JPS61148660A - テ−プ引き出し機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気テープカートリッジ等のテープカートリ
ッジからテープを引き出し、固定ヘンドにテープを当接
せしめるテープ走行路を形成するためのテープ引き出し
機構に関し、特にテープ引き出し部材を駆動してテープ
を引き出すテープ引き出し機構に関する。

磁気テープ装置は、録音、録画、データ記録に広く利用
されている。このうち、磁気テープカートリッジ、特に
ＶＴＲテープカートリッジを用いるものにおいては、テ
ープカートリッジからテープを引き出し固定ヘッドに接
するようなテープ走行路を形成して記録又は再生（読出
し）を行なうようにしており、このためにテープ引き出
し機構が設けられている。

〔従来の技術〕

係る従来の磁気テープ装置の引き出し機構は第１２図に
示す如く、一対のテープ引き出し部材３ａ、３ｂとこれ
を駆動するモータ５ａ、５ｂとで構成されている。磁気
テープカートリッジ６は、一対のリール６０．６１と、
リール６０．６１間を移動する磁気テープ６２と、磁気
テープの走行ガイド６３．６４とで構成され、更にテー
プ引き出しのために用いられる引き出し用切欠き６５．
６６が設けられている。このようなテープカートリッジ
６が磁気テープ装置のドライブ機構にローディングされ
ると、テープカートリッジ６のリール６０．６１に図示
しないリールモータによって駆動される供給リールボス
と巻取リールボスが入り込むとともにテープ引き出し部
材３ａ、３ｂを構成するアーム１ａ、１ｂの先端に設け
られたテープローラ２ａ、２ｂがテープカートリッジ６
の引き出し用切欠き６５．６６に入り込む。次にモータ
５ａ、５ｂが回転して軸４ａ、４ｂを中心にアーム１ａ
、１ｂを図の実線で示すテープ初期位置から図の点線で
示すテープ引き出し位置まで回動せしめ、アーム１ａ、
１ｂの先端のテープローラ２ａ、２ｂのテープ６２との
係合によりテープ６２をテープカートリッジ６から引き
出し、テープ６２を固定磁気ヘッド８と固定ガイド９ａ
、９ｂに接触させるテープ走行路を図の点線の如く形成
せしめる。固定磁気ヘッド８による記録又は再生の終了
後は、モータ５ａ、５ｂを逆回転せしめることによりア
ームｌａ、１ｂを図の点線のテープ引き出し位置から図
の実線のテープ初期位置に復帰せしめることによりテー
プ６２をテープカートリッジ６内に復帰させる。尚、７
ａ、７ｂはテープ初期位置検出センサであり、アーム１
ａ、１ｂがテープ初期位置にあることを検出するための
もの、７Ｃ１７ｄはテープ引き出し位置検出センサであ
り、アーム１ａ、１ｂがテープ引き出し位置にあること
を検出するためのものである。

（発明が解決しようとする問題点〕 このような従来のテープ引き出し機構においては、第１
３図に示す様にテープ引き出し部材３ａ、３ｂがテープ
初期位置からテープ引き出し位置へ移動するのに要する
テープ引き出し時間Ｔは、アーム１ａ、１ｂの回転速度
に依存し、この速度はテープ６１を引張って引き出すこ
とからテープ６１に引き出し動作によって過度な張力が
かからない様に定められている。一方、テープ引き出し
位置からテープ初期位置へ移動するのに要する復帰時間
もアームｌａ、１ｂが同一回転速度で逆回転されるため
、引き出し時間と同一のＴだけ要していた。このため、
固定磁気ヘッド８の記録、再生後に早送りでリワインド
動作する場合やカートリッジを自動取出し動作する場合
には、復帰動作が終了するまでこれら動作を行なえない
ため、記録再生後これら動作の開始までの時間が余分に
かかるという問題が生じており、特にカートリッジの自
動ローディング及び自動取出しを行って多数のカートリ
ッジを連続的に記録、再生する形式の磁気テープ装置で
は、１つのカートリッジの取扱い時間が長くなり、これ
が累積して性能劣化の原因の一つとなっていた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、係る復帰動作時間を短縮してテープ引き出し
からテープ復帰に要する時間を小としうるテープ引き出
し機構を提供するにある。

このため、本発明は、一対のリール間のテープに係合す
るテープローラを有するテープ引き出し部材と、該テー
プ引き出し部材をテープ初期位置とテープ引き出し位置
との間を往復移動せしめるとともに該テープ引き出し位
置から該テープ初期位置へ戻る復帰時間が該テープ初期
位置から該テープ引き出し位置へ至る引き出し時間より
短くなるように該テープ引き出し部材を駆動する駆動手
段とを設け、該テープ引き出し部材の往復移動によって
該テープの引き出し及び復帰を行なうことを特徴として
いる。

〔作用〕

本発明では、テープ引き出し時にはテープに過度の張力
がかからないようにテープ引き出し部材の移動速度が制
限されるが、テープ復帰時にはテープの張力を考慮しな
くてよいから、テープ引き出し部材の移動速度を早（し
て復帰時間を短縮しようとするものであり、このために
テープ引き出し部材をテープ初期位置とテープ引き出し
位置との間を往復移動せしめる駆動手段を引き出しに要
する時間より復帰に要する時間が短（なるように構成し
たものである。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例構成図である。図中、第１２
図で示したものと同一のものは同一の記号で示してあり
、１０ａ、１０ｂは各々アームであり、各々一端にテー
プローラ２ａ、２ｂが設けられ、中央部に直線形状のリ
ンク溝１１８．ｆｌｂが設けられ、他端に設けられた支
点４０ａ、４０ｂを中心に回動可能なもの、２０ａ、２
０ｂは各々クランク板であり、各々一端にアーム１０ａ
。

１０ｂのリンク溝１１ａ、１１ｂと係合する係合ローラ
２２ａ、２２ｂが設けられ、他端の軸２１ａ、２１ｂを
中心に回動可能なもの、５０ａ、５０ｂは各々モータ（
駆動源）であり、各々クランク板２０ａ、２０ｂの軸２
１ａ、２１ｂに接続され、クランク板２０ａ、２０ｂを
軸２１ａ、２１ｂを中心に回転駆動するものである。

従って、アーム１０ａ、１０ｂは、モータ５０ａ、５Ｑ
ｂの回転によるクランク板２０ａ、２０ｂの軸２１ａ、
２１ｂを中心とする回転によってクランク板２０ａ、２
０ｂの係合ローラ２２ａ、２２ｂがリンク溝１１２、ｌ
ｌｂをスライドして、支点４０ａ、４０ｂを中心に揺動
動作することになり、揺動スライドクランク機構によっ
て構成されている。

次に、第１図実施例構成の動作について第２回動作説明
図を用いて説明する。

■　テープカートリッジ６がドライブ機構にローディン
グされた時には、第２図（Ａ）の如くテープカートリッ
ジ６の引き出し用切欠き６５．６６にアーム１０ａ、１
０ｂの先端のテープローラ２ａ、２ｂが入り込み、テー
プカートリッジ６のテープ６２はリール６０．６１間を
ガイド６３．６４に沿った位置にある。この時のアーム
１０ａ、１０ｂの位置をテープ初期位置とする。

■　この状態で、第２図（Ｂ）の如くモータ５０ａを時
計方向に、モータ５０ｂを反時計方向に回転せしめる。

モータ５０ａの時計方向の回転によってクランク板２０
ａも時計方向に回転し、クランク板２０ａの先端の係合
ローラ２２ａはアーム１０ａのリンク１ｌｌａに沿って
図の右方にスライドすることにより、アーム１０ａは支
点４０ａを中心に時計方向に回動し、アームｌＯａの先
端のテープローラ２ａによってテープ６２を引き出す。

同様に、モータ５０ｂの反時計方向の回転によってクラ
ンク板２０ｂも反時計方向に回転し、クランク板２０ｂ
の先端の係合ローラ２２ｂがアーム１０ｂのリンク溝１
１ｂに沿って図の左方にスライドすることにより、アー
ム１０ｂは支点１ｏｂを中心に反時計方向に回動し、ア
ーム１０ｂの先端のテープローラ２ｂによってテープ６
２が引き出される。

■　このようにしてモータ５０ａが時計方向にモータ５
０ｂが反時計方向に回転され、クランク板２０ａの係合
ローラ２２ａはアーム１０ａのリンク溝１１８に沿って
テープローラ２ａ方向にスライドし、再びテープローラ
２ａと逆方向にスライドしてアーム１０ａを更に時計方
向に回動せしめ、同様にクランク板２０ｂの係合ローラ
２２ｂはアーム１０ｂのリンク溝１１ｂに沿ってテープ
ローラ２ｂ方向にスライドし、再びテープローラ２ｂと
逆方向にスライドしてアーム１０ｂを更に反時計方向に
回動せしめる。

そして、第２図（Ｃ）の如く、アーム１０ａ、１０ｂが
テープ引き出し位置まで回動すると、テープ引き出し位
置検出センサ７ｃ、７ｄがこれを検出し、センサ７ｃ、
７ｄの出力によってモータ５０ａ、５０ｂの回転が停止
され引き出し動作が終了する。この時テープ２０は固定
ガイド９ａ、９ｂを介し固定磁気ヘッド８に接し、記録
、再生のためのテープ走行路が形成されている。このテ
ープ初期位置からテープ引き出し位置へアーム１０ａ、
Ｊｏｂが移動するのに要するモータ１０ａ、１０ｂの回
転量は第３図（Ａ）の如くθｌである。

■　次に、固定磁気ヘッド８によるテープ６２への記録
又は再生後テープ６２を復帰させるには、モータ５０ａ
を引き出しと同様に時計方向に、モータ５０ｂを引き出
しと同様に反時計方向に回転すると、第２図（Ｄ）に示
す如く、クランク板２０ａも時計方向に回転し、クラン
ク板２０ａの先端の係合ローラ２２ａはアーム１０ａの
リンク溝１１８に沿って支点４０ａ方向にスライドし、
アーム１０ａを反時計方向に回動する。同様にクランク
板２０ｂも反時計方向に回転し、クランク板２０ｂの先
端の係合ローラ２２ｂはアーム１０ｂのリンク溝１１ｂ
に沿って支点４０ｂ方向にスライドし、アーム１０ｂを
時計方向に回動する。

■　このようにしてモータ５０ａが時計方向にモータ５
０ｂが反時計方向に回転し、クランク板２０ａの係合ロ
ーラ２２ａがアーム１０ａのリンク溝１１ａに沿って支
点４０ａ方向にスライドし、再びテープローラ２ａ方向
にスライドしてアーム１０ａを更に反時計方向に回動せ
しめ、同様にクランク板２０ｂの係合ローラ２２ｂがア
ーム１０ｂのリンク＃１　ｌ　ｂに沿って支点４０ｂ方
向にスライドし、再びテープローラ２ｂ方向にスライド
してアーム１０ｂを更に時計方向に回動せしめる。

そして第２図（Ａ）の如く、アーム１０ａ、１０ｂがテ
ープ初期位置まで回動すると、テープ初期位置検出セン
サ７ａ、７ｂがこれを検出し、センサ７ａ、７ｂの出力
でモータ５０ａ、５０ｂの回転が停止され、テープ６２
の復帰動作が終了する。

このテープ引き出し位置からテープ初期位置へアーム１
０ａ、１０ｂが移動するのに要するモータ１０ａ、１０
ｂの回転量は第３図（Ａ）の如くθ２である。

第３図（Ａ）に示す様に、引き出し動作のための回転角
θ１を復帰動作のための回転角θ２を大となるようにク
ランク板２０ａ、２０ｂの軸２１ａ、２１ｂに対しアー
ム１０ａ、１０ｂの支点４０ａ、４０ｂの位置を定めて
おけば、復帰動作のアーム１０ａ、１０ｂの回転速度は
引き出し動作のアーム１０ａ、１０ｂの回転速度より早
くでき、従って復帰に要する時間は引き出しに要する時
間より小となり、復帰時間の短縮が可能となる。

又、第３図（Ａ）の如くテープ初期位置とテープ引き出
し位置において、クランク板２０ａ（２０ｂ）の長手方
向とアーム１０ａ（１０ｂ）のリンク溝１１ａ（ｌｌｂ
）の長手方向とが直角となるように支点４０ａ（４０ｂ
）の位置を定めると、アーム１０ａ（１０ｂ）はテープ
初期位置とテープ引き出し位置との間のみを往復移動す
ることになる。この時、前述の回転角θｌ、θ２の関係
はθ１＃２θ２となり、復帰時間は引き出し時間の約半
分で済むことになる。

更に、テープ引き出し位置においては、前述の直角の関
係を保つことにより、第３図（Ｂ）の如く、テープロー
ラ２ａ（２ｂ）にテープ６２が付与するテープテンショ
ンはＴとなり、その分力Ｔ１はアーム１０ａの長手方向
となり、クランク板２０ａの長平方向と直角となるから
、クランク板２０　ａ　（２０ｂ）に回転力を与えず、
他方の分力Ｔ２もクランク板２０ａ　　（２０ｂ）の長
手方向と同一方向となるから、クランク板２０ａ　（２
０ｂ）に回転力を与えようとしても付与できない。この
ためテープ６２のテープテンションによって、クランク
板２０　ａ　（２０ｂ）が回転しないため、テープ引き
出し位置を保持することができる。

同様にテープ初期位置においても直角関係に保たれるの
で、カートリッジ６の取り外しやローディングによって
万一アームｔＯａ、１０ｂに外力が付与されてもその位
置を保つことができる。従って、クランク機構によって
位置の保持が可能となるので、逆転トルクの大きなモー
タを用いずに済む。

しかも、モータ５０ａ、５０ｂを逆回転しなくても復帰
動作ができ、同一回転でよいのでモータ５０ａ、５０ｂ
の駆動のための制御回路が簡単化されるという利点もあ
り、万一制御回路が故障してモータに駆動電流が流れ続
けてもアームはテープ初期位置とテープ引き出し位置と
の間を往復し続けるだけで、モータが焼損するおそれが
ないという利点もある。

次に、本発明の他の実施例について説明する。

第４図は本発明の他の実施例の要部構成図であり、テー
プ引き出し機構のみを示しである。図中、第１図で示し
たものと同一のものは同一の記号で示してあり、ｌｌａ
’はリンク溝であり、リンク溝１１ａ′の形状がクラン
ク板２０ａの長手方向とアーム１０ａの長手方向とが直
角関係となった位置（図の係合ローラ２２ａの位置）を
中心に、後述する所定の長さだけクランク板２０ａの長
さを半径とする円弧状部ｃ、ｃ’を設けて構成している
。

このような形状のリンク溝１１ａ′とした理由は次の通
りである。

テープ引き出し位置におけるアーム１０ａの位置決めは
センサ７Ｃによるアーム１０ａの検出信号によりクラン
ク板２０ａを駆動させるモータ５０ａの回転を停止させ
て行われる。ところが、第１の実施例の様にアーム１０
ａのリンク溝１１３の形状が直線であるため、万一上記
駆動モータ５０ａが停止位置をオーバーランしてしまう
と、テープ引き出し時のアームｔＯａの位置が変ってし
まう。その結果固定ガイド９ａ、９ｂとテープ６２の接
触角が変化するので、固定ガイド９ａ、９ｂへのテープ
巻付角が小さくなり、テープ６２の振動吸収特性に変化
を生じ結果として記録、再生特性に悪影響を及ぼすおそ
れがある。

又テープ復帰時のアーム１０ａの位置決めはセンサ７ａ
によるアーム１０ａの検出信号によりクランク板２０ａ
を駆動させるモータ５０ａの回転を停止させて行われる
。この場合でも、上記駆動モータ５０ａの停止位置オー
バーランによって、テープカートリッジ６面に沿って復
旧テープ６２が一直線にならず、ドライブ機構よりテー
プカートリッジ６を取り出す場合に、テープ６２が他部
品に引っかかり取り出せないおそれがある。

このため、この実施例では、リンク溝の形状を第４図の
如く直線状とせず、円弧状部ｃ、ｃ’を含ませており、
円弧状部の長さはモータの停止時の予想されるオーバー
ランの角度に対応して設定している。

尚、アーム１０ｂのリンク溝も同様の形状に構成する。

第４図実施例構成の動作を第５回動作説明図を用いて説
明すると、アーム１０ａ、１０ｂによりテープカートリ
ッジ６より引き出されたテープ６２が所定のテープ走行
路を形成するテープ引き出し位置への位置決めは、セン
サ７Ｃ１７ｄがアーム１０ａ、１０ｂを検出してモータ
５０ａ、５０ｂの回転を停止させて行なう。この時、正
規のテ−プ引き出し位置ではクランク板２０ａ、２０ｂ
とアーム１０ａ、１０ｂが直角をなす地点であるが、上
記モータ５０ａ、５０ｂがオーバーランして停止したと
しても、クランク板２０ａ、２０ｂの係合ローラ２２ａ
、２２ｂが、リンク溝ｔｔａ′、１１ｂ′の円弧状部Ｃ
を移動し、アーム１０ａ、１０ｂを回転させないので、
テープ６２と接するアーム１０ａ、１０ｂのテープロー
ラ２ａ、２ｂの位置は変らず正確に位置される。その結
果固定ガイド９ａ、９ｂによるテープの振動吸収特性に
変化のない精度の高いテープ走行路が形成できる。

又テープ復帰時のアーム１０ａ、１０ｂの停止はセンサ
７ａ、７ｂ　（第１図）によるアーム１０ａ、ｌＱｂの
検出信号によりクランク板２０ａ、２０ｂを駆動させる
モータ５０ａ、５０ｂの回転を停止させて行う。この場
合でも、上記駆動モータｓｏａ、ｓｏｂがオーバーラン
して停止しても、クランク板２０ａ、２０ｂの係合ロー
ラ２ａ２２ｂがリンク溝１１ａ′、ｉｔｂ’の円弧状部
Ｃ′を移動し、アーム１０ａ、１０ｂを回転させないの
で、アーム１０ａ、１０ｂを元の所定復帰位置に戻し停
止できる。その結果、復帰したテープ６２はテープカー
トリッジ６面に沿って（第２図（Ａ）参照）、テープ面
が一直線になり、他の部品に引っかかることなく、ドラ
イブ機構よりテープカートリッジ６が円滑に取り出せる
。

従って、モータのオーバーランが生じたとしても、テー
プ初期位置及びテープ引き出し位置が一定になり変化し
ない。このため、位置精度の高いテープ走行路が形成で
き、記録、再生特性が向上しかつテープカートリッジの
取り出しも円滑となる。

次に、本発明の別の実施例について説明する。

第６図及び第７図は本発明の別の実施例の要部構成図で
あり、テープ引き出し機構のみを示しである０図中、第
１図で示したものと同一のものは同一の記号で示してあ
り、１２ａ、１２ｂは各々弾性体であり、各々リンク溝
１１ａ、ｌｌｂの一側（図では上側）にリンク溝１１ａ
、ｌｌｂに沿って設けられ、ゴム等で構成されるもの、
２３ａ、２３ｂはストッパであり、アームｔＯａ、１０
ｂのテープ初期位置を強制的に規制するために設けられ
たものである。

このように構成した理由は次の通りである。

前述の如く、アーム１０ａ、１０ｂのテープローラ２ａ
、２ｂのテープ初期位置が正確でないと、カートリッジ
装着機構（供給リールボスと巻き取りリールポス）によ
りテープカートリッジ６が装着されたときに、前記テー
プローラ２ａ、２ｂがテープカートリッジ６に当たって
しまい、うまく装着出来ない恐れがあるからである。ま
たはその時に前記テープローラ２ａ、２ｂがテープ６２
と接触してしまいテープ６２を傷つける恐れがあるから
である。

また、テープ引き出し位置において、アームｌＯａ、ｔ
ａｂのテープローラ２ａ、２ｂの位置が正確でないと、
前記テープローラ２ａ、２ｂに対するテープ巻き付き角
、固定ガイド９ａ、９ｂに対するテープの巻き付き角、
及びテープカートリッジ６内のローラ６４に対する巻き
付き角が変わってくることにより、テープ６２とそれら
ガイド間の摩擦力が違ってくるので、−記録再生特性に
悪影響を及ぼす恐れがあるからである。

上記二つのテープローラ２ａ、２ｂの２つの位置は前記
アーム１０ａ、１０ｂの支点４０ａ、４０ｂと前記駆動
軸２１ａ、２１ｂの位置で決まってしまうので、どちら
か一方の位置を調整して合わせてから他の位置を調整す
ると、最初に調整した位置が狂ってしまうので、再位置
の正確な調整が困難であるという問題点がある。

本発明では、この問題をリンク溝１１ａ、１１ｂのクラ
ンク板２０ａ、２０ｂと反対側面に弾性体１２ａ、１２
ｂに設けるとともにアーム１０ａ、１０ｂの位置を規制
するストッパ２３ａ、２３ｂを設けることにより、テー
プローラ２ａ、２ｂの記録再生時の位置（テープ引き出
し位置）とカートリッジ装着排出時の位置（テープ初期
位置）を別々の部分（アーム１０ａ、１０ｂの支点４０
ａ、４０ｂの位置と駆動軸２１ａ、２１ｂの位置）で調
整することにより生ずる位置の狂いを、テープローラ２
ａ、２ｂが前記弾性体１２ａ、１２ｂを押し変形するこ
とで吸収し、前記ストッパ２３ａ、２３ｂによりテープ
ローラの位置が決まるようにして解決している。

即ち、テープ初期位置においては、第７図で示す如く、
アーム１０ａ、１０ｂがストッパ２３ａ、２３ｂに当接
して位置規制されても、係合ローラ２２ａ、２２ｂは弾
性体１２ａ、１２ｂを変形させることができるので位置
の狂いを吸収することができる。逆にテープ引き出し位
置においては、テープローラ２ａ、２ｂの位置は、係合
ローラ２２ａ（２２ｂ）の第６図に示すリンク１ｊｉｌ
ｌａ（１１ｂ）における位置で決まるので、モータ５０
ａの軸、即ちクランク板２０ａの軸２１ａの位置を調整
することによって正確なテープローラ２ａｓ２ｂの位置
を得ることができる。

カートリッジ装着排出時のテープローラ２ａ、２ｂ位置
（テープ初期位置）をモータ軸２１ａ、２１ｔｚ？ｆｆ
ｉ整するようにし、記録再生時のテープローラ２ａ、２
ｂ位置（テープ引き出し位置）はストッパ２３ａ、２３
ｂで調整するように構成することも可能であるが、記録
再生時のテープローラ２ａ、２ｂにはテープが接触し、
テープテンションが掛かっているので、この時にストッ
パ２３ａ、２３ｂにより位置決めするために係合ローラ
２２ａ、２２ｂと接触するリンク溝１１ａ、１１ｂの片
側（実施例と反対側になる）に弾性体１２ａ、Ｉ２ｂを
設けると、テープテンションにより比較的柔らかいゴム
（弾性体）１２ａ、１２ｂが変形し、テープローラ２ａ
、２ｂの位置が不安定になり、好ましくない。それで比
較的堅い係合ローラ２２ａ、２２ｂとリンク１１１１ａ
、ｌｌｂを接触させてテープローラ２ａ、２ｂの引き出
し位置を決めている。その点カートリッジ装着排出時に
はテープローラ２ａ、２ｂにテープ６２が接触していな
いので、ゴム１２ａ、１２ｂを介してもテープローラ２
ａ、２ｂの初期位置が動くことはない。

上記のように構成することにより、記録再生時のテープ
ローラ２ａ、２ｂの位置調整とカートリッジ装着排出時
のテープローラ２ａ、２ｂ位置調整を別々な部分で行っ
ても、容易にしかも正確に調整が可能となる。

このように構成されたテープ引き出し機構による早送り
時の動作について次に説明する。

第８図及び第９図は本発明のテープ引き出し機構による
早送り動作説明図であり、図中、第１図で示したものと
同一のものは同一の記号で示しである。

従来、テープカートリッジ６より引き出されたテープ６
２を早送りするには、第２図（Ｂ）又は第２図（Ｄ）に
示すように、テープ６２と固定ガイド９ａ、９ｂの高速
接触によるテープ記録面の損傷を防ぐ意味で固定ガイド
９ａ、９ｂ及び固定磁気ヘッド８よりテープ６２を離し
たテープ走行路を形成して早送り動作している。

このテープ走行路は引き出されたテープ６２がテープカ
ートリッジ６の外では２つ以上のテープガイド（ローラ
）２ａ、２ｂに接触し形成されている。ところがテープ
ガイド２ａ、２ｂはテープ６２をガイドするためフラン
ジが付いており、さらにアーム１０ａ、１０ｂが支点４
０ａ、４０ｂを中心に回転するためにギャップを必要と
し、そのギャップとアームｌｏａ、１０ｂを構成する部
品の精度よりテープガイド２ａと２ｂの高さが均一にな
らず、差を生ずる。又テープ走行路でテープガイドの数
が多いと結果として、テープガイド２ａ、２ｂ間の距離
が短かくなり、そのため前述のテープガイド２ａ、２ｂ
の高さの差によりテープ早送り時のテープガイド２ａ、
２ｂのフランジによりテープ６２のエツジが痛め易いと
いう欠点がある。

そこで、この実施例では、テープ早送り時において、テ
ープカートリッジから引き出されたテープが、テープカ
ートリッジの外では１つのテープガイドにしか接触しな
いようにすることによってテープを痛めにくいようにし
ている。

第８図を用いて説明すると、前述の第２図（Ｃ）の記録
再生動作から早送り動作に変更するには、第８図の左側
のアーム１０ａを駆動させ、第８図のテープ初期位置に
戻し、図の右側のアームＩＯｂは駆動させないで形成す
る。従って右側のテープガイド２ａは動いておらず、該
テープガイド２ｂとテープ６２により形成されたテープ
バスは固定ガイド９ａ、９ｂと固定ヘッド８より図示の
ように離間する。

早送り時に、テープカートリッジ６の外のテープ６２が
テープガイドと接触する数を上記のように１つに減らす
ことによりテープ６２を痛めにくくしている。特に、フ
ランジ付テープガイドを用いた場合、接触するテープガ
イド２ｂを１つにすることによりテープガイドとテープ
カートリッジ６内のテープガイド６３．６４の距離が長
くなることにより複数のテープガイド２ｂ、６３．６４
の高さに差があっても、テープガイド２ｂのフランジに
よりテープ６２のエツジを痛めることが少なくできる。

（実験結果では従来１０００回バスの寿命のものが２０
００回パスでも問題がない）又、第９図に示すように、
図の右側のアーム１０ｂを若干テープ引き出し位置から
テープ初期位置方向に戻して早送りしてもよく、図の左
側のアームｌＯａも必ずしもテープ初期位置まで戻さな
（でもよく、テープ６２と接触しない位置まで戻せばよ
い。

次に、本発明の更に別の実施例について説明する。

第１０図は本発明の更に別の実施例構成図であり、図中
、第１図で示したものと同一のものは同一の記号で示し
てあり、１３は回動アームであり、先端にテープローラ
２ｂが設けられ、アーム１０ｂに対し支点１５ａを中心
に回動可能なもの、１４はバネであり、回動アーム１３
を支点１５ａを中心に反時計方向に付勢するもの、１５
はポテンショメータ（角度検出器）であり、支点１５ａ
に設けられ、回動アーム１３の回転角を検出するもので
ある。即ち、アームｌＯｂにテープローラ２ｂに付与さ
れるテープテンションを検出する検出機構が設けられた
ものである。

この動作を説明すると、第１０図実線のテープ引き出し
位置では、テープローラ２ｂに付与されるテープテンシ
ョンは回動アームの回転角に比例し、これをポテンショ
メータ１５で検出し、テープ繰出しリールを駆動するリ
ールモータの繰出し速度を変化させて、テープテンショ
ンを一定に制御する。

一方、早送り時には第８図で説明した如くアーム１０ａ
のみが第１０図の点線の位置に復帰し、アーム１０ｂは
動作しない。

従って、テープローラ２ｂの位置は記録再生時と早送り
時では変化しないことになる。このため、早送り時のテ
ープ６２がテープガイド２ｂによりなす角度Ｂ′と記録
再生時のテープ６２がテープガイド２ｂによりなす角度
Ａが余り変らないのでテープテンションはほぼ近くなる
。従ってテープテンション検出装置の性能が、記録再往
時と早送り時とで変ることはないので、テープテンショ
ンの安定したテープパスが得られる。

このことは、第１１図に示す様に、アーム１１ｂも点線
の如く若干戻して早送りすると、記録再生時と早送り時
のテープ６２がテープガイド６２となす角度Ａ、ＢがＡ
＜Ｂとなることから、早送り時の角度Ｂのときの方がテ
ープテンション検出機構にかかるテープテンションが小
さくなるので、微細なテンション変化が検出しにくいた
め、テープテンション検出装置の性能が変わってくると
いう問題点が生じてくる。

従って、アーム１０ｂを早送り時にも記録再生時とする
ことによって、前述の角度が変化しに（いようにして、
微細なテープテンション変化の検出を可能とし、安定な
テープテンションの制御を早送り時にも可能とするもの
である。

以上本発明を実施例により説明したが、本発明は本発明
の主旨に従い種々の変形が可能であり、本発明からこれ
らを排除するものではない。

〔発明の効果〕

以上説明した様に、本発明によれば、一対のリール間の
テープに係合するテープローラを有するテープ引き出し
部材と、該テープ引き出し部材をテープ初期位置とテー
プ引き出し位置との間を往復移動せしめるとともに該テ
ープ引き出し位置から該テープ初期位置へ戻る復帰時間
が該テープ初期位置から該テープ引き出し位置へ至る引
き出し時間より短くなるように該テープ引き出し部材を
駆動する駆動手段とを設け、該テープ引き出し部材の往
復移動によって該テープの引き出し及び復帰を行なうこ
とを特徴としているので、テープ引き出し部材のテープ
引き出し位置からテープ初期位置へ復帰させるのに要す
る復帰時間を短縮できるという効果を奏し、１つのカー
トリッジの取扱い時間が短くなって磁気テープ装置の性
能向上に寄与する。

又、その実現も比較的簡単で済むという実用上製れた効
果も奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例構成図、第２図は第１図実施
例構成の動作説明図、第３図は第１図実施例構成の詳細
動作説明図、第４図は本発明の他の実施例構成図、第５
図は第４図実施例構成の動作説明図、第６図は本発明の
別の実施例構成図、第７図は第６図実施例構成の動作説
明図、第８図及び第９図は本発明の実施例構成の早送り
動作説明図、第１０図は本発明の更に別の実施例構成図
、第１１図は第１０図実施例構成の早送り動作説明図、
第１２図は従来のテープ引き出し機構構成図、第１３図
は従来の構成の問題点説明図である。 図中、２ａ、２ｂ−テープローラ、３ａ、３ｂ−テープ
引き出し部材、６−テーブカートリノジ、１０ａ、１０
ｂ−アーム、ｌｌａ、１ｌｂ−リンク溝、２０ａ、２０
ｂ−クランク板、４０ａ、４０ｂ−支点、５０ａ、５０
ｂ−モータ（駆動源）、６０．６１−　リール、６２−
テープ。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対のリール間のテープに係合するテープローラ
   を有するテープ引き出し部材と、該テープ引き出し部材
   をテープ初期位置とテープ引き出し位置との間を往復移
   動せしめるとともに該テープ引き出し位置から該テープ
   初期位置へ戻る復帰時間が該テープ初期位置から該テー
   プ引き出し位置へ至る引き出し時間より短くなるように
   該テープ引き出し部材を駆動する駆動手段とを設け、該
   テープ引き出し部材の往復移動によって該テープの引き
   出し及び復帰を行なうことを特徴とするテープ引き出し
   機構。
2. （２）前記テープ引き出し部材は、他端に支点を有し、
   一端に前記テープローラを有するアームによって構成さ
   れ、該支点を中心に前記駆動手段により回動されること
   を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のテープ引
   き出し機構。
3. （３）前記アームはリンク溝を有するとともに前記駆動
   手段は該リンク溝に一端が係合し、軸を中心に回転する
   クランク部材と、該クランク部材を該軸を中心に回転せ
   しめる駆動源とを有し、該駆動源の回転動作を揺動動作
   に変換して該アームを回動せしめることを特徴とする特
   許請求の範囲第（２）項記載のテープ引き出し機構。
4. （４）前記アームのリンク溝の長手方向と前記クランク
   板の長手方向とが直角の関係となる一方の位置を前記テ
   ープ初期位置に、該直角の関係となる他方の位置を前記
   テープ引き出し位置に設定したことを特徴とする特許請
   求の範囲第（３）項記載のテープ引き出し機構。
5. （５）前記駆動源の前記テープ引き出し部材を前記テー
   プ初期位置から前記テープ引き出し位置まで引き出し動
   作せしめるのに要する回転量が前記テープ引き出し位置
   から前記テープ初期位置まで復帰動作せしめるのに要す
   る回転量より大であることを特徴とする特許請求の範囲
   第（３）項乃至第（４）項記載のテープ引き出し機構。
6. （６）前記駆動源が前記テープ引き出し部材を前記テー
   プ初期位置から前記テープ引き出し位置まで移動させた
   回転方向と同一方向に回転して前記テープ初期位置に復
   帰させることを特徴とする特許請求の範囲第（３）項又
   は第（４）項又第（５）項記載のテープ引き出し機構。
7. （７）前記アームのリンク溝の長手方向と前記クランク
   板の長手方向とが直角の関係となる該リンク溝の位置近
   傍の溝形状を円弧状に形成したことを特徴とする特許請
   求の範囲第（３）項記載のテープ引き出し機構。
8. （８）前記アームのリンク溝の一側に弾性部材を設けた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第（３）項記載のテー
   プ引き出し機構。