JPS61160471A - 液流式布帛処理方法および装置 - Google Patents
液流式布帛処理方法および装置Info
- Publication number
- JPS61160471A JPS61160471A JP60000167A JP16785A JPS61160471A JP S61160471 A JPS61160471 A JP S61160471A JP 60000167 A JP60000167 A JP 60000167A JP 16785 A JP16785 A JP 16785A JP S61160471 A JPS61160471 A JP S61160471A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- section
- processing
- retention
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、従来の液流式染色装置では染シワ欠点発生の
ため適用できなかった布帛の処理にも適用できる、染シ
ワ発生を改善した新規な液流式布帛処理方法および装置
に関する。
ため適用できなかった布帛の処理にも適用できる、染シ
ワ発生を改善した新規な液流式布帛処理方法および装置
に関する。
「従来の技術］
一般に、布帛の処理装置としてはジッが、ビーム、ウィ
ンス、液流染色機などが知られている。
ンス、液流染色機などが知られている。
ジッガ、ビーム染色機は布帛を拡布状で処理する装置で
あり、シワの面では問題ないが、ビーム染色機ではパッ
チアップ時に、ジッガ染色機では反転によるロールへの
巻込み時に、布帛にかかる張力が大きく、従って、製品
での風合がペーパーライクで硬くなる欠点を有していた
。また、ジッガではエンディング、リスティング、ビー
ム染色機では内外層染着ならびに外層耳端部淡染という
染ムラ欠点を有し、均染性の面でも問題があり、かつ、
少量多品種の処理には適さない欠点を有していた。一方
、ウィンス、液流染色機は、通常ロープ状で処理する装
置であり、編物など布帛を構成する糸の自由度の高いも
のでは、はとんど染シワが問題とならないが、生糸使い
の織物のように構成する糸の自由度の低いものでの染シ
ワは宿命的な欠点であった。従来、液流染色機において
、主に染シワ改善を目的とした処理方法、および装置と
して特開昭５８−１８６６５６、特開昭５８−１８６６
５７、特開昭５９−９２６０などが提案されている。こ
れらは、合成樹脂シート、二重構造を有する移送管、液
溜りを有する移送管などにより、布帛の運行を円滑に行
なおうとするものであるが、いずれも布帛をロープ状で
運行させるため、染シワの面から、充分満足の得られる
ものではなかった。一方、特開昭５９−１４４６７３は
、ジェット噴射部にスリット型ノズルを移送部上流端と
滞留部上流端をつなぐ連結路に噴射ノズルをそれぞれ設
け、移送部を箱形とし、液泡混合系で布帛を拡布状で処
理しようとするものであるが、滞留部では、泡による布
帛の整列の乱れと運行障害から、染シワの面では必ずし
も満足の１ｑられるものではなかった。また、泡による
ポンプのキャビテーション現象を発生する場合があった
。この理由は、布帛が処理通路の一部において拡布状で
処理されただけでは、染シワ改善の効果が小ざく、処理
通路全般にわたって拡布状で処理されなければ、染めシ
ワを完全になくすことができないからである。
あり、シワの面では問題ないが、ビーム染色機ではパッ
チアップ時に、ジッガ染色機では反転によるロールへの
巻込み時に、布帛にかかる張力が大きく、従って、製品
での風合がペーパーライクで硬くなる欠点を有していた
。また、ジッガではエンディング、リスティング、ビー
ム染色機では内外層染着ならびに外層耳端部淡染という
染ムラ欠点を有し、均染性の面でも問題があり、かつ、
少量多品種の処理には適さない欠点を有していた。一方
、ウィンス、液流染色機は、通常ロープ状で処理する装
置であり、編物など布帛を構成する糸の自由度の高いも
のでは、はとんど染シワが問題とならないが、生糸使い
の織物のように構成する糸の自由度の低いものでの染シ
ワは宿命的な欠点であった。従来、液流染色機において
、主に染シワ改善を目的とした処理方法、および装置と
して特開昭５８−１８６６５６、特開昭５８−１８６６
５７、特開昭５９−９２６０などが提案されている。こ
れらは、合成樹脂シート、二重構造を有する移送管、液
溜りを有する移送管などにより、布帛の運行を円滑に行
なおうとするものであるが、いずれも布帛をロープ状で
運行させるため、染シワの面から、充分満足の得られる
ものではなかった。一方、特開昭５９−１４４６７３は
、ジェット噴射部にスリット型ノズルを移送部上流端と
滞留部上流端をつなぐ連結路に噴射ノズルをそれぞれ設
け、移送部を箱形とし、液泡混合系で布帛を拡布状で処
理しようとするものであるが、滞留部では、泡による布
帛の整列の乱れと運行障害から、染シワの面では必ずし
も満足の１ｑられるものではなかった。また、泡による
ポンプのキャビテーション現象を発生する場合があった
。この理由は、布帛が処理通路の一部において拡布状で
処理されただけでは、染シワ改善の効果が小ざく、処理
通路全般にわたって拡布状で処理されなければ、染めシ
ワを完全になくすことができないからである。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明者らは、染めシワの発生しやすい生糸使いの織物
などにも適用できる染シワ欠点の発生しない液流式布帛
処理方法および装置について鋭意検討した結果、本発明
に到達した。
などにも適用できる染シワ欠点の発生しない液流式布帛
処理方法および装置について鋭意検討した結果、本発明
に到達した。
［問題点を解決するための手段］
（１） 布帛を無端状で、移送部と滞留部を有する環
状の処理通路を循環させて処理するに際し、布帛を拡布
状で、かつ滞留部においては実質的に処理液に浸漬させ
ないで処理することを特徴とする液流式布帛処理方法。
状の処理通路を循環させて処理するに際し、布帛を拡布
状で、かつ滞留部においては実質的に処理液に浸漬させ
ないで処理することを特徴とする液流式布帛処理方法。
（２）移送部と該移送部上流端に設けた処理液ジェット
噴射部と滞留部とを有する環状の処理通路を、布帛を無
端状で循環させて処理する処理装置において、該ジェッ
ト噴射部がスリットまたは孔の列からなり、かつ布帛と
処理液とを実質的に隔離する水切り機構を滞留部に設け
たことを特徴とする液流式布帛処理装置。
噴射部と滞留部とを有する環状の処理通路を、布帛を無
端状で循環させて処理する処理装置において、該ジェッ
ト噴射部がスリットまたは孔の列からなり、かつ布帛と
処理液とを実質的に隔離する水切り機構を滞留部に設け
たことを特徴とする液流式布帛処理装置。
本発明により、染シワ欠点を発生させない理由は、処理
通路全般にわたって、布帛を積極的に拡布状で処理する
ことにある。特に、ナイロン、ポリエステルのような合
成繊維織物は比重も軽く、通気性が少ないことにより、
布帛に空気を含み風船状態になりやすく、また、摩擦係
数も小さいため、滞留部内で液に浮きやすく、前方に押
され気味になり、追越し、絡み、ねじれなどが発生しや
すい。このため、移送部が拡布状であっても滞留部では
布帛の整列の乱れから拡布状を保つことができず、運行
障害も引き起こし、布帛に過度の張力がかかり、染シワ
を発生させている。また、シワ位置の積極的な移動によ
る拡布効果では、満足のいくものかえられない。本発明
により、移送部を拡イト状で、かつ、滞留部においても
拡布状で、実ｖ１的に処理液に浸）０５けることなくイ
ｒｉ帛を処理することにより、イ５帛の浮きをなくし、
追越し、絡み、ねじれを抑え、布帛を整列さ往た状態の
まま運行させ、染シワ発生をなくすことが可能となる。
通路全般にわたって、布帛を積極的に拡布状で処理する
ことにある。特に、ナイロン、ポリエステルのような合
成繊維織物は比重も軽く、通気性が少ないことにより、
布帛に空気を含み風船状態になりやすく、また、摩擦係
数も小さいため、滞留部内で液に浮きやすく、前方に押
され気味になり、追越し、絡み、ねじれなどが発生しや
すい。このため、移送部が拡布状であっても滞留部では
布帛の整列の乱れから拡布状を保つことができず、運行
障害も引き起こし、布帛に過度の張力がかかり、染シワ
を発生させている。また、シワ位置の積極的な移動によ
る拡布効果では、満足のいくものかえられない。本発明
により、移送部を拡イト状で、かつ、滞留部においても
拡布状で、実ｖ１的に処理液に浸）０５けることなくイ
ｒｉ帛を処理することにより、イ５帛の浮きをなくし、
追越し、絡み、ねじれを抑え、布帛を整列さ往た状態の
まま運行させ、染シワ発生をなくすことが可能となる。
次に本発明の処理方法を可能にする装置について説明す
る。本発明の装置は、処理通路全般にわたって拡布状の
まま布帛を運行させるため、移送部、滞留部、および移
送部上流端に設けたジェット噴射部をスリットまたは孔
の列とし、ジェット噴射部における噴射流を中央より外
側に向けることもできる。ジェット噴射部および移送部
で拡げられた布帛は、滞留部においても拡布状のまま運
行させるため、処理液溜のある滞留部層深部から上流側
に偏った水切り機構を設け、布帛が運行する経路と処理
液が流れる経路を分けることにより、追越し、絡み、ね
じれもなく、布帛が整列した状態での良好な運行が得ら
れる。水切り機構は、波状の板、イ１孔板、およびパイ
プの列などイ５帛が運行する経路と処理液が流れる経路
を分けるものであればいずれでも構わない。滞留部はス
リットまたは孔の列であるが、布帛の整列を保つ意味か
ら、運行が可能な範囲でできる限り上下の幅が小さい方
が好ましい。さらに、移送部と滞留部でなす角度は、滞
留部下流端から移送部前面にある布帛駆動リールまでの
距離を短くし、イ５帛への自重による張力を少なくする
ため、処理通路全般にわたっての布帛の運行を妨げない
範囲で、できる限り小さい方が好ましい。以下、本発明
の処理方法および処理装置の機構について、図面に基づ
き更に詳しく説明する。添付図面は、本発明の処理装置
の機構を示した断面図である。処理装置は、移送部１の
上流端と滞留部２下流端をつなぐ連通路４、及び移送部
下流端と滞留部上流端をつなぐ連通路３が連結し、環状
の処理通路を形成し、いずれの部分もスリットまたは孔
の列から構成され、拡布状での処理通路を形成している
。移送部上流端に、図示しないモータによって駆動する
布帛駆動リール６が、その下に移送部で布帛を運行さけ
るためのジェット噴射部７がそれぞれ設置され、布帛駆
動リールの幅は、投入布帛幅よりやや広く、通常１００
０ｍから２０００ｍのものを設置する。
る。本発明の装置は、処理通路全般にわたって拡布状の
まま布帛を運行させるため、移送部、滞留部、および移
送部上流端に設けたジェット噴射部をスリットまたは孔
の列とし、ジェット噴射部における噴射流を中央より外
側に向けることもできる。ジェット噴射部および移送部
で拡げられた布帛は、滞留部においても拡布状のまま運
行させるため、処理液溜のある滞留部層深部から上流側
に偏った水切り機構を設け、布帛が運行する経路と処理
液が流れる経路を分けることにより、追越し、絡み、ね
じれもなく、布帛が整列した状態での良好な運行が得ら
れる。水切り機構は、波状の板、イ１孔板、およびパイ
プの列などイ５帛が運行する経路と処理液が流れる経路
を分けるものであればいずれでも構わない。滞留部はス
リットまたは孔の列であるが、布帛の整列を保つ意味か
ら、運行が可能な範囲でできる限り上下の幅が小さい方
が好ましい。さらに、移送部と滞留部でなす角度は、滞
留部下流端から移送部前面にある布帛駆動リールまでの
距離を短くし、イ５帛への自重による張力を少なくする
ため、処理通路全般にわたっての布帛の運行を妨げない
範囲で、できる限り小さい方が好ましい。以下、本発明
の処理方法および処理装置の機構について、図面に基づ
き更に詳しく説明する。添付図面は、本発明の処理装置
の機構を示した断面図である。処理装置は、移送部１の
上流端と滞留部２下流端をつなぐ連通路４、及び移送部
下流端と滞留部上流端をつなぐ連通路３が連結し、環状
の処理通路を形成し、いずれの部分もスリットまたは孔
の列から構成され、拡布状での処理通路を形成している
。移送部上流端に、図示しないモータによって駆動する
布帛駆動リール６が、その下に移送部で布帛を運行さけ
るためのジェット噴射部７がそれぞれ設置され、布帛駆
動リールの幅は、投入布帛幅よりやや広く、通常１００
０ｍから２０００ｍのものを設置する。
また、ジェット噴射部は、拡布状での布帛の運行を可能
とするため、スリットまたは孔の列から構成されている
。更に、滞留部最深部から上流側に偏った水切りは構８
が設置され、布帛の整列を保ち、良好な布帛の運行が得
られる。布帛９は、滞留部から、布帛駆動リールによっ
て引き上げられた後、ジェット噴射部で噴射された液に
よって移送管を流れ、滞留部に移行することによって循
環処理される。一方、処理液は、処理液溜５に開口する
吸込量調節弁１１から、循環ポンプ１２、フィルタ１３
、熱交換器１４、ノズル圧調整バルブ１５を経て、ジェ
ット噴射部７から噴射される。
とするため、スリットまたは孔の列から構成されている
。更に、滞留部最深部から上流側に偏った水切りは構８
が設置され、布帛の整列を保ち、良好な布帛の運行が得
られる。布帛９は、滞留部から、布帛駆動リールによっ
て引き上げられた後、ジェット噴射部で噴射された液に
よって移送管を流れ、滞留部に移行することによって循
環処理される。一方、処理液は、処理液溜５に開口する
吸込量調節弁１１から、循環ポンプ１２、フィルタ１３
、熱交換器１４、ノズル圧調整バルブ１５を経て、ジェ
ット噴射部７から噴射される。
噴射された処理液は、移送部１を通り、滞留部２に設置
した水切り機構８により、処理液を布帛から分離し、処
理液溜５に再び回収される。次に実施例に基づいて本発
明を説明する。
した水切り機構８により、処理液を布帛から分離し、処
理液溜５に再び回収される。次に実施例に基づいて本発
明を説明する。
［実施例］
実施例１
６−ナイロン糸使いタフタ織物（１９５本、目付７５ｇ
／ｍ２）を使い、通常通り精練、乾燥、中間セットを行
なった。次に、本発明の装置を使用し、温度９０℃、布
速度２００ｍ／分で６０分染色した。その後、通常通り
乾燥、仕上セットした。
／ｍ２）を使い、通常通り精練、乾燥、中間セットを行
なった。次に、本発明の装置を使用し、温度９０℃、布
速度２００ｍ／分で６０分染色した。その後、通常通り
乾燥、仕上セットした。
比較例１
実施例１と同様の織物を用い、同条件で精練、乾燥、中
間セットを行なった後、従来の液流染色機を使用し、同
条件で染色した。その後、通常通り乾燥、仕上セットし
た。
間セットを行なった後、従来の液流染色機を使用し、同
条件で染色した。その後、通常通り乾燥、仕上セットし
た。
実施例２
６・６−ナイロン糸使いツイル織物（２３０本、目付８
８Ｑ／ｍ２）を用い、通常通り精練、乾燥、中間セット
を行なった。次に、本発明の装置を使用し、温度１００
’Ｃ１布速度２００ｍ／分で６０分染色した。その後、
通常通り乾燥、仕上セットした。
８Ｑ／ｍ２）を用い、通常通り精練、乾燥、中間セット
を行なった。次に、本発明の装置を使用し、温度１００
’Ｃ１布速度２００ｍ／分で６０分染色した。その後、
通常通り乾燥、仕上セットした。
比較例２
実施例２と同様の織物を用い、同条件で精練、乾燥、中
間セットを行なった俊、従来の液流染色機を使用し、同
条件で染色した。その後、通常通り乾燥、仕上セットし
た。
間セットを行なった俊、従来の液流染色機を使用し、同
条件で染色した。その後、通常通り乾燥、仕上セットし
た。
その結果を次表にまとめた。
以上の結果、従来の液流染色機で処理したものはシワが
発生したが、本発明の処理方法及び装置で処理した布帛
は、染シワが全くないものが得られた。
発生したが、本発明の処理方法及び装置で処理した布帛
は、染シワが全くないものが得られた。
［発明の効果］
本発明は、染シワ発生の改善にすぐれた新規な液流式布
帛処理方法および装置を提供するものである。
帛処理方法および装置を提供するものである。
添付図面は、本発明に係る処理装置の好ましい具体例を
模式的に示す断面図である。 １・・・・・・移送部、２・・・・・・滞留部、３．４
・・・・・・連通路、５・・・・・・処理液溜、６・・
・・・・布帛駆動リール、７・・・・・・ジェット噴射
部、８・・・・・・水切り機構、９・・・・・・布帛、
１０・・・・・・処理液、１１・・・・・・吸込量調節
弁、１２・・・・・・循環ポンプ、１３・・・・・・フ
ィルター、１４・・・・・・熱交換器、
模式的に示す断面図である。 １・・・・・・移送部、２・・・・・・滞留部、３．４
・・・・・・連通路、５・・・・・・処理液溜、６・・
・・・・布帛駆動リール、７・・・・・・ジェット噴射
部、８・・・・・・水切り機構、９・・・・・・布帛、
１０・・・・・・処理液、１１・・・・・・吸込量調節
弁、１２・・・・・・循環ポンプ、１３・・・・・・フ
ィルター、１４・・・・・・熱交換器、
Claims (2)
- （１）布帛を無端状で、移送部と滞留部を有する環状の
処理通路を循環させて処理するに際し、布帛を拡布状で
、かつ滞留部においては実質的に処理液に浸漬させない
で処理することを特徴とする液流式布帛処理方法。 - （２）移送部と該移送部上流端に設けた処理液ジェット
噴射部と滞留部とを有する環状の処理通路を、布帛を無
端状で循環させて処理する処理装置において、該ジェッ
ト噴射部がスリットまたは孔の列からなり、かつ布帛と
処理液とを実質的に隔離する水切り機構を滞留部に設け
たことを特徴とする液流式布帛処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60000167A JPS61160471A (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | 液流式布帛処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60000167A JPS61160471A (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | 液流式布帛処理方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61160471A true JPS61160471A (ja) | 1986-07-21 |
Family
ID=11466470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60000167A Pending JPS61160471A (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | 液流式布帛処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61160471A (ja) |
-
1985
- 1985-01-07 JP JP60000167A patent/JPS61160471A/ja active Pending
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