JPS6115904A - 高炉操業方法 - Google Patents
高炉操業方法Info
- Publication number
- JPS6115904A JPS6115904A JP13455584A JP13455584A JPS6115904A JP S6115904 A JPS6115904 A JP S6115904A JP 13455584 A JP13455584 A JP 13455584A JP 13455584 A JP13455584 A JP 13455584A JP S6115904 A JPS6115904 A JP S6115904A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- blast furnace
- basicity
- raw materials
- starting material
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、高炉の操業方法に関し、更に詳しくは、性状
の異なる原料を炉内半径方向で分布調整して装入し、炉
況の安定化を図る高炉操業方法に関する。
の異なる原料を炉内半径方向で分布調整して装入し、炉
況の安定化を図る高炉操業方法に関する。
（ロ）従来技術
高炉の操業は、炉頂より、鉱石、焼結鉱、ペレット等の
原料とコークスを交互に装入し、高炉下方の羽口より熱
風を吹込み、前記原料を下方から還元、溶解させながら
順次乾燥予熱が行なわれて下方に降下し、溶解した原料
が溶銑となって炉底にたまり、炉底にたまった溶銑を炉
底出銑口より取り出して行なわれる。このような高炉の
操業方法において、生産性、溶銑の品質を高めるために
は、装入原料の安定した降下と、安定したガス流れが要
求される。
原料とコークスを交互に装入し、高炉下方の羽口より熱
風を吹込み、前記原料を下方から還元、溶解させながら
順次乾燥予熱が行なわれて下方に降下し、溶解した原料
が溶銑となって炉底にたまり、炉底にたまった溶銑を炉
底出銑口より取り出して行なわれる。このような高炉の
操業方法において、生産性、溶銑の品質を高めるために
は、装入原料の安定した降下と、安定したガス流れが要
求される。
従来における高炉の操業方法の関連した技術としては、
特開昭５５−２８３０８号があげられる。
特開昭５５−２８３０８号があげられる。
この技術は、高炉装入原料を所定の粒度別に夫々区分し
、その粒度別に装入量を選択し炉周方向に均等に若しく
は局部選択装入することにより、最適操業を行ない炉況
を安定させるものである。
、その粒度別に装入量を選択し炉周方向に均等に若しく
は局部選択装入することにより、最適操業を行ない炉況
を安定させるものである。
ところが、この従来技術は装入原料の粒度のみによって
炉況の安定を図ろうとするものであるから、炉況安定に
十分な時間を要し、短時間に炉況安定を図るには問題が
あった。
炉況の安定を図ろうとするものであるから、炉況安定に
十分な時間を要し、短時間に炉況安定を図るには問題が
あった。
ところで、高炉炉頂部ａに原料を装入する場合、大ベル
から排出される原料ｍは、第３図に示されるように、ム
ーバブルアーマｂに当り、矢印の方向に落下し、炉芯部
で凹、炉壁部で凸の原料表面プロフィールを形成する。
から排出される原料ｍは、第３図に示されるように、ム
ーバブルアーマｂに当り、矢印の方向に落下し、炉芯部
で凹、炉壁部で凸の原料表面プロフィールを形成する。
これは、炉壁部に上方から原料が落下し、炉芯部に流下
するために形成されるのであり、このようなプロフィー
ルにおける原料の粒度内容を調べてみると、原料の落下
したか壁部は細粒が多くて粗粒が少なく、炉芯部は逆に
細粒が少なく粗粒が多い現象を呈している６従って、原
料を細粒のものと粗粒のものを意図して混合すると、高
炉内では、粗粒のものを炉芯部に装入し、細粒のものを
炉壁部に装入したことになる。
するために形成されるのであり、このようなプロフィー
ルにおける原料の粒度内容を調べてみると、原料の落下
したか壁部は細粒が多くて粗粒が少なく、炉芯部は逆に
細粒が少なく粗粒が多い現象を呈している６従って、原
料を細粒のものと粗粒のものを意図して混合すると、高
炉内では、粗粒のものを炉芯部に装入し、細粒のものを
炉壁部に装入したことになる。
前記の従来技術はかかる点に着目して成されたものであ
るが、例えば塩基度（ＳｉＯ２／Ｃａｂ）、ＪＩＳ還元
率等の原料の性状についても考えてみると、一般に塩基
度が高い程、またＪＩＳ還元率が高い程溶融温度が上昇
し、溶は落ち性状が向上することが知られている。この
ことは高炉に原料を装入しようとするとき性状の異なる
２種以上の原料を得、これを高炉の半径方向の所定位置
に調節して分布することにより、高炉の半径方向の炉況
調整が可能となることになる。
るが、例えば塩基度（ＳｉＯ２／Ｃａｂ）、ＪＩＳ還元
率等の原料の性状についても考えてみると、一般に塩基
度が高い程、またＪＩＳ還元率が高い程溶融温度が上昇
し、溶は落ち性状が向上することが知られている。この
ことは高炉に原料を装入しようとするとき性状の異なる
２種以上の原料を得、これを高炉の半径方向の所定位置
に調節して分布することにより、高炉の半径方向の炉況
調整が可能となることになる。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題は、前述のような従来の
操業方法の問題、並びにかかる事実に着目して成された
ものであって、性状の異なる２種以上の原料を炉況に合
わせて半径方向に調整分布して溶解帯の形状をより効果
的に制御することにより、高炉操業の安定化、銑鉄成分
等のより効果的な制御を行なうことである。
操業方法の問題、並びにかかる事実に着目して成された
ものであって、性状の異なる２種以上の原料を炉況に合
わせて半径方向に調整分布して溶解帯の形状をより効果
的に制御することにより、高炉操業の安定化、銑鉄成分
等のより効果的な制御を行なうことである。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、高炉炉頂部から原料及びコークスを装入し、
該原料を還元、溶解して取り出す高炉の操業方法におい
て、性状が異なる少なくとも２種以上の原料を予め用意
し、炉況に合わせて炉内半径方向で分布調整して装入し
、半径方向溶解帯形状を制御するように構成されている
。
該原料を還元、溶解して取り出す高炉の操業方法におい
て、性状が異なる少なくとも２種以上の原料を予め用意
し、炉況に合わせて炉内半径方向で分布調整して装入し
、半径方向溶解帯形状を制御するように構成されている
。
（ホ）実施例
第１図を参照して本発明の実施例について説明する。
第１図において、今、原料が溶解しているいわゆる溶解
帯形状が点線に示すように比較的か芯部が低く、炉壁部
が高くなっている場合にこれを比較的炉芯部を高く、炉
壁部を低くする場合について考えてみる。溶解帯を上昇
させるには、原料の溶融温度を下げればよいことになる
から、性状として塩基度、ＪＩＳ還元率について考えた
場合、塩基度の低い原料、ＪＩＳ還元率の低い原料をか
芯部に装入すればよい。従って、予め塩基度及びＪＩＳ
還元率の高い原料と低い原料とを用意しておき、塩基度
の高い原料をか壁側に装入し、塩基度の低い原料を炉芯
部に装入してやれば炉芯部が高く、炉壁部が低い所定の
溶解帯形状を得ることができる。
帯形状が点線に示すように比較的か芯部が低く、炉壁部
が高くなっている場合にこれを比較的炉芯部を高く、炉
壁部を低くする場合について考えてみる。溶解帯を上昇
させるには、原料の溶融温度を下げればよいことになる
から、性状として塩基度、ＪＩＳ還元率について考えた
場合、塩基度の低い原料、ＪＩＳ還元率の低い原料をか
芯部に装入すればよい。従って、予め塩基度及びＪＩＳ
還元率の高い原料と低い原料とを用意しておき、塩基度
の高い原料をか壁側に装入し、塩基度の低い原料を炉芯
部に装入してやれば炉芯部が高く、炉壁部が低い所定の
溶解帯形状を得ることができる。
逆に、炉芯部の溶解帯形状が中心部において所望の値よ
り異常に高くかつか壁部で異常に低いため炉芯部で低く
炉壁部で高くしたい場合には、塩基度及びＪＩＳ還元率
の高い原料を炉芯部にかつ塩基度及びＪＩＳ還元率の低
い原料をか壁側に装入すればよい。
り異常に高くかつか壁部で異常に低いため炉芯部で低く
炉壁部で高くしたい場合には、塩基度及びＪＩＳ還元率
の高い原料を炉芯部にかつ塩基度及びＪＩＳ還元率の低
い原料をか壁側に装入すればよい。
前記の溶解帯形状の判断は、公知の方法、例えば、図３
のように装入原料内に挿入して設けた多数のか頂ゾンデ
Ｃにより高炉半径方向、あるいは直径方向の複数のガス
帽Ｌガス成分を実測することにより予測したり、或は炉
頂部から垂直方向の多数の温度測定ゾンデにて実測した
り、炉壁円周方向、上下方向に多数設けた測温計にて予
測したりして、可能である。
のように装入原料内に挿入して設けた多数のか頂ゾンデ
Ｃにより高炉半径方向、あるいは直径方向の複数のガス
帽Ｌガス成分を実測することにより予測したり、或は炉
頂部から垂直方向の多数の温度測定ゾンデにて実測した
り、炉壁円周方向、上下方向に多数設けた測温計にて予
測したりして、可能である。
なお、焼結鉱を例にとると、塩基度は１．６〜２．２、
ＪＩＳ還元率は５８〜７２％の範囲が一般的であるが、
この範囲外で調節して焼結鉱を製造することも可能であ
る。
ＪＩＳ還元率は５８〜７２％の範囲が一般的であるが、
この範囲外で調節して焼結鉱を製造することも可能であ
る。
１簾１
本発明を高炉の低３ｉ操業に利用した実施例につき説明
する。
する。
高炉内での３ｉの移行反応の１つとして、レースウェイ
でコークスアッシュ中の３ｉ０２とコークスＣとが反応
し発生したＳｉＯ（ｇ）が、溶解帯レベル以下（滴下帯
）を滴下する溶銑と反応し、溶銑中にＳｉ移行すること
が考えられる。このことから、炉壁部の溶解帯レベルを
下げることは、溶銑とｓｉ Ｏ（ｇ）の反応時間を少な
くし、溶銑中３ｉの低減に効果があるものと考えられる
。
でコークスアッシュ中の３ｉ０２とコークスＣとが反応
し発生したＳｉＯ（ｇ）が、溶解帯レベル以下（滴下帯
）を滴下する溶銑と反応し、溶銑中にＳｉ移行すること
が考えられる。このことから、炉壁部の溶解帯レベルを
下げることは、溶銑とｓｉ Ｏ（ｇ）の反応時間を少な
くし、溶銑中３ｉの低減に効果があるものと考えられる
。
まず第１表に示される性状の異なる二種の原料Ａ、Ｂを
用意しておき、従来の方法で操業した結果の半径方向の
溶解帯形状の変化をガスゾンデから推定したところ第１
図破線図示のようであった。
用意しておき、従来の方法で操業した結果の半径方向の
溶解帯形状の変化をガスゾンデから推定したところ第１
図破線図示のようであった。
そこで、本発明方法によりムーバブルアーマを使用して
原料Ａを炉壁部にかつ原料Ｂをか芯部に装入して操業し
た。その結果推定された溶解帯形状は第１図で実線図示
のように、また半径方向塩基度、還元率分布は第２図で
図示のようになった。
原料Ａを炉壁部にかつ原料Ｂをか芯部に装入して操業し
た。その結果推定された溶解帯形状は第１図で実線図示
のように、また半径方向塩基度、還元率分布は第２図で
図示のようになった。
また操業結果を示すと第２表のようになった。
第 １ 表
第 ２ 表
第２表から明らかなように、本発明の実施により、炉壁
部の溶解帯レベルが低下し、又炉内通気性（ＫＲ）、荷
下がり状況（スリップ）等に悪影響を及ぼすことなく、
溶銑中３ｉを安定して下げ得た。
部の溶解帯レベルが低下し、又炉内通気性（ＫＲ）、荷
下がり状況（スリップ）等に悪影響を及ぼすことなく、
溶銑中３ｉを安定して下げ得た。
（へ）効 果
以上の説明から明らかなように、本発明によれば高炉操
業の安定化、溶解帯形状等のより効果的な制御が可能で
ある。
業の安定化、溶解帯形状等のより効果的な制御が可能で
ある。
第１図は溶解帯形状の状態を示す図、第２図は本発明に
より原料を装入したときの半径方向の塩基度とＪＩＳ還
元率の分布を示す図、第３図は高炉炉頂部の装入状態を
示す図である。
より原料を装入したときの半径方向の塩基度とＪＩＳ還
元率の分布を示す図、第３図は高炉炉頂部の装入状態を
示す図である。
Claims (1)
- 高炉炉頂部から原料及びコースを装入し、該原料を還元
、溶解して取り出す高炉の操業方法において、性状が異
なる少なくとも２種以上の原料を予め用意し、炉況に合
わせて炉内半径方向で分布調整して装入し、半径方向溶
解帯形状を制御することを特徴とした高炉操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13455584A JPS6115904A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13455584A JPS6115904A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 高炉操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115904A true JPS6115904A (ja) | 1986-01-24 |
Family
ID=15131058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13455584A Pending JPS6115904A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 高炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115904A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200124737A (ko) * | 2018-03-30 | 2020-11-03 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고로의 원료 장입 방법 |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13455584A patent/JPS6115904A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200124737A (ko) * | 2018-03-30 | 2020-11-03 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고로의 원료 장입 방법 |
| EP3751010A4 (en) * | 2018-03-30 | 2021-06-30 | JFE Steel Corporation | PROCESS FOR LOADING RAW MATERIALS IN A HIGH FURNACE |
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