JPS61165217A - 圧延機の自動板厚制御方法 - Google Patents
圧延機の自動板厚制御方法Info
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- JPS61165217A JPS61165217A JP60004320A JP432085A JPS61165217A JP S61165217 A JPS61165217 A JP S61165217A JP 60004320 A JP60004320 A JP 60004320A JP 432085 A JP432085 A JP 432085A JP S61165217 A JPS61165217 A JP S61165217A
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- oil film
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/074—Oil film bearings, e.g. "Morgoil" bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/165—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions responsive mainly to the measured thickness of the product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は圧延機の自動板厚制御方法に係り、特に、油膜
軸受用潤滑油を高圧で圧送するハイドロスタティックポ
ンプに連繋された油膜軸受を有するロールと、ゲージメ
ータ式による自動板厚制御機とを備えた圧延機を用いて
圧延を行う圧延機の自動板厚制御方法の改良に関する。 従来、油膜軸受を有する例えば４段又は６段等の圧延機
の自動板厚制、御方法においては、低速高荷重圧延時（
ま油膜軸受の焼きつき防止のためハイドロスタティック
ポンプ（以下ハイスタボンブと称する）を起動し、油膜
軸受にモーボイル油などの油膜軸受用潤滑油を高圧のも
とで供給し、十分な厚さの油膜を形成した上で圧延機に
鋼材などの圧延材を通板し、任延速痩が４０〜ｂ ｎに達すると、ハイスタボンプを停止すると共にゲージ
メータ式による板厚制御機を作動させ、調教の板厚を一
定に制御していた。 しかしながら、圧延速度が４０〜１００ｍ／１ｌｉ０ｔ
こ達したところで、ハイスタボンプを停止すると、油躾
軸受内の油膜厚みが変動し、その結果圧延荷重が変動す
ることにより板厚が変わってしまい板厚精度が悪くなる
という問題点を有していた。 イの上、＾応答性の油圧辻下装置でゲージメータ式によ
って自動板厚制御りる際は、油膜厚みが変化すると、（
１）式に示すゲージメータ式により板厚が変化したと誤
検出する。 ＋１−８＋ｐ／ｋ ・・・・・・・・・（１
）ここで、ｈはロール出側板厚、Ｓは板無し時のロール
ギャップ、ｐは圧延荷重、ｋはミル定数を示す。 従つ−Ｃ１板ｊψか変化したと誤検出すると、油膜厚み
変動による板厚変動を更に大ぎくする方向に圧下位置を
制御してしまい、板厚精度を更に悪くりるという問題点
を自Ｊる。
軸受用潤滑油を高圧で圧送するハイドロスタティックポ
ンプに連繋された油膜軸受を有するロールと、ゲージメ
ータ式による自動板厚制御機とを備えた圧延機を用いて
圧延を行う圧延機の自動板厚制御方法の改良に関する。 従来、油膜軸受を有する例えば４段又は６段等の圧延機
の自動板厚制、御方法においては、低速高荷重圧延時（
ま油膜軸受の焼きつき防止のためハイドロスタティック
ポンプ（以下ハイスタボンブと称する）を起動し、油膜
軸受にモーボイル油などの油膜軸受用潤滑油を高圧のも
とで供給し、十分な厚さの油膜を形成した上で圧延機に
鋼材などの圧延材を通板し、任延速痩が４０〜ｂ ｎに達すると、ハイスタボンプを停止すると共にゲージ
メータ式による板厚制御機を作動させ、調教の板厚を一
定に制御していた。 しかしながら、圧延速度が４０〜１００ｍ／１ｌｉ０ｔ
こ達したところで、ハイスタボンプを停止すると、油躾
軸受内の油膜厚みが変動し、その結果圧延荷重が変動す
ることにより板厚が変わってしまい板厚精度が悪くなる
という問題点を有していた。 イの上、＾応答性の油圧辻下装置でゲージメータ式によ
って自動板厚制御りる際は、油膜厚みが変化すると、（
１）式に示すゲージメータ式により板厚が変化したと誤
検出する。 ＋１−８＋ｐ／ｋ ・・・・・・・・・（１
）ここで、ｈはロール出側板厚、Ｓは板無し時のロール
ギャップ、ｐは圧延荷重、ｋはミル定数を示す。 従つ−Ｃ１板ｊψか変化したと誤検出すると、油膜厚み
変動による板厚変動を更に大ぎくする方向に圧下位置を
制御してしまい、板厚精度を更に悪くりるという問題点
を自Ｊる。
本発明は上記従来の問題点に区みでなされたものであっ
て、油膜厚みの変動を防止して板厚精度を向上すること
ができるようにした圧延機の自動板ｌ＃′ら１１抑方法
を提供プることを目的とする。 （問題を解決するための手段１ 本発明は、油膜軸受用潤滑油を高圧で圧送するハイスタ
ポンプに連繋された油膜軸受を有するロールと、ゲージ
メータ式による自動板厚制ａｌ１機とを備えｌ：： Ｆ
ｉ：延機を用いて仕延を行うに際し、前記ハイスタボン
−ｌにより油膜軸受に潤滑油を圧送して油膜軸受が焼き
つかないように油膜軸受に油膜を形成さＵ／こ十で圧延
機を稼動させると共に、圧延機に几延８を通過さ１−（
板厚制御を行う圧延機の自動ｋ Ｍ’ ＬｌＩ ａｌｌ
ｈ法において、前記ハイスタポンプをル延宛／まで連
続運転するか、又は高速圧延領域のみ停止することによ
り上記目的を達成するしのぐある。 ｔｆｌ用］ 本発明当らが、ハイスタボンブの起動・停止による油膜
軸受内の油膜厚みの変動に起因する圧延荷重変動と圧延
速度どの関係を、圧延荷重を５００１ヘン及び１０００
１−ンどし、Ｎｏ、１汗延スタンドの圧延速度を２０．
５０．１００，２００．３００ｍ／ｍｉｎの各速度とし
て調査したところ、第２図及び第３図に示されるような
結果が得られた。 部も、第２図に承り如く、圧延荷重の変動は圧延荷重の
大小にあまり関係なく、圧延速度と密接な関係があるこ
とがテ１ｊ明した。即ち、圧延速度が小さくなると圧延
前垂の変動が大きくなり、圧延速度が大きく仕ると圧延
荷重変動が小さくなるということが判明した。 又、第ζ３図に示′ツ゛如く、圧延速度が大きくなるほ
どハイスタポンプの起動停止による圧延荷重。 〜１００％ｌ＼の立上がり時間は小さくなることが判明
した。更には、ハイスタボンブを圧延完了まで連続運転
すれば圧延荷重の変動がないことも確認された。 以上の調査結果から、従来のようにハイスタボンブを珪
延速曵が７ＩＯ〜１００ｍ／ｍｉｎで停止すると、圧延
荷重変動が生じ板厚精度が低下するとい・うことが理解
できる。 従って、ハイスタボンブを圧延完了まで連続運転するか
又は高速圧延領域のみ停止するようにすることにより、
油膜の厚み変動が生じないように油膜を形成することが
でき、しがも油膜厚みを一定として圧延終了まで持続さ
せることができるようになる。従って、圧延機の自動板
厚制御におい（板厚ｈ４ｒ１１の向上を図ることができ
る。 【実施例］ 以下本発明の実施例を回向を参照して説明する。 この実施例は、油膜軸受ロールを組み込んだ冷間圧延機
の第１スタンドに本発明方法を適用したものである。 本実施例は、第１図に示されるように、油膜軸受用潤滑
油１０を高圧で圧送するハイスタボンブ１２に連繋され
た油膜軸受１４を有するロール２４と、ゲージメータ式
による自動板ノー制御１ｍ！１６とを備えた圧延機１８
を用いて圧延を行うに際し、前記ハイスタポンブ１２に
より油膜軸受１４に潤滑油１０を圧送して油膜軸受１４
が焼きつかないように油膜軸受１４に油膜を形成させた
上で圧延機１８を稼動させると共に、圧延機１８に鋼板
等の圧延材２０を通板して板厚制御を行う圧延機の自動
機Ｍ’ ｌＩ！Ｉ Ｎ ７ｊ法において、前記ハイスタ
ボンプ１２を圧延完了まで連続運転するか、又は圧延速
度を２００ｍ／ｍｉｎ以上とした高速圧延領域のみ停止
するようにしｌこものである。 前記圧延機２２は、トド一対の１ノークロール２２ど、
このワークロール２２に接触して苅向回転りるハツクノ
？ツゾｌ」−ル２４ど、このバツクアツノ″１１−ル２
／Ｉの軸を査える前記油膜軸受１４ど、この油膜軸受１
４に３１枯され、該油膜軸受１４に潤滑油１０を供給す
る潤滑油ポンプ２６ど、同様に油膜軸受１４に連結され
、該油膜軸受１４に低速几延領１．Ｉ１１ （本実施例
にあ゛つては、圧延速度２０Ｑｍ／ｍ目１以］・）時に
、油膜軸受が焼きつきをおこさないように潤滑油１０を
高任のもとで供給して１分なｊνさの油膜を形成する前
記ハイスタボンブ１２と、ト部バックアップロール２４
の下方に配設される＾感度性の油圧圧士装置１２８と、
この油ＩＩ珪下装置２８の圧下位置を検出して、自動的
に板厚を制御するゲージメータ式の舶記自動板厚制御機
１６とて゛構成される。 なお、図中の符号３０は、上部バックアップロール２４
の上方に設置され、圧延荷重を検出してこの圧延荷車信
号をゲージメータ式による自動板厚制御１１１６に出ノ
Ｊ−Ｊるロードセル、３２は前記油１−ロ、−ト装ｗＩ
２Ｂの圧下位置を検出し、検出したＩＦＩ−位置信号を
自動板厚制御機１６に出力−４るマグネスクール、３４
は自動板厚ルリ御ｖＡ１６の指令で油１［＋’Ｅ ’ｌ
・装置２８に＾圧ポンプ３６からの高汁油を供給りるｍ
磁バルブ、３８．４０，４２は、前記潤個油ポンプ２６
、ハイスタボンブ１２、高圧ボンｌ：３６それぞれを駆
動する駆動モータ、４４．４６はタンク、４８はワーク
ロール駆動モータを承り−０ １１Ｅ延速度を２００ｍ／ｍｉｎ以上とした高速圧延ｆ
Ａ１ａのみハイスタボンブ１２を停止するハイスタポン
プ制御機横５０は、前記ワークロール駆動モータ４８の
駆動軸に連結したパルスジェネレータ５２と、このパル
スジェネレータ５２から圧延速度信号を受けとり、この
圧延速度信号を予め記憶された設定速度（高速圧延速度
領域を例えば２００ ａＩ／ｍｉｎ ｌス上とした場合
、２００ ｍ／１ｎを設定；＊虐とづる）と比較し、圧
延速度信号が設定速度を上まわると前記ハイスタボンプ
１２の駆動モータ４０に停止信号を出力する比較器５４
とで構成される。 前記自動板厚制御機１６は、ロードセル３ｏがら圧延荷
車信号を、マグネスケール３２がら油圧圧下装ｗ１２８
の圧下位置信号を、その他ゲージメータ式の８１粋に必
要なデータを取り込んで、目標板ｊシに必要な圧下位置
をＩｉｌ粋し、その圧下位置の信号を電磁バルブ３４に
出力し、圧延材２ｏの板厚を目標板厚に制ａｌｌ する
ものである。 次に本実施例の作用について説明する。 まず、潤滑油ポンプ２６を運転すると共に、ハイスタボ
ンブ１２を運転し、モーボイル油などの潤滑油１０を油
膜軸受１４に供給し、十分な厚さの油膜を形成する。次
に、圧延機１８を稼動すると共に、圧延材２０をワーク
ロール２２に通板し、自動板厚制御機１６を作動し圧延
する。 圧延の進行に伴って、圧延速度が上昇し、この圧延速度
が設定速度２００ｍ／ｍｉｎより大きくなると比較器５
４からハイスタボンブ１２の駆動モータ４０に停止信号
を出力し、ハイスタポンブ１２を停止づる。圧延材２０
は更に図示しない高速の圧延機により圧延され、図示し
ないコイラーに巻き取られる。圧延終了に従い圧延速度
が設定速Ｗ ２００ ｍ／ ｍｉｎより低干すると再び
比較器５４からハイスタボンブ１２の駆動モータ４０に
再起動信号が出力され、ハイスタボンブ１２が作動され
てｆ！ｌ滑油１０を油膜軸受１４に送り、油膜軸受１４
の焼きつきを防止するものである。。 この結果、従来のように圧延速度が４０〜１００ ｍ／
ｍｔｎの領域でハイスタボンプの停止・再起動を行うこ
とがなくなり、ハイスタボシブ１２停［ト・再起動に起
因する油膜軸受１４の油膜厚みの変化−を極僅かとでき
、従って、大きな圧延荷重変動を生じることがないので
板厚精度を向上することができる。 次に本実施例の結果を第４図乃至第９図を参照して詳細
に説明す゛る。 第４図及び第５図は、高速圧延中にハイスタボンブ１２
を停止・起動した時の第１スタンドの圧延荷重と第１ス
タンド出側の板厚変動とを示したものであり、第４図は
自動板Ｊｌｊｌ制御機１６をオフ状態としたとき、第５
図は自動板厚制御機１６をオン状態としたどきのもので
ある。 この第４図からも明らかなように、自動板厚制御機１６
を作動させていない時は、第１スタンドの圧延荷重及び
第１スタンドの出側の板厚変動は僅かに変化するものの
、その変動量は極微口であり、はとんど一定とみなし得
るものである。又、第５図からも明らかなように、自動
板厚制御機１６を作動させているときは、その圧延荷重
及び出側の板厚変動は、自動板厚制御機１６を作動させ
ていないとぎのものより、若干大きな変化として現われ
るものの、はとんど一定とみなし得るものである。 即ち、第４図及び第５図からも明らかなように、自動板
厚制御８１１６を作動させていない時も、あるいは作動
させている時も、ハイスタボンプ１２の起動・停止時の
板厚変動は極僅かであることが判明した。 第６図及び第７図は、圧延開始から圧延終了までハイス
タポンブ１２を連続運転さゼた時の第１スタンドの圧延
荷重と第１スタンド出側の板厚変動とを示したもので、
第６図は自動板厚制御機１６をオフ状態としたとき、第
７図は自動板厚制御機１６をオン状態としたときのもの
である。この第６図及び第７図からも明らかなように、
自動板厚制御機１６を作動させない場合、作動させた場
合共に板厚変動はほとんどないことが判明した。 これに対しで、第８図及び第９図は、従来法、即ち低速
高荷重圧延時にハイスタポンプを停止・起動したときの
第１スタンドの圧延荷重と第１スタンド出側板厚変動と
を示したものである。この第８図及び第９図からも明ら
かなように、板厚変動が本発明によるものと比較して大
きく、しかも、その板厚変動は自動板厚制御機をオン状
態としたとき、自動板厚制御機により更にその板厚変動
が増幅されていることが判明する。 なお、前記第４図乃至第９図における圧延条件は、全て
同じで、圧延荷重は１０００トン、第１スタンド入側の
板厚は２．８１である。 又、ハイスタボンプ１２を連続運転するか、高速圧延ｗ
Ａ域でのみ停止Ｆ・起動させるかは、ハイスタボンブ１
２の運転費用と、得られる板厚精度との兼合から判断し
て、有利な方を選択することで行う。 （発明の効果］ 本発明は上記のように構成したので、圧延荷重の変動を
最小におさえて、これに伴う板厚変動を最小として板厚
精度を向上することができるという優れた効果を有する
。
て、油膜厚みの変動を防止して板厚精度を向上すること
ができるようにした圧延機の自動板ｌ＃′ら１１抑方法
を提供プることを目的とする。 （問題を解決するための手段１ 本発明は、油膜軸受用潤滑油を高圧で圧送するハイスタ
ポンプに連繋された油膜軸受を有するロールと、ゲージ
メータ式による自動板厚制ａｌ１機とを備えｌ：： Ｆ
ｉ：延機を用いて仕延を行うに際し、前記ハイスタボン
−ｌにより油膜軸受に潤滑油を圧送して油膜軸受が焼き
つかないように油膜軸受に油膜を形成さＵ／こ十で圧延
機を稼動させると共に、圧延機に几延８を通過さ１−（
板厚制御を行う圧延機の自動ｋ Ｍ’ ＬｌＩ ａｌｌ
ｈ法において、前記ハイスタポンプをル延宛／まで連
続運転するか、又は高速圧延領域のみ停止することによ
り上記目的を達成するしのぐある。 ｔｆｌ用］ 本発明当らが、ハイスタボンブの起動・停止による油膜
軸受内の油膜厚みの変動に起因する圧延荷重変動と圧延
速度どの関係を、圧延荷重を５００１ヘン及び１０００
１−ンどし、Ｎｏ、１汗延スタンドの圧延速度を２０．
５０．１００，２００．３００ｍ／ｍｉｎの各速度とし
て調査したところ、第２図及び第３図に示されるような
結果が得られた。 部も、第２図に承り如く、圧延荷重の変動は圧延荷重の
大小にあまり関係なく、圧延速度と密接な関係があるこ
とがテ１ｊ明した。即ち、圧延速度が小さくなると圧延
前垂の変動が大きくなり、圧延速度が大きく仕ると圧延
荷重変動が小さくなるということが判明した。 又、第ζ３図に示′ツ゛如く、圧延速度が大きくなるほ
どハイスタポンプの起動停止による圧延荷重。 〜１００％ｌ＼の立上がり時間は小さくなることが判明
した。更には、ハイスタボンブを圧延完了まで連続運転
すれば圧延荷重の変動がないことも確認された。 以上の調査結果から、従来のようにハイスタボンブを珪
延速曵が７ＩＯ〜１００ｍ／ｍｉｎで停止すると、圧延
荷重変動が生じ板厚精度が低下するとい・うことが理解
できる。 従って、ハイスタボンブを圧延完了まで連続運転するか
又は高速圧延領域のみ停止するようにすることにより、
油膜の厚み変動が生じないように油膜を形成することが
でき、しがも油膜厚みを一定として圧延終了まで持続さ
せることができるようになる。従って、圧延機の自動板
厚制御におい（板厚ｈ４ｒ１１の向上を図ることができ
る。 【実施例］ 以下本発明の実施例を回向を参照して説明する。 この実施例は、油膜軸受ロールを組み込んだ冷間圧延機
の第１スタンドに本発明方法を適用したものである。 本実施例は、第１図に示されるように、油膜軸受用潤滑
油１０を高圧で圧送するハイスタボンブ１２に連繋され
た油膜軸受１４を有するロール２４と、ゲージメータ式
による自動板ノー制御１ｍ！１６とを備えた圧延機１８
を用いて圧延を行うに際し、前記ハイスタポンブ１２に
より油膜軸受１４に潤滑油１０を圧送して油膜軸受１４
が焼きつかないように油膜軸受１４に油膜を形成させた
上で圧延機１８を稼動させると共に、圧延機１８に鋼板
等の圧延材２０を通板して板厚制御を行う圧延機の自動
機Ｍ’ ｌＩ！Ｉ Ｎ ７ｊ法において、前記ハイスタ
ボンプ１２を圧延完了まで連続運転するか、又は圧延速
度を２００ｍ／ｍｉｎ以上とした高速圧延領域のみ停止
するようにしｌこものである。 前記圧延機２２は、トド一対の１ノークロール２２ど、
このワークロール２２に接触して苅向回転りるハツクノ
？ツゾｌ」−ル２４ど、このバツクアツノ″１１−ル２
／Ｉの軸を査える前記油膜軸受１４ど、この油膜軸受１
４に３１枯され、該油膜軸受１４に潤滑油１０を供給す
る潤滑油ポンプ２６ど、同様に油膜軸受１４に連結され
、該油膜軸受１４に低速几延領１．Ｉ１１ （本実施例
にあ゛つては、圧延速度２０Ｑｍ／ｍ目１以］・）時に
、油膜軸受が焼きつきをおこさないように潤滑油１０を
高任のもとで供給して１分なｊνさの油膜を形成する前
記ハイスタボンブ１２と、ト部バックアップロール２４
の下方に配設される＾感度性の油圧圧士装置１２８と、
この油ＩＩ珪下装置２８の圧下位置を検出して、自動的
に板厚を制御するゲージメータ式の舶記自動板厚制御機
１６とて゛構成される。 なお、図中の符号３０は、上部バックアップロール２４
の上方に設置され、圧延荷重を検出してこの圧延荷車信
号をゲージメータ式による自動板厚制御１１１６に出ノ
Ｊ−Ｊるロードセル、３２は前記油１−ロ、−ト装ｗＩ
２Ｂの圧下位置を検出し、検出したＩＦＩ−位置信号を
自動板厚制御機１６に出力−４るマグネスクール、３４
は自動板厚ルリ御ｖＡ１６の指令で油１［＋’Ｅ ’ｌ
・装置２８に＾圧ポンプ３６からの高汁油を供給りるｍ
磁バルブ、３８．４０，４２は、前記潤個油ポンプ２６
、ハイスタボンブ１２、高圧ボンｌ：３６それぞれを駆
動する駆動モータ、４４．４６はタンク、４８はワーク
ロール駆動モータを承り−０ １１Ｅ延速度を２００ｍ／ｍｉｎ以上とした高速圧延ｆ
Ａ１ａのみハイスタボンブ１２を停止するハイスタポン
プ制御機横５０は、前記ワークロール駆動モータ４８の
駆動軸に連結したパルスジェネレータ５２と、このパル
スジェネレータ５２から圧延速度信号を受けとり、この
圧延速度信号を予め記憶された設定速度（高速圧延速度
領域を例えば２００ ａＩ／ｍｉｎ ｌス上とした場合
、２００ ｍ／１ｎを設定；＊虐とづる）と比較し、圧
延速度信号が設定速度を上まわると前記ハイスタボンプ
１２の駆動モータ４０に停止信号を出力する比較器５４
とで構成される。 前記自動板厚制御機１６は、ロードセル３ｏがら圧延荷
車信号を、マグネスケール３２がら油圧圧下装ｗ１２８
の圧下位置信号を、その他ゲージメータ式の８１粋に必
要なデータを取り込んで、目標板ｊシに必要な圧下位置
をＩｉｌ粋し、その圧下位置の信号を電磁バルブ３４に
出力し、圧延材２ｏの板厚を目標板厚に制ａｌｌ する
ものである。 次に本実施例の作用について説明する。 まず、潤滑油ポンプ２６を運転すると共に、ハイスタボ
ンブ１２を運転し、モーボイル油などの潤滑油１０を油
膜軸受１４に供給し、十分な厚さの油膜を形成する。次
に、圧延機１８を稼動すると共に、圧延材２０をワーク
ロール２２に通板し、自動板厚制御機１６を作動し圧延
する。 圧延の進行に伴って、圧延速度が上昇し、この圧延速度
が設定速度２００ｍ／ｍｉｎより大きくなると比較器５
４からハイスタボンブ１２の駆動モータ４０に停止信号
を出力し、ハイスタポンブ１２を停止づる。圧延材２０
は更に図示しない高速の圧延機により圧延され、図示し
ないコイラーに巻き取られる。圧延終了に従い圧延速度
が設定速Ｗ ２００ ｍ／ ｍｉｎより低干すると再び
比較器５４からハイスタボンブ１２の駆動モータ４０に
再起動信号が出力され、ハイスタボンブ１２が作動され
てｆ！ｌ滑油１０を油膜軸受１４に送り、油膜軸受１４
の焼きつきを防止するものである。。 この結果、従来のように圧延速度が４０〜１００ ｍ／
ｍｔｎの領域でハイスタボンプの停止・再起動を行うこ
とがなくなり、ハイスタボシブ１２停［ト・再起動に起
因する油膜軸受１４の油膜厚みの変化−を極僅かとでき
、従って、大きな圧延荷重変動を生じることがないので
板厚精度を向上することができる。 次に本実施例の結果を第４図乃至第９図を参照して詳細
に説明す゛る。 第４図及び第５図は、高速圧延中にハイスタボンブ１２
を停止・起動した時の第１スタンドの圧延荷重と第１ス
タンド出側の板厚変動とを示したものであり、第４図は
自動板Ｊｌｊｌ制御機１６をオフ状態としたとき、第５
図は自動板厚制御機１６をオン状態としたどきのもので
ある。 この第４図からも明らかなように、自動板厚制御機１６
を作動させていない時は、第１スタンドの圧延荷重及び
第１スタンドの出側の板厚変動は僅かに変化するものの
、その変動量は極微口であり、はとんど一定とみなし得
るものである。又、第５図からも明らかなように、自動
板厚制御機１６を作動させているときは、その圧延荷重
及び出側の板厚変動は、自動板厚制御機１６を作動させ
ていないとぎのものより、若干大きな変化として現われ
るものの、はとんど一定とみなし得るものである。 即ち、第４図及び第５図からも明らかなように、自動板
厚制御８１１６を作動させていない時も、あるいは作動
させている時も、ハイスタボンプ１２の起動・停止時の
板厚変動は極僅かであることが判明した。 第６図及び第７図は、圧延開始から圧延終了までハイス
タポンブ１２を連続運転さゼた時の第１スタンドの圧延
荷重と第１スタンド出側の板厚変動とを示したもので、
第６図は自動板厚制御機１６をオフ状態としたとき、第
７図は自動板厚制御機１６をオン状態としたときのもの
である。この第６図及び第７図からも明らかなように、
自動板厚制御機１６を作動させない場合、作動させた場
合共に板厚変動はほとんどないことが判明した。 これに対しで、第８図及び第９図は、従来法、即ち低速
高荷重圧延時にハイスタポンプを停止・起動したときの
第１スタンドの圧延荷重と第１スタンド出側板厚変動と
を示したものである。この第８図及び第９図からも明ら
かなように、板厚変動が本発明によるものと比較して大
きく、しかも、その板厚変動は自動板厚制御機をオン状
態としたとき、自動板厚制御機により更にその板厚変動
が増幅されていることが判明する。 なお、前記第４図乃至第９図における圧延条件は、全て
同じで、圧延荷重は１０００トン、第１スタンド入側の
板厚は２．８１である。 又、ハイスタボンプ１２を連続運転するか、高速圧延ｗ
Ａ域でのみ停止Ｆ・起動させるかは、ハイスタボンブ１
２の運転費用と、得られる板厚精度との兼合から判断し
て、有利な方を選択することで行う。 （発明の効果］ 本発明は上記のように構成したので、圧延荷重の変動を
最小におさえて、これに伴う板厚変動を最小として板厚
精度を向上することができるという優れた効果を有する
。
第１図は本発明に係る圧延機の自動板厚制御方法が適用
された実施例の概略を示す側面図、第２図は、圧延速度
と、この圧延速度におけるハイスタボンブ起動・停止に
よる圧延荷重変動とを示す線図、第３図は、圧延速度と
、この圧延速度におけるハイスタボンブ起動・停止によ
る圧延荷重Ｏから１００％までの立上がり時間との関係
を示す線図、第４図及び第５図は本実施例による結果を
示す、高速圧延中にハイスタポンプを停止・起動したと
きの圧延荷重と板厚変動とを示す線図、第６図及び第７
図は同じく、圧延開始から圧延終了までハイスタポンプ
を連続運転させたときの圧延荷重と板厚変動とを示す線
図、第８図及び第９図は従来法による結果を示す、圧延
荷重と板厚変動との関係を示す線図である。 １０・・・潤滑油、 １２・・・ハイスタポンプ、 １４・・・油膜軸受、 １６・・・自動板厚制御］機、 ２０・・・鋼板、 ５０・・・ハイスタポンプ制御機構。
された実施例の概略を示す側面図、第２図は、圧延速度
と、この圧延速度におけるハイスタボンブ起動・停止に
よる圧延荷重変動とを示す線図、第３図は、圧延速度と
、この圧延速度におけるハイスタボンブ起動・停止によ
る圧延荷重Ｏから１００％までの立上がり時間との関係
を示す線図、第４図及び第５図は本実施例による結果を
示す、高速圧延中にハイスタポンプを停止・起動したと
きの圧延荷重と板厚変動とを示す線図、第６図及び第７
図は同じく、圧延開始から圧延終了までハイスタポンプ
を連続運転させたときの圧延荷重と板厚変動とを示す線
図、第８図及び第９図は従来法による結果を示す、圧延
荷重と板厚変動との関係を示す線図である。 １０・・・潤滑油、 １２・・・ハイスタポンプ、 １４・・・油膜軸受、 １６・・・自動板厚制御］機、 ２０・・・鋼板、 ５０・・・ハイスタポンプ制御機構。
Claims (1)
- （１）油膜軸受用潤滑油を高圧で圧送するハイドロスタ
ティックポンプに連繋された油膜軸受を有するロールと
、ゲージメータ式による自動板厚制御機とを備えた圧延
機を用いて圧延を行うに際し、前記ハイドロスタティッ
クポンプにより油膜軸受に潤滑油を圧送して油膜軸受が
焼きつかないように油膜軸受に油膜を形成させた上で圧
延機を稼動させると共に、圧延機に圧延材を通過させて
板厚制御を行う圧延機の自動板厚制御方法において、前
記ハイドロスタティックポンプを圧延完了まで連続運転
するか、又は高速圧延領域のみ停止することを特徴とす
る圧延機の自動板厚制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60004320A JPS61165217A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 圧延機の自動板厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60004320A JPS61165217A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 圧延機の自動板厚制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61165217A true JPS61165217A (ja) | 1986-07-25 |
Family
ID=11581173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60004320A Pending JPS61165217A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 圧延機の自動板厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61165217A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103752607A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-04-30 | 雷亚夫 | 采用磁悬浮超导轧机轧制金属板材的轧制工艺 |
| WO2017021251A1 (de) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | Sms Group Gmbh | Walzgerüst zum walzen von walzgut |
| WO2017064070A1 (de) * | 2015-10-13 | 2017-04-20 | Sms Group Gmbh | WALZGERÜST UND WALZSTRAßE ZUM WALZEN VON METALLISCHEM WALZGUT |
| CN114289518A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 杭州电子科技大学 | 基于轴承润滑油压力的轧辊辊颈位置自动调节装置 |
-
1985
- 1985-01-14 JP JP60004320A patent/JPS61165217A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103752607A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-04-30 | 雷亚夫 | 采用磁悬浮超导轧机轧制金属板材的轧制工艺 |
| CN103752607B (zh) * | 2014-01-29 | 2015-07-15 | 雷亚夫 | 采用磁悬浮超导轧机轧制金属板材的轧制工艺 |
| WO2017021251A1 (de) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | Sms Group Gmbh | Walzgerüst zum walzen von walzgut |
| CN107847996A (zh) * | 2015-07-31 | 2018-03-27 | Sms集团有限公司 | 用于轧制轧材的轧机机架 |
| WO2017064070A1 (de) * | 2015-10-13 | 2017-04-20 | Sms Group Gmbh | WALZGERÜST UND WALZSTRAßE ZUM WALZEN VON METALLISCHEM WALZGUT |
| JP2018530433A (ja) * | 2015-10-13 | 2018-10-18 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 金属の圧延材の圧延のための、圧延スタンドおよび圧延ライン |
| CN114289518A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 杭州电子科技大学 | 基于轴承润滑油压力的轧辊辊颈位置自动调节装置 |
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