JPS61147516A - 変圧器鉄心の製作方法 - Google Patents
変圧器鉄心の製作方法Info
- Publication number
- JPS61147516A JPS61147516A JP26824484A JP26824484A JPS61147516A JP S61147516 A JPS61147516 A JP S61147516A JP 26824484 A JP26824484 A JP 26824484A JP 26824484 A JP26824484 A JP 26824484A JP S61147516 A JPS61147516 A JP S61147516A
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- JP
- Japan
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- sheet
- core
- wound
- liquid
- sheets
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
- H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0038—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving application of liquid to the layers prior to lamination, e.g. wet laminating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、アモルファス・シートを用いた変圧器鉄心の
製作方法に関するものである。
製作方法に関するものである。
「従来の技術」
変圧器鉄心の一例として、柱上変圧器に使用しているラ
ップカット形巻鉄心の製作方法を述べる。
ップカット形巻鉄心の製作方法を述べる。
この方法は第５図に示す様に、まずドラム１に巻かれて
いる長尺のアモルファス・シート２をリング状に巻回し
て巻鉄心３を得、この巻鉄心３の一個所をカッタ４で切
開いて台形状にする。次にこの台形状に８１層されたア
モルファス・シート群５を数枚ずつのブロック５Ａに分
けて（以下この作業を単位作業ブロックと称す）その両
端の突合せ個所が次々にラップするリング状のラップカ
ット形巻鉄心６に巻回する。図中７はラップカット部で
ある。その後、プレスで角形に成形し磁場焼鈍し、再度
この巻鉄心６を数枚ずつのブロック６Ｂに分けて（単位
作業ブロックである。）並置した巻線８Ａ１８Ｂに差込
み組合せている。差込み方向を矢印で示す。
いる長尺のアモルファス・シート２をリング状に巻回し
て巻鉄心３を得、この巻鉄心３の一個所をカッタ４で切
開いて台形状にする。次にこの台形状に８１層されたア
モルファス・シート群５を数枚ずつのブロック５Ａに分
けて（以下この作業を単位作業ブロックと称す）その両
端の突合せ個所が次々にラップするリング状のラップカ
ット形巻鉄心６に巻回する。図中７はラップカット部で
ある。その後、プレスで角形に成形し磁場焼鈍し、再度
この巻鉄心６を数枚ずつのブロック６Ｂに分けて（単位
作業ブロックである。）並置した巻線８Ａ１８Ｂに差込
み組合せている。差込み方向を矢印で示す。
「発明が解決しようとする問題点」
このラップカット形巻鉄心６の材料が珪素鋼板のときは
特に問題ないが、アモルファス・シート２の場合はその
板厚が約０．０３ｍｍと珪素鋼板に比べ約１／１０と大
変薄いので、この巻鉄心６のターン数は逆に約１０倍に
増える。そこで台形状に積層されたアモルファス・シー
ト群５からラップカット形巻鉄心６にする作業工程と巻
線８Ａ、８Ｂに差込む作業工程では単位作業ブロックが
あり、作業時間が長くなってしまう。そこで一度の取扱
い枚数（一般には２０枚程度）を増して作業しているが
、アモルファス・シート２は薄（弾性に乏しいため、こ
の作業中にバラバラになり作業しすらい。
特に問題ないが、アモルファス・シート２の場合はその
板厚が約０．０３ｍｍと珪素鋼板に比べ約１／１０と大
変薄いので、この巻鉄心６のターン数は逆に約１０倍に
増える。そこで台形状に積層されたアモルファス・シー
ト群５からラップカット形巻鉄心６にする作業工程と巻
線８Ａ、８Ｂに差込む作業工程では単位作業ブロックが
あり、作業時間が長くなってしまう。そこで一度の取扱
い枚数（一般には２０枚程度）を増して作業しているが
、アモルファス・シート２は薄（弾性に乏しいため、こ
の作業中にバラバラになり作業しすらい。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、アモルファス・シートの表面にアモルファス
・シートに害を与えない絶縁油などの液体を付着してか
らラップカット形巻鉄心作業を実施することを特徴とす
る。
・シートに害を与えない絶縁油などの液体を付着してか
らラップカット形巻鉄心作業を実施することを特徴とす
る。
し作用」
巻回又は積層されたアモルファス・シートの°積層間に
液体が付着しであると、液体の表面張力によりアモルフ
ァス・シートどうしが適度に接着した状態となり、たと
えば２０枚−組の単位作業ブロックが一枚板の如くとな
りバラバラになりにくい。又液体を付着したまま焼鈍す
るとアモルファス・シートどうしが半溶着し前記一枚化
がより進む。
液体が付着しであると、液体の表面張力によりアモルフ
ァス・シートどうしが適度に接着した状態となり、たと
えば２０枚−組の単位作業ブロックが一枚板の如くとな
りバラバラになりにくい。又液体を付着したまま焼鈍す
るとアモルファス・シートどうしが半溶着し前記一枚化
がより進む。
「実施例」
第１図〜第３図は本発明に係るラップカット形巻鉄心の
製作方法の要部を示す略図で、共にアモルファス・シー
トに絶縁油を付着（浸透）さじる別々の実施例を示す。
製作方法の要部を示す略図で、共にアモルファス・シー
トに絶縁油を付着（浸透）さじる別々の実施例を示す。
第１図は絶縁油１０を切り口に垂しながらリング状の巻
鉄心１１をカッタ１２で切断する方法である。この様に
切断すると切り口より絶縁油１０がアモルファス・シー
ト間に浸透する。
鉄心１１をカッタ１２で切断する方法である。この様に
切断すると切り口より絶縁油１０がアモルファス・シー
ト間に浸透する。
第２図は第２の実施例を示し、この方法はリング状の巻
鉄心１１を切断した後に積層してなるアモルファス・シ
ート群１３を油槽１４に浸して浸透させる。この場合、
台形状にする前に油槽１４に浸してもよい。
鉄心１１を切断した後に積層してなるアモルファス・シ
ート群１３を油槽１４に浸して浸透させる。この場合、
台形状にする前に油槽１４に浸してもよい。
第３図は第３の実施例を示し、リング状の巻鉄心１１を
巻回する際、ドラム１５からのアモルファス・シート１
６に絶縁油１０を塗布する方法である。
巻回する際、ドラム１５からのアモルファス・シート１
６に絶縁油１０を塗布する方法である。
以上の実施例は巻鉄心に適用した場合であるが、積鉄心
の場合は規定寸法に切断したアモルファス・シートに絶
縁油１０をハケなどで塗布すればよい。
の場合は規定寸法に切断したアモルファス・シートに絶
縁油１０をハケなどで塗布すればよい。
以上の如く、本発明はアモルファス・シート１６の表面
に液体１０が付着していればよく、変圧器鉄心の製作方
法と液体の付着手段はどの様な方法であってもよい。
に液体１０が付着していればよく、変圧器鉄心の製作方
法と液体の付着手段はどの様な方法であってもよい。
又、絶縁油１０を使用した場合で説明したが、アモルフ
ァス・シート１６に害を与えない液体ならば別の液体で
あってもよい。
ァス・シート１６に害を与えない液体ならば別の液体で
あってもよい。
「発明の効果」
アモルファス・シート１６問に液体１０が浸透している
と、 （１）アモルファス・シート１６が大変薄いので液体１
０の表面張力により接着状態となる。しかもこの接着力
は作業員が容易に剥すこと′のできる程度である。した
がって単位作業ブロックによる作業はスムーズにでき作
業効率を大幅に向上できる。
と、 （１）アモルファス・シート１６が大変薄いので液体１
０の表面張力により接着状態となる。しかもこの接着力
は作業員が容易に剥すこと′のできる程度である。した
がって単位作業ブロックによる作業はスムーズにでき作
業効率を大幅に向上できる。
（２）液体１０を付着したまま焼鈍するのでアモルファ
ス・シート１６どうしが半溶着し、ラップカット部を開
いても第４図に示す開口状態を保持する。即ち、第４図
の如く、ラップカット部を開口した巻鉄心１７に巻線１
８Ａ、１８Ｂを差込む方法を採用できる。それ故、従来
実施していたラップカット形巻鉄心６を数１０枚毎に細
分化しての単位作業ブロックは必要なくなり作業性を一
段と向上できる。
ス・シート１６どうしが半溶着し、ラップカット部を開
いても第４図に示す開口状態を保持する。即ち、第４図
の如く、ラップカット部を開口した巻鉄心１７に巻線１
８Ａ、１８Ｂを差込む方法を採用できる。それ故、従来
実施していたラップカット形巻鉄心６を数１０枚毎に細
分化しての単位作業ブロックは必要なくなり作業性を一
段と向上できる。
第１図〜第３図は本発明に係るラップカット形巻鉄心の
製作方法の要部を示す略図で、共にアモルファス・シー
トに液体を付着（浸透）さける別々の実施例を示す。第
４図は本発明に係る巻鉄心への巻線差込み方法を示寸略
図、第５図は従来製作方法を示す作業工穆図である。 図面中 １０は絶縁油 １１は巻鉄心 １２はカッタ １３はアモルファス・シート群 １４は油槽 １５はドラム １６はアモルファス・シート １７は巻鉄心 １８Ａ１１８Ｂは巻線 である。 特許出願人 株式会社 高岳製作所 あ２０ 畜ぢＯ ｖ−′″４
製作方法の要部を示す略図で、共にアモルファス・シー
トに液体を付着（浸透）さける別々の実施例を示す。第
４図は本発明に係る巻鉄心への巻線差込み方法を示寸略
図、第５図は従来製作方法を示す作業工穆図である。 図面中 １０は絶縁油 １１は巻鉄心 １２はカッタ １３はアモルファス・シート群 １４は油槽 １５はドラム １６はアモルファス・シート １７は巻鉄心 １８Ａ１１８Ｂは巻線 である。 特許出願人 株式会社 高岳製作所 あ２０ 畜ぢＯ ｖ−′″４
Claims (1)
- アモルファス・シートを巻回または積層してなる変圧器
鉄心において、前記アモルファス・シートの表面にアモ
ルファス・シートに害を与えない例えば絶縁油などの液
体を付着してから変圧器鉄心を構成し、その後に焼鈍す
ることを特徴とする変圧器鉄心の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26824484A JPS61147516A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 変圧器鉄心の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26824484A JPS61147516A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 変圧器鉄心の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61147516A true JPS61147516A (ja) | 1986-07-05 |
Family
ID=17455896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26824484A Pending JPS61147516A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 変圧器鉄心の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61147516A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5018267A (en) * | 1989-09-05 | 1991-05-28 | Armco Inc. | Method of forming a laminate |
| CN110111981B (zh) * | 2019-04-29 | 2021-04-27 | 孙毓祥 | 非晶立体卷铁芯梯形截面片料的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710916A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-20 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacturing process of iron core |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP26824484A patent/JPS61147516A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710916A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-20 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacturing process of iron core |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5018267A (en) * | 1989-09-05 | 1991-05-28 | Armco Inc. | Method of forming a laminate |
| US5116686A (en) * | 1989-09-05 | 1992-05-26 | Armco Inc. | Method of forming a laminate and the product thereof a laminate including a sealing agent and a bonding agent |
| CN110111981B (zh) * | 2019-04-29 | 2021-04-27 | 孙毓祥 | 非晶立体卷铁芯梯形截面片料的制备方法 |
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