JPS61143965A - すり接点装置 - Google Patents
すり接点装置Info
- Publication number
- JPS61143965A JPS61143965A JP26562784A JP26562784A JPS61143965A JP S61143965 A JPS61143965 A JP S61143965A JP 26562784 A JP26562784 A JP 26562784A JP 26562784 A JP26562784 A JP 26562784A JP S61143965 A JPS61143965 A JP S61143965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- sliding contact
- brush
- slip ring
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、すり接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシ材とコンミテータ又はスリップリング材の組合せに
関する。
ラシ材とコンミテータ又はスリップリング材の組合せに
関する。
(従来技術と問題点)
従来のすり接点装置は、Pd20〜70重量%、Ag3
0〜80重量%の合金材料にて構成したブラシと、Ag
−Cd O,5〜15重量%の合金材料にて構成した
コンミテータ又はスリップリングとを組合せて成るもの
である。
0〜80重量%の合金材料にて構成したブラシと、Ag
−Cd O,5〜15重量%の合金材料にて構成した
コンミテータ又はスリップリングとを組合せて成るもの
である。
ところで、このすり接点装置ではすり動作時に粘着性が
高く耐摩耗性に劣るものであった。
高く耐摩耗性に劣るものであった。
(発明の目的)
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの摩耗を抑え、コンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性を向上させたすり接点装置を提供せんとす
るものである。
、ブラシの摩耗を抑え、コンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性を向上させたすり接点装置を提供せんとす
るものである。
(発明の構成)
本発明のすり接点装置は、Pd20〜70重量%。
Ag30〜80重量%の合金材料にて構成したブラシと
、Ag中にCdの酸化物を0.5〜15重量%とAt。
、Ag中にCdの酸化物を0.5〜15重量%とAt。
Ga、Mnの酸化物の少なくとも1種を0.5〜10重
量%均一微細に分散して成る材料にて構成したコンミテ
ータ又はスリップリングとを組合せて成るものである。
量%均一微細に分散して成る材料にて構成したコンミテ
ータ又はスリップリングとを組合せて成るものである。
本発明のすり接点装置に於いて、ブラシを従来のブラシ
と同じPd20〜70M量%、Ag30〜80重量%の
合金材料にて構成した理由は、優れた耐食性をいかすた
めである。
と同じPd20〜70M量%、Ag30〜80重量%の
合金材料にて構成した理由は、優れた耐食性をいかすた
めである。
また、コンミテータ又はスリップリング材の構成におい
て、Ag中に0.5〜15重量%のCdの酸化物を均一
微細に分散させた理由は、潤滑性を高めてAgの耐摩耗
性を向上させるためで、0.5重量%未満ではその効果
がなく、15重量%を超えると接触抵抗が高く不安定に
なるものである。さらにAI、Ga、Mnの酸化物の少
なくとも1種を0.5〜10重量%均一微細に分散させ
た理由は、軟化温度を高めてすり動作中の粘着を抑えて
耐摩耗性を向上させるためで、0.5重量%未満ではそ
の効果が薄く、10重量%を超えると加工が困難となる
ものである。
て、Ag中に0.5〜15重量%のCdの酸化物を均一
微細に分散させた理由は、潤滑性を高めてAgの耐摩耗
性を向上させるためで、0.5重量%未満ではその効果
がなく、15重量%を超えると接触抵抗が高く不安定に
なるものである。さらにAI、Ga、Mnの酸化物の少
なくとも1種を0.5〜10重量%均一微細に分散させ
た理由は、軟化温度を高めてすり動作中の粘着を抑えて
耐摩耗性を向上させるためで、0.5重量%未満ではそ
の効果が薄く、10重量%を超えると加工が困難となる
ものである。
(実施例及び従来例)
Pd60重量%−Ag40重量%の合金材料より成る線
径0.7flのブラシ線材を各々長さ8鶴に切断し、2
本並列させて一端を幅10日、長さ13w、厚さ0.2
mの合材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触部を曲成
してブラシを作った。一方下記の表の左欄に示す成分組
成の実施例(内部酸化法によるもの)及び従来例の材料
により成る厚さ0.5mの板材を打抜いて直径50mの
スリップリングを作った。然してこれらブラシ及びスリ
ップリングを夫々組合せてすり接点装置を作り、夫々ブ
ラシをスリップリングに接触させ、スリップリングを正
逆回転させて下記の試験条件にてすり試験を行い、ブラ
シ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗を測定した処
、下記の表の右欄に示すような結果を得た。
径0.7flのブラシ線材を各々長さ8鶴に切断し、2
本並列させて一端を幅10日、長さ13w、厚さ0.2
mの合材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触部を曲成
してブラシを作った。一方下記の表の左欄に示す成分組
成の実施例(内部酸化法によるもの)及び従来例の材料
により成る厚さ0.5mの板材を打抜いて直径50mの
スリップリングを作った。然してこれらブラシ及びスリ
ップリングを夫々組合せてすり接点装置を作り、夫々ブ
ラシをスリップリングに接触させ、スリップリングを正
逆回転させて下記の試験条件にてすり試験を行い、ブラ
シ及びスリップリングの摩耗量と接触抵抗を測定した処
、下記の表の右欄に示すような結果を得た。
試験条件
電 流: 0.6A
電 圧:DC12V
負 荷:抵抗負荷
回転速度:11000rp
周速度:120〜130 m / m i n接触カニ
100g 摺動時間ニア時間 (以下余白) 上記の表で明らかなように実施例1〜4のすり接点装置
のブラシとスリップリングは、夫々従来例1.2のすり
接点装置のブラシとス・リップリングに比し摩耗量が少
なく、接触抵抗は低く安定してい−ることが判る。これ
はひとえに実施例1〜4のすり接点装置のスリップリン
グを構成している材料が、Cd酸化物の潤滑作用とA
I + G a + M nの酸化物による粘着抑制に
よって耐摩耗性が向上し、またこれらの酸化物が均一微
細に分散されていて堆積するようなことがなく接触抵抗
が低く安定するからに他ならない。
100g 摺動時間ニア時間 (以下余白) 上記の表で明らかなように実施例1〜4のすり接点装置
のブラシとスリップリングは、夫々従来例1.2のすり
接点装置のブラシとス・リップリングに比し摩耗量が少
なく、接触抵抗は低く安定してい−ることが判る。これ
はひとえに実施例1〜4のすり接点装置のスリップリン
グを構成している材料が、Cd酸化物の潤滑作用とA
I + G a + M nの酸化物による粘着抑制に
よって耐摩耗性が向上し、またこれらの酸化物が均一微
細に分散されていて堆積するようなことがなく接触抵抗
が低く安定するからに他ならない。
(発明の効果)
以上詳記した通り本発明のすり接点装置は、従来のすり
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの摩耗量が少なく、また接触抵抗についても低く安定
しているので、従来のすり接点装置にとって代わること
のできるものと云える。
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの摩耗量が少なく、また接触抵抗についても低く安定
しているので、従来のすり接点装置にとって代わること
のできるものと云える。
Claims (1)
- Pd20〜70重量%、Ag30〜80重量%の合金材
料にて構成したブラシと、Ag中にCdの酸化物を0.
5〜15重量%とAl、Ga、Mnの酸化物の少なくと
も1種を0.5〜10重量%均一微細に分散して成る材
料にて構成したコンミテータ又はスリップリングとを組
合せて成るすり接点装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26562784A JPS61143965A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | すり接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26562784A JPS61143965A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | すり接点装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61143965A true JPS61143965A (ja) | 1986-07-01 |
Family
ID=17419755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26562784A Pending JPS61143965A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | すり接点装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61143965A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008195312A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 電熱ヒータ付グリップ部材 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5570492A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-27 | Kawasaki Steel Corp | Fusion-cutting method of silicon steel plates |
-
1984
- 1984-12-17 JP JP26562784A patent/JPS61143965A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5570492A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-27 | Kawasaki Steel Corp | Fusion-cutting method of silicon steel plates |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008195312A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 電熱ヒータ付グリップ部材 |
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