JPS61159250A - 化学成分値が異なる複数種類鋳片の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、化学成分値が異なる複数種類鋳片の製造方法
に関するものである。

「従来の技術−」 従来、大容量の精錬炉において精錬された溶鋼は、取鍋
へ分割出鋼され、取鍋精錬にて成分調整する方法あるい
はタンディツシュ内にて精錬や成分調整する方法がある
。

［発明が解決しようとする問題点」 前記取鍋精錬にて成分調整する方法にあっては、小容量
、大容量の２〜３種類の取鍋が必要となり、ハンドリン
グ設備、取鍋精錬設備および鋳造設備等が、取鍋種類と
同じく複数必要であり、しかも取鍋容積が決定されると
、処理しようとする溶鋼量は固定的となる等の問題点が
ある。

また前記タンディツシュ内にて精錬や成分調整する方法
にあっては、タンディツシュ形状の複雑化、タンディツ
シュ内の断気方法が困難であり、しかも成分調整技術の
中で溶鋼の清浄性を劣化させない合金鉄の選択が必要と
なってくること等から、大量生産工場には適用されてい
ない。

「問題点を解決するための手段」 ところで、鋳片の多品種、小ロツト化することのユーザ
ーからの要求を、生産性、操業性を低下させることなく
、シかも広範囲の受注量に対応できる処理プロセスの確
立が、−貫製鉄所にても必要となってきた。

本発明は、かくの如きことに鑑み、化学成分値が異なる
複数種類の鋳片を、複雑な設備の複数組合わせによるこ
となく、容易に製造できるようにしたものである。

すなわち、本発明は、化学成分値が異なる複数種類の鋳
片を製造するに当り、各鋳片の製造に必要な溶鋼量の合
計が、精錬炉の容量とほぼ等しくなるように複数種類の
鋳片を選び、前記精錬炉で精錬する溶鋼は、選ばれた鋳
片の中で各化学成分値が一番低い組成に精錬して、複数
種類鋳片のためのベースメタルとし、このベースメタル
は、精錬機能を有する取鍋で受鋼し、鋳造工程におし・
て、最初にベースメタルと等しい化学成分値の鋳片を鋳
造し、最初の鋳片の鋳造が完了した後、前記取鍋自溶鋼
を、取鍋内において、選ばれた鋳片の中で各化学成分値
が低い順に精錬して鋳造することを繰り返すことを特徴
とする化学成分値が異なる複数種類鋳片の製造方法にあ
る。

第１図は、本発明方法を実施するための連続鋳造設備の
概略を示すものであって、１は取鍋、２は、取鍋１にお
ける溶鋼注出孔、３　ｃ−ＪＸ溶鋼注出孔２のストッパ
ー、４は、溶鋼注出孔２におけるスライディングゲート
、５は、スライディングゲート４を介して溶鋼注出孔２
と連通ずるロングノズル、６は、取鍋１の蓋、７はタン
ディツシュ、８は、タンディツシュ７における溶鋼注出
ノズル、９は、タンディツシュ７の蓋、ＩＯは連続鋳造
モールドである。

前記取鍋１内の溶鋼中には、取鍋１の蓋６を貫通して設
けられた合金鉄添加シュート１】を介して合金鉄、炭素
等が添加されるようになっており、かつ取鍋１内の溶鋼
は、取鍋１の蓋６を貫通して設けられた加熱用電極１２
によって所要の温度に保持されるようになっている。

また取鍋１内は、取鍋１の蓋６を貫通して設けられた不
活性ガス吹込みバイブ１３を介する不活性ガスによって
不活性雰囲気にされると共に、取鍋１内の溶鋼は、取鍋
１の底のバブリング用羽口１４に連結されたバブリング
用不活性ガス吹込みバイブ１５を介する不活性ガスによ
って攪拌される。

さらに、取鍋１内には、取鍋１内の溶鋼の残量を測定す
る湯面検知センサー１６が設けられている。

「実施例」 しかして、例えば下記第１表に示すような化学成分値が
異なる３種類の鋳片を製造する手順を説明する。

第　　　１　　　表 上記第１表に示す各種類の鋳片（イ）、（ロ）、（ハ）
の製造に必要な溶鋼量の合計が、例えば転炉等の溶鋼精
錬炉の容量とほぼ等しくなるように複数種類の鋳片（イ
）、（ロ）、（ハ）を選ぶ。

前記精錬炉で精錬する溶鋼は、選ばれた鋳片（イ）、（
ロ）、（ハ）の中で、各化学成分値が一番低い（イ）種
の鋳片の組成に精錬して、他種類鋳片（ロ）、（ハ）の
ためのベースメタルとして、このベースメタルは、第１
化学成分値の鋳片（イ）を、取鍋１１タンデイツシユ７
、モールドＩＯを経て鋳造する。

最初の鋳片（イ）の鋳造が完了した後、前記取鍋１内の
溶１ｌｌ（ベースメタル）に、次に鋳造すべき（ロ）種
の鋳片の組成となるよう、ＣとＭｎを合金鉄添加シュー
）　１１から添加して精錬し、鋳片（ロ）を取鍋１、タ
ンディツシュ７、モールド１０を経て鋳造する。

二番目の鋳片（ロ）の鋳造が完了した後、前記取鍋ｌ内
の溶鋼に、次に鋳造すべき（ハ）種の鋳造の組成となる
ようＣを添加して精錬し、鋳片（ハ）を鋳造する。

／ｇ＞ １−発明の効果−１ 以上述べた如く、本発明方法によれば、化学成分値が異
なる複数種類の鋳片を、複雑な設備の複数糾合わせによ
ることなく、同一精錬炉および同一取鍋によって容易に
製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ＣＪ本発明方法を実施するだめの連続鋳造設備の
概略図である。 １・・・取鍋　　２・・・溶鋼注出孔　　３・・・スト
ッパー４・・・スライディングゲート　　５・°°ロン
グノズル６・・・取Ｗ４の蓋　　７・・・タンディツシ
ュ８・・・溶鋼注出ノズル　　９・・・タンディツシュ
の蓋１０・・・連続鋳造モールド　　１１・′・合金鉄
添加シュート１２・・・加熱用電極　　１３・・・不活
性ガス吹込みパイプ１４・・・バブリング用羽口　　１
５・・・バブリング用不活性ガス吹込みパイプ　　１６
・・・湯面検知センサーｗＪ１図 −１９へ−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 化学成分値が異なる複数種類の鋳片を製造するに当り、
   各鋳片の製造に必要な溶鋼量の合計が、精錬炉の容量と
   ほぼ等しくなるように複数種類の鋳片を選び、前記精錬
   炉で精錬する溶鋼は、選ばれた鋳片の中で各化学成分値
   が一番低い組成に精錬して、複数種類鋳片のためのベー
   スメタルとし、このベースメタルは、精錬機能を有する
   取鍋で受鋼し、鋳造工程において、最初にベースメタル
   と等しい化学成分値の鋳片を鋳造し、最初の鋳片の鋳造
   が完了した後、前記取鍋内溶鋼を、取鍋内において、選
   ばれた鋳片の中で各化学成分値が低い順に精錬して鋳造
   することを繰り返すことを特徴とする化学成分値が異な
   る複数種類鋳片の製造方法。