JPS61157538A - 改質発泡性ポリスチレンビ−ズ - Google Patents
改質発泡性ポリスチレンビ−ズInfo
- Publication number
- JPS61157538A JPS61157538A JP27539384A JP27539384A JPS61157538A JP S61157538 A JPS61157538 A JP S61157538A JP 27539384 A JP27539384 A JP 27539384A JP 27539384 A JP27539384 A JP 27539384A JP S61157538 A JPS61157538 A JP S61157538A
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- JP
- Japan
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- hydroxystearyl
- triglyceride
- beads
- expandable polystyrene
- bead
- Prior art date
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は発泡性ボーリスチレンビーズ、特に該ビーズを
用いて成形する場合における、予備発泡時のビーズ相互
間のブロッキング（ビーズ相互間のくっつき）防止を図
り、かつ得られた成形品の融着性が良好となるよう改質
された発泡性ポリスチレンビーズ（以下、単にビーズと
記す場合もある。）に関する。
用いて成形する場合における、予備発泡時のビーズ相互
間のブロッキング（ビーズ相互間のくっつき）防止を図
り、かつ得られた成形品の融着性が良好となるよう改質
された発泡性ポリスチレンビーズ（以下、単にビーズと
記す場合もある。）に関する。
（従来の技術つ
発泡性ポリスチレンビーズを発泡させてなる成形品、す
なわちポリスチレンフオームは、耐衝撃性に優れており
、・しかも大量生産が容易であることから、家電製品、
カメラ等の梱包材などクツシラン材として、あるいはま
た魚箱としチレンビーズを発泡成形、すなわち該ビーズ
をスチームなどにより加熱して一定のかさ密度に予備発
泡したのち、この予備発泡ビーズを多数の蒸気孔を設け
た金型に充填し、加圧蒸気を注入し発泡ビーズ相互を融
着したのち、金型を所望の温度にまで水冷あるいは放冷
等を行い、金型より取り出して製造されているものであ
る。
なわちポリスチレンフオームは、耐衝撃性に優れており
、・しかも大量生産が容易であることから、家電製品、
カメラ等の梱包材などクツシラン材として、あるいはま
た魚箱としチレンビーズを発泡成形、すなわち該ビーズ
をスチームなどにより加熱して一定のかさ密度に予備発
泡したのち、この予備発泡ビーズを多数の蒸気孔を設け
た金型に充填し、加圧蒸気を注入し発泡ビーズ相互を融
着したのち、金型を所望の温度にまで水冷あるいは放冷
等を行い、金型より取り出して製造されているものであ
る。
近年、省エネ成形、ハイサイクル成形、完全無人成形等
が発泡性ポリスチレンビーズの成形業界でも重要課題と
なっており、発泡性ポリスチレンビーズの成形性能もよ
り高度化が望まれている現状でもある。
が発泡性ポリスチレンビーズの成形業界でも重要課題と
なっており、発泡性ポリスチレンビーズの成形性能もよ
り高度化が望まれている現状でもある。
ところで、かかる成形方法において良好なポリスチレン
フオームが製造されるためには、発泡性ポリスチレンビ
ーズに要求される基本的要件として、■ビーズの予備発
泡時にブロッキングの発生が認められないこと、■より
低い蒸気圧での成形により得られるポリスチレンフオー
ムのビーズ相互間の融着性が良いことなどが挙げられて
いる。
フオームが製造されるためには、発泡性ポリスチレンビ
ーズに要求される基本的要件として、■ビーズの予備発
泡時にブロッキングの発生が認められないこと、■より
低い蒸気圧での成形により得られるポリスチレンフオー
ムのビーズ相互間の融着性が良いことなどが挙げられて
いる。
ブロッキング防止を行う方法として、少量のワックスま
たは重金属層ケンをビーズ表面に施こすことは古くから
知られている（％公昭４２−２５．７６５号公報）が、
現在まで多数のブロッキング防止剤の検討がなされてい
る。
たは重金属層ケンをビーズ表面に施こすことは古くから
知られている（％公昭４２−２５．７６５号公報）が、
現在まで多数のブロッキング防止剤の検討がなされてい
る。
例えば、特公昭４２−７７１５号公報に示されるヒドロ
キシ基を有するＣ１２ないしＣｍ脂肪族カルボン酸アミ
ド：特公昭４２−２５７６５号公報に示される、軟化点
が３０℃以上、分子量が５００〜３００で１分子につき
少なくとも１個の水酸基、カルボキシル基、アミノ基ま
たはエーテル基を含有する重合体；特公昭４７−２２１
０５号公報に例示される高級脂肪酸、高級脂肪族ケトン
、高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸のモノ−、ジー、
トリグリセリド、高級脂肪酸のアマイドあるいはビスア
マイド；特開昭５１−４９２６１号公報に示される１分
子中に２以上の水酸基を残存する多価アルコール高級脂
肪酸エステル；等がある。
キシ基を有するＣ１２ないしＣｍ脂肪族カルボン酸アミ
ド：特公昭４２−２５７６５号公報に示される、軟化点
が３０℃以上、分子量が５００〜３００で１分子につき
少なくとも１個の水酸基、カルボキシル基、アミノ基ま
たはエーテル基を含有する重合体；特公昭４７−２２１
０５号公報に例示される高級脂肪酸、高級脂肪族ケトン
、高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸のモノ−、ジー、
トリグリセリド、高級脂肪酸のアマイドあるいはビスア
マイド；特開昭５１−４９２６１号公報に示される１分
子中に２以上の水酸基を残存する多価アルコール高級脂
肪酸エステル；等がある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、これらのブロッキング防止剤は、近年の
きびしい性能要求にはいまだ十分なものとはいえず、よ
り性能の良いブロッキング防止剤が求められていた。
きびしい性能要求にはいまだ十分なものとはいえず、よ
り性能の良いブロッキング防止剤が求められていた。
例えば、特公昭４７−２２１０５号公報に示される１２
−ヒドロキシステアリルトリグリセリドをビーズ表面に
被覆する改質化法にあっては、１２−ヒドロキシステア
リルトリグリセリドの粒度が荒く、そのためビーズ表面
への付着に難点かあ抄、また付着後にあっても脱落が生
じ易染したり、予備発泡機への輸送配管内で堆積、凝集
して固化し、ビーズの輸送を阻害したり、さらに予備発
泡機、成形機等の蒸気孔に付着して目づまりを生じ、そ
の結果蒸気供給を阻害し、必然的に予備発泡倍率のバラ
ツキを発生させたり、成形品内部の融着を著しく低下さ
せるといられているが、この場合にあっても通常の粉砕
手段では微粉体とならず、高価な冷凍粉砕等の手段によ
らねばならないものであり、また１２−ヒドロキシステ
アリルトリグリセリドは融点が８０〜８５℃と低く、予
備発泡時に液化してビーズ中に浸み込んでしまうため、
近年の成形工程の完全自動化の要望に見合うほどのブロ
ッキング防止効果は得られていないものでもあった。
−ヒドロキシステアリルトリグリセリドをビーズ表面に
被覆する改質化法にあっては、１２−ヒドロキシステア
リルトリグリセリドの粒度が荒く、そのためビーズ表面
への付着に難点かあ抄、また付着後にあっても脱落が生
じ易染したり、予備発泡機への輸送配管内で堆積、凝集
して固化し、ビーズの輸送を阻害したり、さらに予備発
泡機、成形機等の蒸気孔に付着して目づまりを生じ、そ
の結果蒸気供給を阻害し、必然的に予備発泡倍率のバラ
ツキを発生させたり、成形品内部の融着を著しく低下さ
せるといられているが、この場合にあっても通常の粉砕
手段では微粉体とならず、高価な冷凍粉砕等の手段によ
らねばならないものであり、また１２−ヒドロキシステ
アリルトリグリセリドは融点が８０〜８５℃と低く、予
備発泡時に液化してビーズ中に浸み込んでしまうため、
近年の成形工程の完全自動化の要望に見合うほどのブロ
ッキング防止効果は得られていないものでもあった。
そこで本発明者らは、１２−ヒドロキシステアリルトリ
グリセリドのブロッキング防止効果をカバーすべく、従
来ブロッキング防止剤として単独使用されていたエチレ
ンビスステアリン酸アミドを１２−ヒドロキシステアリ
ルトリグリセリドと併用してビーズ表面に被覆する手段
を検討したが、かかる方法にあってはある程度のブロッ
キング防止効果が得られるものの、いまだ十分なものと
はいえず、また依然としてビーズ表面からの１２−ヒド
ロキシステアリルトリグリセリドの脱落が発生し、満足
なものとはならなかった。
グリセリドのブロッキング防止効果をカバーすべく、従
来ブロッキング防止剤として単独使用されていたエチレ
ンビスステアリン酸アミドを１２−ヒドロキシステアリ
ルトリグリセリドと併用してビーズ表面に被覆する手段
を検討したが、かかる方法にあってはある程度のブロッ
キング防止効果が得られるものの、いまだ十分なものと
はいえず、また依然としてビーズ表面からの１２−ヒド
ロキシステアリルトリグリセリドの脱落が発生し、満足
なものとはならなかった。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明者等は、上記各問題点を解決すべく予備発泡時の
ブロッキングの発生が防止でき、しかも加熱成形時のビ
ーズ相互間の融着を阻害せず、成形品の品質向上を図る
べく種々検討を加えた結果、エチレンビスステアリン酸
アミドと１２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドの
混編物を発泡性ビーズ壊面に被覆してやれば良好な結果
が得られることを新規に見出し、本発明を完成させたも
のである。
ブロッキングの発生が防止でき、しかも加熱成形時のビ
ーズ相互間の融着を阻害せず、成形品の品質向上を図る
べく種々検討を加えた結果、エチレンビスステアリン酸
アミドと１２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドの
混編物を発泡性ビーズ壊面に被覆してやれば良好な結果
が得られることを新規に見出し、本発明を完成させたも
のである。
すなわち本発明は、発泡性ポリスチレンピーズノ表面に
、エチレンビスステアリン酸アミドと１２−ヒドロキシ
ステアリルトリグリセリドの混融物全被覆してなる改質
発泡性ポリスチレ−ンビーズに関するものである。
、エチレンビスステアリン酸アミドと１２−ヒドロキシ
ステアリルトリグリセリドの混融物全被覆してなる改質
発泡性ポリスチレ−ンビーズに関するものである。
（作 用）
１２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドおヨヒエチ
レンビスステアリン酸アミドは上述の如くそれぞれ単独
でブロッキング防止剤として使用されてはいたものであ
るが、本発明で使用するエチレンビスステアリン酸アミ
ドと１２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドの混融
物ハ、エチレンビスステアリン酸アミドもしくは１２−
ヒドロキシステアリルトリグリセリド単独物質と異なり
、混融物として特有の物性を示すものである。
レンビスステアリン酸アミドは上述の如くそれぞれ単独
でブロッキング防止剤として使用されてはいたものであ
るが、本発明で使用するエチレンビスステアリン酸アミ
ドと１２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドの混融
物ハ、エチレンビスステアリン酸アミドもしくは１２−
ヒドロキシステアリルトリグリセリド単独物質と異なり
、混融物として特有の物性を示すものである。
すなわち混融物自体は示差熱分析により８五８℃と１３
五５℃付近に特有の吸熱ピークを示し、単に１２−ヒド
ロキシステアリルトリグリセリドおよびエチレンビスス
テアリン酸アばドを混合したものとは全く異なる熱力学
的特性を示すものである。また、混融物自体はそのまま
で容易に微粉砕化することができこの点からも単なる混
合物とは別異の性質を示すものである。
五５℃付近に特有の吸熱ピークを示し、単に１２−ヒド
ロキシステアリルトリグリセリドおよびエチレンビスス
テアリン酸アばドを混合したものとは全く異なる熱力学
的特性を示すものである。また、混融物自体はそのまま
で容易に微粉砕化することができこの点からも単なる混
合物とは別異の性質を示すものである。
本発明で使用するエチレンビスステアリン酸アミドと１
２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドの混融物は後
述する実施例から明らかな如く、単に１２−ヒドロキシ
ステアリルトリグリセリドとエチレンビスステアリン酸
アミドを併用したものよりブロッキング防止効果が良好
であり、融着性の阻害がないことが確認されたが、これ
らの点は上記混融物の物性が少なからず作用しているも
のと思われる。
２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドの混融物は後
述する実施例から明らかな如く、単に１２−ヒドロキシ
ステアリルトリグリセリドとエチレンビスステアリン酸
アミドを併用したものよりブロッキング防止効果が良好
であり、融着性の阻害がないことが確認されたが、これ
らの点は上記混融物の物性が少なからず作用しているも
のと思われる。
また、上述の如く混融物自体で通常の粉砕方法で微粉砕
化が可能であり、かつ極めて細かい微粉状態が維持され
ているためビーズ表面への付着性が極めて良く、発泡加
工工程におけるトラブルの発生がないものである。
化が可能であり、かつ極めて細かい微粉状態が維持され
ているためビーズ表面への付着性が極めて良く、発泡加
工工程におけるトラブルの発生がないものである。
本発明で使用するエチレンビスステアリン酸アミドと１
２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドの混融物は、
例えば両者を１：１の割合いで均一に混合したのち、加
熱溶融し、自然放冷し、例えば乳鉢中で粉砕することに
より得ることができる。この場合のエチレンビスステア
リン酸アミドと１２−ヒドロキシステアリルト、リグリ
セリドの混合比率は１：１に限定されず、２：８ないし
８：２の比率で適宜選択することができるが、好ましく
は４：６ないし６：４のものを使用するのが良い。
２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドの混融物は、
例えば両者を１：１の割合いで均一に混合したのち、加
熱溶融し、自然放冷し、例えば乳鉢中で粉砕することに
より得ることができる。この場合のエチレンビスステア
リン酸アミドと１２−ヒドロキシステアリルト、リグリ
セリドの混合比率は１：１に限定されず、２：８ないし
８：２の比率で適宜選択することができるが、好ましく
は４：６ないし６：４のものを使用するのが良い。
本発明の好ましい態様における改質発泡性ポリスチレン
ビーズは、被覆するエチレンビスステアリン酸アミドと
１２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドの混融物の
量が、ビーズ総量部に対しα０１ないし１６０重量−の
ものであるのが好ましく、より好ましくけＣｌＯ２ない
し１５重量％である。
ビーズは、被覆するエチレンビスステアリン酸アミドと
１２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドの混融物の
量が、ビーズ総量部に対しα０１ないし１６０重量−の
ものであるのが好ましく、より好ましくけＣｌＯ２ない
し１５重量％である。
この被覆に際して、本発明における被覆手段は公知の方
法を用いることができ、特に限定されるものではなく、
また被覆に際しまたはその前後において帯電防止剤、他
のブロッキング防止剤、撥水剤等をブレンドしたり、被
覆することはさしつかえない。
法を用いることができ、特に限定されるものではなく、
また被覆に際しまたはその前後において帯電防止剤、他
のブロッキング防止剤、撥水剤等をブレンドしたり、被
覆することはさしつかえない。
工業的には使用される高級脂肪酸誘導体はいずれも天然
油脂を原料としているものが大部分であり、純物質は得
られ難く、得られたとしても経済的ではない。本発明の
目的達成のためには、１２−ヒドロキシステアリルトリ
グリセリドは特に純物質でなくても良く、ヒマシ油を水
添処理して得られる水添ヒマシ油でもよい。
油脂を原料としているものが大部分であり、純物質は得
られ難く、得られたとしても経済的ではない。本発明の
目的達成のためには、１２−ヒドロキシステアリルトリ
グリセリドは特に純物質でなくても良く、ヒマシ油を水
添処理して得られる水添ヒマシ油でもよい。
またエチレンビスステアリン酸アミドも特に純物質でな
くともよい。
くともよい。
更に、本発明の混融物にはその混融時に各種ワックス類
、帯電防止剤、その他の添加剤を０〜３０％程度添加し
てもよいものである。
、帯電防止剤、その他の添加剤を０〜３０％程度添加し
てもよいものである。
（実施例）
以下に本発明の改質発泡性ポリスチレンビーズを、実施
例により更に詳細に説明する。
例により更に詳細に説明する。
実施例
発泡性ポリスチレンビーズとして、粒径１．０ないし１
．２０のアキレス■製コープランＫＳを用い、これにエ
チレンビスステアリン酸アミドと１２−ヒドロキシステ
アリルトリグリセリドの１：１の混融物α２重量％ｔト
ライブレンドにより混合、被覆させた。
．２０のアキレス■製コープランＫＳを用い、これにエ
チレンビスステアリン酸アミドと１２−ヒドロキシステ
アリルトリグリセリドの１：１の混融物α２重量％ｔト
ライブレンドにより混合、被覆させた。
次いで、このビーズを通常のバッチ式予備発泡機にて６
０倍まで発泡し、ブロッキングの発生量を測定した。
０倍まで発泡し、ブロッキングの発生量を測定した。
これらの結果を表中に示す。
かくして得られた予備発泡ビーズを、２４時間室温にて
放置後、３００．％Ｘ３００〜×５ｏｚの平型成形機に
充填し、充分金型を予熱し、蒸気圧α７ Ｋ９／−で１
０秒加熱後、金型を水冷、放冷し、成形品をとり出し、
破断面の融着性を測定した。この結果も表中に示す。
放置後、３００．％Ｘ３００〜×５ｏｚの平型成形機に
充填し、充分金型を予熱し、蒸気圧α７ Ｋ９／−で１
０秒加熱後、金型を水冷、放冷し、成形品をとり出し、
破断面の融着性を測定した。この結果も表中に示す。
比較例
上記実施例と同様の方法を行なったが、比較例において
はエチレンビスステアリン酸アミドと１２−ヒドロキシ
ステアリルトリグリセリドの１：１の混融物に代え、１
２−ヒドロキシステアリルトリグリセリド単独使用、１
２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドとエチレンビ
スステアリン酸アミドとの併用使用ならびにＮ−メチロ
ールステアリン酸アミド単独使用を行なった。
はエチレンビスステアリン酸アミドと１２−ヒドロキシ
ステアリルトリグリセリドの１：１の混融物に代え、１
２−ヒドロキシステアリルトリグリセリド単独使用、１
２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドとエチレンビ
スステアリン酸アミドとの併用使用ならびにＮ−メチロ
ールステアリン酸アミド単独使用を行なった。
この結果を表中に示す。
注〕 ビーズからの分離（％）：
ポリエチレンの袋内でビーズと添加剤
を混合し、ビーズに付着せずポリエチ
レン袋に残存した量の比率を示したも
の。
ブロッキング発生量（％）：
予備発泡ビーズの総量に対する粒子が
３個以上のブロッキングの発生した量
の比率を表示したもの。（４％の目間
のふるいにより分離）
融Ｎ（チ）：
成形品の破断面に対し、粒子表面が認
められないものを融着率１００％とした。
（発明の効果）
上記結果からも明らかなように、本発明のエチレンビス
ステアリン酸アミドと１２−ヒドロキシステアリルトリ
グリセリドの混融物をビーズ表面に被覆したビーズは、
ビーズ表面への付着性も良好でありプロツキジグの発生
率が低いものであって、成形品の融着率も良好であり、
得られた成形品の品質は特に優れたものであるといえる
。また成形品の寸法安定性が良好で、寸法収縮も少なく
、物理的強度が特に優れたものである。
ステアリン酸アミドと１２−ヒドロキシステアリルトリ
グリセリドの混融物をビーズ表面に被覆したビーズは、
ビーズ表面への付着性も良好でありプロツキジグの発生
率が低いものであって、成形品の融着率も良好であり、
得られた成形品の品質は特に優れたものであるといえる
。また成形品の寸法安定性が良好で、寸法収縮も少なく
、物理的強度が特に優れたものである。
したがって、成形品の表面状態が商品価値の多大の評価
原因となる点を考えれば、本発明の成形品は表面状態が
特に優れたものであって、かつブロッキングがないこと
により従来よく発生していた配管への集塊ビーズのつま
りの防止が行なわれ、歩留りが著しく向上し、不良品の
発生率を低下できる。そのため連続的成形品の製造に大
きく寄与し得るものであって、工業的製造方法に非常に
有好なものであるといえる。
原因となる点を考えれば、本発明の成形品は表面状態が
特に優れたものであって、かつブロッキングがないこと
により従来よく発生していた配管への集塊ビーズのつま
りの防止が行なわれ、歩留りが著しく向上し、不良品の
発生率を低下できる。そのため連続的成形品の製造に大
きく寄与し得るものであって、工業的製造方法に非常に
有好なものであるといえる。
Claims (2)
- （１）発泡性ポリスチレンビーズ表面に、エチレンビス
ステアリン酸アミドと１２−ヒドロキシステアリルトリ
グリセリドの混融物を被覆してなる改質発泡性ポリスチ
レンビーズ。 - （２）被覆するエチレンビスステアリン酸アミドと１２
−ヒドロキシステアリルトリグリセリドの混融物の量が
、ビース総量部に対し０．０１ないし１．０重量％であ
る特許請求の範囲第１項記載の改質発泡性ポリスチレン
ビーズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27539384A JPS61157538A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 改質発泡性ポリスチレンビ−ズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27539384A JPS61157538A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 改質発泡性ポリスチレンビ−ズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61157538A true JPS61157538A (ja) | 1986-07-17 |
| JPH0464538B2 JPH0464538B2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=17554869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27539384A Granted JPS61157538A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 改質発泡性ポリスチレンビ−ズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61157538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286756A (en) * | 1991-07-13 | 1994-02-15 | Basf Aktiengesellschaft | Expandable styrene polymers having a first coating containing bisamides |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653047A (en) * | 1980-04-04 | 1981-05-12 | Badische Yuka Co Ltd | Production of foamed resin molding |
| JPS57111332A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-10 | Badische Yuka Co Ltd | Self-extinguishing polystyrene resin particle |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP27539384A patent/JPS61157538A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653047A (en) * | 1980-04-04 | 1981-05-12 | Badische Yuka Co Ltd | Production of foamed resin molding |
| JPS57111332A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-10 | Badische Yuka Co Ltd | Self-extinguishing polystyrene resin particle |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286756A (en) * | 1991-07-13 | 1994-02-15 | Basf Aktiengesellschaft | Expandable styrene polymers having a first coating containing bisamides |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464538B2 (ja) | 1992-10-15 |
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