CN218564489U - 一种密闭容器用充气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密闭容器用充气阀，属于充气阀技术领域，其特征在于，包括：与压力容器连接、具有气体通道的充气阀座；与充气阀座上端口连接的密封堵头；与充气阀座下端口连接的充气阀盖；其中：所述充气阀座的下端设置有外螺纹，所述充气阀盖的上端开设有与外螺纹配合的内螺纹；所述充气阀盖的上表面开设有与气体通道连通的凹槽，所述凹槽内设置有第一密封垫片，所述充气阀盖的侧壁开设有与凹槽连通的侧壁孔；所述第一密封垫片的外径大于充气阀座下端面的外径，所述第一密封垫片的外径小于凹槽的内径。本实用新型能够防止在充气接嘴和密封堵头切换，容器内的气体大量泄漏。

Description

一种密闭容器用充气阀

技术领域

本实用新型属于充气阀技术领域，尤其是涉及一种密闭容器用充气阀。

背景技术

在一些密闭的容器中，常常需要填充一定压力的气体，用于容器的密封检测，或者保护容器内的物品等。为了防止充入的气体在更换充气装置至密封堵头时大量泄漏，通常需要进行快速更换操作或者安装一个单向阀结构，但是其通常对充气装置有一定的空间结构尺寸要求，或其本身结构复杂，或其存在较大的压力损失。

因此，需要设计一种辅助结构，其结构简单，可以防止在充气接嘴和密封堵头切换，容器内的气体大量泄漏，同时对充气装置和密封堵头并无特殊结构要求的装置。

实用新型内容

针对以上的技术缺陷，本实用新型提供了一种密闭容器用充气阀，防止在充气接嘴和密封堵头切换，容器内的气体大量泄漏，同时对充气装置和密封堵头并无特殊结构要求。

为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种密闭容器用充气阀，包括：

与压力容器连接、具有气体通道的充气阀座；

与充气阀座上端口连接的密封堵头；

与充气阀座下端口连接的充气阀盖；其中：

所述充气阀座的下端设置有外螺纹，所述充气阀盖的上端开设有与外螺纹配合的内螺纹；所述充气阀盖的上表面开设有与气体通道连通的凹槽，所述凹槽内设置有第一密封垫片，所述充气阀盖的侧壁开设有与凹槽连通的侧壁孔；所述第一密封垫片的外径大于充气阀座下端面的外径，所述第一密封垫片的外径小于凹槽的内径。

优选地：所述侧壁孔为M个，M的范围是2～6个。

优选地：所述侧壁孔的轴线与充气阀座的轴线垂直。

优选地：所述侧壁孔的孔径范围是为2mm～3mm。

优选地：所述密封堵头为T形结构，所述密封堵头与充气阀座通过螺纹连接，所述密封堵头与充气阀座之间设置有第二密封垫片。

优选地：所述充气阀座与压力容器之间通过螺纹连接，所述压力容器与密封堵头之间设置有第三密封垫片。

优选地：所述第一密封垫片的外径比充气阀座下端面的外径大1mm～2mm。

优选地：所述充气阀座与压力容器之间相互焊接。

本实用新型具有的优点和技术效果是：

本实用新型利用容器自身的内外压差和密封垫片的弹性形变来保证在进行充气接嘴和密封堵头更换时，容器内的气体不会存在大量流失，本结构可以通过螺纹的方式安装在压力容器上也可焊接在压力容器上，对于充气结构和密封结构也无特殊要求，可以螺纹或法兰的方式进行安装。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的整体剖视图；

图2是本实用新型优选实施例中充气阀座的剖视图；

图3是本实用新型优选实施例中充气阀盖的剖视图；

图4是本实用新型优选实施例的第一安装方式图；

图5是本实用新型优选实施例的第二安装方式图。

其中：1、充气阀盖；2、第一密封垫片；3、充气阀座；4、第二密封垫片；5、密封堵头；6、通孔；7、外螺纹；8、下端面；9、侧壁孔；10、内螺纹。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、设计的控制系及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，一种密闭容器用充气阀，用于在容器进行充气操作后，在充气接嘴和密封堵头切换时可避免气体大量泄漏的简易结构；包括：

与压力容器11连接、具有气体通道的充气阀座3；压力容器连接和充气阀座3之间可以通过螺纹连接，也可以相互焊接；

与充气阀座3上端口连接的密封堵头5；

与充气阀座3下端口连接的充气阀盖1；其中：

所述密封堵头5为T形结构，所述密封堵头5与充气阀座3通过螺纹连接，所述密封堵头5与充气阀座3之间设置有第二密封垫片4；所述充气阀座3的下端设置有外螺纹7，所述充气阀盖1的上端开设有与外螺纹7配合的内螺纹10；所述充气阀盖1的上表面开设有与气体通道连通的凹槽，所述凹槽内设置有第一密封垫片2，所述充气阀盖1的侧壁开设有与凹槽连通的侧壁孔9；所述第一密封垫片2的外径大于充气阀座下端面8的外径，所述第一密封垫片2的外径小于凹槽的内径。

所述侧壁孔9为M个，M的范围是2～6个，M个侧壁孔均匀分布于同一个圆周上上。

所述侧壁孔9的轴线与充气阀座3的轴线垂直。

所述侧壁孔9的孔径范围是为2mm～3mm。

为了提高密封效果：所述充气阀座3与压力容器之间通过螺纹连接，所述压力容器与密封堵头5之间设置有第三密封垫片12。

所述第一密封垫片2的外径比充气阀座下端面8的外径大1mm～2mm。

在上述优选实施例中：充气阀座3的主体为圆柱形筒状结构，安装在压力密封容器上，图4和图5是两种典型的安装方式，当以图4的安装方式安装时，可使用螺纹连接的方式将充气阀座3固定在压力容器上，通过设置第三密封垫片的方式保持压力容器的密封。以图5的安装方式安装时，可直接将充气阀座3焊接至压力容器上。充气阀座3在基体上靠近充气阀盖1侧加工通孔6，通孔6的直径根据充气速率的要求可设计为2mm～6mm，其最大直径不超过充气阀座3下端面8直径的1/3。充气阀座3在外侧加工有外螺纹7，用于安装充气阀盖1。

充气阀盖1的主体为圆柱形结构，上表面开设有凹槽，凹槽的内表面加工有内螺纹10，内螺纹10和外螺纹7相配合，起连接固定作用，在充气阀盖1的圆周背离充气阀座3的位置加工通孔9，其沿圆周方向均布，孔数量为2个～6个，孔径为2mm～3mm，通孔9的总通径和通孔6的尺寸相当，充气阀盖1背离充气阀座3的端部为六角结构，便于安装锁紧，内螺纹10的退刀槽距离充气阀盖1的通孔9的距离较密封垫片2大1mm～2mm。

第一密封垫片2为圆垫片，材质为橡胶或其他弹性材质，外径较充气阀座3下端面8直径小1mm～2mm，可在充气阀座3内侧沿直径方向自由移动。第一密封垫片2的厚度不低于通孔8的直径。

密封堵头5通过螺纹连接的方式安装在充气阀座3上，两者之间通过第二密封垫片4进行密封，第二密封垫片4为弹性材质。密封堵头5与充气阀座3的连接可选用其他方式或结构，需要与充气接嘴的安装方式相统一。

使用原理：

先将充气阀座3通过螺纹或焊接的方式安装在压力容器上，再安装第一密封垫片2和充气阀盖1。在需要向压力容器内部充气时，将充气接嘴安装在充气阀座3上，向压力容器内充入一定量的气体，充气时，气流自上而下运动，在气流的作用下，第一密封垫片2向下运动打开下端面8，气流从侧壁孔进入压力容器，充气完成后，拆除充气接嘴，由于压力容器内部压力高于环境压力，第一密封垫片2在压力差的作用下会紧贴在充气阀座3的下端面上，如图1所示，起到一定的密封作用，防止气体大量泄漏，拆除充气接嘴后，安装密封垫片4和密封堵头5。

本实用新型根据使用需要可以采用金属材质或非金属材质加工成型。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密闭容器用充气阀，其特征在于，包括：

与压力容器连接、具有气体通道的充气阀座(3)；

与充气阀座(3)上端口连接的密封堵头(5)；

与充气阀座(3)下端口连接的充气阀盖(1)；其中：

所述充气阀座(3)的下端设置有外螺纹(7)，所述充气阀盖(1)的上端开设有与外螺纹(7)配合的内螺纹(10)；所述充气阀盖(1)的上表面开设有与气体通道连通的凹槽，所述凹槽内设置有第一密封垫片(2)，所述充气阀盖(1)的侧壁开设有与凹槽连通的侧壁孔(9)；所述第一密封垫片(2)的外径大于充气阀座下端面(8)的外径，所述第一密封垫片(2)的外径小于凹槽的内径。

2.根据权利要求1所述的密闭容器用充气阀，其特征在于：所述侧壁孔(9)为M个，M的范围是2～6个。

3.根据权利要求1所述的密闭容器用充气阀，其特征在于：所述侧壁孔(9)的轴线与充气阀座(3)的轴线垂直。

4.根据权利要求1所述的密闭容器用充气阀，其特征在于：所述侧壁孔(9)的孔径范围是为2mm～3mm。

5.根据权利要求1所述的密闭容器用充气阀，其特征在于：所述密封堵头(5)为T形结构，所述密封堵头(5)与充气阀座(3)通过螺纹连接，所述密封堵头(5)与充气阀座(3)之间设置有第二密封垫片(4)。

6.根据权利要求5所述的密闭容器用充气阀，其特征在于：所述充气阀座(3)与压力容器之间通过螺纹连接，所述压力容器与密封堵头(5)之间设置有第三密封垫片。

7.根据权利要求1所述的密闭容器用充气阀，其特征在于：所述第一密封垫片(2)的外径比充气阀座下端面(8)的外径大1mm～2mm。

8.根据权利要求1所述的密闭容器用充气阀，其特征在于：所述充气阀座(3)与压力容器之间相互焊接。

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