JPS61152781A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
- Publication number
- JPS61152781A JPS61152781A JP59279419A JP27941984A JPS61152781A JP S61152781 A JPS61152781 A JP S61152781A JP 59279419 A JP59279419 A JP 59279419A JP 27941984 A JP27941984 A JP 27941984A JP S61152781 A JPS61152781 A JP S61152781A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- component
- isocyanate compound
- adhesive composition
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は可使用時間が長く、耐水性、耐アルカリ性が良
好でそルタル等の接着性にすぐれた接着剤組成物に関す
るものである０ 従来、例えばそルタル等の表面にパーケラト等の床材を
接着する場合にあっては、耐アルカリ性、耐水性などの
性能が必要なことがらエポキシ樹脂接着剤等が主に使用
されていたｏしかしエポキシ樹脂接着剤は樹脂、硬化剤
の臭気、使用時のカブレならびに塗布具の洗浄性などに
問題があった。
好でそルタル等の接着性にすぐれた接着剤組成物に関す
るものである０ 従来、例えばそルタル等の表面にパーケラト等の床材を
接着する場合にあっては、耐アルカリ性、耐水性などの
性能が必要なことがらエポキシ樹脂接着剤等が主に使用
されていたｏしかしエポキシ樹脂接着剤は樹脂、硬化剤
の臭気、使用時のカブレならびに塗布具の洗浄性などに
問題があった。
また番期においては硬化時間が長くなり、施工用接着剤
として不可欠な条件である初期接着性において大きな欠
点がありた。
として不可欠な条件である初期接着性において大きな欠
点がありた。
本発明はこのような欠点を解決したもので、アセトアセ
チル化ポリビニールアルコールを保護コロイドとする合
成樹脂工マルジ四ンとアイオノマー型水性ウレタン樹脂
との混合物を主剤とし、これにイソシアネート化合物（
重合物）を硬化剤として配合してなる接着剤組成物に関
するものであるＯ 該合成樹脂エマルジョンにはアセトアセチル化ポリビニ
ルアルコールを保鏝コロイドとして合成した酢酸ビニル
樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジ■ンあるいは
酢酸ビニル系、アクリル系等の共重合樹脂エマルジョン
が使用される。
チル化ポリビニールアルコールを保護コロイドとする合
成樹脂工マルジ四ンとアイオノマー型水性ウレタン樹脂
との混合物を主剤とし、これにイソシアネート化合物（
重合物）を硬化剤として配合してなる接着剤組成物に関
するものであるＯ 該合成樹脂エマルジョンにはアセトアセチル化ポリビニ
ルアルコールを保鏝コロイドとして合成した酢酸ビニル
樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジ■ンあるいは
酢酸ビニル系、アクリル系等の共重合樹脂エマルジョン
が使用される。
該アイオノマー型水性ウレタン樹脂は高分子量化反応、
親水化（塩の形成、導入）反応、水分散化等の反応プロ
セスを経て合成される。またこれらの反応プロセスは逐
次的反応のほか、同時進行あるいは断続的に行われる。
親水化（塩の形成、導入）反応、水分散化等の反応プロ
セスを経て合成される。またこれらの反応プロセスは逐
次的反応のほか、同時進行あるいは断続的に行われる。
高分子量化反応については、ウレタン樹脂の合成に用い
られる諸反応が利用される。
られる諸反応が利用される。
親水化のための手段（塩の形成、導入）には、親水基（
塩）、塩基酸基の導入、形成のはか、塩形成化剤の使用
による親水化も採用される。この例として、スルホン酸
やカルボン酸のアルカリ金属塩を有するジアミンを用い
てアニオン型ポリウレタンを合成するなどの塩を有する
原料を使用する方法、ウレタン骨格中に３級アミノ基を
導入後、酸で可溶化する方法ｆ単ｇ寵４級化剤で四級化
する方法など塩形成性基を導入後、親水化する方法なら
びにウレタン骨格中の活性水素にサルトン類やラクトン
類を開環付加するなど高分量化と無関係に親水化する手
段等が採られる◎このように親水性化され九′反応物は
エマルジョン状、；ロイド状、ならびに水溶液派などの
形態において使用される。
塩）、塩基酸基の導入、形成のはか、塩形成化剤の使用
による親水化も採用される。この例として、スルホン酸
やカルボン酸のアルカリ金属塩を有するジアミンを用い
てアニオン型ポリウレタンを合成するなどの塩を有する
原料を使用する方法、ウレタン骨格中に３級アミノ基を
導入後、酸で可溶化する方法ｆ単ｇ寵４級化剤で四級化
する方法など塩形成性基を導入後、親水化する方法なら
びにウレタン骨格中の活性水素にサルトン類やラクトン
類を開環付加するなど高分量化と無関係に親水化する手
段等が採られる◎このように親水性化され九′反応物は
エマルジョン状、；ロイド状、ならびに水溶液派などの
形態において使用される。
硬化剤に使用するイソシアネート化合物（重合物）は特
に限定されるものではなく、分子中に２個以上のＮＧＯ
基を含むものであればよく、例えばトリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）、水素化ＴＤＩ、）リメテロールプロ
パンーＴＤＩアダクト、トリフェニルメタントリイソシ
アネート、メチレンビス（４−７エニルイソシアネー）
）（ＭＤＩ）、水素化ＭＤＩ、ヘキサメチレンジイソシ
アネートなどは代表的なものであシ、このほかにポリオ
ールに上記のようなポリイソシアネートを過剰に混合す
るポリイソシアネート・ポリオール混合方式、ポリオー
ルと過剰のポリイソシアネートであらかじめポリマー化
したプレポリマーを使用するプレポリマ一方式も採用さ
れてもよい〇該合成樹脂エマルジ璽ンに対するアイオノ
マー゛型水性ウレタン樹脂の含有量は当該接着剤の使用
条件、ならびに接着性能に対応して決められればよいが
１〜１００ｗｔ％好ましくは５〜５０ｗｔ％が適合する
。５ｗｔ％以下ではモルタル面等への密着性及び低温下
での造膜性の向上が望めないため好ましくない。５０ｗ
ｔ％以上では可使時間が短くなシ、初期接着性（セット
性）も低下するため好ましくない。アイオノマー型水性
ウレタン樹脂の配合によシ、接着力、耐水性、耐熱性、
耐寒性ならびに初期接着性（セット性）が向上するため
、含有量は要求性能を参酌して決定される０主剤に対す
るイソシアネート化合物（重合物）の配合率は１〜５０
ｗｔ％で使用される。５０％以上では増粘が著しく、可
使時間が短くなるため好ましくない。
に限定されるものではなく、分子中に２個以上のＮＧＯ
基を含むものであればよく、例えばトリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）、水素化ＴＤＩ、）リメテロールプロ
パンーＴＤＩアダクト、トリフェニルメタントリイソシ
アネート、メチレンビス（４−７エニルイソシアネー）
）（ＭＤＩ）、水素化ＭＤＩ、ヘキサメチレンジイソシ
アネートなどは代表的なものであシ、このほかにポリオ
ールに上記のようなポリイソシアネートを過剰に混合す
るポリイソシアネート・ポリオール混合方式、ポリオー
ルと過剰のポリイソシアネートであらかじめポリマー化
したプレポリマーを使用するプレポリマ一方式も採用さ
れてもよい〇該合成樹脂エマルジ璽ンに対するアイオノ
マー゛型水性ウレタン樹脂の含有量は当該接着剤の使用
条件、ならびに接着性能に対応して決められればよいが
１〜１００ｗｔ％好ましくは５〜５０ｗｔ％が適合する
。５ｗｔ％以下ではモルタル面等への密着性及び低温下
での造膜性の向上が望めないため好ましくない。５０ｗ
ｔ％以上では可使時間が短くなシ、初期接着性（セット
性）も低下するため好ましくない。アイオノマー型水性
ウレタン樹脂の配合によシ、接着力、耐水性、耐熱性、
耐寒性ならびに初期接着性（セット性）が向上するため
、含有量は要求性能を参酌して決定される０主剤に対す
るイソシアネート化合物（重合物）の配合率は１〜５０
ｗｔ％で使用される。５０％以上では増粘が著しく、可
使時間が短くなるため好ましくない。
本発明になる接着剤組成物は、例えばパーケラト施工な
ど施工用に使用されれば、従来のエポキシ系接着剤など
の使用時において問題になっていた臭気、手足のカブν
ならびに施工器具の洗浄性などの問題が解消される０ま
た従来の酢酸ビニル樹脂エマルジョンなどで問題になり
ていた低温造膜性が著しく改良され、冬期における使用
においても何ら支障がない。
ど施工用に使用されれば、従来のエポキシ系接着剤など
の使用時において問題になっていた臭気、手足のカブν
ならびに施工器具の洗浄性などの問題が解消される０ま
た従来の酢酸ビニル樹脂エマルジョンなどで問題になり
ていた低温造膜性が著しく改良され、冬期における使用
においても何ら支障がない。
更に該接着剤組成物はエポキシ樹脂接着剤と同程度の接
着性能を有するばかシか、モルタルコンクリート面への
接着剤として使用されると、モルタルコンクリート面の
アルカリによジアセトアセチル化ポリビニルアルコール
がゲル状に増粘し凝集力が増大するため初期接着性（セ
ット性）が良好になる。しかもイソシアネート化合物（
重合物）と水の反応による発泡（ＣＯ２）が被着体の充
填効果を発揮するため、被着体表面に凹凸があっても、
塗布量を多くする必要がない。
着性能を有するばかシか、モルタルコンクリート面への
接着剤として使用されると、モルタルコンクリート面の
アルカリによジアセトアセチル化ポリビニルアルコール
がゲル状に増粘し凝集力が増大するため初期接着性（セ
ット性）が良好になる。しかもイソシアネート化合物（
重合物）と水の反応による発泡（ＣＯ２）が被着体の充
填効果を発揮するため、被着体表面に凹凸があっても、
塗布量を多くする必要がない。
次に実施例により本発明になる接着剤組成物及びその効
果について述べる。
果について述べる。
実施例−１
アセトアセチル化ポリビニルアルコール５ｇを水６０ｆ
ｌに添加して、８０℃にて２時間溶解し、保護コロイド
とした。次に加温した保腹コロイド中に過酸化水素０．
２ｆ％惑石酸０．０５ＬＩを開始剤として常法によシ酢
酸ビニルモノマー３５９を３時間かけ滴下し乳化重合し
てエマルジョンとした０更に可塑剤としてジブチルフタ
レー）１．５ｆを添加して固形分４１チ粘度５００Ｐ／
３０℃の酢酸ビニル樹脂エマルジョンヲ得り。
ｌに添加して、８０℃にて２時間溶解し、保護コロイド
とした。次に加温した保腹コロイド中に過酸化水素０．
２ｆ％惑石酸０．０５ＬＩを開始剤として常法によシ酢
酸ビニルモノマー３５９を３時間かけ滴下し乳化重合し
てエマルジョンとした０更に可塑剤としてジブチルフタ
レー）１．５ｆを添加して固形分４１チ粘度５００Ｐ／
３０℃の酢酸ビニル樹脂エマルジョンヲ得り。
該酢酸ビニル樹脂エマルジ１ン１００部に対レアイオノ
マー屋水性ウレタン樹脂ＨＷ−３１１（大日本インキ化
学工業株式会社製）を１０部配合し主剤とした。該主剤
１００部に対し硬化剤としてＭＤＩ系イソシアネート菖
合物、ミリオネートＭＲ（日本ポリウレタン株式会社義
）を１５部配合し接着剤Ａｔ−得た０ 実施例−２ 実施例−１においてアイオノマー塁水性ウレタン衝脂Ｈ
Ｗ−３１１の配合量を５部にした以外は実施例−１と同
様な方法によシ接着剤Ｂを得た０比較例−１ 実兄例−１においてアイオノマー水性ウレタンＭＷ−３
１１を配合しない方法で接着剤Ｃを得た。
マー屋水性ウレタン樹脂ＨＷ−３１１（大日本インキ化
学工業株式会社製）を１０部配合し主剤とした。該主剤
１００部に対し硬化剤としてＭＤＩ系イソシアネート菖
合物、ミリオネートＭＲ（日本ポリウレタン株式会社義
）を１５部配合し接着剤Ａｔ−得た０ 実施例−２ 実施例−１においてアイオノマー塁水性ウレタン衝脂Ｈ
Ｗ−３１１の配合量を５部にした以外は実施例−１と同
様な方法によシ接着剤Ｂを得た０比較例−１ 実兄例−１においてアイオノマー水性ウレタンＭＷ−３
１１を配合しない方法で接着剤Ｃを得た。
比較例−２
バーケラトｍ工用として販売されているエポキシ樹脂系
接着剤ジ四リシールＪＢ−６０（アイカニ業株式会社製
）を接着剤りとして用いた０以上の接着剤を用い下記接
着条件にてテスト施工を実施し、初期接着性（セット性
）試験２よび平面引張シ試験（ＪＩＳＡ−５５３６）を
行なった０ （１）初期接着性（セット性）試験 （接着条件、試験、評価方法） ０被着体 モルタルコンクリート１ｊｉｉ（含水率８％）Ｘポリエ
チレン発泡体裏打ちバーケラト （イ）モルタ
ルコンクリート面（含水＄８９６）Ｘポリエチレン発泡
体裏打ち無バーケット（１：ｌ）ｏ塗布［５００〜７０
０ ｆ／Ｗ Ｏオープンタイム １０分 ０試験方法 接着剤を塗布したモルタルコンクリ ート面にパーケラトをセットし、経 時的に手で触れ、納シ具合を評価す るＱ Ｏ試験温度 ２５℃ Ｏ評価 Ｏ（全くズレない） Δ（多少ズレる） ×（容易にズレる） （表−１）初期接着性（セクト性）試験結果（１１）平
面引張試験 （接着条件） （１）に同じ （試験方法） ０常態強度 接着後、２０℃で３日間養生し、２０ ℃での強度を測定する０ ０耐水強度 養生後の試験片を２０℃水中に７日間 浸漬し、２０℃での強度を測定する。
接着剤ジ四リシールＪＢ−６０（アイカニ業株式会社製
）を接着剤りとして用いた０以上の接着剤を用い下記接
着条件にてテスト施工を実施し、初期接着性（セット性
）試験２よび平面引張シ試験（ＪＩＳＡ−５５３６）を
行なった０ （１）初期接着性（セット性）試験 （接着条件、試験、評価方法） ０被着体 モルタルコンクリート１ｊｉｉ（含水率８％）Ｘポリエ
チレン発泡体裏打ちバーケラト （イ）モルタ
ルコンクリート面（含水＄８９６）Ｘポリエチレン発泡
体裏打ち無バーケット（１：ｌ）ｏ塗布［５００〜７０
０ ｆ／Ｗ Ｏオープンタイム １０分 ０試験方法 接着剤を塗布したモルタルコンクリ ート面にパーケラトをセットし、経 時的に手で触れ、納シ具合を評価す るＱ Ｏ試験温度 ２５℃ Ｏ評価 Ｏ（全くズレない） Δ（多少ズレる） ×（容易にズレる） （表−１）初期接着性（セクト性）試験結果（１１）平
面引張試験 （接着条件） （１）に同じ （試験方法） ０常態強度 接着後、２０℃で３日間養生し、２０ ℃での強度を測定する０ ０耐水強度 養生後の試験片を２０℃水中に７日間 浸漬し、２０℃での強度を測定する。
０耐熱強度
養生後の試験片を６０℃恒温器中に７
日間放置し、６０℃での強度を測定す
る０
０耐球強度
養生後、試験片ｔ−−１０℃恒温器中に７日間放置し、
−１０℃での強度を測 定する。
−１０℃での強度を測 定する。
（表−２）平面引張試験
１−常東
口
ｌ遭“
耐ン
（ｉｌｌ） 造膜ｍ度
（試験方法）
ＪＩＳＫ６８２８による。但し塗亜は
モルタル表面、塗布量６００ ｆ／ｍ’（注） Ｑ：完
全造膜、Δニ一部日化（一部造模不完全）ｘ：白化（造
膜率 完全）
全造膜、Δニ一部日化（一部造模不完全）ｘ：白化（造
膜率 完全）
Claims (1)
- アセトアセチル化ポリビニルアルコールを保護コロイド
とする合成樹脂エマルジョンとアイオノマー型水性ウレ
タン樹脂との混合物からなる主剤にイソシアネート化合
物（重合物）からなる硬化剤を配合したことを特徴とす
る接着剤組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279419A JPS61152781A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279419A JPS61152781A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61152781A true JPS61152781A (ja) | 1986-07-11 |
Family
ID=17610822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59279419A Pending JPS61152781A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61152781A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04246489A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水性接着剤 |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP59279419A patent/JPS61152781A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04246489A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水性接着剤 |
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