JPS61146447A - 切屑処理装置 - Google Patents
切屑処理装置Info
- Publication number
- JPS61146447A JPS61146447A JP59265232A JP26523284A JPS61146447A JP S61146447 A JPS61146447 A JP S61146447A JP 59265232 A JP59265232 A JP 59265232A JP 26523284 A JP26523284 A JP 26523284A JP S61146447 A JPS61146447 A JP S61146447A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pole
- chips
- permanent magnets
- magnetic
- chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0064—Devices for removing chips by using a magnetic or electric field
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は多軸自動盤、旋盤などの工作機械の切削加工等
において生じる切削の処理装置に関する。
において生じる切削の処理装置に関する。
〈従来の技術〉
従来旋削加工、ゴーリング加工、リセス加工などの切削
加工においては、カール状の細長い切屑の発生すること
が多く、機械の各部にからみつき、無人運転の続行を困
難としている。上記の切屑は切削工具のチップブレーカ
を適正形状とすることに工って、除去し易い大きさに細
断されることもある。しかし、チップブレーカの適正形
状は、多くの切削試験を行なって決め得るもので、特に
切削条件が多様な汎用工作機械においては、あｔｖ役に
立たない。
加工においては、カール状の細長い切屑の発生すること
が多く、機械の各部にからみつき、無人運転の続行を困
難としている。上記の切屑は切削工具のチップブレーカ
を適正形状とすることに工って、除去し易い大きさに細
断されることもある。しかし、チップブレーカの適正形
状は、多くの切削試験を行なって決め得るもので、特に
切削条件が多様な汎用工作機械においては、あｔｖ役に
立たない。
九とえば従来の多軸自動盤は、主軸、ツールスライドの
まわりの構成を示すと第４図および第５図に示す構成に
なっている。すなわち、多軸自動盤にはスピンドルキャ
リア１と、スピンドルキャリア１円に設けられた２ ａ
、 ２ ｂ、２ｃ。
まわりの構成を示すと第４図および第５図に示す構成に
なっている。すなわち、多軸自動盤にはスピンドルキャ
リア１と、スピンドルキャリア１円に設けられた２ ａ
、 ２ ｂ、２ｃ。
・・・、 ２ ｆ（７）６個のスピンドル２があり、こ
のスピンドルキャリア１は６０°ごとに回転割り出しさ
れ、６個のスピンドルは図示外の回転装置によって回転
駆動され、スピンドル２ａ、２ｂ。
のスピンドルキャリア１は６０°ごとに回転割り出しさ
れ、６個のスピンドルは図示外の回転装置によって回転
駆動され、スピンドル２ａ、２ｂ。
２Ｃ，・・・、２ｆには図示しないワークチャック手段
が設けられており、第４図の２ａ、２ｂに示すステーシ
ョンでは、搬送装置（図示せず。）に工って、ワークの
搬入、搬出が行表われる。
が設けられており、第４図の２ａ、２ｂに示すステーシ
ョンでは、搬送装置（図示せず。）に工って、ワークの
搬入、搬出が行表われる。
そして、スピンドルキャリアの中心部はステム３の一端
を介して支承されておシ、ステム３の他端は第５図に示
すギアがツクス４に固定されている。ステム３の外周に
は溝部が形成されており、この溝部には、図示しない案
内部材が取付けられ、スピンドル軸方向に工具を移動さ
せるエンドツールスライドを構成している。コラム６の
前面には、第５図に示すごとく、第４図で示すツールホ
ルダー７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄをそれぞれｇ ｇ＋
ｈ−ｈ＋ ｊ−１＋ Ｊ−Ｊ の方向に前後進させる
ため図示しないクロスツールスライドが設けられており
、第４図に示すスピンドルのステーション２ｃ〜２ｆに
おいて、ワークがツールホルダー７ａ〜７ｄＫ工って保
持される図示しない工具で外径加工及び端面加工がされ
、上記エンドツールスライドで案内される図示しないツ
ールホルダーで保持される工具によって、ゴーリング加
工、リセス加工が行なわれる工うになっている。また発
生した切屑は第５図に示すギアがツクス４とコラム６と
の間に設けられた図示しない切屑回収口に落下し、チッ
プコンベア（図示せず）によって機外へ排出するＬうに
構成されている。
を介して支承されておシ、ステム３の他端は第５図に示
すギアがツクス４に固定されている。ステム３の外周に
は溝部が形成されており、この溝部には、図示しない案
内部材が取付けられ、スピンドル軸方向に工具を移動さ
せるエンドツールスライドを構成している。コラム６の
前面には、第５図に示すごとく、第４図で示すツールホ
ルダー７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄをそれぞれｇ ｇ＋
ｈ−ｈ＋ ｊ−１＋ Ｊ−Ｊ の方向に前後進させる
ため図示しないクロスツールスライドが設けられており
、第４図に示すスピンドルのステーション２ｃ〜２ｆに
おいて、ワークがツールホルダー７ａ〜７ｄＫ工って保
持される図示しない工具で外径加工及び端面加工がされ
、上記エンドツールスライドで案内される図示しないツ
ールホルダーで保持される工具によって、ゴーリング加
工、リセス加工が行なわれる工うになっている。また発
生した切屑は第５図に示すギアがツクス４とコラム６と
の間に設けられた図示しない切屑回収口に落下し、チッ
プコンベア（図示せず）によって機外へ排出するＬうに
構成されている。
したがってワーク、例えば転がり軸受の内外輪を加工す
る多軸自動盤においては、ワークの径が小さい場合は発
生する切屑も小さく、切屑処理の問題もあまり発生して
いない。しかしながらワークの径が大きく、切削幅が大
きくなると、カール状の長い切屑が多量に発生し、この
切屑は、第４図と第５図で説明したクロスツールスライ
ドや各スピンドルの間の空間に残留。
る多軸自動盤においては、ワークの径が小さい場合は発
生する切屑も小さく、切屑処理の問題もあまり発生して
いない。しかしながらワークの径が大きく、切削幅が大
きくなると、カール状の長い切屑が多量に発生し、この
切屑は、第４図と第５図で説明したクロスツールスライ
ドや各スピンドルの間の空間に残留。
堆積し、ツールホルダー７ａ〜７ｄの前端ストッパー面
に残ったり、ワークの搬入、搬出の障害となシ、しばし
ば無人運転の続行を不能にする。
に残ったり、ワークの搬入、搬出の障害となシ、しばし
ば無人運転の続行を不能にする。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は上述し友工うな不具合に鑑みてなされたもので
、切屑を発生点近傍から速やかに取シ除く、切屑処理装
置を提供することによって、機械各部への切屑のからみ
つきや堆積を防止して機械の長時間無人運転を可能にし
ようとするものである。
、切屑を発生点近傍から速やかに取シ除く、切屑処理装
置を提供することによって、機械各部への切屑のからみ
つきや堆積を防止して機械の長時間無人運転を可能にし
ようとするものである。
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するため、本発明の切屑処理装置の構造
を、吸着ポールを挾んでそれぞれ同極が互いに向い合う
工うに配設した複数個の固定永久磁石と、この固定永久
磁石の磁極に直交する方向の磁極を有し、かつ上記吸着
ポールに面して配設さ孔た複数個の可動永久磁石を共通
の可動部材上に取付け、該可動部材の１ａ０°回転と共
に上記可動永久磁石の磁極が反転して上記吸着ポールの
切屑吸着力を入又は切にするマグネットチャックと、該
マグネットチャックを切屑発生点近傍に接近させ、切屑
吸着後に退避する機構と、上記可動部材を１ａ０庁回転
させる機構を設けた構成にしたことを特徴とするもので
ある。
を、吸着ポールを挾んでそれぞれ同極が互いに向い合う
工うに配設した複数個の固定永久磁石と、この固定永久
磁石の磁極に直交する方向の磁極を有し、かつ上記吸着
ポールに面して配設さ孔た複数個の可動永久磁石を共通
の可動部材上に取付け、該可動部材の１ａ０°回転と共
に上記可動永久磁石の磁極が反転して上記吸着ポールの
切屑吸着力を入又は切にするマグネットチャックと、該
マグネットチャックを切屑発生点近傍に接近させ、切屑
吸着後に退避する機構と、上記可動部材を１ａ０庁回転
させる機構を設けた構成にしたことを特徴とするもので
ある。
く作用〉
本発明の切屑処理装置では、切削加工によって発生し几
切創は１発生直後にマグネットチャックに吸着され、ワ
ーク終了後、可動部材によってマグネットチャックは退
避させ、マグネットチャックの吸着力を消失させて切屑
を予め設は九投入口に受は取る工うにすることによって
。
切創は１発生直後にマグネットチャックに吸着され、ワ
ーク終了後、可動部材によってマグネットチャックは退
避させ、マグネットチャックの吸着力を消失させて切屑
を予め設は九投入口に受は取る工うにすることによって
。
切屑発生点近傍での機械各部へのからみつきや堆積など
によって生じる事故を防ぐことができる。
によって生じる事故を防ぐことができる。
〈実施例〉
以下１本発明の一実施例について説明する。
第１図乃至第３図は多軸自動盤に本発明による切屑処理
装置を適用した状態を示し、第１図は本発明の切屑処理
装置を組み込んだ多軸自動盤における主軸、ツールスラ
イドの周りの構成を示す上面図、第２図は側面図でおる
。
装置を適用した状態を示し、第１図は本発明の切屑処理
装置を組み込んだ多軸自動盤における主軸、ツールスラ
イドの周りの構成を示す上面図、第２図は側面図でおる
。
第１図および第２図において、案内パー８ａ。
８ｂは、それぞれ該ステム３に固定され之支持部材９ａ
、９ｂおよび１０によって両端を支持されている。プラ
タン）１１はエンドツールスライド１２．ツールホルダ
ー１３の外ｔ−取ｖ囲む工うにして、上記案内バー８ａ
、１３ｂにより矢印Ｐ、Ｑ方向に案内され、空圧シリン
ダー２４によって前後進する工うになっている１、プラ
タン）１１の前面には複数個（本実施例では４個）のマ
グネットチャック１４が取付けられており。
、９ｂおよび１０によって両端を支持されている。プラ
タン）１１はエンドツールスライド１２．ツールホルダ
ー１３の外ｔ−取ｖ囲む工うにして、上記案内バー８ａ
、１３ｂにより矢印Ｐ、Ｑ方向に案内され、空圧シリン
ダー２４によって前後進する工うになっている１、プラ
タン）１１の前面には複数個（本実施例では４個）のマ
グネットチャック１４が取付けられており。
それぞれミニチュア空圧シリンダー１５の作動によって
、吸着力が入／切できる工うになっている、 マグネットチャック１４は第３図に示す工うに複数個（
本実施例では７個）の固定永久磁石１６が、それぞれ吸
着Ｉ−ル１７を挾んで、互いに同極が向い合う工うに配
設されている。可動部材１８には複数個１本実施例では
６個の可動永久磁石１９が取付けられており、可動部材
１８は、アーマチュア２０に工って両端部を回転自在と
なる工うに支承されている。可動部材】８の一端部Ｒ部
にはビニオンが刻設されており１図中に破線で示すラッ
ク２１ｔ−介して、アーマチュア２０に装着され友ミニ
チュア空気シリンダー１５によって１８０°回動される
構造になっている。２２は非磁性体、例えばステンレス
やプラスチックから成るカバーである。第３図（４）に
示す工うに、可動永久磁石１９は、それぞれ隣接する固
定永久磁石１６と同極の磁極が。
、吸着力が入／切できる工うになっている、 マグネットチャック１４は第３図に示す工うに複数個（
本実施例では７個）の固定永久磁石１６が、それぞれ吸
着Ｉ−ル１７を挾んで、互いに同極が向い合う工うに配
設されている。可動部材１８には複数個１本実施例では
６個の可動永久磁石１９が取付けられており、可動部材
１８は、アーマチュア２０に工って両端部を回転自在と
なる工うに支承されている。可動部材】８の一端部Ｒ部
にはビニオンが刻設されており１図中に破線で示すラッ
ク２１ｔ−介して、アーマチュア２０に装着され友ミニ
チュア空気シリンダー１５によって１８０°回動される
構造になっている。２２は非磁性体、例えばステンレス
やプラスチックから成るカバーである。第３図（４）に
示す工うに、可動永久磁石１９は、それぞれ隣接する固
定永久磁石１６と同極の磁極が。
吸着ポール１７に対面している。この状態では。
図中に破線で示す工うに、吸着ポール１７から外周りの
磁力線が形成され、切屑吸着力が発生する工うになって
いる。そしてミニチュア空圧シリンダ１５の作動によっ
て、可動部材１８が１８００回転すると、第３図■の工
うに、可動永久磁石１９の磁極が反転し１図中に破線で
示すような磁力線が構成されて、切屑吸着力が消失する
工うになっている。
磁力線が形成され、切屑吸着力が発生する工うになって
いる。そしてミニチュア空圧シリンダ１５の作動によっ
て、可動部材１８が１８００回転すると、第３図■の工
うに、可動永久磁石１９の磁極が反転し１図中に破線で
示すような磁力線が構成されて、切屑吸着力が消失する
工うになっている。
第２図に示す工うに、スＣンドル２に保持されるワーク
（図示せず）の切削加工によって発生するカール状の長
い切屑は１発生直後にマグネットチャック１４に吸着さ
れる。ワークの切削加工終了後、空圧シリンダー２４の
作動によって、ブラケット１１およびマグネットチャッ
ク１４は、矢印Ｑ方向に後退し、ここで、ミニチュア空
圧シリンダー１５の作動によって、マグネットチャック
１４の吸着力が消失し、切屑は矢印を方向に落下する。
（図示せず）の切削加工によって発生するカール状の長
い切屑は１発生直後にマグネットチャック１４に吸着さ
れる。ワークの切削加工終了後、空圧シリンダー２４の
作動によって、ブラケット１１およびマグネットチャッ
ク１４は、矢印Ｑ方向に後退し、ここで、ミニチュア空
圧シリンダー１５の作動によって、マグネットチャック
１４の吸着力が消失し、切屑は矢印を方向に落下する。
矢印り方向にベッド（図示せず）の切屑投入口が設けて
おけば、切屑は回収される。ま几、再び加工再開する時
には、プラタン）ｌｉｔ矢印矢印肉方向進させればマグ
ネットチャック１４の切屑吸着力も再び発生する。
おけば、切屑は回収される。ま几、再び加工再開する時
には、プラタン）ｌｉｔ矢印矢印肉方向進させればマグ
ネットチャック１４の切屑吸着力も再び発生する。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかな工うに５本発明による切屑処理
装置は１発生し九切屑を発生直後に吸着し、加工終了後
肢切屑を工作機械に設けられたチップコンベアなどの上
まで搬送して落下投入させるので、切屑発生点近傍での
切屑の機械各部へのからみつきや堆積などの不具合が解
消され、切屑処理の確実になるので信頼性の高い無人運
転を行うことができる工うになる。
装置は１発生し九切屑を発生直後に吸着し、加工終了後
肢切屑を工作機械に設けられたチップコンベアなどの上
まで搬送して落下投入させるので、切屑発生点近傍での
切屑の機械各部へのからみつきや堆積などの不具合が解
消され、切屑処理の確実になるので信頼性の高い無人運
転を行うことができる工うになる。
第１図は本発明の切屑処理装置を適用し之多軸自動盤に
おける主軸およびツールスライドの周りの構成を示す上
面図、第２図は第１図の多軸自動盤の主軸およびツール
スライドの周りの構成を示す側面図、第３図（４）およ
び（□□□はそれぞれ第２図中の可動部材反転前後のマ
グネットチャックに発生する磁力線の変化を示す説明図
。 第４図は切屑処理装置を適用しない多軸自動盤の主軸お
よびツールスライド周囲の構成を示す上面図、第５図は
第４図の側面図でるる。 図面中。 １４はマグネットチャック。 １６は固定永久磁石。 １７は吸着ポール。 １８は可動部材。 １９は可動磁石である。
おける主軸およびツールスライドの周りの構成を示す上
面図、第２図は第１図の多軸自動盤の主軸およびツール
スライドの周りの構成を示す側面図、第３図（４）およ
び（□□□はそれぞれ第２図中の可動部材反転前後のマ
グネットチャックに発生する磁力線の変化を示す説明図
。 第４図は切屑処理装置を適用しない多軸自動盤の主軸お
よびツールスライド周囲の構成を示す上面図、第５図は
第４図の側面図でるる。 図面中。 １４はマグネットチャック。 １６は固定永久磁石。 １７は吸着ポール。 １８は可動部材。 １９は可動磁石である。
Claims (1)
- 吸着ポールを挾んでそれぞれ同極が互いに向い合う工う
に配設した複数個の固定永久磁石と、この固定永久磁石
の磁極に直交する方向の磁極を有し、かつ上記吸着ポー
ルに面して配設された複数個の可動永久磁石を共通の可
動部材上に取付け、該可動部材の１８０°回転と共に上
記可動永久磁石の磁極が反転して上記吸着ポールの切屑
吸着力を入又は切にするマグネットチャックと、該マグ
ネットチャックを切屑発生点近傍に接近させ、切屑吸着
後に退避する機構と、上記可動部材を１８０°回転させ
る機構を設けたことを特徴とする切屑処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59265232A JPS61146447A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 切屑処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59265232A JPS61146447A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 切屑処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146447A true JPS61146447A (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=17414352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59265232A Pending JPS61146447A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 切屑処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146447A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6590725B2 (en) | 1999-05-19 | 2003-07-08 | Myung Duk Kho | Sideview mirror for vehicles and angle adjusting device thereof |
| US6844966B2 (en) | 2000-03-30 | 2005-01-18 | Myung-Duk Kho | Fusion monitor system for vehicles |
| CN102248442A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-23 | 天津理工大学 | 铁磁落料回收装置及其制作方法 |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP59265232A patent/JPS61146447A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6590725B2 (en) | 1999-05-19 | 2003-07-08 | Myung Duk Kho | Sideview mirror for vehicles and angle adjusting device thereof |
| US6844966B2 (en) | 2000-03-30 | 2005-01-18 | Myung-Duk Kho | Fusion monitor system for vehicles |
| CN102248442A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-23 | 天津理工大学 | 铁磁落料回收装置及其制作方法 |
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