JPS59225857A - 異鋼種の連続鋳造方法 - Google Patents
異鋼種の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS59225857A JPS59225857A JP10063783A JP10063783A JPS59225857A JP S59225857 A JPS59225857 A JP S59225857A JP 10063783 A JP10063783 A JP 10063783A JP 10063783 A JP10063783 A JP 10063783A JP S59225857 A JPS59225857 A JP S59225857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- amt
- molten steel
- added
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋼種の異なる鋼の連続鋳造に関するもので、
その主目的は余材の発生量を大巾に減少するところにあ
る。父本発明の別の目的は多品種小ロットの生産に適し
た連続鋳造法を提供するところにある。
その主目的は余材の発生量を大巾に減少するところにあ
る。父本発明の別の目的は多品種小ロットの生産に適し
た連続鋳造法を提供するところにある。
鋼の連続鋳造は、転炉等の製鋼炉で溶製され、Ｒ−）（
等の真空脱ガス処理装置で所定の成分に２次精錬された
溶鋼をタンディツシュ（中間容器）で受け、この溶鋼を
浸漬ノズルによりモールド内へ注入し凝固につれて引抜
くことにより鋳片を得る方法である。
等の真空脱ガス処理装置で所定の成分に２次精錬された
溶鋼をタンディツシュ（中間容器）で受け、この溶鋼を
浸漬ノズルによりモールド内へ注入し凝固につれて引抜
くことにより鋳片を得る方法である。
鋼の連続鋳造の対象となる鋼種は、同一鋼種とは限らず
鋼種の異なるものを連続的に鋳造するケースが多々あり
、これに対処するために、従来はチャージ（１取鍋）当
シの成分調整を行ない、異鋼種の連々鋳を行っているの
が現状である。所が上記の従来法であると、注文ロッ）
ｔと１チヤ一ジ分の溶鋼量の整数倍が一致する場合には
よいが、１チヤ一ジ分の整数倍の溶鋼量に対して注文ロ
ット量が過不足した場合には、注文外の材料を加えて溶
鋼量を１チヤージの整数倍にし処理せざるを得すそれら
は余材として他の用途に振り向ける等の処理を施こして
いたが、これでは在庫量が増加し、スラブの２重運搬に
よる費用の増加、金利の増加は避けがたいものであった
。
鋼種の異なるものを連続的に鋳造するケースが多々あり
、これに対処するために、従来はチャージ（１取鍋）当
シの成分調整を行ない、異鋼種の連々鋳を行っているの
が現状である。所が上記の従来法であると、注文ロッ）
ｔと１チヤ一ジ分の溶鋼量の整数倍が一致する場合には
よいが、１チヤ一ジ分の整数倍の溶鋼量に対して注文ロ
ット量が過不足した場合には、注文外の材料を加えて溶
鋼量を１チヤージの整数倍にし処理せざるを得すそれら
は余材として他の用途に振り向ける等の処理を施こして
いたが、これでは在庫量が増加し、スラブの２重運搬に
よる費用の増加、金利の増加は避けがたいものであった
。
このことを第１図による一例により説明すると、今、１
チヤージ１００ ｔｏｎで、Ａ鋼種２３０ｔｏｎ／。
チヤージ１００ ｔｏｎで、Ａ鋼種２３０ｔｏｎ／。
ット、Ｂ鋼種２２０ ｔｏｎｌｏ ５＋ト、Ｃ鋼種４０
ｔａｒ（ロットの場合、従来法の場合では第１図の如
くなる。即ち３チヤージ目の７０ｔｏｎ、６チヤージ目
の８０ｔｏｎ、７チヤージ目の６０ ｔｏｎ合計２１０
ｔｏｎ／キャストが余材りとなる。
ｔａｒ（ロットの場合、従来法の場合では第１図の如
くなる。即ち３チヤージ目の７０ｔｏｎ、６チヤージ目
の８０ｔｏｎ、７チヤージ目の６０ ｔｏｎ合計２１０
ｔｏｎ／キャストが余材りとなる。
本発明は上記の欠点を有利に解決する異鋼種連続鋳造法
を提供せんとするもので、本発明によれば、余材の発生
量が従来に比較して大巾に減少することが可能となるも
のである。本発明方法は従来の如く１チヤ一ジ単位で異
鋼種に成分を調製する方法とは異なり、注文ロット単位
で、異鋼種間で共通する成分をもつ溶鋼ａを調製するこ
とが第１の要点である。
を提供せんとするもので、本発明によれば、余材の発生
量が従来に比較して大巾に減少することが可能となるも
のである。本発明方法は従来の如く１チヤ一ジ単位で異
鋼種に成分を調製する方法とは異なり、注文ロット単位
で、異鋼種間で共通する成分をもつ溶鋼ａを調製するこ
とが第１の要点である。
次に第２の要点は、この共通する成分をもつ溶鋼ａをタ
ンディツシュから浸漬ノズルを通して鋳型へ注入するに
当り、所定注文ロット量注入してａ鋼種を得る。次にｂ
鋼種を得るためにタンディツシュにセットされているス
トッパーの中空孔から異鋼種を得るため金属（合金）粉
体を、Ａｒがス、ＣＯ２ガス、Ｎ２ガスの如きキャリヤ
ーガスと共に所定量、所定時間吹込み所定注文ロット量
の異鋼種すの鋳片を得ろ。次に他の異鋼種Ｃが上記異鋼
種すへの添加金属と同−金属の含有号増で得られる場合
には、その金属粉末の添加量を増加し、その量を他の異
鋼種の注文ロットａが得られる時間だけ添加することに
より他の異＠種Ｃの鋳片を得る。
ンディツシュから浸漬ノズルを通して鋳型へ注入するに
当り、所定注文ロット量注入してａ鋼種を得る。次にｂ
鋼種を得るためにタンディツシュにセットされているス
トッパーの中空孔から異鋼種を得るため金属（合金）粉
体を、Ａｒがス、ＣＯ２ガス、Ｎ２ガスの如きキャリヤ
ーガスと共に所定量、所定時間吹込み所定注文ロット量
の異鋼種すの鋳片を得ろ。次に他の異鋼種Ｃが上記異鋼
種すへの添加金属と同−金属の含有号増で得られる場合
には、その金属粉末の添加量を増加し、その量を他の異
鋼種の注文ロットａが得られる時間だけ添加することに
より他の異＠種Ｃの鋳片を得る。
この第２の要点を第１図の従来法と対比して図示すれば
、第２図に示す通りである。つ捷り本例の場合、従来法
では余材が２１０ ｔｏｎ／キャストに対して本発明法
では余材りがわずか１０ ｔｏｎ／キャストと大巾に減
少するものである。
、第２図に示す通りである。つ捷り本例の場合、従来法
では余材が２１０ ｔｏｎ／キャストに対して本発明法
では余材りがわずか１０ ｔｏｎ／キャストと大巾に減
少するものである。
この場合、同一金属の添加にまり鋼種を作り分ける場合
には鋼種変更間で仕切板などの使用は不要であるが、異
種金属の添加による鋼種の作り分けにさいしては、鋼種
変更間で一担鋳込みを中止し、仕切板を鋳型内へ挿入す
ることが望ましい。
には鋼種変更間で仕切板などの使用は不要であるが、異
種金属の添加による鋼種の作り分けにさいしては、鋼種
変更間で一担鋳込みを中止し、仕切板を鋳型内へ挿入す
ることが望ましい。
次に第３の要点はモールドに設置されｆｃ電磁攪拌機に
よりモールド内の溶鋼を攪拌（例えば２０〜１５０η乍
）シて添加金属のより一層の溶解及び均一分散の促進を
図ることである。
よりモールド内の溶鋼を攪拌（例えば２０〜１５０η乍
）シて添加金属のより一層の溶解及び均一分散の促進を
図ることである。
最近の連鋳技術の発達は目覚ましいものかあシ、主に剥
脱゛酸鋼の連鋳化のために、モールドに電磁攪拌機を設
置することが実機化されているが、本発明では、これを
添加金属の溶解及び均一分散に活用することにより良質
の異鋼種鋳片を得るものである。
脱゛酸鋼の連鋳化のために、モールドに電磁攪拌機を設
置することが実機化されているが、本発明では、これを
添加金属の溶解及び均一分散に活用することにより良質
の異鋼種鋳片を得るものである。
本発明で、異鋼種間で共通する成分をもつ溶鋼とは例え
ば第１表に例示する通シであシ、「・」を付した成分組
成が類似規格における共通成分である。尚、第１表中「
［有］」印を付した成分組成が中空ストッパーから添加
されるものである。
ば第１表に例示する通シであシ、「・」を付した成分組
成が類似規格における共通成分である。尚、第１表中「
［有］」印を付した成分組成が中空ストッパーから添加
されるものである。
（５）
以下本発明実施装置の一例を第３図により説明する。■
はタンディッシー、２は浸漬ノズル、３はそのストツノ
ｅ−である。このストッパー３は図示の如く中空ストッ
パーで、頂部に設けた管４からキャリヤーガスによって
金属又は合金粉体を供給する。５はモールド、６はモー
ルド５内に設置された電磁攪拌機、７はパウダ一層を示
している。
はタンディッシー、２は浸漬ノズル、３はそのストツノ
ｅ−である。このストッパー３は図示の如く中空ストッ
パーで、頂部に設けた管４からキャリヤーガスによって
金属又は合金粉体を供給する。５はモールド、６はモー
ルド５内に設置された電磁攪拌機、７はパウダ一層を示
している。
尚、浸漬ノズルの注入流の中心へ、供給装置内の溶融ｋ
ｔを添加してＡｔキルド鋼を製造することが既に特公昭
５１−４２０５０号公報によって提案されていて、設備
的には一見類似しているが、上記公報には本発明の異鋼
種の連鋳について、何ら記載されるところがない。
ｔを添加してＡｔキルド鋼を製造することが既に特公昭
５１−４２０５０号公報によって提案されていて、設備
的には一見類似しているが、上記公報には本発明の異鋼
種の連鋳について、何ら記載されるところがない。
実施例１
（１）適用鋼種；合金入りＡｔ−８ｔ−キルド鋼 規格
；５Ｍ５０Ａ、Ｂ （７） （２）製造条件 １００ ｔ／ｃｈの転炉で溶製し、Ｒ−Ｔ（式脱ガス処
理装置でＣからＶを第２表ａの如く調整した溶鋼を１４
ｔタンデイツシーに注入し、鋳造速度０．７ｍ１５＋で
、２５０簡厚Ｘ １４００叫巾のスラブを鋳造する。一
方電磁攪拌は水平連続旋回で流速は１００４秒である。
；５Ｍ５０Ａ、Ｂ （７） （２）製造条件 １００ ｔ／ｃｈの転炉で溶製し、Ｒ−Ｔ（式脱ガス処
理装置でＣからＶを第２表ａの如く調整した溶鋼を１４
ｔタンデイツシーに注入し、鋳造速度０．７ｍ１５＋で
、２５０簡厚Ｘ １４００叫巾のスラブを鋳造する。一
方電磁攪拌は水平連続旋回で流速は１００４秒である。
又タンディツシュ内溶鋼温度は１５６０℃である。
（３）異鋼種作り分は条件
第 ３ 表
上記の如〈実施した結果の余材発生状況を第２図に、又
従来法における余材発生状況を第１図に示す。
従来法における余材発生状況を第１図に示す。
実施例２
（１）適用鋼種；合金入りＡｔ−キルド鋼 規格；５Ａ
ＮＨ５５，６０ 第 ４ 表 （２）製造条件 実施例１と同一工程によりＣから５ｏｔＡｔを第４表ｄ
の如く調製した溶鋼を実施例１と同様に連続鋳造する。
ＮＨ５５，６０ 第 ４ 表 （２）製造条件 実施例１と同一工程によりＣから５ｏｔＡｔを第４表ｄ
の如く調製した溶鋼を実施例１と同様に連続鋳造する。
但し鋳造速度は０．６５ ｍ７分、スラブサイズは２５
０ ｍＸ １３３０＋ｏ＋、タンディツシュ内溶鋼温度
は１５５０℃である。
０ ｍＸ １３３０＋ｏ＋、タンディツシュ内溶鋼温度
は１５５０℃である。
（３）異鋼種作り分は条件
上記の如〈実施した結果の余材りの発生状況を第４図に
、従来法における余材りの発生状況を第３図に夫々示す
。上記実施例によれば２ｅｈ目に１０ ｔｏｎ／’Ｐヤ
ストの余材しか発生していないのに対して、従来法によ
れば２ｃｈ目に６０ ｔｏψヤスト、３ ａｈ目Ｋ ５
０ ｔｏｎ／キャスト計１１０ ｔｏｎ／キャストの余
材が発生している。
、従来法における余材りの発生状況を第３図に夫々示す
。上記実施例によれば２ｅｈ目に１０ ｔｏｎ／’Ｐヤ
ストの余材しか発生していないのに対して、従来法によ
れば２ｃｈ目に６０ ｔｏψヤスト、３ ａｈ目Ｋ ５
０ ｔｏｎ／キャスト計１１０ ｔｏｎ／キャストの余
材が発生している。
第１図及び第２図は実施例１における従来法及び本発明
方法での余材発生状況の説明図、第３図及び第４図は実
施例２における同様余材発生状況の説明図、第５図は本
発明方法の実施に用いる装置の説明図である。 １・・・タンディ、シー、２・・・浸漬ノズル、３・・
・中空ストッパー、４・・・金属粉体供給管、５・・・
モールド、 ６・・・電磁攪拌機、７・・・溶鋼、
８・・・凝固殻。 （１１） 第１図 第２図 第３０ 第４図
方法での余材発生状況の説明図、第３図及び第４図は実
施例２における同様余材発生状況の説明図、第５図は本
発明方法の実施に用いる装置の説明図である。 １・・・タンディ、シー、２・・・浸漬ノズル、３・・
・中空ストッパー、４・・・金属粉体供給管、５・・・
モールド、 ６・・・電磁攪拌機、７・・・溶鋼、
８・・・凝固殻。 （１１） 第１図 第２図 第３０ 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ストッパーの中空孔からキャリヤーガスと共に金属粉体
を浸漬ノズル内を流下する溶鋼に添加するようにした中
空ストッノセーを備えたタンディッシーと、鋳型内に電
磁攪拌機を備えた連鋳機を用いて連続鋳造するにさいし
、次の操業を行なうことを特徴とする、異鋼種の連続鋳
造方法。 （ａ） 異鋼種間で共通する成分をもつ溶鋼を調製し
て、タンディッシーへ注入すること、（ｂ） 上記の
溶鋼から所定注文量の異鋼種全製造するために、前記中
空ストッパーからの異鋼種を与える金属粉体の供給量及
び時間を調整すること、（ｃ） 上記金属粉体が添加
された鋳型内需鋼を前記電磁攪拌機により攪拌して添加
金属の均一混合を図ること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10063783A JPS59225857A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 異鋼種の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10063783A JPS59225857A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 異鋼種の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225857A true JPS59225857A (ja) | 1984-12-18 |
Family
ID=14279340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10063783A Pending JPS59225857A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 異鋼種の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225857A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61159250A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-18 | Kawasaki Steel Corp | 化学成分値が異なる複数種類鋳片の製造方法 |
| CN112159923A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-01 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种混浇钢种及用于异形坯异钢种稳定混浇的生产方法 |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP10063783A patent/JPS59225857A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61159250A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-18 | Kawasaki Steel Corp | 化学成分値が異なる複数種類鋳片の製造方法 |
| CN112159923A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-01 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种混浇钢种及用于异形坯异钢种稳定混浇的生产方法 |
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