JPS61164894A - 静電印刷用版材 - Google Patents
静電印刷用版材Info
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- JPS61164894A JPS61164894A JP632185A JP632185A JPS61164894A JP S61164894 A JPS61164894 A JP S61164894A JP 632185 A JP632185 A JP 632185A JP 632185 A JP632185 A JP 632185A JP S61164894 A JPS61164894 A JP S61164894A
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- JP
- Japan
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- resistance layer
- electrical resistance
- powder
- plate material
- printing plate
- Prior art date
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/12—Printing plates or foils; Materials therefor non-metallic other than stone, e.g. printing plates or foils comprising inorganic materials in an organic matrix
- B41N1/14—Lithographic printing foils
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、導電性支持体上に高抵抗層と低抵抗層とが順
設して成る静電印刷用版材に関するものであり、特に加
熱部の低抵抗層中の導電性微粒子が高抵抗層とオーミッ
クコンタクト（オーミック接触）になることによって加
熱部と非加熱部に電気抵抗の安定した差が得られ、耐性
のある静電印刷版が得られるようにしたものである。
設して成る静電印刷用版材に関するものであり、特に加
熱部の低抵抗層中の導電性微粒子が高抵抗層とオーミッ
クコンタクト（オーミック接触）になることによって加
熱部と非加熱部に電気抵抗の安定した差が得られ、耐性
のある静電印刷版が得られるようにしたものである。
静電印刷法は、例えば特公昭５５−２８６８号、特公昭
５８−５７７４５号、特公昭５８−５７１１０号、特公
昭５９−７１０Ｓ号等に開示されている方法で静電印刷
用版材上の静電潜像に荷電粒子であるトナーを静電吸引
力により吸着させた後、トナー＠を紙またはその他の被
転写体に転写して印刷物を得る方法である。
５８−５７７４５号、特公昭５８−５７１１０号、特公
昭５９−７１０Ｓ号等に開示されている方法で静電印刷
用版材上の静電潜像に荷電粒子であるトナーを静電吸引
力により吸着させた後、トナー＠を紙またはその他の被
転写体に転写して印刷物を得る方法である。
この印刷法はオフセットインクやグラビアインクを使用
するオフセット印刷やグラビア印刷と異なり、完全な乾
式トナーを用いることができるため、コピー機器の簡単
かつ容易なメンテナンスの印刷機への適用が可能である
。特にコンピー−ター制御のＯＡ機器が盛んに開発され
ている現在、それらの機器と接続可能なアウトプットプ
１１ンターに使用可能な静電印刷用版材は有用である。
するオフセット印刷やグラビア印刷と異なり、完全な乾
式トナーを用いることができるため、コピー機器の簡単
かつ容易なメンテナンスの印刷機への適用が可能である
。特にコンピー−ター制御のＯＡ機器が盛んに開発され
ている現在、それらの機器と接続可能なアウトプットプ
１１ンターに使用可能な静電印刷用版材は有用である。
ところが、前述の特許公報に記述されている静電印側法
に使用される静電印刷用版材は導電性物質を画像処理後
に版材上に付着させるため、露光プロセス、現Ｉプロセ
ス、定着プロセス等が必要であって複雑なプロセスが不
可避で、前記アウトプットプリンター用の版材として適
用しにくい面がある。
に使用される静電印刷用版材は導電性物質を画像処理後
に版材上に付着させるため、露光プロセス、現Ｉプロセ
ス、定着プロセス等が必要であって複雑なプロセスが不
可避で、前記アウトプットプリンター用の版材として適
用しにくい面がある。
一方、従来よりサーマルプ１１ンター、サーマルファク
シミリなどの熱記鍮装置において、穐々の感熱記録方式
が採用されている。感熱記録方式”には感熱発色法や感
熱転写法等の種々の方式があるが、感熱転写材を使用し
た感熱記録は広く採用されている方式の一例である。こ
の感熱転写方式においては、感熱転写材をコピーシート
と重ね合わ−シート上に転写し、印字像ケ形成せしめる
ものである。一般的に、このような感熱記録においては
、加熱するだけで所期の画１象が記録され、隙記録のプ
ロセスが簡単で、かつ感熱記録装置のメンテナンスが簡
単である１等々の優れた特徴を有する。しかし、かかる
従来公知の感熱転写材を使用した感熱記録においては単
にベースフィルム上にバインダー剤と着色剤とからなる
熱溶融性インク層が設けられて形成されるものであるに
すぎず、そのため次のごとき欠点を有している。
シミリなどの熱記鍮装置において、穐々の感熱記録方式
が採用されている。感熱記録方式”には感熱発色法や感
熱転写法等の種々の方式があるが、感熱転写材を使用し
た感熱記録は広く採用されている方式の一例である。こ
の感熱転写方式においては、感熱転写材をコピーシート
と重ね合わ−シート上に転写し、印字像ケ形成せしめる
ものである。一般的に、このような感熱記録においては
、加熱するだけで所期の画１象が記録され、隙記録のプ
ロセスが簡単で、かつ感熱記録装置のメンテナンスが簡
単である１等々の優れた特徴を有する。しかし、かかる
従来公知の感熱転写材を使用した感熱記録においては単
にベースフィルム上にバインダー剤と着色剤とからなる
熱溶融性インク層が設けられて形成されるものであるに
すぎず、そのため次のごとき欠点を有している。
■ １回の使用でベースフィルム上の印字部に相当する
熱溶融性インク層が転写してしまうために、多数回の使
用ができない。
熱溶融性インク層が転写してしまうために、多数回の使
用ができない。
■ 多数枚複写を必要とする場合、感熱転写材では１回
しか使用できないために、同一原稿で多数枚の感熱転写
材が必要となり、多額の経費となり、コストアップにつ
ながると共に、その取替えなど、 のために多く時間が
必要となり、極めて非能率的でかつ煩雑である。
しか使用できないために、同一原稿で多数枚の感熱転写
材が必要となり、多額の経費となり、コストアップにつ
ながると共に、その取替えなど、 のために多く時間が
必要となり、極めて非能率的でかつ煩雑である。
■ さらに前述のごとく多数枚の感熱転写材を必要とす
る多数枚複写にあってはその感熱転写材の取替えなどの
ために、機械を長時間使用し、そのため機械の蓄熱現象
が生じ、機械が高温となるために、その保守管理が容易
でない。
る多数枚複写にあってはその感熱転写材の取替えなどの
ために、機械を長時間使用し、そのため機械の蓄熱現象
が生じ、機械が高温となるために、その保守管理が容易
でない。
■ 画像品質の高いビクトリアルイメージについては感
熱転写材の熱レスポンスが必ずしも完全でないために部
分的に転写不良を生ずる欠点がある。
熱転写材の熱レスポンスが必ずしも完全でないために部
分的に転写不良を生ずる欠点がある。
本発明は以上のような事情に鑑み成されたものであり、
その目的とするところは、高品位の印刷物を簡単に多数
枚製造できる静電印刷版作製用の版材の提供にある。
その目的とするところは、高品位の印刷物を簡単に多数
枚製造できる静電印刷版作製用の版材の提供にある。
さらに他の目的はサーマルヘッドやレーザー光の熱によ
る熱レスポンスが確実で、加熱部はオーミックコンタク
トとなり、非加熱部は非オーミンクコンタクトである静
電印刷用版材を提供することである。
る熱レスポンスが確実で、加熱部はオーミックコンタク
トとなり、非加熱部は非オーミンクコンタクトである静
電印刷用版材を提供することである。
さらに他の目的は印刷工程に入る前に必要に応じて検版
することができる静電印刷用版材を提供することである
。
することができる静電印刷用版材を提供することである
。
さらに他の目的は操作住、保守件にすぐれているだけで
なく安価な静電印刷用版材を提供することである。
なく安価な静電印刷用版材を提供することである。
本発明の静電印刷用版材は、導電性支持体上に、半導体
微粒子と電子吸引性基を有する結着剤樹脂とを少なくと
も含有する高電気抵抗層と、導電性微粒子と熱可塑性の
高いビヒクルとを少なくとも含有する低電気抵抗層とを
順設するものである。
微粒子と電子吸引性基を有する結着剤樹脂とを少なくと
も含有する高電気抵抗層と、導電性微粒子と熱可塑性の
高いビヒクルとを少なくとも含有する低電気抵抗層とを
順設するものである。
以下、図面を参照にして本発明の詳細な説明する。第１
図は本発明の静電印刷用版材］１１の概略の構成を示し
ており、（２１は低電気抵抗層、（３１は高電気抵抗層
、（４）は導電性支持体をそれぞれ示している。
図は本発明の静電印刷用版材］１１の概略の構成を示し
ており、（２１は低電気抵抗層、（３１は高電気抵抗層
、（４）は導電性支持体をそれぞれ示している。
本発明に用いられる導電性支持体（４）としては、アル
ミニウム、真ちゅ５、Ｍ、ステンレスのような金属板あ
るいは金属シート、プラスチ１．クシート上ニアルミニ
ウム、クロム、パラジウム、酸化スズ、酸化インジウム
など？真空蒸着したもの、プラスチック板、紙などに導
電処理したものなどが使用できる。導電性支持体（４）
の電気抵抗としては１０６〜１０８Ωａ程度が好ましい
。
ミニウム、真ちゅ５、Ｍ、ステンレスのような金属板あ
るいは金属シート、プラスチ１．クシート上ニアルミニ
ウム、クロム、パラジウム、酸化スズ、酸化インジウム
など？真空蒸着したもの、プラスチック板、紙などに導
電処理したものなどが使用できる。導電性支持体（４）
の電気抵抗としては１０６〜１０８Ωａ程度が好ましい
。
この導電性支持体（４１上に形成する高電気抵抗層（３
）は少なくとも半導体微粒子（１０１と電子吸引性基を
有する結着樹脂とから成る層である。
）は少なくとも半導体微粒子（１０１と電子吸引性基を
有する結着樹脂とから成る層である。
半導体微粒子としては、電気抵抗率１０−３〜１０１０
Ωαの物質の粉体であり、ゲルマニウム、セレニウム、
シＩＩコン、ホウ素などの元素半導体、酸化亜鉛、硫化
亜鉛、セレン化亜鉛、テルル化亜鉛、硫化カドミウムな
どのｎ−Ｖｌ族半導体、亜鉛フェライト、ニッケルマン
ガナイト、フェライトなどのスピネル型の結晶形をもつ
酸化半導体、炭化ケイ素、テルル化ビスマス、硫化鉛な
どの化合物、銅７ダロシ了ニン、メタシン１）−フタロ
シアニン、バナジルフタロシアニンなどの化合物、銅フ
タロシアニン、メタルフｌｌ−７タロシ丁二ン、バナジ
ルフタロシアニンなどのフタロシアニン化合物半導体等
が適用できる。粒径はロ、２〜０，６μｍ程度、またそ
の含有率１上５０〜８０重量％程度が特に好ましい。
Ωαの物質の粉体であり、ゲルマニウム、セレニウム、
シＩＩコン、ホウ素などの元素半導体、酸化亜鉛、硫化
亜鉛、セレン化亜鉛、テルル化亜鉛、硫化カドミウムな
どのｎ−Ｖｌ族半導体、亜鉛フェライト、ニッケルマン
ガナイト、フェライトなどのスピネル型の結晶形をもつ
酸化半導体、炭化ケイ素、テルル化ビスマス、硫化鉛な
どの化合物、銅７ダロシ了ニン、メタシン１）−フタロ
シアニン、バナジルフタロシアニンなどの化合物、銅フ
タロシアニン、メタルフｌｌ−７タロシ丁二ン、バナジ
ルフタロシアニンなどのフタロシアニン化合物半導体等
が適用できる。粒径はロ、２〜０，６μｍ程度、またそ
の含有率１上５０〜８０重量％程度が特に好ましい。
電子吸引性基を有する結着剤樹脂とは分子中にニトロ基
、シアン基、ハロゲン基、スルホン基、カルボキシル基
、スルホアミド基などの電子吸引性基を有する熱可塑樹
脂である。例えば、ポリアク１１ル樹脂、ポリ酢酸ビニ
ル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩ピー酢ビ共重合体樹脂
、ポ１１アク１１０ニド１１ル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、シリコン樹脂等
である。
、シアン基、ハロゲン基、スルホン基、カルボキシル基
、スルホアミド基などの電子吸引性基を有する熱可塑樹
脂である。例えば、ポリアク１１ル樹脂、ポリ酢酸ビニ
ル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩ピー酢ビ共重合体樹脂
、ポ１１アク１１０ニド１１ル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、シリコン樹脂等
である。
ある。
導電性微粒子としては、カーボンブラック、グラファイ
ト、アセチレンブラック等の炭素粉末、チタンブランク
等の化合物、アルミニウム、銀、銅、ニッケル等の金属
粉末等が適用できる。粒径は５０〜５００μｒｒＬ８度
が、またその含有率は０．５〜５重量％程度が特に好ま
しい。熱可塑性の高いビヒクルとしては、例先ばカルナ
バワックス、オー１１キエリーワツクス、パラフィンワ
ックス、ミツロウ、セレシンワツクス、鯨ロウなどの天
然ワックス、低分子量ポ１１エチレン、酸化ワックス、
エステルワックスなどの合成ワックス、ンルピタステア
レートグ１１セ１１ンステアレート、プロピレンゲ１１
コールモノステアレート、ポ＋＋オキシエチレンステア
レートなどの常温で固体状の界面活性剤、またはラウリ
ン酸、バルミチン酸、ミリスチン酸、ステア１ｊン酸、
ベヘン酸などの常温で固体状の高級脂肪酸、セチルアル
コール、ラウ１１ルアルコールなどがあげられる。
ト、アセチレンブラック等の炭素粉末、チタンブランク
等の化合物、アルミニウム、銀、銅、ニッケル等の金属
粉末等が適用できる。粒径は５０〜５００μｒｒＬ８度
が、またその含有率は０．５〜５重量％程度が特に好ま
しい。熱可塑性の高いビヒクルとしては、例先ばカルナ
バワックス、オー１１キエリーワツクス、パラフィンワ
ックス、ミツロウ、セレシンワツクス、鯨ロウなどの天
然ワックス、低分子量ポ１１エチレン、酸化ワックス、
エステルワックスなどの合成ワックス、ンルピタステア
レートグ１１セ１１ンステアレート、プロピレンゲ１１
コールモノステアレート、ポ＋＋オキシエチレンステア
レートなどの常温で固体状の界面活性剤、またはラウリ
ン酸、バルミチン酸、ミリスチン酸、ステア１ｊン酸、
ベヘン酸などの常温で固体状の高級脂肪酸、セチルアル
コール、ラウ１１ルアルコールなどがあげられる。
さらに必要があれば鉱油、植物油、動物油などの油状物
質やラフ１１ン、ヒマシ油、なト’ａ−これらのビヒク
ルと併用してもよい。
質やラフ１１ン、ヒマシ油、なト’ａ−これらのビヒク
ルと併用してもよい。
以上の構成の静電印刷用版材（１１の製造方法は種々あ
るが、酸化亜鉛粉体、結着剤側樹脂、溶剤をボールミル
で分散し、得られた分散剤を導電性支持体上に塗布乾燥
して高電気抵抗層を形成後、カーボンブラック、ビヒク
ル、石油系分散媒をボールミルで分散し、得られた分散
剤を上述の塗布層（高電気抵抗層）上に塗布乾燥して低
電気抵抗層を形成する方法が一例として挙げられる。分
散機としては、上述のボールミルの他に、ペイントコン
ディショナー、超音波分散機、アトライター、ダイノミ
ル等が使用できる。また、塗布法としてはアプリケータ
ー、スプレーコーター、バーコーター、ディップコータ
ー、ドクターブレード等による方法が可能で、粘度、溶
剤、塗布層によって使い分ければよい。
るが、酸化亜鉛粉体、結着剤側樹脂、溶剤をボールミル
で分散し、得られた分散剤を導電性支持体上に塗布乾燥
して高電気抵抗層を形成後、カーボンブラック、ビヒク
ル、石油系分散媒をボールミルで分散し、得られた分散
剤を上述の塗布層（高電気抵抗層）上に塗布乾燥して低
電気抵抗層を形成する方法が一例として挙げられる。分
散機としては、上述のボールミルの他に、ペイントコン
ディショナー、超音波分散機、アトライター、ダイノミ
ル等が使用できる。また、塗布法としてはアプリケータ
ー、スプレーコーター、バーコーター、ディップコータ
ー、ドクターブレード等による方法が可能で、粘度、溶
剤、塗布層によって使い分ければよい。
このようにして得られた静電印刷用版材（１１は、第２
図に示すようにサーマルヘッド、レーザー光等の熱（５
１による熱画隙処理を施された後、コロナ放電により帯
電され、次いで現峰剤（６：による現像処理がされ、静
電印刷版となる。この際、静電印刷用版材（１１にサー
マルヘッドやレーザー光からの熱（５１が低電気抵抗層
（２）上に選択的に加わると、低電気抵抗層（２）中で
少部数ずつ凝集して分散されている導電性微粒子のそれ
ぞれは個々に分散されて広がっていき、ビヒクルと共に
高電気抵抗層（３１の ４中まで浸入し、ある導電性粒
子（１１３は導電性支持体（４）にまで達するようにな
る導電性微粒子が分散した個所は、その他の部分と比べ
て濃度が上がり、加熱部が可視化される。
図に示すようにサーマルヘッド、レーザー光等の熱（５
１による熱画隙処理を施された後、コロナ放電により帯
電され、次いで現峰剤（６：による現像処理がされ、静
電印刷版となる。この際、静電印刷用版材（１１にサー
マルヘッドやレーザー光からの熱（５１が低電気抵抗層
（２）上に選択的に加わると、低電気抵抗層（２）中で
少部数ずつ凝集して分散されている導電性微粒子のそれ
ぞれは個々に分散されて広がっていき、ビヒクルと共に
高電気抵抗層（３１の ４中まで浸入し、ある導電性粒
子（１１３は導電性支持体（４）にまで達するようにな
る導電性微粒子が分散した個所は、その他の部分と比べ
て濃度が上がり、加熱部が可視化される。
この結果、加熱部はオーミックコンタクトとなリ、コロ
ナ放電によっても帯電することがなくなるのである。一
方、非加熱部は、各層が製造時に既に非オーミツクコン
タクトとなっているため、コロナ放電により帯電する。
ナ放電によっても帯電することがなくなるのである。一
方、非加熱部は、各層が製造時に既に非オーミツクコン
タクトとなっているため、コロナ放電により帯電する。
すなわち、静電印刷用版材（１１の加熱部と非加熱部の
差が静電パターン？形成するのである。
差が静電パターン？形成するのである。
本発明の静電印刷用版材は前述のように６層構造になっ
ていて、加熱部と非加熱部との電気抵抗差が重要である
。導電性支持体層の電気抵抗率は１０６〜１０８０αが
望ましく、中間層の高電気抵抗層はコロナ放電で帯電す
る必要があるために電気抵抗率１０１１Ωα以上が望し
い。しかしながら、加熱後は抵抗率が１０８Ω１以下に
なる必要があるので、単に高抵抗物質（たとへば結着剤
樹脂）だけの層では困難である。本発明者等は鋭意検討
した結果、半導体粒子を混合することが非常に有効であ
るという知見を得た。本発明の静電印刷用版材において
は抵抗抗層の導電性粒子が加熱されることにより移動し
、高電気抵抗層の半導体粒子とオーミックコンタクトす
ることにより高電気抵抗層中間層の電気抵抗率が１０’
Ωα以下に変化すると思われる。それ故、半導体粒子の
電気抵抗率は少なくともｉ ｏ’Ωｃｍ以下でなければ
ならず、望ましくは１０’Ωα以下である。最上層の低
電気抵抗層は製造時においては中間層との接触がオーミ
ックコンタクトでなく、非常に薄い層でなければならな
い。なぜならオーミックコンタクトに近い接触であると
加熱部と非加熱部の電気抵抗率の差が１０３Ωα以上に
成り難いために静電印刷をすることが困難である。又、
低電気抵抗層が５μ以上の厚さになると、静電印刷工程
での帯電に時間がかかることになり、初期印刷物に地汚
れが生ずる結果になる。また、低電気抵抗層のビヒクル
は熱可塑性の高いワックス類が適している。なぜなら熱
可塑性の高いものほど導電性粒子の熱移動を容易にし、
半導体粒子と接触する機会が多くなるからである。
ていて、加熱部と非加熱部との電気抵抗差が重要である
。導電性支持体層の電気抵抗率は１０６〜１０８０αが
望ましく、中間層の高電気抵抗層はコロナ放電で帯電す
る必要があるために電気抵抗率１０１１Ωα以上が望し
い。しかしながら、加熱後は抵抗率が１０８Ω１以下に
なる必要があるので、単に高抵抗物質（たとへば結着剤
樹脂）だけの層では困難である。本発明者等は鋭意検討
した結果、半導体粒子を混合することが非常に有効であ
るという知見を得た。本発明の静電印刷用版材において
は抵抗抗層の導電性粒子が加熱されることにより移動し
、高電気抵抗層の半導体粒子とオーミックコンタクトす
ることにより高電気抵抗層中間層の電気抵抗率が１０’
Ωα以下に変化すると思われる。それ故、半導体粒子の
電気抵抗率は少なくともｉ ｏ’Ωｃｍ以下でなければ
ならず、望ましくは１０’Ωα以下である。最上層の低
電気抵抗層は製造時においては中間層との接触がオーミ
ックコンタクトでなく、非常に薄い層でなければならな
い。なぜならオーミックコンタクトに近い接触であると
加熱部と非加熱部の電気抵抗率の差が１０３Ωα以上に
成り難いために静電印刷をすることが困難である。又、
低電気抵抗層が５μ以上の厚さになると、静電印刷工程
での帯電に時間がかかることになり、初期印刷物に地汚
れが生ずる結果になる。また、低電気抵抗層のビヒクル
は熱可塑性の高いワックス類が適している。なぜなら熱
可塑性の高いものほど導電性粒子の熱移動を容易にし、
半導体粒子と接触する機会が多くなるからである。
以上かかる静電印刷用版材を用いると、導電性粒子が非
常に微粒子であるため、サーマルへノドやレーザー光等
の熱エネルギーによる粒子の移動性に優れ、非常に小さ
な加熱部においてさえも確実にオーミックコンタクトと
なり安定した静電印刷版の作製が可能となり、より高品
位な印刷物が得られる。さらに印刷物を得るまでに液体
物あるいは粘性物を使用しなくとも良いために、一般事
務室に設置するプリンターやオフィスオートメーション
（ＯＡ）機器としてのプリンターに使用スる版材として
優れている。
常に微粒子であるため、サーマルへノドやレーザー光等
の熱エネルギーによる粒子の移動性に優れ、非常に小さ
な加熱部においてさえも確実にオーミックコンタクトと
なり安定した静電印刷版の作製が可能となり、より高品
位な印刷物が得られる。さらに印刷物を得るまでに液体
物あるいは粘性物を使用しなくとも良いために、一般事
務室に設置するプリンターやオフィスオートメーション
（ＯＡ）機器としてのプリンターに使用スる版材として
優れている。
さらに本発明の静電印刷角板材は感光件を有しないため
に、保管や取扱が容易でかつ安価に供給することができ
るｂさらにトナーの色を変えるだけで多色の印刷物も容
易に得ることができ、カラー印刷も３版設置することに
よりできる。
に、保管や取扱が容易でかつ安価に供給することができ
るｂさらにトナーの色を変えるだけで多色の印刷物も容
易に得ることができ、カラー印刷も３版設置することに
よりできる。
感熱記録方法は、レーザー技術及びサーマルヘッドの集
積技術の発展に伴い、コンピューターのアウトプットプ
リンターの欠けせない技術と成っているためにこの方法
に有効に使用し得る本発明は以上の効果を考えるとオフ
ィスオートメーションの分野を中心に広い活用が期待で
きるであろう。
積技術の発展に伴い、コンピューターのアウトプットプ
リンターの欠けせない技術と成っているためにこの方法
に有効に使用し得る本発明は以上の効果を考えるとオフ
ィスオートメーションの分野を中心に広い活用が期待で
きるであろう。
以下実施例により本発明？更に詳細に説明する。
（実施例１）
以上の組成物を磁製ボールミルにて１６時間分散を行な
った。次に得られた混合液を再びトルエンで希釈して粘
度を調制し、厚さ５μのアルミニウム箔と７５μのボ１
１エステルフィルム（東し社製ルミラー）とのラミネー
トフィルムのアルミニウム箔上に乾燥膜厚が２０βにな
るようにロールコートし、５０℃で８時間乾燥させ、高
電気抵抗層ケ形成した。
った。次に得られた混合液を再びトルエンで希釈して粘
度を調制し、厚さ５μのアルミニウム箔と７５μのボ１
１エステルフィルム（東し社製ルミラー）とのラミネー
トフィルムのアルミニウム箔上に乾燥膜厚が２０βにな
るようにロールコートし、５０℃で８時間乾燥させ、高
電気抵抗層ケ形成した。
高電気抵抗層上に下記熱溶融性分散液を塗布した０
カーボンブラック（コロンビアカーボン社製コンダク
テックス４Ｏ−２２０） １０重量部 以上の組成物をペイントシェーカーにて２時間分散を行
なった。次に得られた混合液をアイソパーＧで希釈して
、乾燥膜厚が５μになるようにロールコートし、３０℃
以下で８時間乾燥させ、低電気抵抗層を形成した。
カーボンブラック（コロンビアカーボン社製コンダク
テックス４Ｏ−２２０） １０重量部 以上の組成物をペイントシェーカーにて２時間分散を行
なった。次に得られた混合液をアイソパーＧで希釈して
、乾燥膜厚が５μになるようにロールコートし、３０℃
以下で８時間乾燥させ、低電気抵抗層を形成した。
かくして得られた静電印刷用版材を通常のサーマルプリ
ンターに装着して、熱画像処理をし、特公昭５５−２８
６８号廻記述される静電印刷機に装着して１０００枚の
印刷物を得ることができた。
ンターに装着して、熱画像処理をし、特公昭５５−２８
６８号廻記述される静電印刷機に装着して１０００枚の
印刷物を得ることができた。
（実施例２）
４ 〃
にメチルエチルケトン３０ｇ、セルソルブアセテート５
０ｇ１混練し磁製ボールミルにて４８時間分散を行なっ
た。次に得られた混合物？１００μのアルミ板に１３μ
の厚さに塗布し、１６０℃で３０分間乾燥させ高電気抵
抗層を形成した。
０ｇ１混練し磁製ボールミルにて４８時間分散を行なっ
た。次に得られた混合物？１００μのアルミ板に１３μ
の厚さに塗布し、１６０℃で３０分間乾燥させ高電気抵
抗層を形成した。
高電気抵抗層上に下記の組成の熱溶融性分散液を塗布し
た。
た。
以上の組成物をサンドミルで２時間分散？行ない、分散
液をアイソパーＨで希釈して、乾燥膜厚が５μになるよ
うにロールコートし、３０℃以下で８時間乾燥させ、低
電気抵抗層？形成した。
液をアイソパーＨで希釈して、乾燥膜厚が５μになるよ
うにロールコートし、３０℃以下で８時間乾燥させ、低
電気抵抗層？形成した。
かくして得られた静電印刷用版材を通常のサーマルプリ
ンターに装着して、熱画像処理し、実施例１と同様にし
て１． ＯＯ０枚の印刷物を得ることができた。
ンターに装着して、熱画像処理し、実施例１と同様にし
て１． ＯＯ０枚の印刷物を得ることができた。
（実施例３）
を実施例１と同様にして、高電気抵抗層を形成した。高
電気抵抗層上に下記の組成の熱溶融性分散液を塗布した
つ 以上の組成物を実施例１と同様にして、低電気抵抗層を
形成した。かくして得られた静電印刷用版材を通常のサ
ーマルプリンターに装置して、熱画像処理し、実施例１
と同様にして１．０００枚の印刷物を得ることができた
。
電気抵抗層上に下記の組成の熱溶融性分散液を塗布した
つ 以上の組成物を実施例１と同様にして、低電気抵抗層を
形成した。かくして得られた静電印刷用版材を通常のサ
ーマルプリンターに装置して、熱画像処理し、実施例１
と同様にして１．０００枚の印刷物を得ることができた
。
実施例１かも３で得た各印刷物は１枚目から１、０００
枚目までペタ濃度変化が少なく、地汚れ等も殆んどなく
印刷でき、一般のコピー品質以上のものが得られた。
枚目までペタ濃度変化が少なく、地汚れ等も殆んどなく
印刷でき、一般のコピー品質以上のものが得られた。
第１図は本発明の詳細な説明図、第２図は本発明の静電
印刷用版材を使用した製版方法の説明図をそれぞれ示す
。 （１）・・・静電印刷用版材 （２）・・・低電気抵抗
層（３）・・・高電気抵抗層 （４）・・・導電性支
持体時 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫
印刷用版材を使用した製版方法の説明図をそれぞれ示す
。 （１）・・・静電印刷用版材 （２）・・・低電気抵抗
層（３）・・・高電気抵抗層 （４）・・・導電性支
持体時 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫
Claims (2)
- （１）導電性支持体上に、半導体微粒子と電子吸引性基
を有する結着剤樹脂とを少なくとも含有する高電気抵抗
層と、導電性微粒子と熱可塑性の高いビヒクルとを少な
くとも含有する低電気抵抗層とを順設して成る静電印刷
用版材。 - （２）高電気抵抗層の電気抵抗率は１０＾ｎΩｃｍ以上
であり、半導体微粒子の電気抵抗率は１０＾■Ωｃｍ８
以下、好ましくは１０＾６Ωｃｍ以下であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の静電印刷用版材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP632185A JPH0696352B2 (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 静電印刷用版材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP632185A JPH0696352B2 (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 静電印刷用版材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61164894A true JPS61164894A (ja) | 1986-07-25 |
| JPH0696352B2 JPH0696352B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=11635097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP632185A Expired - Lifetime JPH0696352B2 (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 静電印刷用版材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696352B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1202294A2 (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-02 | Alps Electric Co., Ltd. | Precision Resistor |
| JP2005530313A (ja) * | 2002-06-14 | 2005-10-06 | ハイピリオン カタリシス インターナショナル インコーポレイテッド | 導電性カーボンフィブリル系インキ及び塗料 |
| US10561291B2 (en) | 2016-05-09 | 2020-02-18 | Lg Electronics Inc. | Cleaner holder |
| US10660493B2 (en) | 2016-05-09 | 2020-05-26 | Lg Electronics Inc. | Cleaner holder |
| US10959589B2 (en) | 2016-05-09 | 2021-03-30 | Lg Electronics Inc. | Cleaner holder |
| US11363928B2 (en) | 2016-05-09 | 2022-06-21 | Lg Electronics Inc. | Cleaner holder |
-
1985
- 1985-01-17 JP JP632185A patent/JPH0696352B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1202294A2 (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-02 | Alps Electric Co., Ltd. | Precision Resistor |
| EP1202294A3 (en) * | 2000-10-31 | 2004-07-14 | Alps Electric Co., Ltd. | Precision Resistor |
| JP2005530313A (ja) * | 2002-06-14 | 2005-10-06 | ハイピリオン カタリシス インターナショナル インコーポレイテッド | 導電性カーボンフィブリル系インキ及び塗料 |
| US7852613B2 (en) | 2002-06-14 | 2010-12-14 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Electroconductive carbon fibril-based inks and coatings |
| US8083970B2 (en) | 2002-06-14 | 2011-12-27 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Electroconductive carbon fibril-based inks and coatings |
| US10561291B2 (en) | 2016-05-09 | 2020-02-18 | Lg Electronics Inc. | Cleaner holder |
| US10660493B2 (en) | 2016-05-09 | 2020-05-26 | Lg Electronics Inc. | Cleaner holder |
| US10959589B2 (en) | 2016-05-09 | 2021-03-30 | Lg Electronics Inc. | Cleaner holder |
| US11363928B2 (en) | 2016-05-09 | 2022-06-21 | Lg Electronics Inc. | Cleaner holder |
| US11399676B2 (en) | 2016-05-09 | 2022-08-02 | Lg Electronics Inc. | Cleaner holder |
| US11839348B2 (en) | 2016-05-09 | 2023-12-12 | Lg Electronics Inc. | Cleaner holder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696352B2 (ja) | 1994-11-30 |
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