JPS60141B2 - スラブ連続鋳造方法 - Google Patents
スラブ連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS60141B2 JPS60141B2 JP11996077A JP11996077A JPS60141B2 JP S60141 B2 JPS60141 B2 JP S60141B2 JP 11996077 A JP11996077 A JP 11996077A JP 11996077 A JP11996077 A JP 11996077A JP S60141 B2 JPS60141 B2 JP S60141B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- lower mold
- casting
- mold
- upper mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスラブ連続鋳造方法の創案に係り、アルミニウ
ムスラブの如きを連続鋳造するに当りメタル漏れを適切
に防止して円滑な連続鋳造を歩留り高く実施することの
できる方法を提供しようとするものである。
ムスラブの如きを連続鋳造するに当りメタル漏れを適切
に防止して円滑な連続鋳造を歩留り高く実施することの
できる方法を提供しようとするものである。
アルミニウム溶湯をスラブとして鋳造する方法の一つと
して連続鋳造法は従来から知られている。
して連続鋳造法は従来から知られている。
即ちこの方法は断面長方形をなしたスラブを上型と該上
型内に装入される皿状の下型を用い、この下型上におけ
る上型内に落陽を注入しながら該下型を連続的に下方に
引出し、下型上の鏡片周面に上型底部から水のような冷
却剤を注加冷却しながら連続鋳造するものであって、比
較的小さい型部材で大型のスラブを得ることができ、し
かも連続的に作業されることよりして能率的であり、又
鋳造と同時に脱型が図られる等の利点を有しておりＬ相
当に実用化されている。ところがこのような連続鋳造に
当って往々にしてメタル漏れを発生することは現場的に
広く知られたところであり、即ち引出された銭片と上型
との間に間隙が発生して溶融メタルが流れ出すものであ
って、斯様なメタル漏れの著しいものは爆発発生の危険
性を招き、そうでなくてもスラブに反りを発生し、又ス
ラブ性状も好ましくないこととなるのでこのメタル漏れ
範囲は切捨てなければならない等の不利があり、スター
ト後に或る程度以上のメタル漏れが認められたならば鋳
込みを停止して再スタートすることが必要である。勿論
斯様なメタル漏れを生じないように留意しながら作業し
なければならないので鋳造作業に安定性が得られない欠
点がある。本発明は前記したような従釆の連続鋳造にお
ける不利、欠点を解消するように研究を重ねて創案され
たものである。
型内に装入される皿状の下型を用い、この下型上におけ
る上型内に落陽を注入しながら該下型を連続的に下方に
引出し、下型上の鏡片周面に上型底部から水のような冷
却剤を注加冷却しながら連続鋳造するものであって、比
較的小さい型部材で大型のスラブを得ることができ、し
かも連続的に作業されることよりして能率的であり、又
鋳造と同時に脱型が図られる等の利点を有しておりＬ相
当に実用化されている。ところがこのような連続鋳造に
当って往々にしてメタル漏れを発生することは現場的に
広く知られたところであり、即ち引出された銭片と上型
との間に間隙が発生して溶融メタルが流れ出すものであ
って、斯様なメタル漏れの著しいものは爆発発生の危険
性を招き、そうでなくてもスラブに反りを発生し、又ス
ラブ性状も好ましくないこととなるのでこのメタル漏れ
範囲は切捨てなければならない等の不利があり、スター
ト後に或る程度以上のメタル漏れが認められたならば鋳
込みを停止して再スタートすることが必要である。勿論
斯様なメタル漏れを生じないように留意しながら作業し
なければならないので鋳造作業に安定性が得られない欠
点がある。本発明は前記したような従釆の連続鋳造にお
ける不利、欠点を解消するように研究を重ねて創案され
たものである。
即ち本発明者等が上記したようなメタル漏れ発生原因に
関して仔細に検討した結果によると、上記のような連続
鋳造に当ってメタル漏れの発生するのは鋳造されたスラ
ブ下端部において後述する第３図に示すような反り７が
発生することによるものと推定され、事実メタル漏れの
発生したスラブにおいては数十柳或はそれ以上の反り７
が長辺中央部と再端部との間において発生している。蓋
しこのような反り７が発生した場合において鏡片の短辺
側等において銭片周面６が第３図に示す如く上型内面か
ら引離されるような力が作用して上型内面との間におけ
る間隙が大ならしめられ、斯様な部分からメタル漏れを
発生するものと認められる。そこで本発明においては斯
様な反り７の発生を防止するためにスタート時において
下型上に造形された銭片の長辺中間部に対する前記冷却
剤による冷却効果を残部より低減することを提案するも
のであり、この具体的な手段としては長辺中間部に対す
る冷却剤の供給量を制限することも考えられるが前記し
たような反りはスタート時に大きく発生し、スタートし
た後においては、このような長辺中間部を残部と同等若
しくはそれ以上に冷却することが好ましいものであるこ
とよりして斯様な冷却剤供給量の制限操作をなすことが
装置的、操業的に甚だ煩雑となる傾向がある。従って簡
便且つ適切な手法としては下型における長辺側中間部に
上向きの凸部を形成して該部分に直接冷却剤の注力ｏさ
れることを防止することであり、それによって該部分の
熱応力発生を縮減することである。即ちこのようにする
ことにより実質的に常法通りの冷却操作、冷却条件下に
おいて該部分の反り発生を有効に制限し、前記したよう
な不利のない連続鋳造を実施することができる。上記の
ようにスラブ下端部において長辺中間部の冷却を低減す
ることにより反り量を小さくできる事由についてはその
仔細を必ずしも明確になし得ないが、鋳型底部に鉄装さ
れた下型の半分程度が水冷された条件で溶湯が注入され
てスタートし「該熔湯は底面部分から凝固部が形成され
るが、このような鋳造のスタ−ト後において鋳型中央部
の冷却速度を本発明により縮減すると凝固したシェルの
長辺方向中央部における温度が高いのでこの部分におけ
る収納が低減し全般としての反り量が少くなることは後
述する具体的鋳造例の通りである。
関して仔細に検討した結果によると、上記のような連続
鋳造に当ってメタル漏れの発生するのは鋳造されたスラ
ブ下端部において後述する第３図に示すような反り７が
発生することによるものと推定され、事実メタル漏れの
発生したスラブにおいては数十柳或はそれ以上の反り７
が長辺中央部と再端部との間において発生している。蓋
しこのような反り７が発生した場合において鏡片の短辺
側等において銭片周面６が第３図に示す如く上型内面か
ら引離されるような力が作用して上型内面との間におけ
る間隙が大ならしめられ、斯様な部分からメタル漏れを
発生するものと認められる。そこで本発明においては斯
様な反り７の発生を防止するためにスタート時において
下型上に造形された銭片の長辺中間部に対する前記冷却
剤による冷却効果を残部より低減することを提案するも
のであり、この具体的な手段としては長辺中間部に対す
る冷却剤の供給量を制限することも考えられるが前記し
たような反りはスタート時に大きく発生し、スタートし
た後においては、このような長辺中間部を残部と同等若
しくはそれ以上に冷却することが好ましいものであるこ
とよりして斯様な冷却剤供給量の制限操作をなすことが
装置的、操業的に甚だ煩雑となる傾向がある。従って簡
便且つ適切な手法としては下型における長辺側中間部に
上向きの凸部を形成して該部分に直接冷却剤の注力ｏさ
れることを防止することであり、それによって該部分の
熱応力発生を縮減することである。即ちこのようにする
ことにより実質的に常法通りの冷却操作、冷却条件下に
おいて該部分の反り発生を有効に制限し、前記したよう
な不利のない連続鋳造を実施することができる。上記の
ようにスラブ下端部において長辺中間部の冷却を低減す
ることにより反り量を小さくできる事由についてはその
仔細を必ずしも明確になし得ないが、鋳型底部に鉄装さ
れた下型の半分程度が水冷された条件で溶湯が注入され
てスタートし「該熔湯は底面部分から凝固部が形成され
るが、このような鋳造のスタ−ト後において鋳型中央部
の冷却速度を本発明により縮減すると凝固したシェルの
長辺方向中央部における温度が高いのでこの部分におけ
る収納が低減し全般としての反り量が少くなることは後
述する具体的鋳造例の通りである。
なお凝固が或る厚さ以上になった以後においては全体が
剛体化しそれ以上に反りが増大するものでないことは当
然である。本発明によるものの具体的な実施態様を添附
図面を参照して説明すると、長方形状の上型１に対し皿
型の下型２を下方から装擬した状態で作業をスタートせ
しめ、しかもその上型底部に形成されたノズル部３から
冷却水を引抜かれる鏡片４の周面に柱加して連続鋳造す
るものであるが、上記のように装着して引抜かれる下型
２の長辺側における中間部に凸部５を形成し、該凸部５
において引抜き連続鋳造のスタート時に該部分が冷却水
によって直接冷却されることを阻止するものである。
剛体化しそれ以上に反りが増大するものでないことは当
然である。本発明によるものの具体的な実施態様を添附
図面を参照して説明すると、長方形状の上型１に対し皿
型の下型２を下方から装擬した状態で作業をスタートせ
しめ、しかもその上型底部に形成されたノズル部３から
冷却水を引抜かれる鏡片４の周面に柱加して連続鋳造す
るものであるが、上記のように装着して引抜かれる下型
２の長辺側における中間部に凸部５を形成し、該凸部５
において引抜き連続鋳造のスタート時に該部分が冷却水
によって直接冷却されることを阻止するものである。
タ凸部５の形状としては他の部分との間において急激な
冷却効果上の差異を生ぜしめる乙とが不適切であって緩
かな変化を採らしめるように台形状をなしたものが一般
的に好ましいが、又第６図に示すように緩やかな山形を
なしたものでもよいこと０は勿論であり、更にその高さ
についてはこのような凸部５の形成によって該部分の銭
片断面に差異を生ぜしめることよりして成るべく低いも
のが好ましく、しかも上記のような効果を得るだけのも
のであることよりして一般的に高さは４０〜６０例程度
の範囲とし、得ようとするスラブの大きさに応じてこの
範囲内において適当なものを選ぶ。このような凸部の形
成によって連続鋳造スタート時に該凸部相当部分が直接
に冷却水で冷却することを防止できると共に鋳片と乙の
凸部５との鞍合構造よりしても機械的に熱応力による変
形を防止できることとなり、鋳片４の底部におけるそり
を相当に縮減することが可能となる。例えば鏡片底部の
反り７を半減することはその反り量によるメタル漏れの
発生を大幅に減少し得るわけであって乙の種鋳造作業を
甚だしく安定せしめ有利な歩留りの局いスラブ鋳造を得
しめる。本発明者等が上記したような本発明によって具
体的にアルミニウムを鋳造した結果について説明すると
、７１０〜７５０℃のアルミニウム溶湯を冷却水量５０
００〜７０００Ｚ／ｍｉｎを以て冷却しながら連続鋳造
した約５００チャージにおいて上記した本発明に従い「
高さ６０例の凸部４を形成した下型を用いた本発明のも
のについて得られたスラブ底部における反りの発生量、
即ちスラブ底部における長辺方向においてその中央部分
より両端部分が屈曲浮上した高さは次の第１表に示す如
くであって、何れも反り量は３５の凧以内であり、又こ
の場合の従来法のものはスラブサイズ別に第１表に併せ
て示す通りであって本発明の適用によりスラブ底面にお
いて発生した反り量を２分の１又はそれ以下に縮減し得
ることが確認された。
冷却効果上の差異を生ぜしめる乙とが不適切であって緩
かな変化を採らしめるように台形状をなしたものが一般
的に好ましいが、又第６図に示すように緩やかな山形を
なしたものでもよいこと０は勿論であり、更にその高さ
についてはこのような凸部５の形成によって該部分の銭
片断面に差異を生ぜしめることよりして成るべく低いも
のが好ましく、しかも上記のような効果を得るだけのも
のであることよりして一般的に高さは４０〜６０例程度
の範囲とし、得ようとするスラブの大きさに応じてこの
範囲内において適当なものを選ぶ。このような凸部の形
成によって連続鋳造スタート時に該凸部相当部分が直接
に冷却水で冷却することを防止できると共に鋳片と乙の
凸部５との鞍合構造よりしても機械的に熱応力による変
形を防止できることとなり、鋳片４の底部におけるそり
を相当に縮減することが可能となる。例えば鏡片底部の
反り７を半減することはその反り量によるメタル漏れの
発生を大幅に減少し得るわけであって乙の種鋳造作業を
甚だしく安定せしめ有利な歩留りの局いスラブ鋳造を得
しめる。本発明者等が上記したような本発明によって具
体的にアルミニウムを鋳造した結果について説明すると
、７１０〜７５０℃のアルミニウム溶湯を冷却水量５０
００〜７０００Ｚ／ｍｉｎを以て冷却しながら連続鋳造
した約５００チャージにおいて上記した本発明に従い「
高さ６０例の凸部４を形成した下型を用いた本発明のも
のについて得られたスラブ底部における反りの発生量、
即ちスラブ底部における長辺方向においてその中央部分
より両端部分が屈曲浮上した高さは次の第１表に示す如
くであって、何れも反り量は３５の凧以内であり、又こ
の場合の従来法のものはスラブサイズ別に第１表に併せ
て示す通りであって本発明の適用によりスラブ底面にお
いて発生した反り量を２分の１又はそれ以下に縮減し得
ることが確認された。
第１表
又この場合においてメタル漏れの発生関係を示すと次の
第２表の通りである。
第２表の通りである。
第２表
即ち本発明によるならばこのような連続鋳造に当ってメ
タル漏れの発生を殆んど皆無化し得るものであることは
明かであり、それによって円滑且つ安定した連続鋳造を
行わしめ、又歩蟹りの高い効率的な作業を実施すること
ができる。
タル漏れの発生を殆んど皆無化し得るものであることは
明かであり、それによって円滑且つ安定した連続鋳造を
行わしめ、又歩蟹りの高い効率的な作業を実施すること
ができる。
以上説明したような本発明方法によれば、従釆のこの種
連続鋳造に当って不可避的なメタル漏れの発生を有効に
防止し、効率的に安定した操業を実施することができる
ものであるから工業的にその効果の大きい発明である。
連続鋳造に当って不可避的なメタル漏れの発生を有効に
防止し、効率的に安定した操業を実施することができる
ものであるから工業的にその効果の大きい発明である。
図面の簡単な説明図面は本発明の実施態様を示すもので
あって、第１図は本発明方法による鋳造作業の実施形態
の斜面図を示し、第２〜４図はその冷却剤による冷却関
係の説明図で、第２図はスタート時の側面図、第３図は
スタート直後の断面図で反りの発生状態を示し、第４図
は上型の部分的断面図、第５図はその下型の斜面図、第
６図は該下型における凸部の形成状態を示した部分的な
各側面図である。
あって、第１図は本発明方法による鋳造作業の実施形態
の斜面図を示し、第２〜４図はその冷却剤による冷却関
係の説明図で、第２図はスタート時の側面図、第３図は
スタート直後の断面図で反りの発生状態を示し、第４図
は上型の部分的断面図、第５図はその下型の斜面図、第
６図は該下型における凸部の形成状態を示した部分的な
各側面図である。
然してこれらの図面において、１は上型、２は下型、３
はノズル部、４は鏡片、５は本発明により下型に形成さ
れた凸部を示すものである。第１図第３図 第２図 第４図 第５図 第６図
はノズル部、４は鏡片、５は本発明により下型に形成さ
れた凸部を示すものである。第１図第３図 第２図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １ 断面長方形状をなしたスラブを上型と該上型内に装
入される下型を用い、この下型上における上型内に溶湯
を注入しながら該下型を連続的に下方に引出し下型上の
鋳片周面に冷却剤を注加しながら連続鋳造するに当り、
前記下型上において造形された鋳片の長辺中間部に対す
る前記冷却剤の冷却効果を残部より低減してスタートす
ることを特徴とするスラブ連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11996077A JPS60141B2 (ja) | 1977-10-07 | 1977-10-07 | スラブ連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11996077A JPS60141B2 (ja) | 1977-10-07 | 1977-10-07 | スラブ連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5453620A JPS5453620A (en) | 1979-04-27 |
| JPS60141B2 true JPS60141B2 (ja) | 1985-01-05 |
Family
ID=14774455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11996077A Expired JPS60141B2 (ja) | 1977-10-07 | 1977-10-07 | スラブ連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102354U (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-15 | ||
| JPH02108858U (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-29 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58125342A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-26 | Showa Alum Ind Kk | アルミニウムまたはアルミニウム合金の半連続鋳造法 |
| JP2013091072A (ja) * | 2011-10-25 | 2013-05-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウムの半連続鋳造装置および該装置を用いるアルミニウムの半連続鋳造方法 |
-
1977
- 1977-10-07 JP JP11996077A patent/JPS60141B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102354U (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-15 | ||
| JPH02108858U (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5453620A (en) | 1979-04-27 |
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