JPS61159331A - 放電加工機による金型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発・明は、放電加工機による金型の製造方法に関す
る。

（従来技術） 第１９図〜第２２図に示すように、従来、例えば放電加
工機による金型の製造は、ワイヤー電極（２）を備える
ワンヤーカット放電加工機（１）により特定形状の型彫
用電極（１２）を製造し、これを上下方向に移動可能な
サーボヘッド（１１）と、加工物（１４）を水平方向に
移動させる移動手段を備えたテーブル（１３）とよりな
る型彫放電加工機（ｌＯ）に取り付け、これにより放電
加工を行い、型彫用電極（１２）の形状を加工物（１４
）に投影加工して金型を製造するものがあった。

しかしながら、従来のものは、型彫用電極（１２）を型
彫放電加工ＩＩ（１０）に取り付ける作業と放電加工の
進行に伴ない型彫用電極（１２）の消耗を生じ、これに
より型彫用電極（１２）を修正しなければならないこと
があり、この場合、新たな型彫用電極に取り換えるか或
いは、消耗した型彫用電極（１２）を放電加工機（１０
）から取り外し、型彫用電極（１２）の消耗部を修正し
、再び放電加工機に取り付けるという作業とがあり、こ
れにより加工作業が一層繁雑なものとなると共に、これ
らの作業に人員を投入しなければならず、さらに、時間
的ロスを生ずるものであった。加えて取り換えの際、生
ずる誤差により精密な物を製造することが困難であった
（発明が解決しようとする問題点） この発明は金型等を製造する工程で電極の取り伺は作業
を省き、この作業に投入される人員を削減し、取り換え
作業のために生ずる時間的ロス及び加工の誤差をなくす
ことができる放電加工機による金型の製造方法を提供し
ようとするものである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、前記の問題点を解決するためにワイヤー電
極の走行位置を移動させるとともに、電極材料を移動さ
せ放電加工して型彫用電極を作成し、次いで、前記電極
を放電加工機から取り外すことなく型彫用電極として金
型となるべき加工物を型彫放電加工し、次いで、電極消
耗を生じた型彫用電極を修正する際、放電加工機から取
り外すことなくワイヤー電極の走行位置を移動させると
共に電極材料を移動させ型彫用電極を修正し、次いで、
前記修正後の型彫用電極により型彫放電加工を行い金型
を製造するものである。

ワイヤー電極の走行位置を移動させるとは、ワイヤー電
極を担持する２個の担持部と前記担持の間に設けられ、
ワイヤー電極が貫通するワイヤーガイドとを結ぶ位置が
ワイヤーガイドが作動することにより移動することであ
る。ワイヤーガイドの作動はワイヤーガイドの下部に設
けられたワイ　　　□ヤーガイドを支承し作動させる昇
降手段により行なわれる。

電極材料を移動させるとは、上記の如く、サーボヘッド
が水平及び上下方向に作動することにより、その先端に
取り付けられた電極材料が水平及び」＝下方向に移動す
ることである。

又、放電加工とは、型彫用電極となるべき電極材料とワ
イヤー電極及び型彫用電極と金型となるべき加工物とで
放電を発生させ、この放電エネルギーにより加工するこ
とである。

上述した構成の放電加工機による金型の製造方法は、型
彫用電極を製造し、この電極により型彫放電加工を行い
、さらに電極の消耗に伴い、型彫用電極を加工機に取り
付けたまま型彫用１［極の消耗部を修正することができ
、取り換え作業の繁雑さを解消し作業工程を簡単にする
ことができるものである。さらに、最初に電極材料或い
は型彫用電極をサーボヘッドに取り付け、位置決めを行
ない、加工条件をコンピュータ入力すれば、すべて自動
的に作業が行われ、従来のものに比べて人員カ削減でき
、さらに取り換えの作業が省かれるため、時間的ロスが
削減できるものである。加えて、取り換え作業の際、生
ずる誤差をなくし極めて高い精度を生み出すものである
。

以下、図面に従ってこの発明に係る放電加工機を詳細に
説明する。

さて、第１図、第２図及び第３図に示すようにワイヤー
電極（３０）は２個の担持部（３４）に走行可能に架設
され、前記担持部（３４）の間に設けられたワイヤーガ
イド（３２）の貫通孔（図示しない）を貫通している。

ワイヤー電極（３０）の走行位置は前記担持部（３４）
とワイヤーガイド（３２）とを結ぶ位置のことである。

ワイヤーガイド（３２）はその下部にワイヤーガイド（
３２）を支承し上下に作動させる昇降手段（３３）が設
けられ、このワイヤーガイド（３２）を上下に作動させ
ることによりワイヤー電極（３０）が貫通したワイヤー
ガイド（３２）と担持部（３４）とを結ぶ位置、つまり
ワイヤー電極（３０）の走行位置が水平或いは斜めにな
り上下に移動するものである。す−ポヘッド（２１）は
放電加工機（２０）の上部中央に配置され、その両端に
設けられたサーボモーター（２２）により水平方向へ作
動し、上部に設けられた油圧シリンダー（２７）により
上下方向へ作動するものであり、その先端に型彫用電極
（２３ｂ）或いは電極材料（２３ａ）を取り付は可能に
構成されている。テーブル（２５）は放電加工ｙ１（２
０）の下部に配設され、金型となるべき加工物（２４）
を載置するものであり、その後部両端に前記担持部（３
０が固定されている０例えば、この発明に係る放電加工
ｆｉ　（２０）の上部にサーボヘッド（２１）を下部に
テーブル（２５）を前記サーボヘッド（２１）とテーブ
ル（２５）との間にワイヤー電極（３０）とワイヤーガ
イド（３２）とを配設することができる。

次に、放電加工機を使って金型を製造する工程を以下に
説ＩＪＪする。

さて、第４図〜第９図に示すように、まず、電極材料（
２３ａ）をサーボヘッド（２１）に取り付ける。

次いでテーブル（２５）上に加工物（２４）をｌ！置し
、位置決めをする０次いで、ワイヤーガイド（３２）を
上方或いは下方に作動させることにより、ワイヤー電極
（３０）の加工位置を水平或いは斜めに移動させて電極
材料（２３ａ）の加工面とワイヤー電極（３ｏ）とを数
ミクロンの間隔に対向させる。つまり、昇降手段（３３
）を上下に作動させることにより、ワイヤーガイド（３
２）が上方或いは下方に作動し、これにより、ワイヤー
電極（３０）を水平或いは斜めに移動させて電極材料（
２３ａ）の加工面とワイヤー電極（３０）とを数ミクロ
ンの間隔に対向させるのである次いで、ワークタンク（
２Ｂ）を上昇させ、加工液（図示しない）をこれに満た
す。次いで、電気条件を設定する。しかる後に放電加工
を行う。

例えば、第７図〜第９図に示すように、電極材料（２３
ａ）を第７図で示した形状、第８図で示した形状及び第
９図で示した形状に加工するため、昇降手段（３３）を
１−下させ、この昇降手段（３３）により支承されてい
るワイヤーガイド（３２）を上下に作動させ、これによ
りワイヤーガイド（３２）を貫通するワイヤー電極（３
０）の１点が上下に移動し、ワイヤー電極（３０）を担
持する担持部（３０との間でワイヤー電極（３０）を斜
め或いは水平に走行すると共に、サーボヘッド（２１）
を上下及び水平方向に作動させることにより、電極材料
（２３ａ）を水平方向及び上下方向に移動させて加工を
行う、つまり、ワイヤー電極（３０）を斜め或いは水平
に走行させると共に、ＴＩＬ極材料（２３ａ）を水平方
向及び上下方向に作動させながら放電を発生させ、電極
材料（２３ａ）を放電加工するのである。　次いで、第
１０図〜第１２図に示すようＫ、このように製造された
型彫用電極（２３ｂ）を、放電加工機（２０）から取り
外すことなく加工物（２４）を型彫放電加工する。

つまり、前記電極（２３ｂ）を下降させ、加工物（２０
の加工面と型彫用電極（２３ｂ）とを数ミクロンの間隔
に対向させる。

次いで、例えば、第１２図に示すように、荒加工をした
後、揺動加工をする。つまり、放電加工機（２０）では
、荒加工と仕上加工のクリアランスには大きな差がある
ため、そのクリアランスの差の分を縮小した型彫用電極
（２３ｂ）で荒加工を行い、その後、型彫用電極（２３
ｂ）は交換せずにクリアランスの差の分、型彫用電極（
２３ｂ）をサーボヘッド（２１）により水平方向に移動
させ揺動運動させて加工を行うことにより、仕上加工を
行うものである。

次いで　第１３図〜第１８図に示すように、このような
放電加工に伴い電極消耗が生じ、型彫用電極（２３ｂ）
の修正作業が必要となることがある。この際の型彫用電
極（２３ｂ）の修正作業は、まず、サーボヘッド（２１
）に取り付けた型彫用電極（２３ｂ）をワイヤー電極（
３０）の位置まで上昇し水平移動させる、次いで、ワイ
ヤーガイド（３２）を上方或いは下方に作動させること
により、ワイヤー電極（３０）を木平或いは斜めに移動
させて、型彫用電極（２３ｂ）の加工面とワイヤー電極
（２０）とを数ミクロンの間隔に対向させる。次いで、
修正の為の放電加工を行う。放電加工は、例えば、第１
５図で示した形状、第１６図で示した形状及び第１７図
で示した形状に型彫用電極（２３ｂ）を加工するため、
ワイヤーガイド（３２）を支承するＡ降［段（３３）を
−Ｊ―下に作動させることによりワイヤーガイド（３２
）を−ヒＦに作動させてワイヤー電極（３０）を斜め或
いは水平に走行させると共に、型彫用電極（２３ｂ）を
水平方向及び上下方向に作動させて行う、つまり、ワイ
ヤー電極（３０）を斜め或いは木１Ｌに走行させると共
に、型彫用電極（２３ｂ）を水平方向及び上下方向に作
動させながら放電を発生させ、型彫用電極（２３ｂ）を
放電加工するのである。

このように修正された型彫用電極（２３ｂ）を再び水平
移動し降下させ、加工物と対向させた後、上述した如く
、放電加工を行い金型を製造するものである。

（作用） 次に前述したこの発明の構成について作用を説明する。

ワイヤーガイドを作動させることによりワイヤー電極の
走行位置を移動させるとともに、サーボヘッドを水平及
びＪ−下方向に作動させることにより電極材料を水平及
び上下方向に移動させ放電加工して型彫用電極を作成す
る０次いで、前記電極を放電加工機から取り外すことな
く型彫用電極として金型となるべき加工物を型彫放電加
工する。

これにより、型彫用電極作成作業と型彫放電加工作業と
の間の取り付は作業が省かれ、この作業による時間的ロ
スをなくしている。

次に、電極消耗を生じた型彫用電極を修正する際、放電
加工機から取り外すことなくワイヤーガイドをに作動さ
せることによりワイヤー電極の走行位置を移動させると
共にサーボへンドを水平及び」二下方向に作動させるこ
とにより電極材料を水平及び上下方向に移動させ型彫用
電極を修正し、次いで、前記修正後の型彫用電極により
型彫放電加工を行う。

これにより、型彫用電極の取り換え作業が省かれ、この
作業のため生ずる時間的ロス、人手及び取り換え作業の
際、生ずる加工の誤差が削減されている。

（発明の効果） 以上詳述した如く、この発明はワイヤーガイドを上下に
作動させることによりワイヤー電極の走行位置を移動さ
せるとともに、サーボヘッドを水平及び上下はうこうに
作動させることにより電極材料を水平及び上下方向に移
動させ放電加工して型彫用電極を作成する０次いで、前
記電極を放電加工機から取り外すことなく型彫用電極と
して金型となるべき加工物を型彫放電加工する。さらに
、電極消耗を生じた型彫用電極を修正する際、放電加工
機から取り外すことなくワイヤーガイドを上下に作動さ
せることによりワイヤー電極の走行位置を移動させると
共にサーボヘッドを水平及び上下方向に作動させること
により電極材料を水平及び上下方向に移動させ型彫用電
極を修正する。

次いで、前記修正後の型彫用電極により型彫放電加工を
行い金型を製造するものである。したがって、この発明
は、取り換え作業の繁雑さを解消し、作業工程を簡単に
するとともに、最初に電極材料或いは型彫用電極をサー
ボヘッドに取り付け。

位置決めを行い、加工条件をコンピュータ入力すれば、
すべて自動的に作業が行われ、従来のものに比べて人員
が削減でき、さらに取り換えの作業が省かれるため、時
間的ロスが削減できるものである。加えて、取り換え作
業の原生ずる誤差をなくシ、極めて高い加工精度を生み
出すものである　　　′

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明において使用する放電加工機の正面図
、第２図はこの発明において使用する放電加工機の側面
図、第３図はサーボヘッドの拡大断面図、第４図〜第９
図は型彫用電極の製造工程を示す拡大正面図、第１０図
〜第１２図は型彫放電加工の工程を示す拡大正面図、第
１３図〜第１８図は型彫用電極の修正の修正加工の工程
を示す拡大正面図、第１９図は従来のワイヤーカット放
電加工機の正面図、第２０図は従来のワイヤーカット放
電加工機の側面図、第２１図は従来の型彫放電加工機の
正面図、第２２図は従来の型彫放電加工機の側面図であ
る。 符号の説明 電極材料・・・　２３ａ　　型彫用電極・・・・２３ｂ
放電加工機・・・２０　　ワイヤー電極轡・拳３０ワイ
ヤーガイド・・３２　　サーボヘッド・・・２１第１図 第２図 ロ３図　　　　　　　　　　　　　　第５図第７図 第６図 第８図 １８９図 第１１図 第１０１１ ｍ１２図 第１９図 １１！２０間 第２１図 第２２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ワイヤー電極の走行位置を移動させるとともに、電極材
   料を移動させ放電加工して型彫用電極を作成し、次いで
   、前記電極を放電加工機から取り外すことなく型彫用電
   極として金型となるべき加工物を型彫放電加工し、次い
   で、電極消耗を生じた型彫用電極を修正する際、放電加
   工機から取り外すことなくワイヤー電極の走行位置を移
   動させると共に電極材料を移動させ型彫用電極を修正し
   、次いで、前記修正後の型彫用電極により型彫放電加工
   を行い金型を製造することを特徴とする放電加工機によ
   る金型の製造方法。