JPS61162211A - エツジヤ−圧延方法 - Google Patents
エツジヤ−圧延方法Info
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- JPS61162211A JPS61162211A JP366585A JP366585A JPS61162211A JP S61162211 A JPS61162211 A JP S61162211A JP 366585 A JP366585 A JP 366585A JP 366585 A JP366585 A JP 366585A JP S61162211 A JPS61162211 A JP S61162211A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分!I!]’)
本発明(」、厚板にF延−1−程、ホットストリップ延
のI’Ll 1.−L延1−程、あるい(」分塊圧延工
程等にお1〕る圧延+1を幅方向から圧延づ−るエツジ
ヤ 圧延方法に関−4−ろらのである。
のI’Ll 1.−L延1−程、あるい(」分塊圧延工
程等にお1〕る圧延+1を幅方向から圧延づ−るエツジ
ヤ 圧延方法に関−4−ろらのである。
(従来の技術)
例えば、iiij記ホットストリップ圧延にお(」る粗
圧延工程にあ)で(」、圧延量+1を後続i−る連続仕
ー1ー圧延機で圧延可能な厚めに圧延材た後、所定の製
品幅を得ろための幅調整圧延が行イ′)れる。ごの幅調
整圧延、即し、エツジヤ−圧延におい一C、ヴアーティ
力ルスケ ルフレー力−(VSB)あるい(」、上ツノ
−1・−とし−C一対の円筒状の竪CJ−ルを用いて幅
調整圧延を行う場合に、圧延材に11−1・力をイ・1
勺ずろと、竪V〕−ルに接する圧延+Aの一力(局側)
かしばしば厚き1−るごとかある。このため、充分な幅
圧子を行うことができず、幅寸法精度か低トするごとど
なり、また、浮き.」かりにより1丁延杓の側端面に段
部か形成され、直μJ度が低1・4”ろごととなり、ひ
いては歩留まり低下を招くごとにちる。特に、ごの片側
浮き一l−かり現象か中圧トパスにおいで発生(2、各
パス毎に浮きトがり方向か異なー、て作業側,駆動側交
互に現出すると、ま4−まケ圧延伺の幅寸法精度の低下
、側端面形状の悪化を助長することになる。これらの現
象は厚板圧延−[程、あるいは分塊圧延工程にお(Jる
J−ノノヤー圧延においても同様に現出引る.。
圧延工程にあ)で(」、圧延量+1を後続i−る連続仕
ー1ー圧延機で圧延可能な厚めに圧延材た後、所定の製
品幅を得ろための幅調整圧延が行イ′)れる。ごの幅調
整圧延、即し、エツジヤ−圧延におい一C、ヴアーティ
力ルスケ ルフレー力−(VSB)あるい(」、上ツノ
−1・−とし−C一対の円筒状の竪CJ−ルを用いて幅
調整圧延を行う場合に、圧延材に11−1・力をイ・1
勺ずろと、竪V〕−ルに接する圧延+Aの一力(局側)
かしばしば厚き1−るごとかある。このため、充分な幅
圧子を行うことができず、幅寸法精度か低トするごとど
なり、また、浮き.」かりにより1丁延杓の側端面に段
部か形成され、直μJ度が低1・4”ろごととなり、ひ
いては歩留まり低下を招くごとにちる。特に、ごの片側
浮き一l−かり現象か中圧トパスにおいで発生(2、各
パス毎に浮きトがり方向か異なー、て作業側,駆動側交
互に現出すると、ま4−まケ圧延伺の幅寸法精度の低下
、側端面形状の悪化を助長することになる。これらの現
象は厚板圧延−[程、あるいは分塊圧延工程にお(Jる
J−ノノヤー圧延においても同様に現出引る.。
ま〕こ、この〕エソツヤー圧の際、前記1i’ (!I
I浮きI−かりが/.l−eムかったとしてし、幅方向
の圧延量であろ幅圧下用を余り大きくすると、第6図に
示4−々11<、ノー フルUl フ21を搬送・jろ
圧延+AS(」、 一対U)竪覧ノ ル1に、1.0幅
圧トノ月パを受(](S′の俤に1向Δに湾曲変形(2
、極端な場こ〒4こ(J座11);現象かノ1(−2ろ
ノーy)、幅jl]・量(」制限さイ1゛ζい八、1例
え(」、連1売鋳毘スフソを月1シ)て熟lfl I
1.延4′ろ場合(11111+1延[11Jに、1’
、; + +ろ幅圧]・量(」、ct L 1−L十い
5(]〜[i [] null[’+″度に11上り、
連続鋳造設備θ)稼動1.44向1ムt]ろ八めにり3
帖i11]・晴の増入かq(よt+゛C二いノニ、 ご(〕)ため、イ;L来から種々の」−、ノン−1・
圧延力θ、か提案さイ1゛ζいる1、第1の方法と17
で、竪し1 ルとして1カに1広径4”ろテ バ 状の
1−1−ルを用い、あろい(」円筒状の竪シr ルを
幅方向に傾斜仕j7め−ζ配置しく特開II/イ5.’
3 II(i259号公t1シ)、圧延時に月越(A
に対4−る押さλカを発生口しめて座屈あろしくJj)
i’ (ll’l 7”7きl−かりを防11j2よう
と4−ろ乙α)かあろ3、また、第2の方法としで、圧
延材の中央部を押圧4−ろ押さえV) ルを取りイ・
l(Jろbの6あろ1.さらに、第3の方法とし7て、
竪〔) ルと(7てカリハ シ1 ルを用いて月越づ
′るごとが提案さイ1ζい/′)(特公昭55−7 :
’J 22シ(公+[Jう1、(発明か解i)L 1.
、.1; ’〕と4−ろ問題点)にか1−/、jかや、
前記第117)方法で(J、完全にはj″1仰1/Lδ
lかり庖l(ツノ1144ごと(」出来・1′、4−)
−1竪−ノ ルカテ バ あるしくJ竪1ノ ルU)幅
ノJ向0)(ir目、1に1、−+−gl+延(」〕側
端而面直’Q Itj ht低1・44ごとにbろ1上
八、111]記第2υ)方法で(」、座屈1)ノ11、
片側浮9.¥1かり11ノjIL、OIリノ果t」:
In認1.イ()ろら0)(ハ、jl針装置かトリ着1
とムー)C保″、]整1iii ’i=困yイFノj゛
bの1N・1ろ1、そ1゛(−1圧延(」に1反りかイ
I(、る様l5.b場合に(」、圧延]/Iか押さえV
ノールに衝突(7、機器の損傷を招くのめなら4゛、円
泪な操業を阻害4ろごとにlJ゛る3、きらに、1j1
]記第3の方法(」、本来的に圧延()Iを入幅圧−1
・12、噛め込め不良、スリップ発生のt哉少4目的と
づ−るムのてあり、板厚かカリ・\ ・1法より薄<l
」゛る場合に(」片側l’1jJlか7)現象をII)
ノ+14”ろごとがCきノ、jい欠点’c ’f’s’
t ロ、、ご(1)よ′〕に、(jII来の各種」−
、ソンヤ j1延方法にわいて(」、1・15屈現象、
片側〆早、き1−かり現象の解決に(」極めて不充分な
乙のといイ)ざるを得4−1何等具体的な解決1段を見
出だし得ないのが現状であろ3゜ 本発明(」、斯ろ問題点に鑑11てlJ゛されたしので
、特に、座屈現象の発生を押え−(、人幅圧ドか可能t
J゛エッノ+−−1’f:延方法を提イバするこyを[
」的とづ−ろ1、 (問題点を解決4−ろための1段) 前記問題点を解決4′ろため、本発明(j、 ス・1
の竪1) ルを白・1ろ幅圧[・スタンドによりUl−
延+1を所要幅に圧延−4ろエツノト−圧延方法におい
て、fめ圧延(」の先端部を成形装置により幅方向に−
1・に凸に湾曲変形さ口た後、圧延−4−るものである
。
I浮きI−かりが/.l−eムかったとしてし、幅方向
の圧延量であろ幅圧下用を余り大きくすると、第6図に
示4−々11<、ノー フルUl フ21を搬送・jろ
圧延+AS(」、 一対U)竪覧ノ ル1に、1.0幅
圧トノ月パを受(](S′の俤に1向Δに湾曲変形(2
、極端な場こ〒4こ(J座11);現象かノ1(−2ろ
ノーy)、幅jl]・量(」制限さイ1゛ζい八、1例
え(」、連1売鋳毘スフソを月1シ)て熟lfl I
1.延4′ろ場合(11111+1延[11Jに、1’
、; + +ろ幅圧]・量(」、ct L 1−L十い
5(]〜[i [] null[’+″度に11上り、
連続鋳造設備θ)稼動1.44向1ムt]ろ八めにり3
帖i11]・晴の増入かq(よt+゛C二いノニ、 ご(〕)ため、イ;L来から種々の」−、ノン−1・
圧延力θ、か提案さイ1゛ζいる1、第1の方法と17
で、竪し1 ルとして1カに1広径4”ろテ バ 状の
1−1−ルを用い、あろい(」円筒状の竪シr ルを
幅方向に傾斜仕j7め−ζ配置しく特開II/イ5.’
3 II(i259号公t1シ)、圧延時に月越(A
に対4−る押さλカを発生口しめて座屈あろしくJj)
i’ (ll’l 7”7きl−かりを防11j2よう
と4−ろ乙α)かあろ3、また、第2の方法としで、圧
延材の中央部を押圧4−ろ押さえV) ルを取りイ・
l(Jろbの6あろ1.さらに、第3の方法とし7て、
竪〔) ルと(7てカリハ シ1 ルを用いて月越づ
′るごとが提案さイ1ζい/′)(特公昭55−7 :
’J 22シ(公+[Jう1、(発明か解i)L 1.
、.1; ’〕と4−ろ問題点)にか1−/、jかや、
前記第117)方法で(J、完全にはj″1仰1/Lδ
lかり庖l(ツノ1144ごと(」出来・1′、4−)
−1竪−ノ ルカテ バ あるしくJ竪1ノ ルU)幅
ノJ向0)(ir目、1に1、−+−gl+延(」〕側
端而面直’Q Itj ht低1・44ごとにbろ1上
八、111]記第2υ)方法で(」、座屈1)ノ11、
片側浮9.¥1かり11ノjIL、OIリノ果t」:
In認1.イ()ろら0)(ハ、jl針装置かトリ着1
とムー)C保″、]整1iii ’i=困yイFノj゛
bの1N・1ろ1、そ1゛(−1圧延(」に1反りかイ
I(、る様l5.b場合に(」、圧延]/Iか押さえV
ノールに衝突(7、機器の損傷を招くのめなら4゛、円
泪な操業を阻害4ろごとにlJ゛る3、きらに、1j1
]記第3の方法(」、本来的に圧延()Iを入幅圧−1
・12、噛め込め不良、スリップ発生のt哉少4目的と
づ−るムのてあり、板厚かカリ・\ ・1法より薄<l
」゛る場合に(」片側l’1jJlか7)現象をII)
ノ+14”ろごとがCきノ、jい欠点’c ’f’s’
t ロ、、ご(1)よ′〕に、(jII来の各種」−
、ソンヤ j1延方法にわいて(」、1・15屈現象、
片側〆早、き1−かり現象の解決に(」極めて不充分な
乙のといイ)ざるを得4−1何等具体的な解決1段を見
出だし得ないのが現状であろ3゜ 本発明(」、斯ろ問題点に鑑11てlJ゛されたしので
、特に、座屈現象の発生を押え−(、人幅圧ドか可能t
J゛エッノ+−−1’f:延方法を提イバするこyを[
」的とづ−ろ1、 (問題点を解決4−ろための1段) 前記問題点を解決4′ろため、本発明(j、 ス・1
の竪1) ルを白・1ろ幅圧[・スタンドによりUl−
延+1を所要幅に圧延−4ろエツノト−圧延方法におい
て、fめ圧延(」の先端部を成形装置により幅方向に−
1・に凸に湾曲変形さ口た後、圧延−4−るものである
。
(実施例)
次に、本発明の一実施例として、圧延伺の先端部の加工
をプレス成形に31、−・て行う場合について説明ケろ
。
をプレス成形に31、−・て行う場合について説明ケろ
。
「め、第3図から第5図に示4゛ように、圧延011に
圧延1)Sの7.1.i、端部をプレス成形装置により
、幅方向にお(Jろ断面j[ニ状か1・一方に凸に湾曲
するように加I゛正ろ4゜ このように湾曲変形さイ1に圧延伺Sか 文・111/
)竪【ノール間において幅方向に圧延荷重Fを受(jる
場合に、第1図に示d〜ように、圧延14 S o>端
面にお(」ろ圧延A ’y旧パの作用点と、圧延+AS
をシ承1.ているす一フルI−1シ21−にお(jる圧
延4A Sの中心との間にわ(]ろ変(1゛l、即し、
不整量δ4生起d′ることになる4、ごのため、圧延+
43に幅り向の圧延4if重II”が作用4−ろと、前
記不整量δの(−j (+:にJ−C)11延IA’
S tji 1111 fノ千 メントを受(jてざら
に1・方・\嵩曲塵形を生起4ろ。このとき、圧延+I
S力]・−面中央部(」γ フル11 り2に31、
って支持されるので、変形の拡大か規制され拘束状態と
な、−〕で、変形(」ごイ1以り増加しム′い。従−)
て、圧延+4’ S l過大ム゛変形ひい−C(j座屈
に至ることなく幅方向の111・が行ね、i′) 11
、大きな幅圧下を加えるごとlJ<j4J能とノJ゛ろ
、。
圧延1)Sの7.1.i、端部をプレス成形装置により
、幅方向にお(Jろ断面j[ニ状か1・一方に凸に湾曲
するように加I゛正ろ4゜ このように湾曲変形さイ1に圧延伺Sか 文・111/
)竪【ノール間において幅方向に圧延荷重Fを受(jる
場合に、第1図に示d〜ように、圧延14 S o>端
面にお(」ろ圧延A ’y旧パの作用点と、圧延+AS
をシ承1.ているす一フルI−1シ21−にお(jる圧
延4A Sの中心との間にわ(]ろ変(1゛l、即し、
不整量δ4生起d′ることになる4、ごのため、圧延+
43に幅り向の圧延4if重II”が作用4−ろと、前
記不整量δの(−j (+:にJ−C)11延IA’
S tji 1111 fノ千 メントを受(jてざら
に1・方・\嵩曲塵形を生起4ろ。このとき、圧延+I
S力]・−面中央部(」γ フル11 り2に31、
って支持されるので、変形の拡大か規制され拘束状態と
な、−〕で、変形(」ごイ1以り増加しム′い。従−)
て、圧延+4’ S l過大ム゛変形ひい−C(j座屈
に至ることなく幅方向の111・が行ね、i′) 11
、大きな幅圧下を加えるごとlJ<j4J能とノJ゛ろ
、。
ごごで、坪延+ASの先端部のゐを、幅方向にお(jる
横断面形状か1:向きに凸に湾曲ずろ上うに4″る効能
について説明4゛る。。
横断面形状か1:向きに凸に湾曲ずろ上うに4″る効能
について説明4゛る。。
(■)幅方向にお()る断面形状が土向きに凸に湾曲j
、へ11延4)l’、、” v)先端部に、 刈い1翌
−1ル1に9j、・−0幅ツノ向に月越(:r !+1
1・゛か加わるとII延杓S(J必然的に1・に凸に4
曲変形12、ごの湾曲塵jしくJ後続−4ろ・1・用ム
)(1り分に伝播さイ′1ろ1、j)f=−(、圧延+
ASのつ;シ端r!i以夕)ム、幅ツノ向に置(jる断
面形状か1・向きに凸に7?)j曲変jし1.ハ状聾(
1女・1(〕)竪11 ル1に噛lノ込土イjろv)
ζll’l ii己の々11<ノい3 /j′帖N+1
−か仝1是にわ八i) i(能とムろ。
、へ11延4)l’、、” v)先端部に、 刈い1翌
−1ル1に9j、・−0幅ツノ向に月越(:r !+1
1・゛か加わるとII延杓S(J必然的に1・に凸に4
曲変形12、ごの湾曲塵jしくJ後続−4ろ・1・用ム
)(1り分に伝播さイ′1ろ1、j)f=−(、圧延+
ASのつ;シ端r!i以夕)ム、幅ツノ向に置(jる断
面形状か1・向きに凸に7?)j曲変jし1.ハ状聾(
1女・1(〕)竪11 ル1に噛lノ込土イjろv)
ζll’l ii己の々11<ノい3 /j′帖N+1
−か仝1是にわ八i) i(能とムろ。
(襲 先端t!I4θ) jJ、 rノ)わずかノ、」
加1て良し1八め、成形(:r +lj、成形装置とら
小さくζよL・5゜本発明に係/)ノjtノ、(」、
利U)←、φ(l ルを月越+A(〕)進71力′1句
に宇iij、:釘ト1’f 1lii lノ・目、−わ
い−((頃斜さロム状態−にエノノト j1延をrjj
iつ〕j法(以]・、「!ル(L(1斜型」−1〕−ノ
ド 延延方法とり一つ)を(11,III 4にごとか
好土1=1+。
加1て良し1八め、成形(:r +lj、成形装置とら
小さくζよL・5゜本発明に係/)ノjtノ、(」、
利U)←、φ(l ルを月越+A(〕)進71力′1句
に宇iij、:釘ト1’f 1lii lノ・目、−わ
い−((頃斜さロム状態−にエノノト j1延をrjj
iつ〕j法(以]・、「!ル(L(1斜型」−1〕−ノ
ド 延延方法とり一つ)を(11,III 4にごとか
好土1=1+。
ご5−(二、ごの[l 小傾斜7.(14]−ノノヤ
圧延力tノ。
圧延力tノ。
の一実施例を第7図及び第8図に括)いC説明4′ろ。
fめ、 −灯ll/)宇滑ム表面を4」−ツろ竪11
ルIを圧延+7ISの進行方向(第7図においで、)
1から右)に’l’bな鉛面面内においでその1′部か
進行方向と反31刀向(圧延(」の進入側)に向< 、
1、−〕に鉛直線に苅し7遣宜角度O°傾斜さUる。こ
の傾斜状態にあろ竪ロール1にj■−延+ASを噛ゐ込
土口ろと、月越+A’ S tJ竪〔l−/l川の圧下
刃Iパを受(]て幅方向に圧ドさイする。ごのとき、圧
延材Sの端部に竪IJル1ど圧延+A’ Sとの間に生
(−る摩擦力1′の上方向θ)成分1゛I(か作用d−
ろ3.そのため、圧延+A’ sに(」、その〕月′1
(と圧ドカFとの合力に、1、り圧延(」Sを幅方向1
−’に凸に湾曲さローるモーメントか作用4ろ3、月越
IAS+、を十に凸に湾曲変形1.l;うとするか、〕
フル[)−ラ2に支持されるので、湾曲塵jしく」あ
る程瓜に拘束さA1そイ′1以−1.進展(−2b′0
゜そり)結果、月越44Sは座屈Jることl」<人きな
幅圧1・かriJ能稈ムろ。
ルIを圧延+7ISの進行方向(第7図においで、)
1から右)に’l’bな鉛面面内においでその1′部か
進行方向と反31刀向(圧延(」の進入側)に向< 、
1、−〕に鉛直線に苅し7遣宜角度O°傾斜さUる。こ
の傾斜状態にあろ竪ロール1にj■−延+ASを噛ゐ込
土口ろと、月越+A’ S tJ竪〔l−/l川の圧下
刃Iパを受(]て幅方向に圧ドさイする。ごのとき、圧
延材Sの端部に竪IJル1ど圧延+A’ Sとの間に生
(−る摩擦力1′の上方向θ)成分1゛I(か作用d−
ろ3.そのため、圧延+A’ sに(」、その〕月′1
(と圧ドカFとの合力に、1、り圧延(」Sを幅方向1
−’に凸に湾曲さローるモーメントか作用4ろ3、月越
IAS+、を十に凸に湾曲変形1.l;うとするか、〕
フル[)−ラ2に支持されるので、湾曲塵jしく」あ
る程瓜に拘束さA1そイ′1以−1.進展(−2b′0
゜そり)結果、月越44Sは座屈Jることl」<人きな
幅圧1・かriJ能稈ムろ。
本発明者等(」、−]・記条件の一トで熱間鋼を用いた
一Lニー)″ル実験を行lJ゛い、圧延4」の先端部の
不整量δか月−I・jIlに及けづ゛影響について確認
1また。
一Lニー)″ル実験を行lJ゛い、圧延4」の先端部の
不整量δか月−I・jIlに及けづ゛影響について確認
1また。
竪11 ル径 100 mmφ竪II
爪表面 [) レット加1−圧延(」ザイス
板厚9mm、板幅200mm。
爪表面 [) レット加1−圧延(」ザイス
板厚9mm、板幅200mm。
板の長さ50 (] m口1
月l゛:f’+ 5 mm −20mmm
延延A(」質 連鋳ギルト鋼月越l晶度
88 (1℃1延速度 2 (
l m/min竪iノ 小傾斜ff1度 0’、4
5゜先端部不整量6 4 mm、 Omm第2図
に示d′、J:・)に竪(l ル傾斜ff+度が0°の
場合、つIじ端rHりを湾曲変j]得1」ないときの座
屈限界月間・晴(j約(j闘程度であるか、先端部をf
め不整量4 ’nunで湾曲変形さUへのちエソハ1.
−圧延づ−ると、座屈限界圧ト尾t」15mm以I−と
なる3、 、方、竪ロール傾斜rfI度か45°の場合
、先端部を不整量4mmて湾曲変形ミ1」ろごとよ0佑
干1東屈限界圧1、’ piiか増加上ろ。
延延A(」質 連鋳ギルト鋼月越l晶度
88 (1℃1延速度 2 (
l m/min竪iノ 小傾斜ff1度 0’、4
5゜先端部不整量6 4 mm、 Omm第2図
に示d′、J:・)に竪(l ル傾斜ff+度が0°の
場合、つIじ端rHりを湾曲変j]得1」ないときの座
屈限界月間・晴(j約(j闘程度であるか、先端部をf
め不整量4 ’nunで湾曲変形さUへのちエソハ1.
−圧延づ−ると、座屈限界圧ト尾t」15mm以I−と
なる3、 、方、竪ロール傾斜rfI度か45°の場合
、先端部を不整量4mmて湾曲変形ミ1」ろごとよ0佑
干1東屈限界圧1、’ piiか増加上ろ。
次に、本発明に係るソj法に」ユリ圧延(」の先端部を
士に凸に湾曲ゆ形さlる成形装置の一例を第3図から第
5図に基づへ説明4る3゜ 」−ツバ)・ 圧延機の−I−流側でかり圧延It S
の両側にノリフタ3.ビストノ4及びビストノ4と連動
4”ろプレス金型5よりム゛ろブレス装置か配置ざイj
、圧延]ASの両側端を押圧4ろようにな−っている。
士に凸に湾曲ゆ形さlる成形装置の一例を第3図から第
5図に基づへ説明4る3゜ 」−ツバ)・ 圧延機の−I−流側でかり圧延It S
の両側にノリフタ3.ビストノ4及びビストノ4と連動
4”ろプレス金型5よりム゛ろブレス装置か配置ざイj
、圧延]ASの両側端を押圧4ろようにな−っている。
1そj、で11延]ASの上方中央部に支え金(iか設
(jらイJ、圧延+48が幅方向に1に凸に変jし4゛
ろのをl)J+1−1−、ている3、ざらにプレス金型
5(」、圧延祠Sをプレス4−る部分(先端部)と1.
ない部分に急峻ム段差か生じないようプレス面の十流側
か而取りさね−(−1ろ3.ごのプレ゛ス装置においで
、圧延II SO)中央部を支え台6にて当接1.つ−
ク、両側端を押1[,4ろごとにより所定の湾曲塵+1
3をイ装置−7さ1するごとかできる。
(jらイJ、圧延+48が幅方向に1に凸に変jし4゛
ろのをl)J+1−1−、ている3、ざらにプレス金型
5(」、圧延祠Sをプレス4−る部分(先端部)と1.
ない部分に急峻ム段差か生じないようプレス面の十流側
か而取りさね−(−1ろ3.ごのプレ゛ス装置においで
、圧延II SO)中央部を支え台6にて当接1.つ−
ク、両側端を押1[,4ろごとにより所定の湾曲塵+1
3をイ装置−7さ1するごとかできる。
また、第5図に示4′ように圧延+A’ 90)111
.!i側端部1・カーに支持台7を配設置7、圧延材S
の1−力中央部にシリンダ8.ビス)・ン9及びピスト
ン9と連動4ろ押え金型10よりなるブ【ノス装置を設
(1て、月−延4ASを支持台7上に両端支持した後、
プレス装置に、1、的中央部を押圧して成曲変肘を生し
さ■ろbのであ−)で乙よい。
.!i側端部1・カーに支持台7を配設置7、圧延材S
の1−力中央部にシリンダ8.ビス)・ン9及びピスト
ン9と連動4ろ押え金型10よりなるブ【ノス装置を設
(1て、月−延4ASを支持台7上に両端支持した後、
プレス装置に、1、的中央部を押圧して成曲変肘を生し
さ■ろbのであ−)で乙よい。
(発明の効果)
以1−の説明から明らかなように、本発明によれ(」、
エノノヤー圧延時の座屈が抑制さイ1、従来、板厚の半
分程度とされていた限界幅圧1・量が太幅に増加I7、
また安疋した」−ツノ)・ 圧延か:J能となる9、そ
の結果、幅精度を向トさ(iろ5二とい1■能どム゛す
、製品の歩留りか向1−する等の効果を有し゛(いろ3
. 4 図面の簡l)′I−j、j’説明 第1図(J、本発明に係る方法による圧延十」の月−延
状態を・j’; t ]11ft!図、第2図(」、1
1延伺先端部の不整!11か圧1・頃に及(」4′影響
1ン)い−(の実験結果を小4図、第3図(、(、本発
明に係る方法によ引−1延(」先端部の成形装置及びそ
の成jし加[状態を小七串山1図、第・・1図は、第3
図の市曲図、第5図(」曲の成形装置及びその成形加ト
状鮮を示4− iE面図、第6図(」、従来の11延方
法に上る圧延状態を不4−11曲図、第7図(」竪「l
−小傾斜型」−ソノヤー圧延方法にj−ろII延祠の比
延状態を示ケ図、第8図(」、第7図の市面図である。
エノノヤー圧延時の座屈が抑制さイ1、従来、板厚の半
分程度とされていた限界幅圧1・量が太幅に増加I7、
また安疋した」−ツノ)・ 圧延か:J能となる9、そ
の結果、幅精度を向トさ(iろ5二とい1■能どム゛す
、製品の歩留りか向1−する等の効果を有し゛(いろ3
. 4 図面の簡l)′I−j、j’説明 第1図(J、本発明に係る方法による圧延十」の月−延
状態を・j’; t ]11ft!図、第2図(」、1
1延伺先端部の不整!11か圧1・頃に及(」4′影響
1ン)い−(の実験結果を小4図、第3図(、(、本発
明に係る方法によ引−1延(」先端部の成形装置及びそ
の成jし加[状態を小七串山1図、第・・1図は、第3
図の市曲図、第5図(」曲の成形装置及びその成形加ト
状鮮を示4− iE面図、第6図(」、従来の11延方
法に上る圧延状態を不4−11曲図、第7図(」竪「l
−小傾斜型」−ソノヤー圧延方法にj−ろII延祠の比
延状態を示ケ図、第8図(」、第7図の市面図である。
1 竪D−ル、2 す プルl’J−ラ1S 圧延4、
(,3,8ノリンタ、4,9 ピストン、5 ブll− レス金4(す、10 押え金型。
(,3,8ノリンタ、4,9 ピストン、5 ブll− レス金4(す、10 押え金型。
Claims (1)
- (1)一対の竪ロールを有する幅圧下スタンドにより圧
延材を所要幅に圧延するエッジャー圧延方法において、
予め圧延材の先端部を成形装置により幅方向に下に凸に
湾曲変形させた後、圧延することを特徴とするエッジャ
ー圧延方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP366585A JPS61162211A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | エツジヤ−圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP366585A JPS61162211A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | エツジヤ−圧延方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61162211A true JPS61162211A (ja) | 1986-07-22 |
JPH0547281B2 JPH0547281B2 (ja) | 1993-07-16 |
Family
ID=11563733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP366585A Granted JPS61162211A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | エツジヤ−圧延方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61162211A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013132671A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Jfe Steel Corp | 厚肉電縫鋼管の製造方法 |
-
1985
- 1985-01-11 JP JP366585A patent/JPS61162211A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013132671A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Jfe Steel Corp | 厚肉電縫鋼管の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0547281B2 (ja) | 1993-07-16 |
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