JPS61160465A

JPS61160465A - 複合繊維質シ−トの製造方法

Info

Publication number: JPS61160465A
Application number: JP59279320A
Authority: JP
Inventors: 河西　俊雄; 斉所　裕; 智晴山; 匡史横田; 中野　克俊
Original assignee: Dynic Corp; Teikoku Sen I Co Ltd
Current assignee: Dynic Corp; Teikoku Sen I Co Ltd
Priority date: 1984-12-28
Filing date: 1984-12-28
Publication date: 1986-07-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ａ、産業上の利用分野本発明は、積層した複数の繊維層に有刺ニードルによる
パンチングを施して絡合一体化させる複合繊維質シート
の製造方法に関するものである。

ｂ、従来の技術従来、性状を異にする複数種の繊維を含む繊維質シート
を製造する場合には各繊維を繊維状態で混合したのちシ
ートに形成するか、あるいは各々の繊維でシートを形成
したのち、それらを接着して複合シートを作る等の方法
がとられてきた。

Ｃ０発明が解決しようとする問題点しかしながら、繊維状態で混合したのちにシートを形成
させる方法においては、各々の繊維の機能が相反してそ
れらが減殺される場合等があり、複合による十分な効果
を上げ得ない場合があった。

また、各々の繊維でシートを形成する方法によると、製
造工程が複雑になり、製造費が高くなるという欠点があ
った。

ｄ０問題点を解決するための手段本発明はこれらの欠点を改善し、構成繊維のそれぞれの
機能を完全に発揮させ、かつ安価に複合繊維質シートを
製造する方法を提供しようとするもので、その要旨は、
２層以上の繊維層を重ね、その片面又は両面より有刺ニ
ードルによるパンチングを施して、これら繊維層を絡合
一体化させるにあたり、ニードルが最初に貫通する繊維
層の繊維によって、ニードルの列内が飽和するように、
ニードルの刺の寸法と繊維の太さと上記繊維層の厚さを
設定し、それによって、ニードルの刺によって他層の繊
維を態別することなく列内に飽和された繊維のみを態別
して繊維層シートの反対側に貫通させ、これを絡合させ
るようにしたことを特徴とする複合繊維質シートの製造
方法にある。

本発明において用いるニードル１は、例えば第１図と第
２図に示す形状のもので、針先部２が三角横断面をもち
、各稜線に刺（バーブ）３が互い違いの配置をもって形
成されている、慣用の形式％式％また繊維層は、例えば第３図および第４図に示すように
、２層又は３層である。もちろんさらに多層であっても
よい。各層の繊維は、通常その性状（太さ２色１種類、
ｆｌ！！度など）を異にしている。

用いる繊維はニードルパンチ加工中に切断しない性状の
ものであれば、その種類は問わない。

ニードルｌは積層された繊維ｉｉ４，５および６に対し
、その−面から反対面に向けて往復運動をする。

そのさい、ニードルの刺に態別される繊維の飽和容量は
次の要素により決定される。（第２図参照） ■ニードルの刺の寸法ａ ■ニードルの刺の角度α ■懸引される繊維の直径ｄこれら■〜■の要素と積層繊維の層別の量を適宜設定す
ることにより、上記飽和容量を決めることができる。

いま、第３図の積層繊維層４．５に対して上記ニードル
ｌを上方から下降させると、繊維層４の繊維はニードル
の刺３内に飽和した状態で保持され、繊維層５内を通り
、′該層５が下面にまで貫通する。そのさい、列内は、
上層の繊維によって飽和されているので、下層の繊維層
を通過するさいに、該層の繊維を態別することはない。

下層の繊維層を貫通したニードルは、次いで上昇するが
、そのさい、列内の繊維を下層の繊維層の下面に残して
上昇位置に復帰する。第３図中、７は繊維層５の下面に
残された繊維を示す。

第３図では、理解を容易にするために、５束の繊維が貫
通した状態を示すが、実際には、ニードルの作動を繰返
すことによって無数の繊維を繊維層５の下面に残し、残
された繊維６は互いに絡み合って新たな繊維層８が形成
される。

第４図のように繊維層が３層の場合は、上記繊維７は層
６内で該層内の繊維と絡み合い、！４〜６が一体に結合
された繊維シートが形成される。

ｅ、実施例（１）　　高強力を有する直径１２μ、繊維長３８ｆｉ
のパラ配向芳香族ポリアミド繊維で構成される１２０ｇ
／　ｍのカードウェブ層４と、優れた耐炎性能を有する
直径１３μ、繊維長５１ｎのセミカーボン繊維で構成さ
れる１３０ｇ／ｎ（のカードウェブ層５を第３図の如く
積層し、層４側よりニードルＦＰＤ−１゜４２（オルガ
ン）を使用し、針進入度１４ｍ■にてニードルパンチ加
工を行った。その結果、層５下には全く層５の繊維の突
出がなく、層４の繊維のみが突出し、層５の繊維は針に
よる絡合に関与することなく、層４３層５および突出繊
維７による複合シートが得られた。

このシートは内在層５のセミカーボン繊維により優れた
耐炎性能を有し、かつ外層のバラ配向芳香族ポリアミド
の高強力繊維層４により摩耗強度にも優れた複合シート
であり、航空機座席の耐炎シートや各種内装材、火災防
護用被服の内層等に好適である。

（２）疎水性を有する直径１４μ、繊維長３８■−のポ
リエステル繊維で構成される重量１００ｇ／ｒｒｆのカ
ードウェブ層４および層６の間に、直径２０μ、繊維長
５１鰭の吸水性アクリル繊維で構成される重量１００ｇ
／ｎ？のカードウェブ層５を第４図の如く積層し、層４
および層６それぞれの側から、それぞれニードルＦＰＤ
　−１，４２（オルガン）を使用し、針進入度１２ｍｍ
にてニードルパンチ加工を行った。その結果、層４上お
よび層６下には全く層５の繊維の突出は見られず、ｒｒ
１５が完全に内層となった複合シートが得られた。

この複合シートは表面層４のポリエステルの疎水性によ
って透水性に優れ、温感が少いにもかかわらず、内層５
の吸水性アクリル繊維により吸水保持性が非常に良好で
、かつクッション性の良いシートであり、子供用おねし
ょシーツや病人用マットとして良好な結果を得た。

（３）　　上記繊維層４，５又は４．５．６の間に、織
物２編物、フィルム、金属箔などを介装させたのち、上
記実施例（１）又は（２）の工程を実施したところ、上
記の各材料が介装された複合シートが得られた。

「、効果本方法によれば、強度がなく、ニードルパンチにより絡
合できないような繊維であっても、これを内在層として
積層させることにより、シートに形成することができる
。また、内在層の繊維の性質をシート表面に出さず、積
層したそれぞれ独立の機能をもつ繊維層によって複合繊
維質シートを一挙に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いるニードルの側面図、第２図はニ
ードルの刺の拡大図、第３図は２層の繊維層からなるシ
ートの断面図、第４図は３層の繊維層からなるシートの
断面図である。２・・・ニードルの針先部、　３・・・ニードルの刺、
４・・・上層の繊維層、５・・・下層又は中間層の繊維層、６・・・下層の繊維層。第１図第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）２層以上の繊維層を重ね、その片面又は両面より
有刺ニードルによるパンチングを施して、これら繊維層
を絡合一体化させるにあたり、ニードルが最初に貫通す
る繊維層の繊維によって、ニードルの刺内が飽和するよ
うに、ニードルの刺の寸法と繊維の太さと上記繊維層の
厚さを設定し、それによって、ニードルの刺によって他
層の繊維を懸引することなく刺内に飽和された繊維のみ
を懸引して繊維層シートの反対側に貫通させ、これを絡
合させるようにしたことを特徴とする複合繊維質シート
の製造方法。
（２）２層以上の繊維層が互いに異なる種類の繊維から
なることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
複合繊維質シートの製造方法。
（３）積層された繊維層の層間又は外層に、ニードルの
刺にその構成成分が懸引されない性状をもつ織物、編物
、フィルム、金属箔等を積層することを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の複合繊維質シートの製造方
法。