JPS6115923A - 大径鋼管の熱処理設備 - Google Patents
大径鋼管の熱処理設備Info
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- JPS6115923A JPS6115923A JP13416884A JP13416884A JPS6115923A JP S6115923 A JPS6115923 A JP S6115923A JP 13416884 A JP13416884 A JP 13416884A JP 13416884 A JP13416884 A JP 13416884A JP S6115923 A JPS6115923 A JP S6115923A
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- heat
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はＵＯＥ鋼管などの鋼管の製造ラインにおいて
鋼管に種々の熱処理を施すための熱処理設備に関するも
のである。
鋼管に種々の熱処理を施すための熱処理設備に関するも
のである。
一般に鋼管の製造ラインにおいては、造管後の鋼管に対
して焼入れ、焼もどし、焼ならし等の積々の熱処理を施
すことが多く、これらの熱処理は、その処理目的や鋼種
等に応じてその熱処理パターン（ヒートパターン）が異
なるのが通常である。
して焼入れ、焼もどし、焼ならし等の積々の熱処理を施
すことが多く、これらの熱処理は、その処理目的や鋼種
等に応じてその熱処理パターン（ヒートパターン）が異
なるのが通常である。
すなわち熱処理の目的や鋼種等によって加熱速度（絆温
速度）や冷却速度が異なり、また最高加熱［ｔにおける
保持の有無等の相違もある。
速度）や冷却速度が異なり、また最高加熱［ｔにおける
保持の有無等の相違もある。
従来の通常の鋼管の製造工程における熱処理を類別すれ
ば、単調な加熱・冷却か、加熱→保持→冷却の２種類に
大別され、熱処理設備としてはパッチ式炉や誘導加熱装
置などがそれぞれの鋼管製造ラインに応じて個別に設け
られていた。
ば、単調な加熱・冷却か、加熱→保持→冷却の２種類に
大別され、熱処理設備としてはパッチ式炉や誘導加熱装
置などがそれぞれの鋼管製造ラインに応じて個別に設け
られていた。
ところで最近に至り、３．５％Ｎｉ鋼あるいは９％Ｎｉ
鋼等の名称で知られる含Ｎ１低瀉用鋼のしＯＥ鋼管をサ
ブマージアーク溶接によって溶接造管するにあたり、溶
接材料（ワイヤ）として、母材の含Ｎｉ鋼の成分組成に
近い成分組成のいわゆる共金系の溶接材料を使用する方
法が開発されており、この場合共金溶接部の低温靭性を
改善するために、溶接後の熱処理として、焼入れ前の昇
温過程における特定の温度範囲で短時間保持し、続いて
焼入れ温度まで昇温させて焼入れし、次いで焼もどす方
法が開発され、別の出願によって特許出願されている。
鋼等の名称で知られる含Ｎ１低瀉用鋼のしＯＥ鋼管をサ
ブマージアーク溶接によって溶接造管するにあたり、溶
接材料（ワイヤ）として、母材の含Ｎｉ鋼の成分組成に
近い成分組成のいわゆる共金系の溶接材料を使用する方
法が開発されており、この場合共金溶接部の低温靭性を
改善するために、溶接後の熱処理として、焼入れ前の昇
温過程における特定の温度範囲で短時間保持し、続いて
焼入れ温度まで昇温させて焼入れし、次いで焼もどす方
法が開発され、別の出願によって特許出願されている。
この熱処理方法によれば、含Ｎｉ系低温用鋼管の共金系
溶接材料を用いてのサブマージアーク溶接における最大
の問題とされていた共金溶接部の低温靭性を著しく向上
させることができ、しかもいたずらに長時間の熱処理を
行なうことなく、短時間の熱処理によって低温靭性を改
善することができるため造管ライン速度を低下させるこ
ともない等、種々の効果を奏し得るため、実操業への適
用が期待される。
溶接材料を用いてのサブマージアーク溶接における最大
の問題とされていた共金溶接部の低温靭性を著しく向上
させることができ、しかもいたずらに長時間の熱処理を
行なうことなく、短時間の熱処理によって低温靭性を改
善することができるため造管ライン速度を低下させるこ
ともない等、種々の効果を奏し得るため、実操業への適
用が期待される。
しかしながら上述の如く焼入れ前の昇温過程において一
旦加熱保持するようなパターンの熱処理は従来の鋼管の
製造ラインにおいては行なわれておらず、そのため上述
の熱処理を従来の鋼管製造ラインにおける熱処理装置で
行なおうとすれば種々の問題が生じる。例えばバッチ式
炉で行なうならば、鋼管を搬送させながらの連続的処理
が困難であり、また加熱速度も遅いため１回の処理時間
が長くなって非能率であり、そのため短時間の熱処理に
よる低温靭性の改善という本来の目的が損われる問題が
あり、また設備規模もパイプ全長をカバーする必要があ
るため、通常の大径管の注文長さである１１〜１８ｍの
パイプを熱処理するためには巨大な設備が必要となって
しまう。また誘導加熱装置を使用した熱処理設備で上述
の熱処理を行なおうとしても、従来の設備では昇温過程
での保持については特に考慮されておらず、したがって
従来の設備のままでは上述の熱処理を実施することは困
難であった。
旦加熱保持するようなパターンの熱処理は従来の鋼管の
製造ラインにおいては行なわれておらず、そのため上述
の熱処理を従来の鋼管製造ラインにおける熱処理装置で
行なおうとすれば種々の問題が生じる。例えばバッチ式
炉で行なうならば、鋼管を搬送させながらの連続的処理
が困難であり、また加熱速度も遅いため１回の処理時間
が長くなって非能率であり、そのため短時間の熱処理に
よる低温靭性の改善という本来の目的が損われる問題が
あり、また設備規模もパイプ全長をカバーする必要があ
るため、通常の大径管の注文長さである１１〜１８ｍの
パイプを熱処理するためには巨大な設備が必要となって
しまう。また誘導加熱装置を使用した熱処理設備で上述
の熱処理を行なおうとしても、従来の設備では昇温過程
での保持については特に考慮されておらず、したがって
従来の設備のままでは上述の熱処理を実施することは困
難であった。
一方上記の熱処理パターンは、サブマージアーク溶接に
よる共金溶接材料を用いた含Ｎ１低混用鋼管という特殊
な鋼管の製造に適用されるものであって、適用鋼種が異
なったりすればそれに応じて異なる熱処理パターンとす
る必要が生じる可能性が高いところから、上述の熱処理
パターンに適合した専用の熱処理設備を造管ラインに設
置すれば、ラインの融通性がなくなって他の鋼種の造管
時においてその鋼管に適切な熱処理を行ない得なくなる
問題が新たに生じる。
よる共金溶接材料を用いた含Ｎ１低混用鋼管という特殊
な鋼管の製造に適用されるものであって、適用鋼種が異
なったりすればそれに応じて異なる熱処理パターンとす
る必要が生じる可能性が高いところから、上述の熱処理
パターンに適合した専用の熱処理設備を造管ラインに設
置すれば、ラインの融通性がなくなって他の鋼種の造管
時においてその鋼管に適切な熱処理を行ない得なくなる
問題が新たに生じる。
この発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、ＵＯＥ
鋼管の造管ラインなどにおいて鋼管を移送させながら熱
処理を施すにあたって、前述の如く焼入れ前の昇温過程
で所定の温度域で保持するような熱処理パターンを容易
かつ効率良〈実施でき、しかもそれ以外の種々の異なる
熱処理パターンをも容易かつ効率良〈実施できるように
した、汎用性に富む熱処理設備を提供することを目的と
するものである。
鋼管の造管ラインなどにおいて鋼管を移送させながら熱
処理を施すにあたって、前述の如く焼入れ前の昇温過程
で所定の温度域で保持するような熱処理パターンを容易
かつ効率良〈実施でき、しかもそれ以外の種々の異なる
熱処理パターンをも容易かつ効率良〈実施できるように
した、汎用性に富む熱処理設備を提供することを目的と
するものである。
すなわちこの発明の熱処理設備は、鋼管をその長手方向
に移送する移送ラインに沿って、鋼管を急速加熱するた
めの２以上の誘導加熱装置と、所定温度に加熱された鋼
管をその温度に保持するための１以上の保熱装置と、加
熱された鋼管を冷却するための冷却装置とが直列に配列
され、かつそれらの各装置が鋼管の移送方向に対する配
列順序を変更可能に設置されていることを特徴とするも
のである。
に移送する移送ラインに沿って、鋼管を急速加熱するた
めの２以上の誘導加熱装置と、所定温度に加熱された鋼
管をその温度に保持するための１以上の保熱装置と、加
熱された鋼管を冷却するための冷却装置とが直列に配列
され、かつそれらの各装置が鋼管の移送方向に対する配
列順序を変更可能に設置されていることを特徴とするも
のである。
このような熱処理設備においては、必要な熱処理パター
ンに応じて誘導加熱装置を任意に並べ換えることができ
、また熱処理の速度や保持時間は誘導加熱装置のコイル
入力の調節や鋼管の搬送速度の調節により種々変化させ
ることができ、したがって焼入れ前の昇温過程で所定の
温変域で保持するような熱処理のほか、鋼種や目的に応
じた種々のバタ・−ンの熱処理を効率良く行なうことが
可能となる。また鋼管の長手方向の移送ラインに沿って
誘導加熱装置や保持装置を配列して、鋼管をその長手方
向へ移送しながら誘導加熱や保熱を行なうようにした熱
処理設備であるから、バッチ式炉の場合の如く鋼管全長
を一度におおう必要がなく、したがって数■程度の短い
装置で済み、設備コストやスペースファクタ等の点から
も有利となる。
ンに応じて誘導加熱装置を任意に並べ換えることができ
、また熱処理の速度や保持時間は誘導加熱装置のコイル
入力の調節や鋼管の搬送速度の調節により種々変化させ
ることができ、したがって焼入れ前の昇温過程で所定の
温変域で保持するような熱処理のほか、鋼種や目的に応
じた種々のバタ・−ンの熱処理を効率良く行なうことが
可能となる。また鋼管の長手方向の移送ラインに沿って
誘導加熱装置や保持装置を配列して、鋼管をその長手方
向へ移送しながら誘導加熱や保熱を行なうようにした熱
処理設備であるから、バッチ式炉の場合の如く鋼管全長
を一度におおう必要がなく、したがって数■程度の短い
装置で済み、設備コストやスペースファクタ等の点から
も有利となる。
以下にこの発明の実施例について図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
第１図は、急速加熱用の２台の誘導加熱装Ｗ１１．２と
、１台の保熱装置３、および１台の冷却装置４を用いた
場合の配置例を示すものであり、各装置ｉ１〜４はいず
れも図示しないクレーンによる吊上げ移動、あるいはク
レーンによる吊上げと適宜の駆動装置を用いた移動など
によって、鋼管５の移動方向Ａに対する配列順序を任意
に変更可能に設置されている。
、１台の保熱装置３、および１台の冷却装置４を用いた
場合の配置例を示すものであり、各装置ｉ１〜４はいず
れも図示しないクレーンによる吊上げ移動、あるいはク
レーンによる吊上げと適宜の駆動装置を用いた移動など
によって、鋼管５の移動方向Ａに対する配列順序を任意
に変更可能に設置されている。
ここで第１図の配置例では、鋼管５の移送方向Ａに沿っ
て、第１の誘導加熱装置１、保熱装置３、第２の誘導加
熱装置２、および冷却袋Ｍ４がその順に配列されている
。このような配置例は例えば第２図に示すように鋼管を
常温から昇渇し、ある温度で一定時間保持し、さらに昇
温してから冷却（例えば焼入れ）するような熱処理パタ
ーンの場合に有効である。なお各装置１〜４の間の隙間
は、放熱損を少なくするために可及的に小さくすること
が望ましい。
て、第１の誘導加熱装置１、保熱装置３、第２の誘導加
熱装置２、および冷却袋Ｍ４がその順に配列されている
。このような配置例は例えば第２図に示すように鋼管を
常温から昇渇し、ある温度で一定時間保持し、さらに昇
温してから冷却（例えば焼入れ）するような熱処理パタ
ーンの場合に有効である。なお各装置１〜４の間の隙間
は、放熱損を少なくするために可及的に小さくすること
が望ましい。
さらに第１図に示す配置例について具体的に説明すると
、誘導加熱装Ｎ１．２の長さをそれぞれ１ｍ、保熱装置
３の長さを３Ｉｌとし、鋼管５の移送速度をＩ ＩＩ
Ｉ／論として、誘導加熱装置１．２に所定のコイル入力
を与えれば、第２図に示すように鋼管を常温から例えば
５００℃まで第１の誘導加熱装Ｍ１により急速昇温させ
、引続いて保熱装置３によって５００℃を３分間保持し
、続いて第２の誘導加熱装＠２によって例えば１０００
℃まで昇温させ、その温度から冷却させる熱処理を行な
うことができる。ここで、保持時間は（保熱装置長さ）
／（鋼管移送速度）で与えられるから、移送速度を調節
することによって任意の保持時間を得ることができる。
、誘導加熱装Ｎ１．２の長さをそれぞれ１ｍ、保熱装置
３の長さを３Ｉｌとし、鋼管５の移送速度をＩ ＩＩ
Ｉ／論として、誘導加熱装置１．２に所定のコイル入力
を与えれば、第２図に示すように鋼管を常温から例えば
５００℃まで第１の誘導加熱装Ｍ１により急速昇温させ
、引続いて保熱装置３によって５００℃を３分間保持し
、続いて第２の誘導加熱装＠２によって例えば１０００
℃まで昇温させ、その温度から冷却させる熱処理を行な
うことができる。ここで、保持時間は（保熱装置長さ）
／（鋼管移送速度）で与えられるから、移送速度を調節
することによって任意の保持時間を得ることができる。
第３図は第１図に示される設備における各装置の配列を
変えて、最高加熱温度にて保持するようにした場合の配
置例を示すものであり、この配置例は、第１図に示され
る配列状態から、第１の誘導加熱装置１と保熱装置３と
の間隔を拡げ、その間に第２の誘導加熱装！１２を挿入
することによって得られる。このような配置とすれば、
鋼！ｉ５を、第１および第２の誘導加熱装′ｌｌ１１．
２を通過させる間に最高加熱温度まで昇温させ、引続い
て保熱装置Ｆ３においてその最高加熱温度を保持し、次
いで冷却装置４によって冷却することができ、したがっ
て第４図に示すようなパターンで熱処理することができ
る。
変えて、最高加熱温度にて保持するようにした場合の配
置例を示すものであり、この配置例は、第１図に示され
る配列状態から、第１の誘導加熱装置１と保熱装置３と
の間隔を拡げ、その間に第２の誘導加熱装！１２を挿入
することによって得られる。このような配置とすれば、
鋼！ｉ５を、第１および第２の誘導加熱装′ｌｌ１１．
２を通過させる間に最高加熱温度まで昇温させ、引続い
て保熱装置Ｆ３においてその最高加熱温度を保持し、次
いで冷却装置４によって冷却することができ、したがっ
て第４図に示すようなパターンで熱処理することができ
る。
さらに第５図は、所定温度での保持が不要であって、Ｉ
ｉ高加熱温度に到達後、直ちに冷却するような熱処理（
ｔなわち第６図に示すようなパターン）を行なう場合の
配Ｍｆ１４を示すものであり、この楊合第１図に示され
る保熱装置３は取外され、第１の誘導加熱＠置１および
第２の誘導加熱装置２を相互に近接させた状態で冷却装
置４に可及的に近接させた配置とされる。なおこのよう
に急加熱後に直ちに冷却する場合において、誘導加熱装
置の客間が充分であれば第７図に示すように一方の誘導
加熱装置１または２のみとし、また逆に誘導加熱装置の
容量が２台の加熱装置でも不充分であれば第８図に示す
ように別の誘導加熱装置６を追加すれば良い。なおここ
で保熱装置は取外されているから、別の誘導加熱装置６
を追加してもスペース的には特に支障はない。
ｉ高加熱温度に到達後、直ちに冷却するような熱処理（
ｔなわち第６図に示すようなパターン）を行なう場合の
配Ｍｆ１４を示すものであり、この楊合第１図に示され
る保熱装置３は取外され、第１の誘導加熱＠置１および
第２の誘導加熱装置２を相互に近接させた状態で冷却装
置４に可及的に近接させた配置とされる。なおこのよう
に急加熱後に直ちに冷却する場合において、誘導加熱装
置の客間が充分であれば第７図に示すように一方の誘導
加熱装置１または２のみとし、また逆に誘導加熱装置の
容量が２台の加熱装置でも不充分であれば第８図に示す
ように別の誘導加熱装置６を追加すれば良い。なおここ
で保熱装置は取外されているから、別の誘導加熱装置６
を追加してもスペース的には特に支障はない。
この発明の熱処理設怖のさらに具体的な例を第９図以降
に示す。
に示す。
第９図に示される熱処理設備は、クレーンによって各装
置の配列度えを行なうようにした具体例を示すものであ
り、この第９図では鋼管を昇温途中で保持し、続いて最
高加熱温度まで昇温後、直ちに冷却するように、第１の
誘導加、熱装置１、保熱装！１３、第２の誘導加熱装置
２、および冷却装置２４がその順に配列された状態、す
なわち第１図の例に対応する状態を示す。
置の配列度えを行なうようにした具体例を示すものであ
り、この第９図では鋼管を昇温途中で保持し、続いて最
高加熱温度まで昇温後、直ちに冷却するように、第１の
誘導加、熱装置１、保熱装！１３、第２の誘導加熱装置
２、および冷却装置２４がその順に配列された状態、す
なわち第１図の例に対応する状態を示す。
第９図において、誘導加熱装［１，２および保熱装Ｗ１
３の上部にはクレーンで吊上げる際にワイヤを掛けるた
めの吊りボルト等の吊り手７が取り付けられており、こ
れらの装置１．２．３は、架台８上に載１されている。
３の上部にはクレーンで吊上げる際にワイヤを掛けるた
めの吊りボルト等の吊り手７が取り付けられており、こ
れらの装置１．２．３は、架台８上に載１されている。
冷却＠置４は、鋼管の ゛周方向に均一に冷却水を噴
射するための水冷ヘッダー９を着脱自在なカバー１０で
覆った構成とされている。さらに第９図において符号１
１は鋼管を搬送するためのスキューローラであり、各ス
キューローラ１１はユニバーサルジヨイント１２によっ
て連結され、駆動用モータ１３によって回転駆動される
ように構成されている。ここで、このようなスキューロ
ー５１１を用いたスキュ一方式で鋼管を搬送する場合に
は搬送可能な管の最小長さがスキューローラ間隔、で定
まるから、短い管まで搬送可能とするためにはスキュー
ローラＷＡｗＡを狭くする必要がある。そこで加熱装置
１．２および保熱装！１３をｉＱ置した部分でスキュー
ローラ間隔が長大となってしまうことを防止するため、
保熱装！３内にスキューローラ１４を設けておくことが
望ましい。
射するための水冷ヘッダー９を着脱自在なカバー１０で
覆った構成とされている。さらに第９図において符号１
１は鋼管を搬送するためのスキューローラであり、各ス
キューローラ１１はユニバーサルジヨイント１２によっ
て連結され、駆動用モータ１３によって回転駆動される
ように構成されている。ここで、このようなスキューロ
ー５１１を用いたスキュ一方式で鋼管を搬送する場合に
は搬送可能な管の最小長さがスキューローラ間隔、で定
まるから、短い管まで搬送可能とするためにはスキュー
ローラＷＡｗＡを狭くする必要がある。そこで加熱装置
１．２および保熱装！１３をｉＱ置した部分でスキュー
ローラ間隔が長大となってしまうことを防止するため、
保熱装！３内にスキューローラ１４を設けておくことが
望ましい。
第９図に示されるような熱処理設備の配列を、例えば昇
温途中で保持せずに最高加熱温度まで急速加熱し、直ち
に冷却（焼入れ）する熱処理パターン（第６図のパター
ン）に適合した配列に代える場合の手順について説明す
ると、この場合には先ず第１０図（Ａ）に示すようにク
レーン１５によって第１の１１導加熱装置１を吊りつつ
、保熱装置ｉ３との間隔を拡大する方向へ移動させる。
温途中で保持せずに最高加熱温度まで急速加熱し、直ち
に冷却（焼入れ）する熱処理パターン（第６図のパター
ン）に適合した配列に代える場合の手順について説明す
ると、この場合には先ず第１０図（Ａ）に示すようにク
レーン１５によって第１の１１導加熱装置１を吊りつつ
、保熱装置ｉ３との間隔を拡大する方向へ移動させる。
次いで第１０図（Ｂ）に示すように保熱装置３をクレー
ンで吊上げてライン外へ置き、さらに第１０図（Ｃ）に
示すように再びクレーン１５で第１の誘導加熱装置１を
吊りつつ、第２のｍｗｓ加熱装置２に近接させる。そし
てその後第１０図（Ｄ）に示すように非常設型のスキュ
ーロー５１１Ａを第１の誘導加熱装［１の入口側に設置
してジヨイント１２Ａで連結し、適切なスキューローラ
間隔を得る。
ンで吊上げてライン外へ置き、さらに第１０図（Ｃ）に
示すように再びクレーン１５で第１の誘導加熱装置１を
吊りつつ、第２のｍｗｓ加熱装置２に近接させる。そし
てその後第１０図（Ｄ）に示すように非常設型のスキュ
ーロー５１１Ａを第１の誘導加熱装［１の入口側に設置
してジヨイント１２Ａで連結し、適切なスキューローラ
間隔を得る。
一方第１１図〜第１４図に示される熱処理設備は、駆動
方式によって各装置を移動させるようにした例を示すも
のである。
方式によって各装置を移動させるようにした例を示すも
のである。
第１１図および第１２図において、誘導加熱装置１．２
および保熱装Ｗ１３の底部には、鋼管移送方向に沿った
レール状の溝１５を有する溝付き冶具１６が取付けられ
ており、それらの各装置１．２．３は昇降架台１７の上
に載置されている。この昇降架台１７は図示しない昇降
駆動手段によって昇降せしめられるものであって、通常
運転時すなわち熱処理時には第１１図、第１２図に示す
ように上昇位置を保持するようになっている。一方、上
昇位置にある昇降架台１７の下方には、前記６装［１，
２，３の溝１５に対応する位置に駆動ローラ１８および
非駆動ローラ１９が適宜の間隔で配列されている。駆動
ローラ１８は鋼管移送方向に対し直交する軸線を中心と
してモータ２０により回転駆動せしめられるものであり
、またこれらのロー５１８．１９と昇降架台１７とはそ
の昇降架台１７の下降時に干渉しないように位置決めさ
れている。なお各装置１．２．３の上面にはクレーンに
ても吊上げ可能となるように吊り手７が取付けられてい
る。
および保熱装Ｗ１３の底部には、鋼管移送方向に沿った
レール状の溝１５を有する溝付き冶具１６が取付けられ
ており、それらの各装置１．２．３は昇降架台１７の上
に載置されている。この昇降架台１７は図示しない昇降
駆動手段によって昇降せしめられるものであって、通常
運転時すなわち熱処理時には第１１図、第１２図に示す
ように上昇位置を保持するようになっている。一方、上
昇位置にある昇降架台１７の下方には、前記６装［１，
２，３の溝１５に対応する位置に駆動ローラ１８および
非駆動ローラ１９が適宜の間隔で配列されている。駆動
ローラ１８は鋼管移送方向に対し直交する軸線を中心と
してモータ２０により回転駆動せしめられるものであり
、またこれらのロー５１８．１９と昇降架台１７とはそ
の昇降架台１７の下降時に干渉しないように位置決めさ
れている。なお各装置１．２．３の上面にはクレーンに
ても吊上げ可能となるように吊り手７が取付けられてい
る。
上述のような熱処理設備について各装置の配列度えをす
る場合には、第１３図および第１４図に示すように昇降
架台１７を下降させる。斯くすれば各ｖＲＩＦ１．２．
３の底部＋７）１１５＆：０−７１８．１９が嵌まるか
ら、駆動ロー５１８を駆動させることによって各装置１
．２．３を鋼管移送方向へ移動させることができる。な
お並べ変えの際には例えば第１３図の鎖線で示すように
保熱装置ｉ３を吊上げてライン外へ除去するなど、クレ
ーン７を併用しても良いことは勿論である。
る場合には、第１３図および第１４図に示すように昇降
架台１７を下降させる。斯くすれば各ｖＲＩＦ１．２．
３の底部＋７）１１５＆：０−７１８．１９が嵌まるか
ら、駆動ロー５１８を駆動させることによって各装置１
．２．３を鋼管移送方向へ移動させることができる。な
お並べ変えの際には例えば第１３図の鎖線で示すように
保熱装置ｉ３を吊上げてライン外へ除去するなど、クレ
ーン７を併用しても良いことは勿論である。
以上の説明で明らかなように、この発明の熱処理設備に
よれば、処理すべき鋼管の鋼種や処理目的に応じて装置
の配列を変、更して、種々のパターンの熱処理を効率良
く行なうことができ、また鋼管をその長手方向へ移送し
ながら連続的に誘導加熱や保熱を行なう設備であるから
、各装置の全長も短くて済み、設備コストやスペースフ
ァクタの面からも有利となる。
よれば、処理すべき鋼管の鋼種や処理目的に応じて装置
の配列を変、更して、種々のパターンの熱処理を効率良
く行なうことができ、また鋼管をその長手方向へ移送し
ながら連続的に誘導加熱や保熱を行なう設備であるから
、各装置の全長も短くて済み、設備コストやスペースフ
ァクタの面からも有利となる。
第１図はこの発明の熱処理設備の第１の配置例を示す模
式図、第２図は第１図の配置例による熱処理パターンを
示す縮図、第３図はこの発明の熱処理設備の第２の配置
例を示す模式図、第４図は第３図の配−１例による熱処
理パターンを示す線図、第５図はこの発明の熱処理設備
の第３の配置例を示す模式図、第６図は第５図の配置例
による熱処理パターンを示す縮図、第７図および第８図
はそれぞれ第６図に示す熱処理パターンを実施するため
のさらに他、、の配置例を示す模式図である。第９図は
この発明の熱処理設備の具体的な一例を示す側面図、第
１０図（Ａ）〜（Ｄ）は第９図の設備の配列を変える場
合の手順を段階的に示す側面図、第１１図はこの発明の
熱処理設備の具体的な他の例を示す一部切欠側面図、第
１２ｍは第１１図のＡ−Ａ線矢視における正面図、第１
３図は第１１図および第１２図に示される設備における
昇降架台が下降した状態を第１１図に対応して示す側面
図、第１４図は第１３図の状態の正面図である。 １．２．６・・・誘導加熱装置、 ３・・・保熱装置、
４・・・冷却装置。
式図、第２図は第１図の配置例による熱処理パターンを
示す縮図、第３図はこの発明の熱処理設備の第２の配置
例を示す模式図、第４図は第３図の配−１例による熱処
理パターンを示す線図、第５図はこの発明の熱処理設備
の第３の配置例を示す模式図、第６図は第５図の配置例
による熱処理パターンを示す縮図、第７図および第８図
はそれぞれ第６図に示す熱処理パターンを実施するため
のさらに他、、の配置例を示す模式図である。第９図は
この発明の熱処理設備の具体的な一例を示す側面図、第
１０図（Ａ）〜（Ｄ）は第９図の設備の配列を変える場
合の手順を段階的に示す側面図、第１１図はこの発明の
熱処理設備の具体的な他の例を示す一部切欠側面図、第
１２ｍは第１１図のＡ−Ａ線矢視における正面図、第１
３図は第１１図および第１２図に示される設備における
昇降架台が下降した状態を第１１図に対応して示す側面
図、第１４図は第１３図の状態の正面図である。 １．２．６・・・誘導加熱装置、 ３・・・保熱装置、
４・・・冷却装置。
Claims (1)
- 鋼管をその長手方向に移送する移送ラインに沿って、鋼
管を急速加熱するための２以上の誘導加熱装置と、所定
温度に加熱された鋼管をその温度に保持するための１以
上の保熱装置と、加熱された鋼管を冷却するための冷却
装置とが直列に配列され、かつそれらの各装置が、鋼管
の移送方向に対する配列順序を変更可能に設置されてい
ることを特徴とする鋼管の熱処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13416884A JPS6115923A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 大径鋼管の熱処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13416884A JPS6115923A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 大径鋼管の熱処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115923A true JPS6115923A (ja) | 1986-01-24 |
| JPH0533287B2 JPH0533287B2 (ja) | 1993-05-19 |
Family
ID=15122035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13416884A Granted JPS6115923A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 大径鋼管の熱処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115923A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6251164U (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-30 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52122207A (en) * | 1976-04-08 | 1977-10-14 | Tamagawa Kikai Kinzoku Kk | Device for heating metallic materials |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13416884A patent/JPS6115923A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52122207A (en) * | 1976-04-08 | 1977-10-14 | Tamagawa Kikai Kinzoku Kk | Device for heating metallic materials |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6251164U (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-30 | ||
| JPH0213479Y2 (ja) * | 1985-09-20 | 1990-04-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533287B2 (ja) | 1993-05-19 |
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