JPS61150749A

JPS61150749A - 鋼塊鋳型用定盤

Info

Publication number: JPS61150749A
Application number: JP59279006A
Authority: JP
Inventors: Masatada Takagi; 高城　正忠; Kyoichi Yokoyama; 横山　喬一; Yoshikatsu Ishihara; 石原　良克; Hidetoshi Niimi; 新美　英俊; Toshio Hori; 堀　利男
Original assignee: Kubota Corp; Nippon Steel Corp
Current assignee: Kubota Corp; Nippon Steel Corp
Priority date: 1984-12-26
Filing date: 1984-12-26
Publication date: 1986-07-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、一方向凝固鋼塊製造用の鋳型の底部を構成す
る定盤に関する。

（従来の技術）一方向凝固鋼塊は、一般に第５図に示した鋼塊製造用鋳
型によって製造される。すなわち、該鋳型１は、定盤２
の上に枠型３を載置した構造とし、通常枠型３の内周面
には断熱板５が形成されている。該鋳型１及び注入管６
は大定盤７に載置され、溶鋼注入管６に注入された溶鋼
は、大定盤７に設けられた湯道を通り、定盤２の下部よ
り鋳型キャビティ内に鋳込まれる。鋳込後、溶鋼上面は
、保温剤４により保温される。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、前記定盤２は、第４図（１）及び（２）
の如り、ｆ４鋼乃至凝固中の鋼塊からの熱により生じた
熱応力によりほぼ中央で二つ割れを生じ、耐用回数が極
めて短い。第４図（１）中Ｗは定盤に生じた割れを示す
。本発明者等はこの点につき鋭意研究した結果、従来の
定盤では、最大発生応力が１２〜２０　ｋｇ　／　１１
１１２となっており、定盤の材質強度１０ｋｇ／ｌ１２
を上回っていることが判明した。

定盤２は、通常弾性係数が小さく、熱応力の吸収効果の
大きいＦＣＩＯ相当品が使用され、この材質強度は１０
ｋｇ／１ｍ２程度であり、単に強度向上の点のみから定
盤の材質が選定できない現況にある。

従って、設計構造上、１０ｋｇ　／　＊＊　２以内に発
生応力を押える必要がある。

本発明は、上記問題に鑑みなされたものであって、耐用
寿命の長い鋼塊鋳型用定盤を提供することを目的とする
。

（問題点を解決するための手段）叙上の目的を達成するために、本発明に係る定盤は、そ
の受熱面積率を０．６以上とし、かつ受熱面積率×定盤
厚さく＋ｕ）を５００　（鶴）以上とした。

（実施例）本発明の内容を、実施例、比較例及び従来例を掲げて詳
述する。

第１表に示す種々の諸元を有する鋼塊鋳型用定盤を製作
した。第１表中、受熱面積率（Ｒ）は、下記式で表され
る値である。

また、最大応力（引張強さ）は定盤長辺中央上部（第４
図（１）Ｐ点）における測定値である。

次　　　　　　　葉第１表の実施例において、鋼塊用鋳型は、第１図又は第
２図の如く構成した。第１図は、受熱面積率Ｒが０．６
９の場合につき、第２図はＲが１．０の場合につき例示
したものである。第２図中８は補助定盤で、定盤２の外
周に一定の隙間（５〜３０龍）を介して設けられ、その
上に枠型３及び断熱板５の一部が載置されている。第２
図の構造にすれば、定盤２の放熱が補助定盤８で減殺さ
れ、高温部と低温部の温度差を小さくする事ができ発生
熱応力の軽減に効果的であり、又定盤２が溶損、クレー
ジングにより廃却する場合も補助定盤は何ら損傷せず廃
却する必要がないため、定盤の消耗量は、第１図の構造
の約３０〜４０％低減される。尚、第２図にＲ＝１．０
の場合について示したが、斯かる鋳型の構造は、他の場
合についても通用できることは勿論である。

第１表より、本発明の実施例である阻７〜１１は最大応
力がいずれも１０ｋｇ／＋ｎ２以下であり、最大３．４
　ｌａｇ　／　ｎｉ　２まで減少させることができた。

又温度差による反り変形も１６．６〜２６．０ｍとなり
、従来例に対し約６０％減少させることができた。一方
、受熱面積率Ｒが本発明範囲内にあるが、ＲＸＬ　（定
盤厚さ）が規定外の比較例隘６では、最大応力、変形量
とも実施例をかなり上回り、割れの発生を防止できない
。

本発明において、受熱面積率Ｒを０．６以上と規定した
のは、０．６未満では、溶鋼に直接触れる部分が少ない
為、定盤各部の温度差を小さくすることが困難となり、
熱応力を１０ｋｇ／＋ｎ２以下にすることが難しくなる
ためである。又、ＲＸＬ　（定盤厚さａｍ）を５００鶴
以上と規定するのは、５００ｆ１未満では、定盤の上面
での温度分布を平均化して、熱応力を低減させる効果が
小さく、又温度差によ゛る反り変形を低減する効果も小
さくなるためである。反り変形が大きいと、湯漏れの危
険性が高くなり、好ましくない。

尚、本発明の定盤を通用した鋳型構造の他の例を第３図
に示す。本図においては、枠型３が定盤２の外周に一定
の隙間を介して大定盤７の上面に載置された構造として
いる。

（発明の効果）叙上の通り、本発明の鋼塊鋳型用定盤は、受熱面積率を
０．６％以上とし、かつ受熱面積率×定盤厚さくｍ）を
５００　（ｍ）以上としたから、定盤各部の温度差を小
さくして熱応力を１０ｋｇ／ｍｓ２以下とすることがで
き、定盤の寿命を従来のものに対して５倍以上延長させ
ることができた。また、受熱面積率×定盤厚さを所定の
寸法としたので、定盤の剛性が高められ、温度差の軽減
と相俟って定盤の反り変形も従来のものに対しほぼ半分
以下に押えることができ、定盤と枠型との隙間から溶鋼
が漏れるのを可及的に防止することができた。このよう
に、本発明に係る鋼塊鋳型用定盤は、鋼塊製造分野にお
いて実用的価値は著大である。

【図面の簡単な説明】第１図〜第３図は本発明に係る定盤を適用した鋼塊鋳型
の構造を示す部分断面図、第４図（１）及び（２）は割
れ発生状況を示す従来定盤の平面図及び側面図、第５図
は鋼塊製造方案を示す一部断面側面図である。１・・・鋼塊製造用鋳型、２・・・定盤。

Claims

【特許請求の範囲】

１、鋼塊製造用の鋳型の底部を構成する定盤であって、
該定盤の受熱面積率が０．６以上で、かつ受熱面積率×
定盤厚さ（ｍｍ）が５００（ｍｍ）以上であることを特
徴とする鋼塊鋳型用定盤。