JPS61162209A - エツジヤ−圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業−にの利用分野） 本発明は、厚板圧延工程、ポットストリップ延の粗圧延
上程、あるいは分塊圧延工程等にお（ｊる圧延材を幅方
向から圧延するエッノヤー圧延方法に関セるムのである
。

（従来の技術） 例えば、面記ホットストリップ 圧延工程にあっては、圧延素伺を後続ずろ連続仕上圧延
機で圧延可能な厚ゐに圧延した後、所定の製品幅を得ろ
ための幅調整圧延か行われろ。この幅調整圧延、即し、
エツジヤ−圧延において、ヴアーティ力ルスケールブレ
ーカ−（ＶＳＢ）あるしく」、エツジヤ−として一対の
円筒状の竪「１−ルを用いて幅調整［ｆソ延を行う場合
に、圧延Ｈに川下刃を０１勺すると、竪ロールに接する
圧延材の一方（片側）がしげしば浮き上ることがある。

このため、充分な幅圧下を行うことができず、幅寸法精
度が低下ずろこととなり、また、浮き上かりにより圧延
材の側端面に段部が形成され、直角度が低下することと
なり、ひいては歩留まり低下を招くことになる。特に、
この片側浮き−１−かり現象が中圧下パスにわいて発生
し、各パス毎に浮き−１−かり方向か異なって作業側，
駆動側交互に現出すると、まずまず圧延材の幅寸法精度
の低下、側端面形状の悪化を助長することになる。これ
らの現象は厚板圧延工程、あるいは分塊圧延工程にお（
ＪろＪ．ツノヤー圧延においても同様に現出する。

また、このエッソヤー圧延の際、前記片側浮き−にがり
が生しなかー）たとしても、幅方向の圧延量であろ幅圧
下量を余り大きく止ると、第１２図に示す如く、テーブ
ルローラ２−、、ｌｒ．を搬送する圧延材Ｓｉ；Ｊ：、
一対の竪ロー男用に上り幅圧下刃Ｆを受けてＳ゛の様に
上向きに湾曲変形し、極端な場合に（Ｊ座屈現象が生じ
ろため、幅圧下爪は制限されていた。例えば、連続鋳造
スラブを用いて熱間圧延する場合の相圧延時におｌ−す
る幅圧下爪（」、Ｕいぜい５０〜６０ｍｍ程度に止まり
、連続鋳造設備の稼動率を向上させろためにも幅圧下量
の増大が望まれていた。

このため、従来から種々のエツンヤー圧延方法が提案さ
れている。第１の方法として、竪ロールとして上方に拡
径するテーパー状のロールを用い、あるい（１円筒状の
竪ロールを幅方向に傾斜せしめて配置しく特開昭５３−
］　１１６２５９号公報、圧延時に圧延材に対する押さ
え力を発生せしｄ）て座屈あるいは片側浮き」二がりを
防止しようとするものがある。また、第２の方法どして
、圧延材の中央部を抑圧する押さえ「ｌ−ルを取り付【
Ｊるものちある。さらに、第３の方法として、竪ロール
としてカリバーロールを用いて圧延することが提案され
ている（特公昭５５−７３２２号公報）。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記第１の方法では、完全には片側浮き
上がりを防止すること（コ出来ず、また、竪ロールのテ
ーパーあるいは竪ロールの幅方向の傾斜によって圧延材
の側端面の直角度が低下することになる。また、前記第
２の方法では、座屈防止、片側浮き」二かり防止の効果
は推認し得るものの、圧延装置が複雑となって保守整備
を困難なものとする。そして、圧延材に上反りが生じろ
様な場合には、圧延材が押さえロールに衝突し、機器の
損傷を招くのみならず、円滑な操業を阻害することにな
る。さらに、前記第３の方法（Ｊ１本来的に圧延材を大
幅圧下し、噛み込み不良、スリップ発生の減少を目的と
するものであり、板厚がカリバー寸法より薄くなる場合
には片側浮き上がり現象を防止することができない欠点
を有する。

このように、従来の各種エッノヤー圧延方法において（
Ｊ、座屈現象、片側浮き上がり現象の解決には極めて不
充分なものといわざるを得す、回答具体的な解決手段を
見出だし得ないのが現状である。

本発明は、斯る問題点に鑑のでなされたもので、座屈現
象および片側厚き上がり現象の発生を押えて、大幅圧下
が可能なエツジヤ−圧延方法を提供することを目的とす
る。

（問題点を解決ずろための手段） 前記問題点を解決するため、本発明（Ｊ、一対の竪ロー
ルを有する幅圧−トスタンドによりテーブルローラ上を
進行する圧延しを所要幅に圧延するエッノヤーＩ：ｒ延
方法において、前記テーブル〔）−ラの各ローラが上方
にて接する平面の形状がテーブルローラの両側端より中
央部に向って低くなるように形成し、圧延材に下向きに
湾曲する変形を生起させノコ状態にて幅圧下を行ない、
圧延材の中央部をテーブルローラにより支持さ刊て、幅
圧１・に３）−ろ変形の拡大を規制しつつ圧延を行なう
６のである。

（実施例） 次に、本発明の一実施例を第１図から第８図に基づいて
説明する。第２図及び第３図（Ｊ、本発明に係るエソン
ヤー圧延方法にお１Ｊる原理を模式的に示すものである
。予め、一対の平滑な表面を有する竪ロール１を圧延材
Ｓの進行方向（第２図において、左から右）に平行な鉛
直面内においてその上部が進行方向と反対方向（圧延材
の進入側）に向くように鉛直線に対し適宜角度θ°傾斜
さ且る。

この傾斜状態にある竪ロール１に圧延材Ｓを噛み込ませ
ると、圧延＋Ａ’　Ｓは竪ロール１の圧下刃Ｆを受（Ｊ
て幅方向に圧下される。このとき、圧延＋Ａ　Ｓの端部
に竪ロール１と圧延＋４’　Ｓとの間に生じる摩擦力Ｉ
゛の」二方向の成分子Ｒが作用する。そのため、圧延＋
１’　Ｓには、その力ｆＲと圧下刃Ｆとの合力により圧
延＋４’　Ｓを幅方向下に凸に湾曲させるモーメントが
作用する。圧延＋Ａ’　Ｓは下に凸に湾曲変形しようと
するが、テーブルローラ２に支持されるので、湾曲変形
はある程度に拘束されそれ以上進展しない。その結果、
圧延材Ｓは座屈することなく大きな幅圧下が可能となる
。

しかし、さらに大幅な圧下が行なわれるにつれ圧延材Ｓ
の中央部はテーブルローラ２により変形が拘束されて次
第に平坦になる。この平坦部がある幅以」冒こなるとこ
の部分で座屈が生じて中央部が浮き−１−かり、圧延材
ＳはＷ形に変形する。そして、さらに圧下すると圧延ｔ
、ｌ’　Ｓの全幅にわたって一］二に凸に湾曲する。

そこで、予めテーブルローラ２の各ローラを第１図に示
すようにローラ径が中央に行くほと細くなるように両端
から中央に向かってテーパを設（」、圧延材Ｓが下向き
にハ曲した状態を保持したまま変形が拘束されるように
する。この結果、圧−Ｆ力を増加さ且たとしても、圧延
材Ｓの中央部は平坦にならないため、座屈が生じず大幅
圧延が可能となる。

本発明者等は、下記条件の下で、熱間鋼を用いた実験モ
デルを行ない、テーブルローラ径を中心にいくほど細く
した場合の圧延材の座屈に及ぼす効果について確認した
（第４図）。

竪「１−ル径　　　　　　１００ｍｍφ竪ロール表面　
　　　　ローレット加］こ圧延祠ザイズ　　　　　板厚
９ｍｍ、板幅２００ｍｍ。

板の長さ５００ｍｍ 圧下量　　　　　　　　５ｍｍ、　　Ｉ　Ｏｍｍ、１５
ｍｍ。

２’Ｏｍｍ、　　２５ｍｍ 竪ロール傾斜角度　　　進入側に０°〜５°傾斜圧延祠
祠質　　　　　　連鋳ギルド鋼 圧延温度　　　　　　　８８０°Ｃ 圧延速度　　　　　　　２０ｍ／ｍｉｎテーブルのロー
ラ径　　■　最小径２０ｍｍ（ローラ中心部） 最大径３０ｍｍ （ローラ端部） ■　３０ｍｍ　　一様 テーブルのバレル長　　１５０ｍｍ また、テーブルローラのローラ径が３０ｍｍ一様の場合
、圧下量５ｍｍ、１０ｍｍのとき、圧延材の尾端まで座
屈は発生しなかった。しかし、圧下１１５ｍｍ〜２５ｍ
ｍのとき圧延材の先端部から中央部近傍までは座屈しな
いが、それ以後座屈が発生した。

一方、テーブルローラのローラ径を中心にいくほど細く
した場合、圧下量５ｍｍ、　］　Ｏｍｍ、　１５ｍｍ。

２０ｍｍ、２５ｍｍいずれも座屈が発生しなかった。

前記実施例では、テーブルローラのローラ形状を中央に
向ってテーパ状に形成したが、第５図に示すように縦断
面が曲線になるような形状にしてもよい。また、第６図
に示すように、各ローラを交互に逆に傾斜ざＵて配設す
るごとにより、＋ｉｉｉ記２つの実施例と同様の効果を
持たりることができろ。

なお、前記実施例では、圧延材に下向きに湾曲する変形
を生起させろ方法ど１．て、一対の竪ロールを圧延（Ａ
の進行方向と平行な鉛直面内においてその−に部が進行
方向ど反対力向に向くように傾斜さ且た状態で圧延１号
を噛り込ま口″る方法を採用したが、他に次の２つの方
法がある。

その一つは、予め、圧延（」にその下側両側端縁部の幅
を上側の側端縁よりも小さくなるｌ二うに加工を行なっ
た後圧延することにより圧延材に下向きに湾曲する変形
を生起させるものである。

他の−り（」、予め、幅圧下面に下向きに湾曲する変形
を形成した状態で圧延材を噛み込ませろことにより圧延
＋４に下向きに湾曲する変形を生起さ且゛るものである
３、 まず、１１マ工者の方法の一実施例に−）いて説明する
。

幅調整圧下前に、圧延＋Ａ’　Ｓの先端部を下側両側端
縁部の幅を］−側の側端縁よりも小さくなるように、例
えばヂャンファ状にプレス装置などの成形装置によって
成形する（第７図）。

そして、このようなチャンファ部Ｃを成形加工した圧延
材Ｓに対して左右−一対の竪［７−Ａ川で幅調整圧下を
行うと、第７図に示すように、圧延材Ｓの十Ｆコーナ一
部に於いて、祠ネ］流動状態が変化し、上部におけるド
ツグボーンＩの形成か下側のドッグホーン■に比ｊ７大
きく隆起するごとになり、この段階において、竪ロール
１から圧延ＩＮ’　Ｓに与えろ＋Ａ月流動に対する反作
用と１．ての荷重ｒ１とｒ、との関係は、ｆ２すなわち
チャンファ部Ｃを設（Ｊた方の荷重が小さいため、その
差が抑市カとなって圧延４４Ｓに作用する。そして、こ
の抑！１−力が圧延＋、Ｉ　Ｓを搬送ローラテーブルに
対して押し付υろ力として作用する結果、圧延材Ｓの片
側浮き」二がりが抑制されることになる。

一方、この圧延材Ｓの幅圧下時に、先端部！ＩＩ：　Ｌ
側はど圧下されるため、圧延材Ｓの幅方向下に凸に湾曲
する。湾曲した圧延材Ｓは、テーブルローラ２により支
持され湾曲の変形の進展はテーブルローラ２の反力によ
り抑制される。この方法によれば、幅圧下時に圧延材Ｓ
が幅方向下に凸に湾曲し座屈に進展ずろ現象（Ｊ避（Ｊ
ることかできる（第８図）。

次に、後者の方法の一実施例について説明する。

ｆめ、第９図及び第１０図に示すように、圧延萌に圧延
＋ＡＳの先端部の両側端を油圧フリツク１１、ピストン
１２、プレス金型１３．支え台１４よりなるプレス成形
装置により、幅方向における断面形状が下方に凸に湾曲
ケろように１ｊ旧１ユする。

このように湾曲変形された圧延材Ｓが一対の竪ロール１
間において幅方向に圧延荷重Ｆを受ける場合に、第１１
図に示すように、圧延材Ｓの端面におＩＪる圧延荷重Ｆ
の作用点と、圧延＋Ａ’　Ｓを支承１、ているテーブル
ローラ２上における圧延材Ｓの中心どの間における変位
、即ち、不整量δを生起することになる。このため、圧
延＋４’　Ｓに幅方向の圧延荷重Ｆが作用すると、前記
不整量δの存在により圧延材Ｓは曲げモーメントを受け
てさらに下方へ湾曲変形を生起する。このとき、圧延材
Ｓの下面中央部はテーブルローラ２によって支持される
ので、変形の拡大が規制され拘束状態となって、変形は
これ以上増加しない。従って、圧延材Ｓ（Ｊ過大な変形
ひいては座屈に至ることなく幅方向の圧下が行なわれ、
大きな幅圧下を加えるこよが可能となる。

さらに、後者の方法の他の実施例について説明ずろ。

第１２図において、圧延材Ｓを搬送するテーブルローラ
２の両側に一対の竪ロール１５が立設されている。竪ロ
ール１５には、その下側にフランジＩ６が傾斜部１７と
連続して一体に形成されており、傾斜部１７の下端が圧
延’ｒＡＳのパスラインど同一レベルか、それより下側
に位置するようになっている。

この一対の竪ロール１５を用いて圧延＋４’　Ｓに幅方
向の圧下を行なう場合、まず圧延＋４’　Ｓにお１″Ｊ
る両側端下縁部は、前記傾斜部１７に衝突し、この時の
衝突力の垂直分力ずなわち圧延材Ｓの両ｒｌｌｌ＋下端
縁部を」一方に曲げようとする力が生じる結果、圧延Ｉ
ＡＳの両側端（」傾斜部１７の小ｊイ端」ミで持１）−
１−ぼられ、図中Ｓ“とじて示すように下刃に凸となる
ようにゆるやかな湾曲変形が生起オろことになる３、 あるい（」、圧延１号の厚めに対づ′ろ幅寸法の比が小
さい圧延＋Ａで（」、圧延材全体かテーブルローラ２よ
り持−１−ぼられ、圧延月（」自重による自由撓めが生
起゛４′ろことになる。

続いて、このように下向きに湾曲変形１刃こ状態の圧延
＋」を幅圧下ずろと、変形（」さらに増大ｊ７ようとす
るが、圧延＋ｉｓ’はテーブルローラ２により中央部が
既に支持されているかあるいはやがて支持されるので、
変形の拡大が規制され拘束状態となって、撓めはこれ以
上増加しない。

従って、座屈が防１１−されつつ幅方向の圧１ｚか行な
われることになる。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、テー
ブルローラのローラ径を中央部へ行＜　ｔ、−ｆど細く
するか、あるいはテーブルローラのローラを交（ノーに
幅方向に逆に傾斜させて配設（ｊるごとにより、座屈限
界幅圧下５１（」大幅に増加４−ろ。

従来、板厚の半分程度とされていた幅圧下（１−（が大
幅に増加し、」：た、安定（−７たエツジヤ−１１延が
可能とｉｆろどとらに、圧延］Ａの幅情度を向りざ１」
ろことら可能となり、製品の歩留りか向１１−ろ等の効
果を石しにいる。

【図面の簡単な説明】

第１図（」、本発明に係る方法を適１１］１−．たユー
ソノヤー圧延機にｊ−ろ１］ミ延状態を示４側面図、第
２図（」、その圧延状態を説明ずろ側面図、第３図（Ｊ
、第２図のＩＦ而面、第４図（」、本発明に係る方法の
幅圧ド効果を確認するための実験結果を示す図、第５図
（」、本発明に係る方法の第２実施例を示す正面図、第
６図は、その第３実施例を示す正面図、第７図及び第８
図（」、両側端にヂャンファ加玉を行なった圧延十Ａの
本発明に係る方法による圧延状態を示４′正面図、第９
図（」、圧延（Ａの先端部の成形装置及びその成形如上
状態を示す平面図、第１０図（」、第１３図の正面図、
第１１図（」、予め曲げ加上を行ｊｊ　＝）た圧延（」
の本発明に係る方法による圧延状態を示４−　ｉｌＥ而
図面第１２図（」、フソンノ（・１竪「ｌ−ルを用いた
本発明に係る方法によろ圧延状態を示！Ｉ−ｉＥ　’Ｉ
ｌｌ：図、第１３図（」、従来のニー、ノンヤー月延方
法に」−る圧延状態を示４−正面図である。。 １　竪「ノール、２．２ａ、２ｂ、２ｃ　　チーフル１
！−ラ、Ｓ　１１延伺。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の竪ロールを有する幅圧下スタンドによりテ
   ーブルローラ上を進行する圧延材を所要幅に圧延するエ
   ッジャー圧延方法において、前記テーブルローラの各ロ
   ーラが上方にて接する平面の形状がテーブルローラの両
   側端より中央部に向って低くなるように形成し、圧延材
   に下向きに湾曲する変形を生起させた状態にて幅圧下を
   行ない、圧延材の中央部をテーブルローラにより支持さ
   せて、幅圧下による変形の拡大を規制しつつ圧延を行な
   うことを特徴とするエッジャー圧延方法。
2. （２）前記圧延材の下向きに湾曲する変形が、前記一対
   の竪ロールを圧延材の進行方向と平行な鉛直面内におい
   てその上部が進行方向と反対方向に向くように傾斜させ
   た状態で圧延材を噛み込ませることにより生起されるも
   のであることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   のエッジャー圧延方法。
3. （３）前記圧延材の下向きに湾曲する変形が、予め、圧
   延材にその下側両側端縁部の幅を上側の側端縁よりも小
   さくなるように加工を行なった後圧延することにより生
   起されるものであることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載のエッジャー圧延方法。
4. （４）前記圧延材の下向きに湾曲する変形が、予め、幅
   圧下前に下向きに湾曲する変形を形成した状態で圧延材
   を噛み込ませることにより生起されるものであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のエッジャー圧
   延方法。
5. （５）前記各ローラが上方にて接する平面形状が、ロー
   ラ径を中心に行くほど細く形成したローラによって形成
   されることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第４
   項のいずれかに記載のエッジャー圧延方法。
6. （６）前記各ローラが上方にて接する平面形状が、各ロ
   ーラを前記テーブルローラの幅方向に少なくとも１個お
   きに逆に傾斜させて配設したテーブルローラによって形
   成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
   ４項のいずれかに記載のエッジャー圧延方法。