JPS60221508A - 高炉の操業方法 - Google Patents
高炉の操業方法Info
- Publication number
- JPS60221508A JPS60221508A JP7722984A JP7722984A JPS60221508A JP S60221508 A JPS60221508 A JP S60221508A JP 7722984 A JP7722984 A JP 7722984A JP 7722984 A JP7722984 A JP 7722984A JP S60221508 A JPS60221508 A JP S60221508A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- wall
- radial direction
- blast furnace
- melting zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、高炉の操業方法に関し、更に詳しくは、粒度
と性状の双方具なる原料ン少な（とも２種類以上混合し
、混合した混合原料ケ炉況に合わせて選択装入し、炉況
の安定化ン図る高炉の操業方法に関する。
と性状の双方具なる原料ン少な（とも２種類以上混合し
、混合した混合原料ケ炉況に合わせて選択装入し、炉況
の安定化ン図る高炉の操業方法に関する。
（ロ）従来技術
高炉の操業は、炉頂より鉱石、焼結鉱、はレット等の原
料とコークスを交互に装入し、高炉下方の羽口より熱風
を吹込み、前記原料を下方から還元、溶解させながら順
次乾燥予熱が行なわれて下方に降下し、溶解した原料が
溶銑となって炉底にたまり、炉底にたまった溶銑を炉底
出銑口より取り出して行なわれる。このような高炉の操
業方法において、生産性、溶銑の品質を窩めるためには
、装入原料の安定した降下と、安定したガス流れが要求
される。
料とコークスを交互に装入し、高炉下方の羽口より熱風
を吹込み、前記原料を下方から還元、溶解させながら順
次乾燥予熱が行なわれて下方に降下し、溶解した原料が
溶銑となって炉底にたまり、炉底にたまった溶銑を炉底
出銑口より取り出して行なわれる。このような高炉の操
業方法において、生産性、溶銑の品質を窩めるためには
、装入原料の安定した降下と、安定したガス流れが要求
される。
従来における高炉の操業方法の関連した技術としては、
特開昭５５−２８１８号があげられる。
特開昭５５−２８１８号があげられる。
この技術は、高炉装入原料を所定の粒度別に夫々区分し
、その粒度別に装入量を選択し炉周方向に均等に若しく
は局部選択装入することにより、最適操業を行ない炉況
を安定させるものである。
、その粒度別に装入量を選択し炉周方向に均等に若しく
は局部選択装入することにより、最適操業を行ない炉況
を安定させるものである。
ところが、この従来技術は装入原料の粒度のみによって
炉況の安定を図ろうとするものであるから、炉況安定に
十分な時間を要し、短時間に炉況安定を図るには問題が
あった。
炉況の安定を図ろうとするものであるから、炉況安定に
十分な時間を要し、短時間に炉況安定を図るには問題が
あった。
ところで、高炉炉頂部ａに原料Ｚ装入する場合、大ベル
から排出される原料等は、第１図に示されるように、ム
ーノ２プルアーマｂに当り、矢印の方向に落下し、炉芯
部で凹、炉壁部で凸の原料表面プロフィールを形成する
。これは浴壁部に上方から原料が落下し、炉芯部に流下
するために形成されるのであり、このようなプロフィー
ルにおける原料の粒度内容を調べてみると、原料の落下
した炉壁部は細粒が多（て粗粒が少な（、炉芯部は逆に
細粒が少な（粗粒が多い現象を呈している。従って、原
料ヶ、細粒のものと粗粒のもの？意図して混合すると、
高炉内では、粗粒のものタデ芯部に装入し、細粒のもの
を炉壁部に装入したことになる。
から排出される原料等は、第１図に示されるように、ム
ーノ２プルアーマｂに当り、矢印の方向に落下し、炉芯
部で凹、炉壁部で凸の原料表面プロフィールを形成する
。これは浴壁部に上方から原料が落下し、炉芯部に流下
するために形成されるのであり、このようなプロフィー
ルにおける原料の粒度内容を調べてみると、原料の落下
した炉壁部は細粒が多（て粗粒が少な（、炉芯部は逆に
細粒が少な（粗粒が多い現象を呈している。従って、原
料ヶ、細粒のものと粗粒のもの？意図して混合すると、
高炉内では、粗粒のものタデ芯部に装入し、細粒のもの
を炉壁部に装入したことになる。
前記の従来技術はかかる点に着目して成されたものであ
るが、例えば塩基度（Ｓｉｎ。／ ＧａＯ）、ＪＩＳ還
元率等の原料の性状についても考えてみると、一般に塩
基度が高い程、またＪＩＳ還元率が高い程溶融温度が上
昇し、溶は落ち性状が向上することが知られている。こ
のことは高炉に装入しようと−ｆ／８原料の粒度及び性
状をそれぞれ調整した原料を２種以上混合して混合原料
ケ得、これケ高炉に装入すると高炉の半径方向の所定位
置に所定性状の原料を装入することになり、ひいては高
炉の半径方向の炉況調整が可能となることになる。
るが、例えば塩基度（Ｓｉｎ。／ ＧａＯ）、ＪＩＳ還
元率等の原料の性状についても考えてみると、一般に塩
基度が高い程、またＪＩＳ還元率が高い程溶融温度が上
昇し、溶は落ち性状が向上することが知られている。こ
のことは高炉に装入しようと−ｆ／８原料の粒度及び性
状をそれぞれ調整した原料を２種以上混合して混合原料
ケ得、これケ高炉に装入すると高炉の半径方向の所定位
置に所定性状の原料を装入することになり、ひいては高
炉の半径方向の炉況調整が可能となることになる。
（）う発明が解決しようとする問題点
本発明は、前述のような従来の操業方法の問題、並びに
かかる事実に着目して成されたものであって、粒度のみ
ならず性状ビも異ならせた２種以上の原料な炉況に合わ
せて使用することにより炉況Ｚ短期間に安定させること
である。
かかる事実に着目して成されたものであって、粒度のみ
ならず性状ビも異ならせた２種以上の原料な炉況に合わ
せて使用することにより炉況Ｚ短期間に安定させること
である。
に）問題点を解決するｋめの手段
本発明は、高炉炉頂部から原料及びコークスを装入し、
該原料を還元、溶解して取り出ｊ高炉の操業方法におい
て、粒度及び性状がそれぞれ異なる少な（とも２種以上
の原料を予め混合して混合原料を得、該混合原料を炉況
に合わせて選択装入するように構成しである。
該原料を還元、溶解して取り出ｊ高炉の操業方法におい
て、粒度及び性状がそれぞれ異なる少な（とも２種以上
の原料を予め混合して混合原料を得、該混合原料を炉況
に合わせて選択装入するように構成しである。
（（ホ）実施例
第２図を参照して本発明の実施例について説明する。
第２図において、今、原料が溶融しているいわゆる溶解
帯形状が点線に示すように比較的炉芯部が低く、炉壁部
が高くなっている場合にこれを比較的炉芯部を高く、炉
壁部を低（する場合について考えてみる。溶解帯馨上昇
させるには、原料の溶融温度を下げればよいことになる
から、塩基度の低い原料、ＪＩＳ還元率の低い原料Ｚ炉
芯部に装入すればよい。従って、予め塩基度及びＪＩＳ
還元率の低い原料の粗粒のものと、反対に塩基度及びＪ
ＩＳ還元率の高い原料の細粒のものとを所定の割合で、
例えば５：５の割合で混合しておき、この混合原料を高
炉に装入すると、塩基度の高い細粒の原料が炉壁側に偏
り、塩基度の低い粗粒の原料が炉芯部に流れ込む結果と
なって、所定の炉芯部が高く、炉壁部が低い溶解帯形状
乞得ることができるＯ 逆に、炉芯部の溶解帯形状が中心部において所望の値よ
り異常に高（かつ炉壁部で異常に低いため炉芯部で低く
炉壁部で高（したい場合には塩基度及びＪＩＳ還元率の
高い粗粒の原料と塩基度及びＪＩＳ還元率の低い細粒の
原料とを混合したものχ装入すればよい。
帯形状が点線に示すように比較的炉芯部が低く、炉壁部
が高くなっている場合にこれを比較的炉芯部を高く、炉
壁部を低（する場合について考えてみる。溶解帯馨上昇
させるには、原料の溶融温度を下げればよいことになる
から、塩基度の低い原料、ＪＩＳ還元率の低い原料Ｚ炉
芯部に装入すればよい。従って、予め塩基度及びＪＩＳ
還元率の低い原料の粗粒のものと、反対に塩基度及びＪ
ＩＳ還元率の高い原料の細粒のものとを所定の割合で、
例えば５：５の割合で混合しておき、この混合原料を高
炉に装入すると、塩基度の高い細粒の原料が炉壁側に偏
り、塩基度の低い粗粒の原料が炉芯部に流れ込む結果と
なって、所定の炉芯部が高く、炉壁部が低い溶解帯形状
乞得ることができるＯ 逆に、炉芯部の溶解帯形状が中心部において所望の値よ
り異常に高（かつ炉壁部で異常に低いため炉芯部で低く
炉壁部で高（したい場合には塩基度及びＪＩＳ還元率の
高い粗粒の原料と塩基度及びＪＩＳ還元率の低い細粒の
原料とを混合したものχ装入すればよい。
前記の溶解帯形状の判断は、公知の方法、例えば、図１
のように装入原料内に挿入して設げた多数の炉頂ゾンデ
Ｃにより高炉半径方向、あるいは直径方向の複数のガス
温度、ガス成分Ｚ実測することにより予測したり、或は
炉頂部から垂直方向の多数の温度測定ゾンデにて実測し
たり、炉壁円周方向、上下方向に多数設けＴこ測温計に
て予測したりして、可能である。
のように装入原料内に挿入して設げた多数の炉頂ゾンデ
Ｃにより高炉半径方向、あるいは直径方向の複数のガス
温度、ガス成分Ｚ実測することにより予測したり、或は
炉頂部から垂直方向の多数の温度測定ゾンデにて実測し
たり、炉壁円周方向、上下方向に多数設けＴこ測温計に
て予測したりして、可能である。
本発明方法において一原料の粒度と性状の異なる原料ケ
少なくとも２種以上混合する理由は、前述の説明から明
らかなように、粒度ケ同一にした性状の異なる原料の混
合によると高炉半径方向の粒度偏析が得られず、従って
性状Ｚ高炉半径方向に異にすることが出来ず、又、粒度
を異にしても、性状が同一の原料であれば、高炉半径方
向の粒度偏析が得られるが、性状が同一であるため何ん
の意味ももたないことになってしまうからである。
少なくとも２種以上混合する理由は、前述の説明から明
らかなように、粒度ケ同一にした性状の異なる原料の混
合によると高炉半径方向の粒度偏析が得られず、従って
性状Ｚ高炉半径方向に異にすることが出来ず、又、粒度
を異にしても、性状が同一の原料であれば、高炉半径方
向の粒度偏析が得られるが、性状が同一であるため何ん
の意味ももたないことになってしまうからである。
しかし塩基度及びＪＩＳ還元率の両者でなく一方のみを
異ならせても良い。
異ならせても良い。
なお、焼結鉱を例にとると、粒度は１０〜５０朋、塩基
度は１．６〜２．２、ＪＩＳ還元率は５８〜７２％の範
囲が一般的であるが、この範囲外で調節して焼結鉱７製
造することも可能である。
度は１．６〜２．２、ＪＩＳ還元率は５８〜７２％の範
囲が一般的であるが、この範囲外で調節して焼結鉱７製
造することも可能である。
２７００ｎ？の高炉のシャフト部に半径方向に設けられ
たガスゾンデと炉壁圧力計により炉内状況Ｚ実測して溶
解帯形状ン推定したところ第２図で破線で示されるよう
な溶解帯形状すなわち炉芯部で比較的低（炉壁部で高い
形状になった。これン炉芯部で冒（炉壁部で低くするた
めに第１表に示すような粒度及び性状のそれぞれ異なる
２種類の焼結鉱（Ａ、Ｂ）’４造り、等量混合装入した
。この時の半径方向の粒度偏析による半径方向の塩基度
とＪＩＳ還元率の分布はモデル計算により推定した結果
第６図に示すようになり、装入後１２時間後の炉壁静圧
、シャフト部に挿入したガスゾンデで測定した結果から
半径方向の溶解帯形状を推定したところ第２図で実線で
示されるようになった。この図からも明らかなように炉
芯部の溶解帯を高（、炉壁の溶解帯を低（することがで
きた。
たガスゾンデと炉壁圧力計により炉内状況Ｚ実測して溶
解帯形状ン推定したところ第２図で破線で示されるよう
な溶解帯形状すなわち炉芯部で比較的低（炉壁部で高い
形状になった。これン炉芯部で冒（炉壁部で低くするた
めに第１表に示すような粒度及び性状のそれぞれ異なる
２種類の焼結鉱（Ａ、Ｂ）’４造り、等量混合装入した
。この時の半径方向の粒度偏析による半径方向の塩基度
とＪＩＳ還元率の分布はモデル計算により推定した結果
第６図に示すようになり、装入後１２時間後の炉壁静圧
、シャフト部に挿入したガスゾンデで測定した結果から
半径方向の溶解帯形状を推定したところ第２図で実線で
示されるようになった。この図からも明らかなように炉
芯部の溶解帯を高（、炉壁の溶解帯を低（することがで
きた。
表１
次に高炉の操業結果ヶ示すと第２表のようになる。
上記の表から明らかなように前述のように炉壁部の溶解
帯レイルが低下し、また炉内通気性（ＫＲ）、荷下がり
状況（スリップ）等に悪影響ケ及ぼすことな（、溶銑中
ｓｉｙ、−約０．１％安定に低下できた。
帯レイルが低下し、また炉内通気性（ＫＲ）、荷下がり
状況（スリップ）等に悪影響ケ及ぼすことな（、溶銑中
ｓｉｙ、−約０．１％安定に低下できた。
なお、溶銑中の８１の低下理由は、レースウェイでコー
クス灰中の５１０２成分がＣと反応してできた５ｉＯ（
％が、滴下する溶銑との反応に際し、炉壁部の溶解帯位
置の低下によって、反応時間の短縮に伴って、溶銑中の
８１が低減したと思われ、溶銑としてはＳｉが低下する
ということは有効である。
クス灰中の５１０２成分がＣと反応してできた５ｉＯ（
％が、滴下する溶銑との反応に際し、炉壁部の溶解帯位
置の低下によって、反応時間の短縮に伴って、溶銑中の
８１が低減したと思われ、溶銑としてはＳｉが低下する
ということは有効である。
（ハ）対 果
本発明の高炉操業方法によれば次の効果が得られる。
（１）溶解帯形状を容易に制御できる
（Ｉ） 溶銑中のＳｌの量Ｚ低減できる。
第１図は高炉炉頂部の原料の装入状態を示す図、第２図
は溶解帯形状の状態を示す図、第６図は本発明により原
料を装入したときの半径方向の粒度偏析による半径方向
の塩基度とＪＩＳ還元率の分布を示す図である。 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外５名） 第１図 第２図 第３図 盗 叢
は溶解帯形状の状態を示す図、第６図は本発明により原
料を装入したときの半径方向の粒度偏析による半径方向
の塩基度とＪＩＳ還元率の分布を示す図である。 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外５名） 第１図 第２図 第３図 盗 叢
Claims (1)
- 高炉炉頂部から原料及びコークスを装入し、該原料を還
元、溶解して取り出す高炉の操業方法において、粒度及
び性状がそれぞれ異なる少な（とも２種以上の原料ン予
め混合して混合原料ヶ得、該混合原料Ｚ炉況に合わせて
選択装入すること馨特徴とした高炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7722984A JPS60221508A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 高炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7722984A JPS60221508A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 高炉の操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221508A true JPS60221508A (ja) | 1985-11-06 |
Family
ID=13628026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7722984A Pending JPS60221508A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 高炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221508A (ja) |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP7722984A patent/JPS60221508A/ja active Pending
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