阀结构与罐体之间设有密封圈。
在上述的高密封型压力罐中，所述的气阀结构包括阀体、设于阀体内的阀芯和设于阀体外端的用于封堵阀体的气阀螺帽，所述的气阀螺帽与阀体螺纹连接，所述的阀体与罐体之间设有用于固定阀体的固定结构。
在上述的高密封型压力罐中，所述的固定结构包括设于阀体外侧的环形挡沿和设于凹槽底部的用于限制环形挡沿轴向向内运动的锥状限位挡沿，所述的阀体伸入至罐体的部分上螺纹连接有用于限制阀体轴向向外运动的自锁螺母，所述的自锁螺母抵靠在罐体上。
在上述的高密封型压力罐中，上述的密封圈套设在阀体上，且该密封圈的侧面同时抵靠在上述的环形挡沿与限位挡沿上。
在上述的高密封型压力罐中，所述的气阀螺帽与阀体之间设有密封垫。
在上述的高密封型压力罐中，所述阀体的外侧设有后盖。
在上述的高密封型压力罐中，所述凹槽的侧壁由若干尺寸不等的环形台阶构成，若干所述的环形台阶的尺寸沿凹槽的凹入方向依次变小。
在上述的高密封型压力罐中，所述凹槽的侧壁呈弧形。
水泵起动时，管路中的水流从法兰盖的接头流入到储水腔内，皮囊在水压的作用下扩张，储水腔的有效容积慢慢增大，可有效消除管道的水锤现象；当用户停止用水时，储水腔内的容积达到最大值，储水腔成为一个储能体，同时储气腔内的压缩空气的压力值达到最大值；当用户用水时，管路内压力因压力罐的存在不会骤降，位于储气腔内的压缩空气的压力缓慢减小，储水腔内部的水压逐渐减小，保证管路内部的压力平稳降低，减少供水系统中压力开关及水泵的频繁启动，当储水腔内的水压与储气腔内的气压值相等时，储水腔停止向管路供水。
与现有技术相比，本高密封型压力罐具有以下优点：
在罐体的顶部设置凹槽，并将阀体安装在凹槽内，在阀体与罐体之间增加密封圈，有效避免了罐体在经过高压冲击后阀体与罐体之间出现漏气现象。而且通过自锁螺母连接阀体，不易发生配合松动，可有效防止阀体与罐体之间出现漏气现象。由于阀芯无法做到绝对密封，因此在气阀螺帽内增加密封垫，可防止储气腔内的压缩空气从阀芯泄漏到罐体外。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型提供的图1中A处的局部放大图。
图中，1、罐体；11、储气腔；12、储水腔；13、凹槽；2、法兰盖；21、接头；3、皮囊；4、密封圈；5、阀体；51、环形挡沿；52、限位挡沿；53、自锁螺母；6、阀芯；7、气阀螺帽；8、密封垫；9、后盖。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示的高密封型压力罐，包括具有开口的罐体1，开口处密封连接有带接头21的法兰盖2，法兰盖2与罐体1之间设有用于将罐体1的内腔分割成储气腔11与储水腔12的皮囊3，接头21与储水腔12连通。如图1所示，在罐体1的顶部具有向内凹入的凹槽13，该凹槽13的侧壁呈弧形，凹槽13内穿设有用于与储气腔11连通的气阀结构，气阀结构与罐体1之间设有密封圈4。
如图2所示，气阀结构包括阀体5、设于阀体5内的阀芯6和设于阀体5外端的用于封堵阀体5的气阀螺帽7，气阀螺帽7与阀体5螺纹连接，阀体5与罐体1之间设有用于固定阀体5的固定结构。
如图2所示，固定结构包括设于阀体5外侧的环形挡沿51和设于凹槽13底部的用于限制环形挡沿51轴向向内运动的锥状限位挡沿52，阀体5伸入至罐体1的部分上螺纹连接有用于限制阀体5轴向向外运动的自锁螺母53，自锁螺母53抵靠在罐体1上。
如图2所示，密封圈4套设在阀体5上，且该密封圈4的侧面同时抵靠在环形挡沿51与限位挡沿52上。
如图2所示，在气阀螺帽7与阀体5之间设有密封垫8，在阀体5的外侧设有后盖9。
水泵起动时，管路中的水流从法兰盖2的接头21流入到储水腔12内，皮囊3在水压的作用下扩张，储水腔12的有效容积慢慢增大，可有效消除管道的水锤现象；当用户停止用水时，储水腔12内的容积达到最大值，储水腔12成为一个储能体，同时储气腔11内的压缩空气的压力值达到最大值；当用户用水时，管路内压力因压力罐的存在不会骤降，位于储气腔11内的压缩空气的压力缓慢减小，储水腔12内部的水压逐渐减小，保证管路内部的压力平稳降低，减少供水系统中压力开关及水泵的频繁启动，当储水腔12内的水压与储气腔11内的气压值相等时，储水腔12停止向管路供水。
本实施例中，在罐体1的顶部设置凹槽13，并将阀体5安装在凹槽13内，在阀体5与罐体1之间增加密封圈4，有效避免了罐体1在经过高压冲击后阀体5与罐体1之间出现漏气现象。而且通过自锁螺母53连接阀体5，不易发生配合松动，可有效防止阀体5与罐体1之间出现漏气现象。由于阀芯6无法做到绝对密封，因此在气阀螺帽7内增加密封垫8，可防止储气腔11内的压缩空气从阀芯6泄漏到罐体1外。
实施例二
本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，凹槽13的侧壁由若干尺寸不等的环形台阶构成，若干环形台阶的尺寸沿凹槽13的凹入方向依次变小。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种高密封型压力罐，包括具有开口的罐体（1），所述的开口处密封连接有带接头（21）的法兰盖（2），所述的法兰盖（2）与罐体（1）之间设有用于将罐体（1）的内腔分割成储气腔（11）与储水腔（12）的皮囊（3），所述的接头（21）与储水腔（12）连通，其特征在于，所述罐体（1）的顶部具有向内凹入的凹槽（13），所述的凹槽（13）内穿设有用于与储气腔（11）连通的气阀结构，所述的气阀结构与罐体（1）之间设有密封圈（4）。
2.根据权利要求1所述的高密封型压力罐，其特征在于，所述的气阀结构包括阀体（5）、设于阀体（5）内的阀芯（6）和设于阀体（5）外端的用于封堵阀体（5）的气阀螺帽（7），所述的气阀螺帽（7）与阀体（5）螺纹连接，所述的阀体（5）与罐体（1）之间设有用于固定阀体（5）的固定结构。
3.根据权利要求2所述的高密封型压力罐，其特征在于，所述的固定结构包括设于阀体（5）外侧的环形挡沿（51）和设于凹槽（13）底部的用于限制环形挡沿（51）轴向向内运动的锥状限位挡沿（52），所述的阀体（5）伸入至罐体（1）的部分上螺纹连接有用于限制阀体（5）轴向向外运动的自锁螺母（53），所述的自锁螺母（53）抵靠在罐体（1）上。
4.根据权利要求3所述的高密封型压力罐，其特征在于，上述的密封圈（4）套设在阀体（5）上，且该密封圈（4）的侧面同时抵靠在上述的环形挡沿（51）与限位挡沿（52）上。
5.根据权利要求2所述的高密封型压力罐，其特征在于，所述的气阀螺帽（7）与阀体（5）之间设有密封垫（8）。
6.根据权利要求2所述的高密封型压力罐，其特征在于，所述阀体（5）的外侧设有后盖（9）。
7.根据权利要求1所述的高密封型压力罐，其特征在于，所述凹槽（13）的侧壁由若干尺寸不等的环形台阶构成，若干所述的环形台阶的尺寸沿凹槽（13）的凹入方向依次变小。
8.根据权利要求1所述的高密封型压力罐，其特征在于，所述凹槽（13）的侧壁呈弧形。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109595150A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-04-09 | 台州市硕阳机械股份有限公司 | 一种水泵压力罐 |
| CN110242555A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-09-17 | 浙江耀达智能科技股份有限公司 | 一种缓冲罐 |
| CN114483564A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-05-13 | 浙江耀达智能科技股份有限公司 | 一种新型压力罐 |
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