JPS61158357A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPS61158357A JPS61158357A JP59278390A JP27839084A JPS61158357A JP S61158357 A JPS61158357 A JP S61158357A JP 59278390 A JP59278390 A JP 59278390A JP 27839084 A JP27839084 A JP 27839084A JP S61158357 A JPS61158357 A JP S61158357A
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- JP
- Japan
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- toner
- developer
- fluidity
- detecting
- toner concentration
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0848—Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
- G03G15/0849—Detection or control means for the developer concentration
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0848—Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
- G03G15/0849—Detection or control means for the developer concentration
- G03G15/0851—Detection or control means for the developer concentration the concentration being measured by electrical means
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は電子写真複写機或いは電子写真技術を用いたプ
リンタ等に使用される現像装置に関する。
リンタ等に使用される現像装置に関する。
従来、感光体や誘電体等の像担持体上に形成した静電潜
像の現像法として５種々提案されている。
像の現像法として５種々提案されている。
例えば、磁気ブラシ現像法、カスケード現像法。
パウダークラウド現像法、ファーブラシ現像法。
液体現像法等、数多くの現像法が知られている。
これらの現像法のうち、特に非磁性のトナーとキャリア
を主体とした現像剤を用いる２成分磁気ブラシ現像法は
比較的安定した良好な画像を得ることができる。
を主体とした現像剤を用いる２成分磁気ブラシ現像法は
比較的安定した良好な画像を得ることができる。
しかし、安定した画像濃度を得るためにトナー濃度を一
定の範囲内に保つ必要があり、そのため−には、高精度
でトナー濃度制御を行う必要がある。
定の範囲内に保つ必要があり、そのため−には、高精度
でトナー濃度制御を行う必要がある。
例えば、現像装置内の現像剤の流動性の変化を検知して
トナー濃度制御を行う方法が存在した。
トナー濃度制御を行う方法が存在した。
これは、現像装置の現像ホッパー内の一部に検知センサ
を設け、前記現像ホッパー内の現像剤の流動性の変化を
検知し、それによってトナー・濃度の状態を検知し、ト
ナーホッパーから前記現像剤ホッパー内へトナー補充を
行うものである。
を設け、前記現像ホッパー内の現像剤の流動性の変化を
検知し、それによってトナー・濃度の状態を検知し、ト
ナーホッパーから前記現像剤ホッパー内へトナー補充を
行うものである。
上記のように現像剤の流動性を検知してトナー濃度の制
御を行う現像装置の場合、現像剤中のトナー比が変化す
ると現像剤の流動性が変化するという現象に基づき、ト
ナー濃度を検知している。
御を行う現像装置の場合、現像剤中のトナー比が変化す
ると現像剤の流動性が変化するという現象に基づき、ト
ナー濃度を検知している。
ところが、現像剤の流動性はトナーが現像器内で撹拌さ
れることによって帯びるトナーの帯電量によっても変化
してしまう。従って、現像剤の撹拌時間に応じてトナー
の帯電量が変化してしまうとトナー濃度が変化しないに
もかかわらず現像剤の流動性が変化してしまい正確にト
ナー濃度の検知が出来ないという不具合が生じた。
れることによって帯びるトナーの帯電量によっても変化
してしまう。従って、現像剤の撹拌時間に応じてトナー
の帯電量が変化してしまうとトナー濃度が変化しないに
もかかわらず現像剤の流動性が変化してしまい正確にト
ナー濃度の検知が出来ないという不具合が生じた。
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、現像剤の流動性検知
方式のトナー濃度制御を備えた現像装置のトナー濃度制
御の精度を向上させ安定した画像濃度を維持することを
目的とする。
方式のトナー濃度制御を備えた現像装置のトナー濃度制
御の精度を向上させ安定した画像濃度を維持することを
目的とする。
本発明は上記目的を達成するために、トナーとキャリア
とから成る２成分現像剤の流動性を検知してトナー濃度
制御を行う現像装置において、一定容器内にキャリアと
共に混入し、連続撹拌した場合、３分の帯電量が、撹拌
開始後６０分の帯電量の７０パーセント以上のトナーを
用いることを特徴とする。
とから成る２成分現像剤の流動性を検知してトナー濃度
制御を行う現像装置において、一定容器内にキャリアと
共に混入し、連続撹拌した場合、３分の帯電量が、撹拌
開始後６０分の帯電量の７０パーセント以上のトナーを
用いることを特徴とする。
以下１図面に従って本発明の一実施例について説明する
。第１図は、２成分現像剤を用いた現像剤の流動性を検
知してトナー濃度の制御を行う現像装置の断面図であり
、第２図はＡ、Ｂ、Ｃ３種類のトナーの撹拌時間と帯電
量との関係を示す図。
。第１図は、２成分現像剤を用いた現像剤の流動性を検
知してトナー濃度の制御を行う現像装置の断面図であり
、第２図はＡ、Ｂ、Ｃ３種類のトナーの撹拌時間と帯電
量との関係を示す図。
第３図は、第２図に示すＡ、Ｂ、Ｃ３種類のトナーを用
いて連続コピーした場合のコピ一枚数とトナー濃度及び
帯電量との関係を示す図である。
いて連続コピーした場合のコピ一枚数とトナー濃度及び
帯電量との関係を示す図である。
第１図において、現像器２は、現像ホッパー３部分に、
マグネットロール４を内包するスリーブ５、ｉ！拌ロー
ル６、規制部材７．検知センサ８がそれぞれ配置され、
現像ホッパ−３上部には補給用のトナーを貯留するトナ
ーホッパー１１が形成され、このトナーホッパー１１の
下方部に補給ロール１０が配置されている。
マグネットロール４を内包するスリーブ５、ｉ！拌ロー
ル６、規制部材７．検知センサ８がそれぞれ配置され、
現像ホッパ−３上部には補給用のトナーを貯留するトナ
ーホッパー１１が形成され、このトナーホッパー１１の
下方部に補給ロール１０が配置されている。
スリーブ５はアルミニュウム等の非磁性の円筒で構成さ
れ０図示矢印方向へ回転可能であり、スリーブ５内部に
は多数の磁極をその表面に有するマグネットロール４が
固定配置されており、現像剤９はスリーブ５表面上を吸
着、搬送される。現像剤９は、磁性剤からなる粒径２０
〜２００μｍのキャリアと、主成分が樹脂からなるトナ
ーとの混合により構成されている。尚、キャリアとして
は。
れ０図示矢印方向へ回転可能であり、スリーブ５内部に
は多数の磁極をその表面に有するマグネットロール４が
固定配置されており、現像剤９はスリーブ５表面上を吸
着、搬送される。現像剤９は、磁性剤からなる粒径２０
〜２００μｍのキャリアと、主成分が樹脂からなるトナ
ーとの混合により構成されている。尚、キャリアとして
は。
磁性体に樹脂をコーティングしたものや、磁性微粉と樹
脂を混合したものを使用してもよい。
脂を混合したものを使用してもよい。
また検知センサ８は現像剤９の流動性を検知するための
ものであり９例えば電歪振動子などが使用される。検知
センサ８は規制部材７の現像剤流れ方向手前側でその検
知面をスリーブ５表面に対向させ所定角度傾けた状態に
配置されている。
ものであり９例えば電歪振動子などが使用される。検知
センサ８は規制部材７の現像剤流れ方向手前側でその検
知面をスリーブ５表面に対向させ所定角度傾けた状態に
配置されている。
次に以上の構成における現像装置の動作について説明す
る。
る。
帯電、露光域（図示せず）を通過して原稿像に対応した
静電潜像を形成された感光体１表面部分は、更に回転し
て現像器２と対向する現像域へ至る。
静電潜像を形成された感光体１表面部分は、更に回転し
て現像器２と対向する現像域へ至る。
一方、キャリ゛アとトナーからなる２成分現像剤９は撹
拌ロール６にて撹拌され、これにより摩擦帯電されたト
ナーは感光体ｌ上に形成される静電潜像と逆極性の電荷
を帯びる。そして現像剤９はスリーブ５表面に吸着され
スリーブ５の回転により９図示矢印方向へ搬送され規制
部材７により吸着量を規制されてから感光体１との最近
接部へ送られる。
拌ロール６にて撹拌され、これにより摩擦帯電されたト
ナーは感光体ｌ上に形成される静電潜像と逆極性の電荷
を帯びる。そして現像剤９はスリーブ５表面に吸着され
スリーブ５の回転により９図示矢印方向へ搬送され規制
部材７により吸着量を規制されてから感光体１との最近
接部へ送られる。
感光体１との最近接部において、現像剤９はマグネット
ロール４の主極Ｎ１により穂を形成し。
ロール４の主極Ｎ１により穂を形成し。
感光層１ａ表面に接触し、静電潜像はトナーにより顕像
化される。現像後の現像剤９は、スリーブ５上を更に搬
送され、現像ホンパー３内へ戻され。
化される。現像後の現像剤９は、スリーブ５上を更に搬
送され、現像ホンパー３内へ戻され。
撹拌ロール６にてスリーブ表面から掻き落されると共に
撹拌され、その後再びスリーブ５上へ送られる。
撹拌され、その後再びスリーブ５上へ送られる。
ところで、スリーブ５上を規制部材７位置へ搬送されて
くる現像剤９は、規制部材７にて一定の穂高に規制され
る訳であるが、搬送されてくる余剰の現像剤９は規制部
材７により規制部の通過を阻止される。阻止された現像
剤９はスリーブ５の搬送力により規制部材７に沿って盛
り上がりを生じる。そしてマグネットロール４の磁界か
らの影響を受けない位置に達した現像剤９は図示矢印の
如く、検知センサ８面に接触しつつ崩れ落ちるように流
下していく。ここで、規制部材７へ搬送されるものと流
下するものとの２つの現像剤９の流れが生じる。現像剤
９中のトナー濃度が比較的高い場合は流下する現像剤９
の流動性は悪く、検知センサ８の検知面との接触抵抗も
高（、検知センサ８の検知信号はオンの状態となってい
る。一方。
くる現像剤９は、規制部材７にて一定の穂高に規制され
る訳であるが、搬送されてくる余剰の現像剤９は規制部
材７により規制部の通過を阻止される。阻止された現像
剤９はスリーブ５の搬送力により規制部材７に沿って盛
り上がりを生じる。そしてマグネットロール４の磁界か
らの影響を受けない位置に達した現像剤９は図示矢印の
如く、検知センサ８面に接触しつつ崩れ落ちるように流
下していく。ここで、規制部材７へ搬送されるものと流
下するものとの２つの現像剤９の流れが生じる。現像剤
９中のトナー濃度が比較的高い場合は流下する現像剤９
の流動性は悪く、検知センサ８の検知面との接触抵抗も
高（、検知センサ８の検知信号はオンの状態となってい
る。一方。
前記現像サイクルが繰り返され、現像剤９中のトナー濃
度が低下してくると、現像剤９の流動性は良好となり、
検知センサ８の検知信号はオフの状態となる。そこで、
検知センサ８のオフ信号により補給ロール１０によるト
ナー１１の補給動作を開始させ、検知センサ８のオン信
号にして補給ロール１０によるトナー１１の補給動作を
停止させることにより、現像剤９中のトナー濃度は一定
に保持される。
度が低下してくると、現像剤９の流動性は良好となり、
検知センサ８の検知信号はオフの状態となる。そこで、
検知センサ８のオフ信号により補給ロール１０によるト
ナー１１の補給動作を開始させ、検知センサ８のオン信
号にして補給ロール１０によるトナー１１の補給動作を
停止させることにより、現像剤９中のトナー濃度は一定
に保持される。
つまり、検知センサ８の検知面位置での現像剤９の流動
性の変化を検知することによって現像剤９中のトナー濃
度に応じたトナーの補給制御を行う。本発明では、トナ
ーの摩擦帯電特性が、補給後の撹拌により速やかに立ち
上がり、かつ過剰な撹拌においても、その帯電量が増加
することなく。
性の変化を検知することによって現像剤９中のトナー濃
度に応じたトナーの補給制御を行う。本発明では、トナ
ーの摩擦帯電特性が、補給後の撹拌により速やかに立ち
上がり、かつ過剰な撹拌においても、その帯電量が増加
することなく。
常に一定値を保つかやや低下するようなトナーを用いる
ので、流動性の変化をもたらす要因をコピーによるトナ
ー消費に伴う変化だけに限定することが出来、流動性検
知によるトナーコントロールを正確に行うことができる
。
ので、流動性の変化をもたらす要因をコピーによるトナ
ー消費に伴う変化だけに限定することが出来、流動性検
知によるトナーコントロールを正確に行うことができる
。
第２図はＡ、Ｂ、Ｃそれぞれ異なったタイプのトナーを
用いた場合の現像剤の撹拌時間とトナーの帯電量の関係
を示す図である。
用いた場合の現像剤の撹拌時間とトナーの帯電量の関係
を示す図である。
Ａタイプのトナーは、補給後の撹拌により摩擦帯電量が
速やかに立ち上がって、飽和しその後に撹拌され続けて
も帯電量はほとんど変らない。Ｂタイプのトナーは、Ａ
タイプのトナー程ではないが、帯電量の立ち上がりは比
較的速く、その後に撹拌され続けた時の帯電量も飽和値
よりもやや低下する程度である。Ｃタイプのトナーは、
帯電量の立ち上がりも悪く、また、撹拌により際限なく
帯電量が上昇してしまう。
速やかに立ち上がって、飽和しその後に撹拌され続けて
も帯電量はほとんど変らない。Ｂタイプのトナーは、Ａ
タイプのトナー程ではないが、帯電量の立ち上がりは比
較的速く、その後に撹拌され続けた時の帯電量も飽和値
よりもやや低下する程度である。Ｃタイプのトナーは、
帯電量の立ち上がりも悪く、また、撹拌により際限なく
帯電量が上昇してしまう。
そして、撹拌３分後のＡ、Ｂ、Ｃ各トナーの帯電量をＱ
３（Ａ） 、 Ｑ ３ （Ｂ） 、 Ｑ ｓ （
Ｃ）とし。
３（Ａ） 、 Ｑ ３ （Ｂ） 、 Ｑ ｓ （
Ｃ）とし。
撹拌６０分後の各トナーの帯電量をＱ６ｏ （Ａ） 。
Ｑｓ （Ｂ） 、 Ｑｂｏ （Ｃ）として、同種トナ
ー間でのω分の時の帯電量に対する３分の時の帯電量の
比（以下、飽和帯電率と称する）を算出すると。
ー間でのω分の時の帯電量に対する３分の時の帯電量の
比（以下、飽和帯電率と称する）を算出すると。
Ｑ３（Ａ） ／Ｑ６６ （Ａ） −０，９Ｑｓ（Ｂ）
／Ｑ６０ （Ｂ） ＝０．７Ｑｓ （Ｃ） ／ Ｑ
＆Ｏ（Ｃ） −０，２であった。第３図は、これら３種
のトナーを使用して連続コピーを行った場合のコピ一枚
数に対する現像剤のトナー濃度及びトナー帯電量の変化
を示したグラフである。この図から明らかな様に。
／Ｑ６０ （Ｂ） ＝０．７Ｑｓ （Ｃ） ／ Ｑ
＆Ｏ（Ｃ） −０，２であった。第３図は、これら３種
のトナーを使用して連続コピーを行った場合のコピ一枚
数に対する現像剤のトナー濃度及びトナー帯電量の変化
を示したグラフである。この図から明らかな様に。
Ａ又はＢタイプのトナーを用いた場合は、コピ一枚数の
増加（すなわち現像剤の撹拌時間の変化）にかかわらず
トナー帯電量はほぼ一定の値を示し。
増加（すなわち現像剤の撹拌時間の変化）にかかわらず
トナー帯電量はほぼ一定の値を示し。
良好なトナー濃度検知が行われ適切なトナー補給動作が
行われるのでトナー濃度をほぼ一定に維持できることが
解る。一方Ｃタイプのトナーを用いた場合、：？ピ一枚
数の増加に応じてトナー帯電量が大幅に変化し、正確な
トナー濃度検知が行われないので、トナー濃度が急激に
低下してしまうことが解る。従って、Ａ、Ｂタイプのト
ナーを使用すれば、良好なトナー濃度を維持することが
できる。
行われるのでトナー濃度をほぼ一定に維持できることが
解る。一方Ｃタイプのトナーを用いた場合、：？ピ一枚
数の増加に応じてトナー帯電量が大幅に変化し、正確な
トナー濃度検知が行われないので、トナー濃度が急激に
低下してしまうことが解る。従って、Ａ、Ｂタイプのト
ナーを使用すれば、良好なトナー濃度を維持することが
できる。
以上のように構成された本発明の現像装置によれば流動
性検知方式のトナー濃度コントロールを精度よく行うこ
とができ安定した画像濃度を保持することができる。
性検知方式のトナー濃度コントロールを精度よく行うこ
とができ安定した画像濃度を保持することができる。
第１図は本発明の現像装置の断面図。
第２図はΔ、Ｂ、Ｃ３種類のトナーの撹拌時間と帯電量
との関係を示す図。 第３図は第２図に示すＡ、 Ｂ、 Ｃ３種類のトナーを
用いて連続コピーした場合のコピ一枚数とトナー濃度及
び帯電量との関係図である。 ■・・・感光体。 ｌａ・・・感光層。 １ｂ・・・導電層。 ２・・・現像器。 ３・・・現像ホッパー。 ４・・・マグネット−ロール。 ５・・・スリーブ。 ６・・・撹拌ロール。 ７・・・規制部材。 ８・・・検知センサ。 ９・・・現像剤。 １０・・・補給ロール。 １１・・・トナーホ・ツバ−０ 特許 出願人 カシオ計算機株式会社同 上
カシオ電子工業株式会社代理人弁理士 大
菅 義 ２第１図 第２図 攬杼Ｂｆ間（創
との関係を示す図。 第３図は第２図に示すＡ、 Ｂ、 Ｃ３種類のトナーを
用いて連続コピーした場合のコピ一枚数とトナー濃度及
び帯電量との関係図である。 ■・・・感光体。 ｌａ・・・感光層。 １ｂ・・・導電層。 ２・・・現像器。 ３・・・現像ホッパー。 ４・・・マグネット−ロール。 ５・・・スリーブ。 ６・・・撹拌ロール。 ７・・・規制部材。 ８・・・検知センサ。 ９・・・現像剤。 １０・・・補給ロール。 １１・・・トナーホ・ツバ−０ 特許 出願人 カシオ計算機株式会社同 上
カシオ電子工業株式会社代理人弁理士 大
菅 義 ２第１図 第２図 攬杼Ｂｆ間（創
Claims (1)
- トナーとキャリアとから成る２成分現像剤の流動性を検
知してトナー濃度制御を行う現像装置において、一定容
器内にキャリアと共に混入し、連続撹拌した場合、撹拌
開始後３分の帯電量が、撹拌開始後６０分の帯電量の７
０パーセント以上のトナーを用いることを特徴とする現
像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59278390A JPS61158357A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59278390A JPS61158357A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61158357A true JPS61158357A (ja) | 1986-07-18 |
Family
ID=17596674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59278390A Pending JPS61158357A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61158357A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4868601A (en) * | 1987-02-25 | 1989-09-19 | Sharp Kabushiki Kaisha | Developing unit for electrophotography with toner sensor |
| JPH02213856A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-24 | Canon Inc | ２成分現像剤及びその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119049A (en) * | 1977-03-26 | 1978-10-18 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Detecting and controlling method of toner contents in developer and device for the same |
| JPS5583058A (en) * | 1978-12-19 | 1980-06-23 | Minolta Camera Co Ltd | Electrostatic latent image development method |
| JPS5957264A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 静電式画像記録装置の制御装置 |
| JPS59229567A (ja) * | 1983-02-01 | 1984-12-24 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子複写機の現像剤 |
-
1984
- 1984-12-29 JP JP59278390A patent/JPS61158357A/ja active Pending
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| JPS5957264A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 静電式画像記録装置の制御装置 |
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Cited By (3)
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| JP2772016B2 (ja) * | 1989-02-15 | 1998-07-02 | キヤノン株式会社 | ２成分現像剤及びその製造方法 |
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