JPH05195415A - 布帛等の液流処理方法及びその装置 - Google Patents
布帛等の液流処理方法及びその装置Info
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- JPH05195415A JPH05195415A JP4009824A JP982492A JPH05195415A JP H05195415 A JPH05195415 A JP H05195415A JP 4009824 A JP4009824 A JP 4009824A JP 982492 A JP982492 A JP 982492A JP H05195415 A JPH05195415 A JP H05195415A
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- JP
- Japan
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- liquid
- processing
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- treatment
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 布帛を環状処理通路を走行させる間に染色そ
の他の処理を行なう場合、ロープじわを発生することな
くフラットな仕上げをする。 【構成】 ヘッダ部７に内蔵したロール６と布帛５との
間に噴射ノズル８からの噴射をして、ロール表面に水膜
を形成し、布帛５がロール表面に沿って推進力を与えら
れると共に扇状の噴射液により拡布作用を受けるように
した布帛等の液流処理方法。
の他の処理を行なう場合、ロープじわを発生することな
くフラットな仕上げをする。 【構成】 ヘッダ部７に内蔵したロール６と布帛５との
間に噴射ノズル８からの噴射をして、ロール表面に水膜
を形成し、布帛５がロール表面に沿って推進力を与えら
れると共に扇状の噴射液により拡布作用を受けるように
した布帛等の液流処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は布帛等の液流処理方法及
びその処理装置に関する。
びその処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より布帛等に対して、染色、漂白、
精練その他を行なう液流処理装置は広く知られている。
しかも最近の液流処理装置は横長胴の処理槽と、一端を
処理槽と連結し、他端をローラ又はリールを内蔵したヘ
ッダ部と、処理液噴射部を連結した移送通路とで構成さ
れた環状処理通路を備え、前記処理液噴射部からの噴射
液流により布帛を循環移送する間に染色、漂白、精練等
を行なう処理装置が多く採用されている。
精練その他を行なう液流処理装置は広く知られている。
しかも最近の液流処理装置は横長胴の処理槽と、一端を
処理槽と連結し、他端をローラ又はリールを内蔵したヘ
ッダ部と、処理液噴射部を連結した移送通路とで構成さ
れた環状処理通路を備え、前記処理液噴射部からの噴射
液流により布帛を循環移送する間に染色、漂白、精練等
を行なう処理装置が多く採用されている。
【０００３】例えば特開昭６２−２４３８６３号公報、
特開平２−６１１５９号公報に示される通りである。図
面に示したのは従来例の一例を示すもので、１は処理槽
で、処理液が滞溜し、ループ状に接合した布帛等の長尺
繊維製品を蛇行状に移行しながら、一時滞溜させるよう
になっている。２は移送通路で、前記処理槽１とは両端
で連結され、環状処理通路を構成している。３は処理液
噴射部で、処理槽１の出口部に連結されている。４は処
理液、５は布帛を示す。11はリールである。布帛５は処
理槽１よりリール11を経て、処理液噴射部３の噴流によ
って移送通路２内へ移送され、処理槽１の他端から再び
処理槽１内へ送られるよう循環される。この間に布帛等
は処理液により染色その他の処理を実現される。12は処
理液循環路で、処理槽１から少なくとも１個の調節口よ
り吸込配管で吸込まれ、ポンプ13、熱交換器14を通っ
て、処理液噴射部３から移送通路２へ噴射されるように
なっている。
特開平２−６１１５９号公報に示される通りである。図
面に示したのは従来例の一例を示すもので、１は処理槽
で、処理液が滞溜し、ループ状に接合した布帛等の長尺
繊維製品を蛇行状に移行しながら、一時滞溜させるよう
になっている。２は移送通路で、前記処理槽１とは両端
で連結され、環状処理通路を構成している。３は処理液
噴射部で、処理槽１の出口部に連結されている。４は処
理液、５は布帛を示す。11はリールである。布帛５は処
理槽１よりリール11を経て、処理液噴射部３の噴流によ
って移送通路２内へ移送され、処理槽１の他端から再び
処理槽１内へ送られるよう循環される。この間に布帛等
は処理液により染色その他の処理を実現される。12は処
理液循環路で、処理槽１から少なくとも１個の調節口よ
り吸込配管で吸込まれ、ポンプ13、熱交換器14を通っ
て、処理液噴射部３から移送通路２へ噴射されるように
なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の液流処
理方法及び装置においては、布帛５等が処理槽１の端部
からヘッダ部に内蔵されたロール又はリール11部で方向
転換し、拡布されて処理液噴射部３の噴射液流により移
送される間に布帛５にロープじわが発生するという欠点
がみられた。
理方法及び装置においては、布帛５等が処理槽１の端部
からヘッダ部に内蔵されたロール又はリール11部で方向
転換し、拡布されて処理液噴射部３の噴射液流により移
送される間に布帛５にロープじわが発生するという欠点
がみられた。
【０００５】また、駆動リールやロールを使用している
場合、布帛表面にスレやアタリが発生する難点があっ
た。ここでいうロープじわとは布帛の長手方法に生ずる
シワを指し、スレとは布帛の表面に流れるような光沢が
生じる場合、またはアタリとはスポット的な光沢が生じ
る場合を指称する。本発明方法及び装置の目的は上記の
ようなロープじわの発生を防止し、合わせてスレやアタ
リのない布帛等の液流処理方法及び装置を提供しようと
するものである。
場合、布帛表面にスレやアタリが発生する難点があっ
た。ここでいうロープじわとは布帛の長手方法に生ずる
シワを指し、スレとは布帛の表面に流れるような光沢が
生じる場合、またはアタリとはスポット的な光沢が生じ
る場合を指称する。本発明方法及び装置の目的は上記の
ようなロープじわの発生を防止し、合わせてスレやアタ
リのない布帛等の液流処理方法及び装置を提供しようと
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１発明としての方法は、ループ状に接合された布
帛を一時滞溜させる処理槽と、この処理槽の出口部に連
結されロールを内蔵したヘッダ部と、このヘッダ部に接
続した処理液噴射部と、一端を前記処理槽に連結し、他
端を前記処理液噴射部に連結された移送通路とで構成さ
れた環状処理通路とを備え、前記処理液噴射部からの噴
射液流により布帛を循環移送する間に染色その他の処理
をする液流処理方法において、前記ヘッダ部を処理槽の
液面からやや斜め上方へ引上げた低い位置とすると共に
ヘッダ部に内蔵されたロールと布帛との間にポンプ吐出
側配管から分岐した扇状の噴射液流により水膜を形成す
るようにした布帛等の液流処理方法とした。
め、第１発明としての方法は、ループ状に接合された布
帛を一時滞溜させる処理槽と、この処理槽の出口部に連
結されロールを内蔵したヘッダ部と、このヘッダ部に接
続した処理液噴射部と、一端を前記処理槽に連結し、他
端を前記処理液噴射部に連結された移送通路とで構成さ
れた環状処理通路とを備え、前記処理液噴射部からの噴
射液流により布帛を循環移送する間に染色その他の処理
をする液流処理方法において、前記ヘッダ部を処理槽の
液面からやや斜め上方へ引上げた低い位置とすると共に
ヘッダ部に内蔵されたロールと布帛との間にポンプ吐出
側配管から分岐した扇状の噴射液流により水膜を形成す
るようにした布帛等の液流処理方法とした。
【０００７】また、上記方法を実現するための装置とし
て、第２発明として、ループ状に接合された布帛を一時
滞溜させる処理槽と、この処理槽の出口部に連結されロ
ールを内蔵したヘッダ部と、このヘッダ部に接続した処
理液噴射部と、一端を前記処理槽に連結され、他端を前
記処理液噴射部に連結された移送通路とで構成された環
状処理通路と、前記処理槽から処理液を吸込み、ポン
プ、熱交換器を介して前記処理液噴射部に至る処理液循
環路とを備えた流処理装置において、前記ヘッダ部を処
理槽からやや斜め上方へ引上げた低い位置に設けると共
に前記ヘッダ部に内蔵されたロールと布帛との間に向け
てポンプ吐出側配管から分岐した一つ又は複数の処理液
噴射ノズルを設け、この処理液噴射ノズルから処理液を
扇状に噴射するようにした布帛等の液流処理装置とし
た。
て、第２発明として、ループ状に接合された布帛を一時
滞溜させる処理槽と、この処理槽の出口部に連結されロ
ールを内蔵したヘッダ部と、このヘッダ部に接続した処
理液噴射部と、一端を前記処理槽に連結され、他端を前
記処理液噴射部に連結された移送通路とで構成された環
状処理通路と、前記処理槽から処理液を吸込み、ポン
プ、熱交換器を介して前記処理液噴射部に至る処理液循
環路とを備えた流処理装置において、前記ヘッダ部を処
理槽からやや斜め上方へ引上げた低い位置に設けると共
に前記ヘッダ部に内蔵されたロールと布帛との間に向け
てポンプ吐出側配管から分岐した一つ又は複数の処理液
噴射ノズルを設け、この処理液噴射ノズルから処理液を
扇状に噴射するようにした布帛等の液流処理装置とし
た。
【０００８】
【作用】第１発明では、処理槽に連結されたヘッダ部を
処理槽の液面からやや斜め上方へ引上げた低い位置とし
たので、布帛がヘッダ部内のロールへ移行する際にかか
るテンションが緩和されると共に布帛とロールとの間に
水膜を形成したので、布帛がロール表面に直接接触する
のを防ぎ、且つ噴射液流によって布帛をロール周辺に沿
って進行する推進力を与えるようになった。さらに噴射
液流は扇状となっているので、布帛に対しロール幅いっ
ぱいに拡げる作用を有している。
処理槽の液面からやや斜め上方へ引上げた低い位置とし
たので、布帛がヘッダ部内のロールへ移行する際にかか
るテンションが緩和されると共に布帛とロールとの間に
水膜を形成したので、布帛がロール表面に直接接触する
のを防ぎ、且つ噴射液流によって布帛をロール周辺に沿
って進行する推進力を与えるようになった。さらに噴射
液流は扇状となっているので、布帛に対しロール幅いっ
ぱいに拡げる作用を有している。
【０００９】また、第２発明では、ヘッダの位置を処理
槽の液面から比較的低い位置とすることにより布帛の引
上げテンションを緩和できると共にロール表面へ円滑に
移行する作用を有する。また、噴射液は布帛とロール間
へ向けて扇状に噴射されるので、布帛とロール間に水膜
を形成すると共に強烈な噴射液流により布帛に推進力を
与え拡布作用を生じるようになっている。
槽の液面から比較的低い位置とすることにより布帛の引
上げテンションを緩和できると共にロール表面へ円滑に
移行する作用を有する。また、噴射液は布帛とロール間
へ向けて扇状に噴射されるので、布帛とロール間に水膜
を形成すると共に強烈な噴射液流により布帛に推進力を
与え拡布作用を生じるようになっている。
【００１０】
【実施例】以下、実施例として示した図面を参照して説
明する。１は処理槽、２は移送通路、３は処理液噴射部
である。４は処理液、５は布帛を示す。処理槽１の出口
部にはロール６を内蔵したヘッダ部７を設け、処理液噴
射部３を連結している。前記移送通路は一端を前記処理
槽１に連結し、他端を前記処理液噴射部３と連結され、
前記処理槽１と共に環状処理通路を構成している。ヘッ
ダ部７は処理槽１の液面よりやや上方斜めに上昇し、水
平方向に延びた形体をして、布帛５に引上げのテンショ
ンがかからないようになっている。
明する。１は処理槽、２は移送通路、３は処理液噴射部
である。４は処理液、５は布帛を示す。処理槽１の出口
部にはロール６を内蔵したヘッダ部７を設け、処理液噴
射部３を連結している。前記移送通路は一端を前記処理
槽１に連結し、他端を前記処理液噴射部３と連結され、
前記処理槽１と共に環状処理通路を構成している。ヘッ
ダ部７は処理槽１の液面よりやや上方斜めに上昇し、水
平方向に延びた形体をして、布帛５に引上げのテンショ
ンがかからないようになっている。
【００１１】８は噴射ノズルで、布帛５とロール６間に
向けて処理液を噴射するようになっている。９は配管で
ポンプ吐出側と連結されている。10は配管９によりヘッ
ダ部７に溜った処理液で、布帛５が処理液噴射部３で引
込まれるときに空気の導入を遮断するようになってい
る。処理液噴射部３及び移送通路２ａの部分は若干傾斜
して設けられ、移送通路２ａが短くしてあるので、布帛
の走行安定性が認められる。
向けて処理液を噴射するようになっている。９は配管で
ポンプ吐出側と連結されている。10は配管９によりヘッ
ダ部７に溜った処理液で、布帛５が処理液噴射部３で引
込まれるときに空気の導入を遮断するようになってい
る。処理液噴射部３及び移送通路２ａの部分は若干傾斜
して設けられ、移送通路２ａが短くしてあるので、布帛
の走行安定性が認められる。
【００１２】本発明装置ではヘッダ部７を処理槽１の液
面から比較的低い位置に設けることにより、布帛５へか
かるテンションを緩和すると共に布帛５とロール６との
間に噴射ノズル８による処理液を扇状に噴出して、両者
の間に水膜を形成するようにした。従って、布帛５には
噴射液の圧力によりロール６に沿った推進力が与えられ
且つ扇状とした噴射液によって拡布作用が与えられるよ
うになった。
面から比較的低い位置に設けることにより、布帛５へか
かるテンションを緩和すると共に布帛５とロール６との
間に噴射ノズル８による処理液を扇状に噴出して、両者
の間に水膜を形成するようにした。従って、布帛５には
噴射液の圧力によりロール６に沿った推進力が与えられ
且つ扇状とした噴射液によって拡布作用が与えられるよ
うになった。
【００１３】図３は噴射ノズル８の位置及び配管９を示
したものであり、６ａはロール６の両側のガイド板を示
す。本発明では、環状処理通路中を布帛が移行する間に
処理され、特にロール表面に形成される水膜上を布帛が
進行するよう噴射ノズルからの噴射液を与えたので、こ
の部分におけるロープじわの発生が防止され、ナイロン
系の繊維で特にタフタと称される布帛でフラットな仕上
げを要求される場合にも最適でロープじわがないばかり
か、拡布作用を伴い、さらにスレ、アタリも生じない高
級な処理が実現できるようになった。
したものであり、６ａはロール６の両側のガイド板を示
す。本発明では、環状処理通路中を布帛が移行する間に
処理され、特にロール表面に形成される水膜上を布帛が
進行するよう噴射ノズルからの噴射液を与えたので、こ
の部分におけるロープじわの発生が防止され、ナイロン
系の繊維で特にタフタと称される布帛でフラットな仕上
げを要求される場合にも最適でロープじわがないばかり
か、拡布作用を伴い、さらにスレ、アタリも生じない高
級な処理が実現できるようになった。
【００１４】
【発明の効果】第１発明では、ロールと布帛間に形成さ
れる水膜と噴射ノズルからの扇状の噴射液によりロープ
じわのない染色その他の処理ができるようになった。ま
た、第２発明の装置では、布帛とロール間に向けて噴射
ノズルを設けることにより、布帛とロール間に水膜を形
成し、噴射液の圧力によって推進力を生じさせ、さらに
扇状の噴射による拡布作用が加わり、ロープじわのない
高級な処理を実現するようになった。
れる水膜と噴射ノズルからの扇状の噴射液によりロープ
じわのない染色その他の処理ができるようになった。ま
た、第２発明の装置では、布帛とロール間に向けて噴射
ノズルを設けることにより、布帛とロール間に水膜を形
成し、噴射液の圧力によって推進力を生じさせ、さらに
扇状の噴射による拡布作用が加わり、ロープじわのない
高級な処理を実現するようになった。
【図１】本発明装置の一部省略側面図
【図２】要部拡大断面図
【図３】噴射ノズルの説明図
【図４】従来例を示す断面図
１ 処理槽 ２ 移送通路 ３ 処理液噴射部 ４ 処理液 ５ 布帛 ６ ロール ７ ヘッダ部 ８ 噴射ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 ループ状に接合された布帛を一時滞溜さ
せる処理槽と、この処理槽の出口部に連結されロールを
内蔵したヘッダ部と、このヘッダ部に接続した処理液噴
射部と、一端を前記処理槽に連結し、他端を前記処理液
噴射部に連結された移送通路とで構成された環状処理通
路とを備え、前記処理液噴射部からの噴射液流により布
帛を循環移送する間に染色その他の処理をする液流処理
方法において、前記ヘッダ部を処理槽の液面からやや斜
め上方へ引上げた低い位置とすると共にヘッダ部に内蔵
されたロールと布帛との間にポンプ吐出側配管から分岐
した扇状の噴射液流により水膜を形成するようにしたこ
とを特徴とする布帛等の液流処理方法。 - 【請求項２】 ループ状に接合された布帛を一時滞溜さ
せる処理槽と、この処理槽の出口部に連結されロールを
内蔵したヘッダ部と、このヘッダ部に接続した処理液噴
射部と、一端を前記処理槽に連結され、他端を前記処理
液噴射部に連結された移送通路とで構成された環状処理
通路と、前記処理槽から処理液を吸込み、ポンプ、熱交
換器を介して前記処理液噴射部に至る処理液循環路とを
備えた流処理装置において、前記ヘッダ部を処理槽から
やや斜め上方へ引上げた低い位置に設けると共に前記ヘ
ッダ部に内蔵されたロールと布帛との間に向けてポンプ
吐出側配管から分岐した一つ又は複数の処理液噴射ノズ
ルを設け、この処理液噴射ノズルから処理液を扇状に噴
射するようにしたことを特徴とする布帛等の液流処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4009824A JPH0647782B2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 布帛等の液流処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4009824A JPH0647782B2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 布帛等の液流処理方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195415A true JPH05195415A (ja) | 1993-08-03 |
| JPH0647782B2 JPH0647782B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=11730888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4009824A Expired - Fee Related JPH0647782B2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 布帛等の液流処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647782B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006207041A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Then Maschinen (Bvi) Ltd | 紐状の繊維製品の湿式処理機械 |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP4009824A patent/JPH0647782B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006207041A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Then Maschinen (Bvi) Ltd | 紐状の繊維製品の湿式処理機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647782B2 (ja) | 1994-06-22 |
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