JPS61152345A - レ−ザ併用加工法 - Google Patents
レ−ザ併用加工法Info
- Publication number
- JPS61152345A JPS61152345A JP59270685A JP27068584A JPS61152345A JP S61152345 A JPS61152345 A JP S61152345A JP 59270685 A JP59270685 A JP 59270685A JP 27068584 A JP27068584 A JP 27068584A JP S61152345 A JPS61152345 A JP S61152345A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- laser beam
- spots
- illuminated
- cracks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P25/00—Auxiliary treatment of workpieces, before or during machining operations, to facilitate the action of the tool or the attainment of a desired final condition of the work, e.g. relief of internal stress
- B23P25/003—Auxiliary treatment of workpieces, before or during machining operations, to facilitate the action of the tool or the attainment of a desired final condition of the work, e.g. relief of internal stress immediately preceding a cutting tool
- B23P25/006—Heating the workpiece by laser during machining
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は切削、研削、ドリル加工等の機械加工にレーザ
照射を併用して行う加工法に関する。
照射を併用して行う加工法に関する。
セラミックスや超硬合金は高硬度、高脆性を有するため
、これらの被加工物に対する機械的加工はダイヤモンド
砥石やダイヤモンドバイトなどの工具を用い、切込み量
を小さく抑えて行われていた。上記被加工物のうち、と
シわけ高硬度(炭素鋼の10〜20倍)、高脆性を有す
る窒化けい素(8is1%)や炭化けい素(SiC)の
場合、ダイヤモンド工具の摩耗も著しいために多くの加
工時間が費されていた。
、これらの被加工物に対する機械的加工はダイヤモンド
砥石やダイヤモンドバイトなどの工具を用い、切込み量
を小さく抑えて行われていた。上記被加工物のうち、と
シわけ高硬度(炭素鋼の10〜20倍)、高脆性を有す
る窒化けい素(8is1%)や炭化けい素(SiC)の
場合、ダイヤモンド工具の摩耗も著しいために多くの加
工時間が費されていた。
本発明は高硬度、高脆性を有する難加工材料に対して高
い加工能率で行えしかも工具摩耗の少ない加工方法を提
供することを目的とする。
い加工能率で行えしかも工具摩耗の少ない加工方法を提
供することを目的とする。
加工部に予めレーザ光の照射によって脆化した部分を形
成し、この脆化した部分に機械的加工を加えるようにし
たものである。
成し、この脆化した部分に機械的加工を加えるようにし
たものである。
第1図において、(1)は高硬度、高脆性を有するセラ
ミ、りや超硬合金などの被加工物で加工台(図示せず)
上に取シ付けられ所定方向に走査されるようになってい
る。(2)は集光レンズで、レーザ発振器(図示せず)
から放出され1反射鏡(3)で被加工物(1)の加工面
側に反射されたレーザ光(L)を所定のスポラ)(4)
K集光する位置に設けられている。(5)は回転駆動さ
れる円盤状のダイヤモンド砥石で、上記スポット(4)
の位置に対して常に所定間隔をあけた部分を研削するよ
うに定位置く設けられている。
ミ、りや超硬合金などの被加工物で加工台(図示せず)
上に取シ付けられ所定方向に走査されるようになってい
る。(2)は集光レンズで、レーザ発振器(図示せず)
から放出され1反射鏡(3)で被加工物(1)の加工面
側に反射されたレーザ光(L)を所定のスポラ)(4)
K集光する位置に設けられている。(5)は回転駆動さ
れる円盤状のダイヤモンド砥石で、上記スポット(4)
の位置に対して常に所定間隔をあけた部分を研削するよ
うに定位置く設けられている。
上記において、被加工物(1)の加工間に対し最初にス
ポット(4)が形成されるように被加工物(1)を図示
の矢印入方向に走査する。上記加工面にはスポット(4
)によるレーザ光(L)の連続し九照射部が形成される
。一方、上記照射部の形成に追従してダイヤモンド砥石
(5)Kよシこの照射部に対する研削加工が行われる。
ポット(4)が形成されるように被加工物(1)を図示
の矢印入方向に走査する。上記加工面にはスポット(4
)によるレーザ光(L)の連続し九照射部が形成される
。一方、上記照射部の形成に追従してダイヤモンド砥石
(5)Kよシこの照射部に対する研削加工が行われる。
ところで、レーザ光(L)が被加工物(1)K一定時間
照射されると、スポット(4)およびこの近傍には急熱
、急冷の熱作用が生じ、これに伴なって第2図に示すよ
うに熱的応力に起因するクラック(6)が加工面におけ
る表層部に発生する。
照射されると、スポット(4)およびこの近傍には急熱
、急冷の熱作用が生じ、これに伴なって第2図に示すよ
うに熱的応力に起因するクラック(6)が加工面におけ
る表層部に発生する。
このクラック(6)の発生した層は被加工物(1)の母
材に比較して極めて脆化した状態になっている。この脆
化によシ上記研削加工が容易に行われる。
材に比較して極めて脆化した状態になっている。この脆
化によシ上記研削加工が容易に行われる。
なお、被加工物(1)が走査されず、定位置に固定の場
合はレーザ光(L)およびダイヤモンド砥石(5)は一
方向に同期して走査される。
合はレーザ光(L)およびダイヤモンド砥石(5)は一
方向に同期して走査される。
研削、切削等の機械加工を加える部分を予めレーザ照射
によシ脆化しておくために1機械加工が著しく容易にな
った。このため、加工能率は大幅に向上し、また、工具
の摩耗も著しく減少した。
によシ脆化しておくために1機械加工が著しく容易にな
った。このため、加工能率は大幅に向上し、また、工具
の摩耗も著しく減少した。
また、切込み量は照射するレーザのパワーに依頼した脆
化層の厚さで決定されるので、工作機械の関与にせずに
切込み量を決定することができる。
化層の厚さで決定されるので、工作機械の関与にせずに
切込み量を決定することができる。
したがって汎用の工作機械でも加工ができる利点を得る
ことができた。
ことができた。
第1図は本発明の一実施例を説明する斜視図、第2図は
被加工物の加工部を示す断面図である。 (1)・・・被加工物 (2)・・・集光レンズ
(4)・・・スポラ ト(5)・・・ダイヤモンド砥石
(6)・・・クラック
被加工物の加工部を示す断面図である。 (1)・・・被加工物 (2)・・・集光レンズ
(4)・・・スポラ ト(5)・・・ダイヤモンド砥石
(6)・・・クラック
Claims (2)
- (1)高硬度、高脆性を有する被加工物にレーザ光を照
射して脆化した表層部を形成した後、上記表層部に対し
て機械的加工を加えたことを特徴とするレーザ併用加工
法。 - (2)機械的加工はレーザ光の照射に追従して加えられ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のレーザ
併用加工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59270685A JPS61152345A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | レ−ザ併用加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59270685A JPS61152345A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | レ−ザ併用加工法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61152345A true JPS61152345A (ja) | 1986-07-11 |
Family
ID=17489520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59270685A Pending JPS61152345A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | レ−ザ併用加工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61152345A (ja) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2750067A1 (fr) * | 1996-06-20 | 1997-12-26 | Snecma | Procede de fraisage assiste par laser |
KR20030090221A (ko) * | 2002-05-21 | 2003-11-28 | 영진기공주식회사 | 파이프 절단장치 |
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JP2018176399A (ja) * | 2017-04-21 | 2018-11-15 | 株式会社ディスコ | 金属基板の溝形成方法 |
WO2023203792A1 (ja) | 2022-04-19 | 2023-10-26 | エイベックス株式会社 | 切削加工方法 |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP59270685A patent/JPS61152345A/ja active Pending
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US7805824B2 (en) | 2008-08-06 | 2010-10-05 | United Technologies Corporation | Control of white-etched layer during machining |
US7827661B2 (en) | 2008-08-06 | 2010-11-09 | United Technologies Corporation | Control of white-etched layer during machining |
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