CN201772073U - 一种高压气阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出一种高压气阀，包括阀体、充放气接头、压紧螺母、阀芯、挡圈和止退挡圈，通过在阀体内设置凸台，并在挡圈和止退挡圈边沿设置凸起，使得阀芯在阀体内的行程得到了控制，实现了对高压阀的双向通气控制功能。并且在阀芯中硫化有硫化橡胶作为端面密封的材料，通过弹簧和高压气瓶内的气体的作用，保证了高压气阀在高压或低压情况下都能够提供可靠的密封。通过采用不同的密封材料和阀体、弹簧金属材料，能够实现高压气阀公称通径为DN2mm～DN4mm，公称压力为0.5MPa～20MPa，可以在狭小空间内满足较大公称压力的使用要求。

Description

一种高压气阀
技术领域
本实用新型涉及以气体作为工作介质的阀门装置，具体为一种高压气阀。
背景技术
现代社会中，越来越多的领域都应用到小容积高压容器。小容积高压容器工作过程中，既需要将气体介质充入高压容器中，也需要将高压容器作为气源为其他设备提供不同压力的气体，在工作结束后，还需要能够将气体介质安全泄放或贮存在高压容器中。这些都需要用到既能安全充气，又能按照不同压力释放气体，还具有安全密封功能的高压气体阀门。
小容积高压容器一般选用公称通径小的阀门，如截止阀和球阀，截止阀根据不同材质公称通径范围从DN3mm～DN1200mm，公称压力或压力级从几K到几十兆帕，但通径小的截止阀公称压力也较小，球阀根据不同标准其公称通径范围从DN8mm～DN900mm，没有公称通径小于5mm的阀门；其次，当在较小的操作空间内，且阀门必须直接安装在高压气瓶上时，由于截止阀和球阀的结构特点，截止阀和球阀的手柄或手轮常常无回转空间，导致无法正常操作，并且由于截止阀流体阻力大，造成阀门开启或关闭所需的力很大，费时费力。
发明内容
要解决的技术问题
为了克服现有小公称通径阀门种类少，且不能承受高压，而且需要操作者手动操作费时费力的情况，本实用新型提出了一种高压气阀。
技术方案
本实用新型提出的一种高压气阀，包括阀体、充放气接头、压紧螺母，其特征在于：所述高压气阀还包括有阀芯、挡圈和止退挡圈；所述阀体为柱状结构，阀体中心沿轴向有阶梯通孔，在直径最大的通孔内靠近中段通孔处均布有四个凸台；所述阀芯为柱状结构，中段开有垂直于阀芯轴线的通孔，阀芯一端中心有沿轴向的盲孔，盲孔内有硫化橡胶，另一端中心有与中段通孔相通的轴向通孔，轴向通孔内有弹簧；所述挡圈和止退挡圈均为外沿带有四个均匀分布凸起的环形片状结构；充放气接头安装在阀体直径最大通孔的四个凸台上侧，通过O型密封圈与阀体密封，充放气接头和阀体外侧套有压紧螺母；挡圈安装在阀体直径最大通孔的四个凸台下侧，且挡圈的四个凸起与阀体的四个凸台重合，限制挡圈沿阀体轴向运动，止退挡圈与阀体的四个凸台平行，止退挡圈的四个凸起装在阀体四个凸台形成的十字槽内，限制止退挡圈绕阀体轴向的转动，挡圈和止退挡圈固定连接；阀芯安装在阀体的中段通孔内，且与阀体间歇配合。
所述的高压气阀，其特征在于：阀芯一端盲孔的内壁上有环形凹槽，形成波纹管状盲孔。
所述的高压气阀，其特征在于：高压气阀的公称通径为DN2mm～DN4mm，公称压力为0.5MPa～20MPa。
有益效果
本实用新型通过设置凸台及带凸起的挡圈和止退挡圈，使得阀芯在阀体内的行程得到了控制，实现了对高压阀的双向控制功能，并且在阀芯中硫化有硫化橡胶作为端面密封的材料，当阀安装到高压气瓶上，高压气瓶未充气时，阀芯中的硫化橡胶与充放气接头接触，靠弹簧的压紧力压紧密封；当气瓶内充有气体时，充放气接头与阀芯硫化橡胶接触，靠弹簧的压紧力和气体压力共同作用，压紧并密封，保证了高压气阀在高压或低压情况下都能够提供可靠的密封。且本发明成本低，在狭小的使用空间内也能方便使用。
附图说明
图1：本实用新型的剖面示意图；
图2：阀体的结构剖面示意图(俯视)；
图3：阀体的结构示意图(A-A剖视)；
图4：挡圈与止退挡圈的装配示意图；
图5：阀芯的装配示意图；
其中，1、充放气接头；2、压紧螺母；3、O形密封圈；4、止退挡圈；5、挡圈；6、硫化橡胶；7、阀芯；8、弹簧；9、阀体；10、螺钉
具体实施方式
下面结合实施例具体说明本实用新型。
本实施例所述一种高压气阀包括阀体9、充放气接头1、压紧螺母2、阀芯7、挡圈5和止退挡圈4。
参照附图2和附图3，阀体9是用不锈钢棒料加工的阶梯圆柱体的结构，沿阀体9轴线在其内部开有阶梯通孔，阶梯通孔分为三段，直径最大的通孔内安装充放气接头1、挡圈5和止退挡圈4，中段通孔安装阀芯7，直径最小的通孔作为通气孔。阀体9在直径最大的通孔内靠近中段通孔处设有四个均匀分布的凸台，在凸台上侧安装充放气接头1，充放气接头1与阀体9间隙配合，通过两圈O形密封圈3实现充放气接头1与阀体9的密封，在充放气接头1与阀体9的外侧还套有压紧螺母2，压紧螺母2与阀体9螺纹连接。
参照附图4，挡圈5与止退挡圈4均为圆环形片状结构，在圆环的外沿设有四个均匀分布的径向凸起，挡圈5安装在阀体9四个均匀分布凸台的下侧，并且挡圈5的四个外沿凸起与阀体9四个凸台沿阀体9的轴向重合，从而通过阀体9的凸台限制了挡圈5沿阀体9轴向的运动，止退挡圈4安装在阀体9四个均匀分布凸台形成的十字槽中，并且与阀体9的凸台平行，由于阀体9凸台的限制，止退挡圈4不能绕阀体9中心轴线转动，挡圈5与止退挡圈4通过螺钉10固定连接，从而挡圈5与止退挡圈4的组合整体既不能沿阀体9轴向运动，也不能绕阀体9轴线转动。
参照附图5，阀芯7为阶梯圆柱状结构，中段开有垂直于阀芯7中心轴线的通孔，阀芯7的一端开有盲孔，盲孔壁面上有环形凹槽，形成波纹管状盲孔，在盲孔内硫化有硫化橡胶6，本实施例使用的是硫化橡胶P218，邵氏硬度为65～70，阀芯7的另一端开有与中段通孔相连的通孔，通孔内有弹簧8。阀芯7安装在阀体9的中部通孔内，并且与阀体9间隙配合。
装配时，将带弹簧8和硫化橡胶6的阀芯7、挡圈5、止退挡圈4和充放气接头1依次装入阀体9的通孔内，然后在阀体9最大直径端的外螺纹处，安装压紧螺母2，将充放气接头1固定在阀体9内。充气时，只需将高压管路接装配好的高压气阀的充放气接头1，高压气体推动阀芯7压缩弹簧8，使得阀芯硫化橡胶6与充放气接头1分离，气体充入到高压容器内；需要将高压容器内气体排出时，只需旋松压紧螺母2，充放气接头1在高压容器内部气体压力的推动下沿阀体9轴线向阀体9外部移动，同时阀芯7在弹簧8弹力和高压容器内部气体压力的共同作用下也沿阀体9轴向，向充放气接头1离开的方向运动，当阀芯7接触到挡圈5时，阀芯7被限位，充放气接头1再继续移动与阀芯7中的硫化橡胶6分离，这时高压容器内的气体从充放气接头1放出。且本实施例具有较好的密封效果，由于采用了硫化橡胶6作为端面密封的材料，当阀安装到高压气瓶上，未充气时，阀芯7中的硫化橡胶6与充放气接头1接触，靠弹簧8的压紧力压紧密封；当气瓶内充有气体时，充放气接头1与阀芯7的硫化橡胶6接触，靠弹簧8的压紧力和气体压力共同作用，压紧并密封，保证了阀在高压或低压情况下能够可靠的密封。本实施例中的高压气阀公称通径为DN2mm，公称压力为5Mpa，采用不同的密封材料和阀体、弹簧金属材料，能够实现高压气阀公称通径为DN2mm～DN4mm，公称压力为0.5MPa～20MPa。

Claims (3)

1.一种高压气阀，包括阀体(9)、充放气接头(1)、压紧螺母(2)，其特征在于：所述高压气阀还包括有阀芯(7)、挡圈(5)和止退挡圈(4)；所述阀体(9)为柱状结构，阀体中心沿轴向有阶梯通孔，在直径最大的通孔内靠近中段通孔处均匀分布有四个凸台；所述阀芯(7)为柱状结构，中段开有垂直于阀芯轴线的通孔，阀芯(7)一端中心有沿轴向的盲孔，盲孔内有硫化橡胶(6)，另一端中心有与中段通孔相通的轴向通孔，轴向通孔内有弹簧(8)；所述挡圈(5)和止退挡圈(4)均为外沿带有四个均匀分布凸起的环形片状结构；充放气接头(1)安装在阀体(9)直径最大通孔的四个凸台上侧，通过O型密封圈(3)与阀体(9)密封，充放气接头(1)和阀体(9)外侧套有压紧螺母(2)；挡圈(5)安装在阀体(9)直径最大通孔的四个凸台下侧，且挡圈(5)的四个凸起与阀体(9)的四个凸台重合，限制挡圈(5)沿阀体轴向运动，止退挡圈(4)与阀体(9)的四个凸台平行，止退挡圈(4)的四个凸起装在阀体(9)四个凸台形成的十字槽内，限制止退挡圈(4)绕阀体轴向的转动，挡圈(5)和止退挡圈(4)固定连接；阀芯(7)安装在阀体(9)的中段通孔内，且与阀体(9)间歇配合。
2.根据权利要求1所述的一种高压气阀，其特征在于：阀芯(7)一端盲孔的内壁上有环形凹槽，形成波纹管状盲孔。
3.根据权利要求1所述的一种高压气阀，其特征在于：所述高压气阀的公称通径为DN2mm～DN4mm，公称压力为0.5MPa～20MPa。
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CN117090955A (zh) * 2023-10-17 2023-11-21 新乡市华航航空液压设备有限公司 一种新型密封结构的高压充放气阀

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