JPS61160021A - 質量流量測定装置 - Google Patents
質量流量測定装置Info
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- JPS61160021A JPS61160021A JP60267066A JP26706685A JPS61160021A JP S61160021 A JPS61160021 A JP S61160021A JP 60267066 A JP60267066 A JP 60267066A JP 26706685 A JP26706685 A JP 26706685A JP S61160021 A JPS61160021 A JP S61160021A
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- measuring
- tubes
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
- G01F1/78—Direct mass flowmeters
- G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
- G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
- G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
- G01F1/8413—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details means for influencing the flowmeter's motional or vibrational behaviour, e.g., conduit support or fixing means, or conduit attachments
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- G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
- G01F1/845—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits
- G01F1/8468—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits
- G01F1/8472—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having curved measuring conduits, i.e. whereby the measuring conduits' curved center line lies within a plane
- G01F1/8477—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having curved measuring conduits, i.e. whereby the measuring conduits' curved center line lies within a plane with multiple measuring conduits
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用可能性〕
本発明は、２本の測定管が並置され、両端で相互に機械
的に連結されると共に、２個の管連結片によって流れに
ついて平行に接続され、該管連結片自身は、各１つの流
入管及び排出管を介して結合部分に連結され、該測定管
を互いに逆の方向に励振する励振装置が配設してあり、
該測定管には、質量流量がそれから導出される測定信号
を受信するためのセンサーが該励振装置から或る距離を
おいて組合されている、コリオリの法則に基づいた質量
流量測定装置に関する。
的に連結されると共に、２個の管連結片によって流れに
ついて平行に接続され、該管連結片自身は、各１つの流
入管及び排出管を介して結合部分に連結され、該測定管
を互いに逆の方向に励振する励振装置が配設してあり、
該測定管には、質量流量がそれから導出される測定信号
を受信するためのセンサーが該励振装置から或る距離を
おいて組合されている、コリオリの法則に基づいた質量
流量測定装置に関する。
この形式の従来の測定装置（ヨーロッパ公開特許公報１
０９２１８号）によれば、測定すべき媒体の流入結合部
分及び排出結合部分を前面に、また仕切壁を中央部にそ
れぞれ備えた、円筒状の容器は、２本のＵ字管を有し、
これらの管は、仕切壁の両側において容器の内部と連通
している。従って容器は、管連結部と流入出ダクトとを
形成している。Ｕ字管の隣接した脚部は、容器の近傍に
おいて、継目板によって互いに機械的に連結され、これ
らの継目板は、励振装置によって互いに逆方向に励振さ
せることのできる測定管本体の終端を規定している。励
振装置は、Ｕ字形のベンドの中央部を掴んでいる。セン
サーは、ベンドと真直な脚部との移行部分に設けられて
いる。Ｕ字形のベンドの両端の振動の位相差から、その
時々の質量流量が導出される。振動している測定管は或
る長さをもたねばならないのに、容器から側方に隔たて
られているため、測定装置が側方に相当に突出する。
０９２１８号）によれば、測定すべき媒体の流入結合部
分及び排出結合部分を前面に、また仕切壁を中央部にそ
れぞれ備えた、円筒状の容器は、２本のＵ字管を有し、
これらの管は、仕切壁の両側において容器の内部と連通
している。従って容器は、管連結部と流入出ダクトとを
形成している。Ｕ字管の隣接した脚部は、容器の近傍に
おいて、継目板によって互いに機械的に連結され、これ
らの継目板は、励振装置によって互いに逆方向に励振さ
せることのできる測定管本体の終端を規定している。励
振装置は、Ｕ字形のベンドの中央部を掴んでいる。セン
サーは、ベンドと真直な脚部との移行部分に設けられて
いる。Ｕ字形のベンドの両端の振動の位相差から、その
時々の質量流量が導出される。振動している測定管は或
る長さをもたねばならないのに、容器から側方に隔たて
られているため、測定装置が側方に相当に突出する。
本発明の課題は、側方への突出度を少なくした、冒頭に
述べた形式の質量流量装置を提供することにある。
述べた形式の質量流量装置を提供することにある。
この課題は、本発明によれば、測定管を直管とし、互い
に平行に延設したことと、補償管があり、これらの補償
管は、測定管の中央部にほぼ対応する中心域に至ってい
て、該測定管とほぼ同一の熱膨張係数をもつことと、導
入管及び排出管が該中心域からそれぞれの結合部分まで
延設されたこととによって解決される。
に平行に延設したことと、補償管があり、これらの補償
管は、測定管の中央部にほぼ対応する中心域に至ってい
て、該測定管とほぼ同一の熱膨張係数をもつことと、導
入管及び排出管が該中心域からそれぞれの結合部分まで
延設されたこととによって解決される。
この構成においては、０字管状の測定管の代りに、真直
な管が用いられている。そのため、側方の広がりは少く
なる。測定管は、測定装置を接続した管系と平行に延長
させることができる。しかし管連結片は相互からの大き
な軸方向の間隔をもつため、温度変化によって長さの変
化を受ける。
な管が用いられている。そのため、側方の広がりは少く
なる。測定管は、測定装置を接続した管系と平行に延長
させることができる。しかし管連結片は相互からの大き
な軸方向の間隔をもつため、温度変化によって長さの変
化を受ける。
管連結片が、慣用されるように、結合部分と共に１つの
固定されたユニットを形成し、このユニットが管系への
組付けによって空間的に固定されている場合、長さの変
化によって、測定管が軸方向の応力を受け、それによっ
て振動挙動が変化し、測定結果が劣化する。測定装置の
誤取付けその他の理由によっても軸方向の応力が生じう
る。そのため、本発明により、補償管が設けられている
。
固定されたユニットを形成し、このユニットが管系への
組付けによって空間的に固定されている場合、長さの変
化によって、測定管が軸方向の応力を受け、それによっ
て振動挙動が変化し、測定結果が劣化する。測定装置の
誤取付けその他の理由によっても軸方向の応力が生じう
る。そのため、本発明により、補償管が設けられている
。
これらの補償管は、温度変化に際して測定管と同一の長
さの変化を受けるため、測定管自身は軸方向の応力を受
けない。そのため測定結果は、温度変化によって影響さ
れなくなる。
さの変化を受けるため、測定管自身は軸方向の応力を受
けない。そのため測定結果は、温度変化によって影響さ
れなくなる。
補償管は、好ましくは、中心域において互いに強く連結
される。これにより、測定管、補償管及び管連結片は、
高安定性の１つの構造ユニットを形成する。
される。これにより、測定管、補償管及び管連結片は、
高安定性の１つの構造ユニットを形成する。
本発明の好ましい実施態様によれば、補償管と測定管と
を保持するための共通のけた材が中心域において補償管
に固定されている。測定装置全体はこのけた材により基
体に保持させることができる。この機械的な架橋によっ
て、振動の際にも騒音は発生しない。
を保持するための共通のけた材が中心域において補償管
に固定されている。測定装置全体はこのけた材により基
体に保持させることができる。この機械的な架橋によっ
て、振動の際にも騒音は発生しない。
補償管は、好ましくは、測定管の平面内に延長させる。
これにより非常にコンパクトな構成となる。
補償管は、２本の測定管の中間に配設することが特に好
ましく、これにより測定結果をより正確にする対称構造
が得られる。特に、全部で６つの可能な直線運動及び回
転運動のための明確な節点が、対称構造によって、中心
部に生ずるため、この点で固定した場合、周囲の環境に
対する共振周波数の完全な遮断が可能となる。
ましく、これにより測定結果をより正確にする対称構造
が得られる。特に、全部で６つの可能な直線運動及び回
転運動のための明確な節点が、対称構造によって、中心
部に生ずるため、この点で固定した場合、周囲の環境に
対する共振周波数の完全な遮断が可能となる。
本発明の好ましい実施態様によれば、測定管と補償管と
は、ハウジングによって囲まれ、流入管及び排出管のみ
を介し該ハウジングにハウジング壁部を通る受入れ口の
ところで連結される。このハウジングは、気密に閉止し
、場合により排気しうるので、測定結果を劣化させうる
管内面の凝縮液の付着が防止される。流入管及び排出管
のみを経て連結がなされるため、測定管は、ハウジング
への固定の結果として生じうる応力の影響を受けなくな
る。
は、ハウジングによって囲まれ、流入管及び排出管のみ
を介し該ハウジングにハウジング壁部を通る受入れ口の
ところで連結される。このハウジングは、気密に閉止し
、場合により排気しうるので、測定結果を劣化させうる
管内面の凝縮液の付着が防止される。流入管及び排出管
のみを経て連結がなされるため、測定管は、ハウジング
への固定の結果として生じうる応力の影響を受けなくな
る。
受入れ口は、好ましくは、中心域に隣接して形成する。
この個所には熱膨張は起こらないため、ハウジングから
管系にしょう乱性の外力が伝達されなくなる。
管系にしょう乱性の外力が伝達されなくなる。
測定管のほぼ中央部に配された励振装置の前方及び後方
に配して測定管の相対位置を把握するようにした場合、
センサーから測定管の先端までの距離は、測定管の中心
までの距離よりも小さくすることが望ましい。センサー
をこの距離に配置すると、最大の位相差が測定される。
に配して測定管の相対位置を把握するようにした場合、
センサーから測定管の先端までの距離は、測定管の中心
までの距離よりも小さくすることが望ましい。センサー
をこの距離に配置すると、最大の位相差が測定される。
十分大きな測定信号が得られるように、測定管の先端か
られずかな距離にセンサーを配することがもちろん望ま
しい。最適位置は実験によって容易に定めることができ
る。
られずかな距離にセンサーを配することがもちろん望ま
しい。最適位置は実験によって容易に定めることができ
る。
次に本発明の好ましい実施例を示した図面を参照して詳
述する。
述する。
第１図に示した質量流量測定装置は、同一平面内に互い
に平行に延長する２本の真直な測定管１．２を有し、こ
れらの測定管の両方の先端は、管連結部３．４に接続さ
れている。各々１本の測定管１又は２の約半分の長さの
、２本の補償管５．６は、測定管１、２と同一平面内に
延長し、測定管１．２の間に、管連結片３．４から、測
定管１．２の中央部に所属する中心［７まで延長してい
る。
に平行に延長する２本の真直な測定管１．２を有し、こ
れらの測定管の両方の先端は、管連結部３．４に接続さ
れている。各々１本の測定管１又は２の約半分の長さの
、２本の補償管５．６は、測定管１、２と同一平面内に
延長し、測定管１．２の間に、管連結片３．４から、測
定管１．２の中央部に所属する中心［７まで延長してい
る。
補償管５．６の向い合う側面は、共通のけた材８に固着
されることにより、互いに連結されている。この例では
、折曲した管連結部分９．１０を、流入管１１及び排出
管１２の開口として形成された先端に差込み、げた材８
の直立壁１３にろう付けすることによって固定する。げ
た材８の両方の側面は、結合部分１４．１５を形成し、
これらの結合部分には、普通の貫流管の管端１６．１７
のフランジ１８．１９をねじ２０によって結合すること
ができる。
されることにより、互いに連結されている。この例では
、折曲した管連結部分９．１０を、流入管１１及び排出
管１２の開口として形成された先端に差込み、げた材８
の直立壁１３にろう付けすることによって固定する。げ
た材８の両方の側面は、結合部分１４．１５を形成し、
これらの結合部分には、普通の貫流管の管端１６．１７
のフランジ１８．１９をねじ２０によって結合すること
ができる。
中心域７には、測定管１．２をその平面内において互い
に逆方向に励振するための励振装置２１が配設されてい
る。ｉ勧は、測定管１、２の自由な長さに亘って、即ち
、管連結片３．４に機械的に強く連結されている両方の
先端Ｅの間で生起する。センサー２２．２３（センサー
域においての測定管１．２の相互からの距離を感知する
）は、測定管１．２の中心からの距離が先端Ｅからの距
離よりも大きくなるように配設される。第４図にはその
構成の一例が図示されている。
に逆方向に励振するための励振装置２１が配設されてい
る。ｉ勧は、測定管１、２の自由な長さに亘って、即ち
、管連結片３．４に機械的に強く連結されている両方の
先端Ｅの間で生起する。センサー２２．２３（センサー
域においての測定管１．２の相互からの距離を感知する
）は、測定管１．２の中心からの距離が先端Ｅからの距
離よりも大きくなるように配設される。第４図にはその
構成の一例が図示されている。
測定管１．２、管連結片３．４及び補償管５．６は、ハ
ウジング２４中に配設してあり、ハウジング２４（実際
には、上方部分と下方部分とから或る）は、流入管１１
．１２のための気密に封止された受入れ口２５を中心域
７に備えている。ハウジング２４は、この受入れ口のと
ころにおいてのみ管系と連結される。内部室２６は排気
されるため、測定管１．２又は補償管５．６内には凝縮
液は生成しない。
ウジング２４中に配設してあり、ハウジング２４（実際
には、上方部分と下方部分とから或る）は、流入管１１
．１２のための気密に封止された受入れ口２５を中心域
７に備えている。ハウジング２４は、この受入れ口のと
ころにおいてのみ管系と連結される。内部室２６は排気
されるため、測定管１．２又は補償管５．６内には凝縮
液は生成しない。
測定管１．２と補償管５．６との材料は、近似的に同一
の熱膨張係数を有するべきであり、好ましくは、これら
は、同一の材料とし、単に補償管５．６の断面を測定管
１．２の断面よりも大きくする。そのため、温度が変化
した場合、補償管５．６の長さの変化の和は、測定管１
．２の長さの変化に等しい。そのため測定管１．２は、
測定結果を劣化させる熱による軸方向の応力を受けなく
なる。
の熱膨張係数を有するべきであり、好ましくは、これら
は、同一の材料とし、単に補償管５．６の断面を測定管
１．２の断面よりも大きくする。そのため、温度が変化
した場合、補償管５．６の長さの変化の和は、測定管１
．２の長さの変化に等しい。そのため測定管１．２は、
測定結果を劣化させる熱による軸方向の応力を受けなく
なる。
或る媒体特に液が測定装置を矢印の方向に貫通するもの
と想定する。その場合、測定管１、２は、流れという点
からは、１つの並列回路を形成する。
と想定する。その場合、測定管１、２は、流れという点
からは、１つの並列回路を形成する。
測定管１．２がその平面内において互いに逆方向に励振
装置２１によって振動し、特に共振する場合、貫流する
媒体の質量によって及ぼされるコリオリの力によって、
測定管１．２の長さに沿ってその振動に位相差を生ずる
。この振動が互いに逆方向に起こるため、この位相差は
、測定管１．２の相対的な位置を把握するセンサー２２
．２３によって非常に良く感知される。センサー２２．
２３は、先端Ｅの付近にあるため、この位相のずれは比
較的大きい。先端Ｅまでは或る距離が存在するので、測
定信号は、全ての外乱信号に対してなお十分に大きい。
装置２１によって振動し、特に共振する場合、貫流する
媒体の質量によって及ぼされるコリオリの力によって、
測定管１．２の長さに沿ってその振動に位相差を生ずる
。この振動が互いに逆方向に起こるため、この位相差は
、測定管１．２の相対的な位置を把握するセンサー２２
．２３によって非常に良く感知される。センサー２２．
２３は、先端Ｅの付近にあるため、この位相のずれは比
較的大きい。先端Ｅまでは或る距離が存在するので、測
定信号は、全ての外乱信号に対してなお十分に大きい。
第４図では、測定管１．２及び補償管５．６は、概略的
に図示されている。また測定管１．２の極限振動位置は
、破線により表わされている。明らかなように、管連結
片３．４の振動力は、互いに逆方向の振動によって相殺
されるため、この平面内の振動は、中心部に配されたけ
た材により外部に導出されないのでそれに対応して、騒
音も伝達されない。振動の広がりにより、補償管５．６
の周期的な広がりを生ずる。座屈力は相等しく方向反対
のため、げた材８のところで消失する。そのためこの力
は周囲の環境には伝達されない。振動により生じえた他
の全ての並進運動及び回転運動についても、対称構造の
ため同様となる。２つの補償管５．６の連結点は、節点
Ｋを形成するので、けた材８を経て外部に伝達される振
動騒音は、全（ないか、又はごくわずかである。
に図示されている。また測定管１．２の極限振動位置は
、破線により表わされている。明らかなように、管連結
片３．４の振動力は、互いに逆方向の振動によって相殺
されるため、この平面内の振動は、中心部に配されたけ
た材により外部に導出されないのでそれに対応して、騒
音も伝達されない。振動の広がりにより、補償管５．６
の周期的な広がりを生ずる。座屈力は相等しく方向反対
のため、げた材８のところで消失する。そのためこの力
は周囲の環境には伝達されない。振動により生じえた他
の全ての並進運動及び回転運動についても、対称構造の
ため同様となる。２つの補償管５．６の連結点は、節点
Ｋを形成するので、けた材８を経て外部に伝達される振
動騒音は、全（ないか、又はごくわずかである。
流入管１１と排出管１２とは、全体の装置を支持するに
足る安定度をもつたけた材８の内部に延設されている。
足る安定度をもつたけた材８の内部に延設されている。
げた材８の結合部分１４．１５も中心域７に存在するた
め、じょう乱性の熱膨張は避けられる。受入れ口２５の
ところのハウジング２４とげた材８との固定点について
も同様となる。
め、じょう乱性の熱膨張は避けられる。受入れ口２５の
ところのハウジング２４とげた材８との固定点について
も同様となる。
ここでも、ハウジング２４とけた材８との熱による寸法
変化の可能性は非常に少ないウ センサー２２．２３の間の振動の位相差を検出するため
に、種々の測定信号検出装置を使用することができる。
変化の可能性は非常に少ないウ センサー２２．２３の間の振動の位相差を検出するため
に、種々の測定信号検出装置を使用することができる。
特に、センサー２２．２３は、無接触で動作するべきで
あり、光センサ−、磁気センサー又は容量センサーその
他を使用することができる。位相位置の測定は、−例と
して、加速度、速度又は振幅の測定によって行なうこと
ができる。
あり、光センサ−、磁気センサー又は容量センサーその
他を使用することができる。位相位置の測定は、−例と
して、加速度、速度又は振幅の測定によって行なうこと
ができる。
測定信号は振動である必要はなく、測定管の間隔が所定
の限界値を上回るか又は下回る時間幅を測定してもよい
。
の限界値を上回るか又は下回る時間幅を測定してもよい
。
第５図に示した実施例では、第１〜４図に示した符号に
１００を加えた符号により対応した部分が示されている
。この実施例によれば、電磁センサー１２２．１２３が
用いられており、電磁センサー１２２．１２３は、一方
の測定管１０２に固定された誘導コイル１２６．１２７
と、他の測定管１０１に固定された永久磁石１２８．１
２９とを各々備えている。電磁センサー１２２．１２３
の両方の部分が相対的に振動するため、駆動コイル１２
６．１２７には、交流電圧が発生し、この電圧は、導線
１３０．１３１を経て、検出器１３２（その時々の流量
を表示するための表示器１３３を備えていてもよい）に
導かれる。
１００を加えた符号により対応した部分が示されている
。この実施例によれば、電磁センサー１２２．１２３が
用いられており、電磁センサー１２２．１２３は、一方
の測定管１０２に固定された誘導コイル１２６．１２７
と、他の測定管１０１に固定された永久磁石１２８．１
２９とを各々備えている。電磁センサー１２２．１２３
の両方の部分が相対的に振動するため、駆動コイル１２
６．１２７には、交流電圧が発生し、この電圧は、導線
１３０．１３１を経て、検出器１３２（その時々の流量
を表示するための表示器１３３を備えていてもよい）に
導かれる。
励振装置１２１は、測定管１０２に接続された駆動コイ
ル１３４と、測定管１０１に接続された永久磁石１３５
とによって形成される。駆動コイル１３４は、駆動回路
１３６から、交流電圧（測定管１０１．１０２の振動を
規定する）を給与される。この振動は、測定に必要な測
定管１０１．１０２の横振動のために可及的に少ない駆
動電力で足りるように、測定管１０１．１０２の共振周
波数の範囲内にあることが好ましい。この共振条件は、
導線１３０に測定信号を反結合することによって特に容
易に実現される。
ル１３４と、測定管１０１に接続された永久磁石１３５
とによって形成される。駆動コイル１３４は、駆動回路
１３６から、交流電圧（測定管１０１．１０２の振動を
規定する）を給与される。この振動は、測定に必要な測
定管１０１．１０２の横振動のために可及的に少ない駆
動電力で足りるように、測定管１０１．１０２の共振周
波数の範囲内にあることが好ましい。この共振条件は、
導線１３０に測定信号を反結合することによって特に容
易に実現される。
この実施例では、両方の補償管１０５．１０６は、測定
管１０１．１０２と異なった平面内にある。この目的の
ために、管連結片１０３．１０４は、上方に突出した管
連結部１３７．１３８を有し、補償管１０５．１０６は
、これらの連結部に図の紙面よりも上方の平面内で連結
されている。
管１０１．１０２と異なった平面内にある。この目的の
ために、管連結片１０３．１０４は、上方に突出した管
連結部１３７．１３８を有し、補償管１０５．１０６は
、これらの連結部に図の紙面よりも上方の平面内で連結
されている。
第６図に示した実施例では、第１〜４図に用いられた符
号に２００を加算した符号によって、対応した部分が表
わされている。補償管２０５．２０６は、互いに平行に
延長する図示しない測定管１０１．１０２０間の１つの
平面内にある。補償管２０５．２０６は、中心域２０７
において、固定部２１３により互いに連結されている。
号に２００を加算した符号によって、対応した部分が表
わされている。補償管２０５．２０６は、互いに平行に
延長する図示しない測定管１０１．１０２０間の１つの
平面内にある。補償管２０５．２０６は、中心域２０７
において、固定部２１３により互いに連結されている。
流入管２１１及び排出管２１２は、測定管２０１．２０
２及び補償管２０５．２０６とほぼ平行に延長している
。ハウジング２２４に形成されるこれらの管の受入れ口
２２５．２２５ａは、このハウジングの互いに向い合う
側部壁に形成されている。
２及び補償管２０５．２０６とほぼ平行に延長している
。ハウジング２２４に形成されるこれらの管の受入れ口
２２５．２２５ａは、このハウジングの互いに向い合う
側部壁に形成されている。
これらの受入れ口のところでは、ハウジング２２４への
固着も行なわれる。ハウジング２２４と流入管２１１及
び排出管２１２がそれぞれ異なった熱膨張率を有してい
ても、それは測定に影響しない。
固着も行なわれる。ハウジング２２４と流入管２１１及
び排出管２１２がそれぞれ異なった熱膨張率を有してい
ても、それは測定に影響しない。
それは、流通路内に軸方向の応力が時に発生したとして
も、それらは相殺され、測定管２０１．２０２に対する
影響としては現出されないためである。
も、それらは相殺され、測定管２０１．２０２に対する
影響としては現出されないためである。
第１図は、本発明の一実施例による測定装置を示し、第
２図のＡ−Ａ線に沿った縦断面図、第２図は、第１図の
Ｂ−Ｂ線に沿った水平断面図、第３図は、第１図のＣ−
Ｃ線に沿った横断面図、第４図は、測定管及び補償管の
空間的配列を示す説明図、第５図は、励振装置及びセン
サーの略配列図、第６図は、本発明の変形実施例による
測定装置を示す縦断面図である。 符号の説明
２図のＡ−Ａ線に沿った縦断面図、第２図は、第１図の
Ｂ−Ｂ線に沿った水平断面図、第３図は、第１図のＣ−
Ｃ線に沿った横断面図、第４図は、測定管及び補償管の
空間的配列を示す説明図、第５図は、励振装置及びセン
サーの略配列図、第６図は、本発明の変形実施例による
測定装置を示す縦断面図である。 符号の説明
Claims (8)
- （１）２本の測定管が並置され、両端で相互に機械的に
連結されると共に、２個の管連結片によって流れに関し
て平行に接続され、該管連結片自身は、各１つの流入管
及び排出管を介して結合部分に連結され、該測定管を互
いに逆の方向に励振する励振装置が配設してあり、該測
定管には、質量流量がそれから導出される測定信号を受
信するためのセンサーが該励振装置から或る距離をおい
て組合されている、コリオリの原理に基づいた質量測定
装置であって、測定管（１、２；１０１、１０２）が直
管であり、互いに平行に延設されたことと、補償管（５
、６；２０５、２０６）があり、これらの補償管は、測
定管（１、２；１０１、１０２）の中央部にほぼ対応す
る中心域（７；１０７、２０７）に至っていて、該測定
管とほぼ同一の熱膨張係数をもつことと、流入管及び排
出管（１１、１２；２１１、２１２）が該中心域からそ
れぞれの結合部分（１４、１５；２１４、２１５）まで
延設されたことを特徴とする質量流量測定装置。 - （２）補償管（５、６；２０５、２０６）が中心域（７
；２０７）において互いに強く連結されたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の質量流量測定装置。 - （３）測定管及び補償管を保持するための共通のけた材
（８）を補償管（５、６）に固着したことを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載の質量流量測定装置。 - （４）補償管（５、６）を測定管（１、２）の平面内に
延設したことを特徴とする特許請求の範囲第１〜３項記
載の質量流量測定装置。 - （５）補償管（５、６）を測定管（１、２）の中間内に
配設したことを特徴とする特許請求の範囲第１〜４項記
載の質量流量測定装置。 - （６）測定管と補償管とをハウジング（２４；２２４）
によって囲み、流入管及び排出管（１１、１２；１１１
、１１２）のみを介し該ハウジングにハウジング壁部を
通る受入れ口（２５；２２５、２２５ａ）のところで連
結したことを特徴とする特許請求の範囲第１〜５項記載
の質量流量測定装置。 - （７）受入れ口（２５）を中心域（７）に隣接させたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の質量流量測
定装置。 - （８）センサーを測定管のほぼ中央部に配された励振装
置の前方及び後方に配して測定管の相対位置を把握する
ようにした特許請求の範囲第１〜７項のいずれか１項記
載の質量流量測定装置であって、センサーから測定管の
先端（Ｅ）までの距離を測定管の中心までの距離よりも
小さくしたことを特徴とする質量流量測定装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843443234 DE3443234A1 (de) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | Massendurchfluss-messgeraet nach dem coriolis-prinzip |
| DE3443234.5 | 1984-11-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61160021A true JPS61160021A (ja) | 1986-07-19 |
Family
ID=6251287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60267066A Pending JPS61160021A (ja) | 1984-11-27 | 1985-11-27 | 質量流量測定装置 |
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|---|---|
| US (1) | US4653332A (ja) |
| JP (1) | JPS61160021A (ja) |
| CA (1) | CA1268354A (ja) |
| DD (1) | DD239264A5 (ja) |
| DE (1) | DE3443234A1 (ja) |
| DK (1) | DK160023C (ja) |
| FR (1) | FR2575824B1 (ja) |
| GB (1) | GB2167858B (ja) |
| IT (2) | IT8554091V0 (ja) |
| SE (1) | SE458723B (ja) |
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- 1985-11-22 SE SE8505536A patent/SE458723B/sv not_active IP Right Cessation
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- 1985-11-26 IT IT67992/85A patent/IT1183975B/it active
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