JPS61155116A

JPS61155116A - 給材装置

Info

Publication number: JPS61155116A
Application number: JP27347184A
Authority: JP
Inventors: Yasumasa Iwasaki; 岩崎　康雅; Fumio Saida; 斉田　文雄
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 1984-12-26
Filing date: 1984-12-26
Publication date: 1986-07-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分！ＩＰ）本発明は給材装置に係り、より詳細には、焼結済の磁石
等の被加工材を次工程に送給するための給材装置に関す
る。

（従来の技術及び問題点）被加工材１例えば、粉末冶金法により製造される磁石、
殊に湿式フェライト磁石は、ｖＩ化鉄を主原料とする原
料を粉砕し、プレスにより磁場下で成形された後にトン
ネル炉で焼結し、研磨等の加工に供されて製造さ九てい
る。

一般にこの種の磁石は、小型で異形のものが多く、また
ｆｒ２により損傷し易いため、その取扱いには人的作業
に委ねられている工程が比較的多い。

就中、焼結工程と研磨等の次工程との間での給材におい
ては、平坦表面を有する磁石はもとより。

特に弓形乃至半月状などの載置不安定な形状を有するフ
ェライト磁石の場合、かへる形状の磁石を所望の一定方
向に揃えて研磨等の加工が行われているため、予め決め
られた状態で送給する必要がある。

そのため、従来は、焼結工程のトンネル炉出側から次々
と排出される磁石を人手によって方向を揃えつつ研１Ｍ
ｋ！Ｆの次工程のコンベヤー上に載置しており、非常に
煩雑で非能率的な作業が行われていた。もっとも、これ
を改善するためにトンネル炉出側で人手により磁石を積
み重ねておき、ブツシャ−などで１個１個押進抽出する
方法も試みられてはいるが、ａみ重ね方式には高さに限
度（最高６０ｃｍ位）があるうえに押進抽出された磁石
が必ずしも所定の状態で、かつ所定の方向に整列されて
給材できるとは限らず、効果的な改善簗ではなかった。

なお、このような事情は１例示した磁石の場合のみに限
らず、他の被加工材の給材においても往々にしてみられ
るものである。

（発明の目的）本発明は、前述の如く焼結済の磁石を焼結工程から研磨
等の次工程に送給する場合を一例とする被加工材の給材
に際し、被加工材を損傷することなく、自動的に、しか
も所要個数を所要ピッチで次工程に送給することを可能
にする新規な給材装置を提供することを目的とするもの
である。

（発明の構成）か＼る目的達成のため、本発明では、被加工材をａｍし
たストックヤードと次工程との間に、被加工材を振動移
動させるための振動式搬送装置を、配設し、被加工材を
振動移動により次工程に送給するように構成したもので
ある。

以下に本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。

本発明に係る給材装置は、被加工材（例、焼結済の磁石
）をａ置して移送に備えるためのストックヤードを有し
、このストックヤードと次工程（磁石の場合、研磨工程
等）入口との間に、ストックヤードから前方に倒れた被
加工材を振動移動させる振動式搬送装置を有しているも
のである。

（実施例）次に本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明の一実施例で磁石の給材に適用した場合
を示す図で、（Ａ）及び（Ｃ）は側面図。

（Ｂ）は平面図である。まず、ストックヤードについて
説明すると、＠中、１は給材される磁石で。

ストックヤードの基台２上に整列ａｍされている。

基台２上にはブツシャ−３が配設されており、油圧式１
機械式などの適宜の駆動袋ｇ！（図示せず）によって前
進・後退可能となっている。なお、基台２上でブツシャ
−３により押進される磁石１の通路両側には幅ｗＪ４！
１可能な案内板４を必要に応じて設ける。また、プッシ
ャーに代えて、例えばベルトコンベヤーなどで磁石１を
前進させることもできる。

さて１本実施例は、搬送装置として振動式搬送装置を設
けたものである。この搬送装置は振動（揺動）板５を有
し、振動板５は第１図（Ａ）、（Ｃ）に示す如く前後に
適当な速度、ストロークで振動し、プッシャー３により
押進されて前方に倒れた磁石１を前進させる。振動乃至
揺動方式としては前記の前後運動の他に、上下運動、突
き上げ揺動ｉｗＪなと種々の方式が可能であり、また振
動板５を全体的に振動させたり、その一端（例、振動板
５の入口又は出口端）に振動作用を与えるなども可能で
、勿論、振動板５を長手方向に分割し、全体又は一部に
のみ同−振動若しくは異なる振動を与えることができる
。

更には、振動板５を振動方式に応じて適宜傾斜角度の勾
配で配設することができ、第１図（Ａ）に示す如く前方
下り勾配にしたり、或いは前方上り勾配にしたり（図示
せず）、また同図（Ｃ）に示す如く水平状にすることも
できる。

なお、前方下り勾配にする場合には、適宜角度の勾配に
する。勾配を大きくすると、磁石１が振動と共に前方に
倒れた際に回転する傾向にあり。

場合によっては１回転するので、これを防止するために
振動板５の入口側近傍に１個乃至数個の回転防止部材６
を立設するのが好ましく、これにより、勾配を大きくし
ても磁石１は前方に回転して表裏面が逆転するのを防ぐ
ことができる。なお、振動板５の通路両側に幅調整可能
な案内板７を必要に応じて設ける。また、振動板５の入
口端の高さをストックヤードの基台２の前端の高さより
も若干低くして段差を設けると、押進された磁石１が前
方に倒れ易くなり、好ましい。

振動板５の長手方向の適宜位置でその通路の側方に磁石
検知装置８を配設することもできる。検知装置８は接触
式、非接触式のいずれの型式のものでもよ＜、ｍ動板５
上を振動移動してくる磁石１を検知し、その検知信号を
プッシャー３の駆動装置にフィードバックして、磁石１
の供給個数。

ピッチなどをコントロールすることができる。

振動板５上を振動移動する磁石１は次工程に設けられた
ベルトコンベヤー９などの搬送装置に供給される。研磨
工程は１通常、多数の磁石１を連続的に処理するため、
ベルトコンベヤー９上に磁石１が隣接してａ置される。

ベルトコンベヤー９の送り速度が一定の場合には、前述
の磁石検知装置ｉ！８を利用すれば、振動板５上を振動
移動する磁石１の供給個数、ピッチなどをコントロール
することにより、ベルトコンベヤー９上の磁石１をＺ１
図（Ｂ）示す如く隣接して載置することができる。

なお、ストックヤードについては、前述の如くブツシャ
−３を設ける他、第２図に示すように。

磁石横送り用の搬送装置としてのベルトコンベヤー１０
を磁石縦送り用のブツシャ−３に配設することができる
。

磁石横送り用装置は、通常は整列された磁石列（例、長
さ約１ｍ）を順次プッシャー３の作用通路方向に横送り
するためのもので、第２図（Ｂ）に示すベルトコンベヤ
ー１０の他、ウオーキングビーム方式など適宜型式の横
送り搬送装置を使用することができる０図示のベルトコ
ンベヤー１０の場合には、プッシャー３の作用通路にス
トッパー１１を案内板４の内側に設けることができる。

上記実施例で示した給材装置によれば、磁石１が弓形の
形状をもつものである場合、第３図に示すように、まず
磁石１がブツシャ−などで前進されて前方に倒れて伏せ
た状態となり、この状態で振動式搬送装置により振動移
動し、研磨等の次工程のベルトコンベヤーなどに供給さ
れる。磁石１は給材中に単に摺動し、或いは前方に倒れ
るのみであるので、角部が欠けるなどの損傷を受けるこ
とはなく、自動的に給材することが可能である。

なお、上記実施例は、被加工材の一例として磁石をとり
あげたが、他の種類の被加工材の給材に対しても同様に
適用できることは云うまでもない。

（発明の効果）以上詳述したように、本発明によれば、前工程から次工
程に多数の被加工材を損傷することなく。

自動的に給材することができ、またストックヤードを設
けて整列載置された磁石列から所要個数を所要ピッチで
次工程に送給することができる等。

その実用上の効果は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る磁石給材装はを示す概
略説明図で、（Ａ）及び（Ｃ）は何面図。（Ｂ）は平面図であり。第２図はストックヤードの搬送装置の変形例を示し、（
Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＹ−Ｙ線断面図であ
り。第３図は磁石の送給姿勢の変化を示す説明図である。１・・・被加工材、　　　　２・・・ストックヤード基
台。３・・・プッシャー、　　４．７・・・案内板。５・・・振動（揺動）板、　６・・・回転防止部材、８
・・・被加工材検知装置。９．１０・・・ベルトコンベヤー、１１・・・ストッパー。特許出願人　　　大同特殊錆株式会社代理人弁理士　　中　村　　　尚第１図（Ｃ）

Claims

【特許請求の範囲】

被加工材をストックヤードに載置し、順次に次工程に送
給する給材装置において、前記ストックヤードと次工程
入口との間に、被加工材を振動移動させるための振動式
搬送装置を配設したことを特徴とする給材装置。