JPS61164906A - 容器蓋材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の目的 ［産業上の利用分野］ この発明は、固形物、飲料液、流動物状内容物等を充填
密封する容器の蓋材の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 清涼飲料水やレトルト食品その他の流動物状内容物や固
形物を密封状態で収容し、貯蔵するために使用する容器
として袋状のパウチ容器やカップ容器がある。

これらの容器は素材ラミネートの構成を適当に選択する
ことによって、レトルト処理が可能であり、罐や瓶と同
等の内容物保存性能を有する上に、価格が低廉でかつ、
省資源の！！請に応え得るものとして、小容量のものか
ら大容量のものまで最近広く用いられてきている。

これらの容器から内容物を取出す場合には、容器の上端
部を引裂き、またはナイフや鋏で切取り、若しくは内容
物取出し口を閉じているタブ材を剥離させて開口させ、
その開口部から内容物を取出すのであるが、内容物の種
類や容器の形態や種類、によってはその様な切裂き開口
部の長さも長くなり、また、切裂き開口部の形状もその
縁部が直線状、曲線状若しくは折れ線状となることがあ
り、需要者がこの様な長尺の、かつ、形状の複雑な開口
部の輪郭に沿って正確に容器母材を切裂くことは困難な
場合があり、切裂き操作の際の振動や衝撃で内容物が吹
出したり、脱落したりすることがあり、取扱いに不便が
あった。

［発明が解決しようとする問題点］ そこで、本件出願の出願人は先に、新たな易開口性蓋材
を提案した（昭和５９年実用新案登録願第１５３６２２
号）。この新たに提案された易開口性蓋材においては内
容物の取出しのための開口やその他の容器の切裂き操作
を円滑かつ容易に行なうことができ、したがって上記従
来の容器開口部の問題点を解決したのであって、更にそ
の最も効率的、低コストな製造方法の開発が望まれてい
た。

この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、引裂き開口部を有する易開口性蓋材を最も効率的、
低コストに製造する製造方法を提供することを目的とし
ている。

（ロ）発明の構成 Ｅ問題を解決するための手段］ この目的に対応して、この発明の容器蓋材の製造方法は
、引裂き開口部となるべき穿孔部を設けてある中層片と
、前記中間片の裏面に貼着している内側片と、前記中間
片の表面に剥離可能に貼合している外側片とを備え、前
記内側片と前記外側片とは前記中間片の前記穿孔部を通
して貼着している容器蓋材の製造方法であって、前記中
間片の原反に前記引裂き開口部となるべき穿孔部を前記
中間片の原反の表裏を貫通して設ける穿孔工程と、次に
前記穿孔部みの中間片の原反の裏面に前記内側片の原反
を仮接着する内側片原反仮接着工程と、次に前記中間片
の原反の非穿孔部の表面及び前記内側片原反の前記穿孔
部と対向する面に前記外側片の原反を仮接着する外側片
原反仮接着工程と、次に上記互いに仮接着している中間
片の原反と内側片の原反、及び外側片の原反と内側片の
原反を本熱接着させる本熱接着工程と、次に本熱接着し
た部分を冷却する冷却工程と、を含むことを特徴として
いる。

以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面について説
明する。

第２図、第８図及び第９図において、１は容器である。

容器１は第４図、第５図に示す容器胴２と第３図に示す
蓋３とからなる。

容器１ｉ２の上端には開口部４が設けられ、かつ開口部
４の外側にフランジ部５が張出している。

フランジ部５はその外縁形状が、鋭角ないし鋭角に近く
尖った部分５ａを有する。

１３はフランジ部５において容器１１ｉ１２にヒートシ
ール等によって貼着して開口部４を閉塞している。蓋３
は容器１の開口部４を覆い、かつフランジ部５を丁度覆
ってフランジ部５に貼着し得る外縁形状をなしており、
第３図に示すように、フランジ部５と同じ外縁形状の外
側片６、中間片７、及び内側片８を貼り合せたものであ
る。

第６図に更に詳細に示すように、中間片、７を構成する
母材としては、表層材１１は二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムを用い、シーラント材１２として無延伸ポリプロ
ピレンフィルムを使用したラミネート構造のフィルム等
を用いることができる。

第７図に示すように中間片７には表裏を貫通する穿孔部
１３が形成されている。この穿孔部１３は開封の際に切
裂かれることが予定される間口１４の輪郭に一致して設
けられる。ここで開口１４の輪郭１０は開口部４の輪郭
９に沿ってわずかに内側に位置することが、引裂操作性
が効果的に発揮されるために望ましい。

中間片７の裏側に内側片８がヒートシールによウて強固
に接着し、従って穿孔部１３は内側片８によって塞がれ
ている。

内側片８としては、中間片７の構成材料に応じて、例え
ば中間片７のシーラント１２と強固なヒートシール可能
な材料であるポリプロピレンフィルム等を用いることが
できる。

更に、中間片７の表側に外側片６が中間片７に対して剥
離可能に貼合し、しかもこの外側片６は中間片７の穿孔
部１３を通して内側片８と貼着している。

このように、中間片７とは剥離可能に貼合し、内側片８
とは強固に貼着する外側片６の特性を実現するための外
側片６の裏面のシーラント材１５の構成材料は前述の中
間片の表層材及び内側片の構成材料の選択と相互に係わ
っており、例えばポリプロピレンを用いることができ、
外側片６はシーラント１５と二輪延伸ポリプロピレン等
の表層材１７、バリアー材１６等を積層したラミネート
構造とすることができる。

このような構成の蓋３においては内容物の取出しに際し
ては、第９９図のように外側片６の尖った　。

部分６ａ等において外側片６を中間片７から剥離させ、
この剥離部分を更に剥離方向２１に引張り上げると、外
側片６が中間片７から剥離するが、外側片６と穿孔部１
３を通して強固に接着している内側片８も外側片６に随
伴して上昇しようとし、穿孔部１３の縁部で破壊する。

この破壊は剥離の進行に伴ってついには輪郭１０の全周
に及び容易に開口１４が形成される。

次にこの発明の、このような容器蓋材の製造方法の一実
施例を、第１図について説明する。

まず中間片７の中間片原反２２を１、ローラー２１から
、フィードロール２３を介して穿孔工程を行なうバンチ
２４とダイ２５の間へと供給し、バンチ２４とダイ２５
によりて穿孔部１３を形成して中間片原反２２ａとする
。

次にこの穿孔部の中間片原反２２ａの裏面に、ローラー
２６から供給される内側片８の内側片原反２７を重ね合
せて内側片原反仮接着工程を行なうヒートバー２８とサ
ポート３１の間に供給し、これらヒートバー２８とサポ
ート３１により中間片原反２２ａと内側片原反２７を仮
接着する。この仮接着は、後述する本熱接着工程までの
間、接着状態を保ち得るものであればよく、熱接着の温
度や時間、接着部位等の選択により行なうことができる
。

次に中間片原反２２ａの表面にローラー３２から供給さ
れる外側片６の外側片原反３３を重ね合せ、ヒートバー
３４とサポート３５によって外側片原反３３を中間片原
反２２ａの表面に仮接着する外側片原反仮接着工程を行
なうが、この仮接着工程は、前記内側片の仮接着工程と
同様本熱接着工程までの間接着状態を保ち得るように行
なえばよい。

次に、これら互いに仮接着している中間片原反２２ａ、
内側片原反２７、外側片原反３３の３１１体を外側片原
反側に位置するヒートバー３６と内側片原反側に位置す
るサポート３７の間で押圧し、中間片原反２２ａと内側
片原反２７の間、及び外側片原反３３と内側片原反２７
の間を本熱接着させる本熱接着工程を行う。その際中間
片原反２２ａと外側片原反３３の間は、本熱接着せず、
剥離可能に貼合するが、この貼合部位においてヒートシ
ールの条件、即ち１度や時間、シール部位に関して特別
扱いする必要がなく、前記構成材の選択によりこのよう
な接着強度の差が実現する点が重要である。

本熱接着は１回又は複数回の工程により行なう。

次に外側片原反側に位置する冷却バー３８と内側片原反
側に位置するサポート４１の間で押圧し、前記本熱接着
した部分を冷却する冷却工程を１回又は複数回行い、十
分に冷却して、容器蓋材４２を得る。容器蓋材４２は、
打抜きバンチ４３とダイ４４によって打抜いてＭ３とす
ることができる。

また打抜かずに容器蓋材４２のままフィードロール４６
を介してローラー４５に巻取れば、容器１の内容物充填
シール工程に容器蓋材４２をローラー供給することがで
きる。

（ハ）発明の効果 以上の説明から明らかな通り、この発明の容器蓋材の製
造方法では、構成材料はすべて原反の外縁形状を保有し
たまま各工程を受けることとなり、かつ各仮接着・本熱
接着工程とも位置合わせ等の困難な技術を必要としない
から最も効率的であり製造装置が非常に簡単で、容器を
低コストで製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の容器蓋材の製造方法を示す平面説明
図、第２図は容器の平面図、第３図は容器蓋の断面端面
図、第４図は容器胴の平面図、第５図は第４図に示す容
器胴の側面図、第６図は蓋の構成を示す拡大部分図、第
７図は中間片の平面図、第８図は容器の断面図、及び第
９図は引裂き開口操作中の容器の断面図である。 １・・・容器　　２・・・容器胴　　３・・・蓋　　４
・・・開口部　　５・・・フランジ部　　５ａ・・・尖
った部分６・・・外側片　　７・・・中間片　　８・・
・内側片１１・・・表層材　　１２・・・シーラント材
　　１３・・・穿孔部　　１４・・・開口　　１５・・
・シーラント材１６・・・バリアー材　　１７・・・表
層材　　２１・・・ローラー　　２２，２２ａ・・・中
間片原反　　２３・・・フィードロール　　２４・・・
パンチ　　２５・・・ダイ２６・・・ローラー　　　２
７・・・内側片原反　　２８・・・ヒートバー　　３１
・・・サポート　　３２・・・ローラー　　３３・・・
外側片原反　　３４・・・ヒートバー３５・・・サポー
ト　　３６・・・ヒートバー　　３７・・・サポート　
　３８・・・冷却パー　　４１・・・サポート４２・・
・容器蓋材４３・・・パンチ　　４４・・・ダイ４５・
・・Ｏ−ラー４６・・・フィードロール特許出願人　　
　　　　　　東洋製罐株式会社代理人弁理士　　　　　
　　　川　井　治　男第２図 第３図 第４図 第６図 ス 第７図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 引裂き開口部となるべき穿孔部を設けてある中層片と、
   前記中間片の裏面に貼着している内側片と、前記中間片
   の表面に剥離可能に貼合している外側片とを備え、前記
   内側片と前記外側片とは前記中間片の前記穿孔部を通し
   て貼着している容器蓋材の製造方法であつて、前記中間
   片の原反に前記引裂き開口部となるべき穿孔部を前記中
   間片の原反の表裏を貫通して設ける穿孔工程と、次に前
   記穿孔済みの中間片の原反の裏面に前記内側片の原反を
   仮接着する内側片原反仮接着工程と、次に前記中間片の
   原反の非穿孔部の表面及び前記内側片原反の前記穿孔部
   と対向する面に前記外側片の原反を仮接着する外側片原
   反仮接着工程と、次に上記互いに仮接着している中間片
   の原反と内側片の原反、及び外側片の原反と内側片の原
   反を本熱接着させる本熱接着工程と、次に本熱接着した
   部分を冷却する冷却工程と、を含むことを特徴とする容
   器蓋材の製造方法