JPS61156660A - すり接点装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、すり接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシ材とコンミテータ又はスリップリング材の組合せに
関する。

（従来技術と問題点） 従来のすり接点装置は、Ｐ　ｄ　２０〜７０Ｍ量％、Ａ
ｇ３０〜８０重量％の合金材料にて構成したブラシと、
Ａｇ−Ｃｄ０．５〜１５重量％の合金材料にて構成した
コンミテータ又はスリップリングとを組合せて成るもの
である。

ところで、このすり接点装置ではすり動作時に粘着性が
高く耐摩耗性に劣るものであった。

（発明の目的） 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの摩耗を抑え、コンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性を向上させたすり接点装置を提供せんとす
るものである。

（発明の構成） 本発明のすり接点装置は、Ｐｄ２０〜７０重量％。

Ａｇ３０〜８０重量％の合金材料にて構成したブラシと
、Ａｇ中にＣを０．５〜５重量％とＳｉ及びＺｒを合計
で０．５〜１０重量％添加して成る材料にて構成したコ
ンミテータ又はスリップリングとを組合せて成るもので
ある。

本発明のすり接点装置に於いて、ブラシを従来のブラシ
と同じＰｄ２０〜７０重量％、Ａｇ３０〜８０重量％の
合金材料にて構成した理由は、優れた耐食性をいかすた
めである。

また、コンミテータ又はスリップリング材の構成におい
て、Ａｇ中に０．５〜５重量％のＣを添加した理由は、
すり動作時の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させるため
で、０．５重量％未満ではその効果が現われず、５重量
％を超えると加工が困難となるものである。さらにＳｉ
及びＺｒを合計で０．５〜１０重量％添加した理由は、
ブラシとのすり動作時の軟化温度を高めて耐摩耗性を向
上させるためで、０．５重量％未満ではその効果が発揮
できず、１０重量％を超えると酸化物の発生量が多くな
り、接触抵抗が高くなり、その上不安定となるものであ
る。

（実施例及び従来例） Ｐｄ６０重景％−Ａｇ４０重量％の合金材料より成る線
径０，７Ｍのブラシ線材を各々長さ８酎に切断し、２本
並列させて一端を幅１０ｍ、長さ１３ｆｌ、厚さ０．２
ｆｌの合材に熔接し、他端に２Ｒの円弧状の接触部を曲
成してブラシを作った。一方下記の表の左欄に示す成分
組成の実施例及び従来例の材料により成る厚さ０．５額
の板材を打抜いて直径５０ｆｌのスリップリングを作っ
た。然してこれらブラシ及びスリップリングを夫々組合
せてすり接点装置を作り、夫々ブラシをスリップリング
に接触させ、スリップリングを正逆回転させて下記の試
験条件にてすり試験を行い、ブラシ及びスリップリング
の摩耗量と接触抵抗を測定した処、下記の表の右欄に示
すような結果を得た。

試験条件 電　　　流：　　Ｑ、６Ａ 電　　圧：ＤＣ１２Ｖ 負　　荷：抵抗負荷 回転速度：　１０００ｒ　ｐ　ｍ 周速度：　　１２０〜１３０ｍ／ｍ　ｉ　ｎ接触カニ　
　１００ｇ 摺動時間ニア時間 （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜３のすり接点装置
のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２のすり
接点装置のブラシとスリップリングに比し摩耗量が少な
く、接触抵抗は低く安定していることが判る。これはひ
とえに実施例１〜３のすり接点装置のスリップリングを
構成している材料が、Ｃによる粘着の抑制とＳｉ及びＺ
ｒの添加による軟化温度の゛上昇により耐摩耗性が向上
し、またすり動作中に発生する酸化物の量と摩耗量がバ
ランスしているからに他ならない。

（発明の効果） 以上詳記した通り本発明のすり接点装置は、従来のすり
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの摩耗量が少なく、また接触抵抗についても低く安定
しているので、従来のすり接点装置にとって代わること
のできるものと云える。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｐｄ２０〜７０重量％、Ａｇ３０〜８０重量％の合金材
   料にて構成したブラシと、Ａｇ中にＣを０．５〜５重量
   ％とＳｉ及びＺｒを合計で０．５〜１０重量％添加して
   成る材料にて構成したコンミテータ又はスリップリング
   とを組合せて成るすり接点装置。