JPS61146370A - 塗布方法 - Google Patents
塗布方法Info
- Publication number
- JPS61146370A JPS61146370A JP26722784A JP26722784A JPS61146370A JP S61146370 A JPS61146370 A JP S61146370A JP 26722784 A JP26722784 A JP 26722784A JP 26722784 A JP26722784 A JP 26722784A JP S61146370 A JPS61146370 A JP S61146370A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- support
- supporting body
- viscosity
- coating liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は高速で連続走行する支持体の表面に塗布液を
ビードを形成して塗布する方法に関するものである。
ビードを形成して塗布する方法に関するものである。
写真用印画紙には表面に光沢のあるもの以外に市場ニー
ズに合わせて絹目等種々の凹凸模様のあるものが出回っ
ている。この後者の写真用印画紙はパルプを主成分とす
る基紙に溶融したポリオレフィンをのせ、これを凹凸面
を有するローラで押付けるか、砂等微少粒子をローラに
衝突させて表面に凹凸のある支持体を作り、該支持体の
表面に所定の塗布液を塗布してなる。
ズに合わせて絹目等種々の凹凸模様のあるものが出回っ
ている。この後者の写真用印画紙はパルプを主成分とす
る基紙に溶融したポリオレフィンをのせ、これを凹凸面
を有するローラで押付けるか、砂等微少粒子をローラに
衝突させて表面に凹凸のある支持体を作り、該支持体の
表面に所定の塗布液を塗布してなる。
この塗布液の塗布をスライドホッパー等を利用したと一
ド塗布方法で高速に行う場合には塗布液が支持体表面の
凹凸内に充分に入り込まない所謂ハジキ故障を生ずる虞
れがあった。このハジキ故障は塗布スピードが速いほど
発生し易いし、支持体の表面の凹凸が規則的に形成され
ているものよりランダムに形成されているもの。
ド塗布方法で高速に行う場合には塗布液が支持体表面の
凹凸内に充分に入り込まない所謂ハジキ故障を生ずる虞
れがあった。このハジキ故障は塗布スピードが速いほど
発生し易いし、支持体の表面の凹凸が規則的に形成され
ているものよりランダムに形成されているもの。
即ち鏡面光沢度が低いものほど発生し易いものである。
従って、従来では表面に凹凸を有する支持体表面に塗布
液をビード塗布する場合には塗布スピードを極端に落と
していたが、生産量の増大が望めず、ランニングコスト
を高騰させることが避けられなかった。
液をビード塗布する場合には塗布スピードを極端に落と
していたが、生産量の増大が望めず、ランニングコスト
を高騰させることが避けられなかった。
この発明は上記の問題を解消するためのもので、凹凸面
を有する支持体に塗布液を高速でビード塗布してハジキ
故障を生じさせることのない塗布方法を提供することを
目的としている。
を有する支持体に塗布液を高速でビード塗布してハジキ
故障を生じさせることのない塗布方法を提供することを
目的としている。
上記の目的を達成するため、この発明は表面に凹凸を有
する支持体を高速で連続して走行させ、該支持体の表面
に塗布液をビードを形成して塗布する方法において、前
記支持体表面に直接接する層の塗布液を１〜１５ｃｐの
粘度にすることを要旨としているものである。
する支持体を高速で連続して走行させ、該支持体の表面
に塗布液をビードを形成して塗布する方法において、前
記支持体表面に直接接する層の塗布液を１〜１５ｃｐの
粘度にすることを要旨としているものである。
次に、この発明を実施する装置を添付図面にもとづいて
説明する。
説明する。
・図において、■はスライドホッパーで、該スライドホ
ッパー１は傾斜したスライド面２と。
ッパー１は傾斜したスライド面２と。
該スライド面２にスリット３を介して連通ずる液溜部４
を備えている。数種の塗布液５は図示しないポンプによ
って一定の流量で前記液溜部４内に連続して送り込まれ
、スリット３を通って上昇し、スライド面２に膜状に突
出してその傾斜に沿って下降する。このスライド面２を
下降する塗布液５は上流側が下流側の上面にのって層状
に流下し、スライド面２のリップ端６に近接するように
バックアップローラ７により矢印方向に走行している支
持体８の表面にビード９を形成して塗布されるようにな
っている。
を備えている。数種の塗布液５は図示しないポンプによ
って一定の流量で前記液溜部４内に連続して送り込まれ
、スリット３を通って上昇し、スライド面２に膜状に突
出してその傾斜に沿って下降する。このスライド面２を
下降する塗布液５は上流側が下流側の上面にのって層状
に流下し、スライド面２のリップ端６に近接するように
バックアップローラ７により矢印方向に走行している支
持体８の表面にビード９を形成して塗布されるようにな
っている。
この場合の支持体８は基紙表面にポリオレフィン被膜を
のせ、該被膜を凹凸加工して得た鏡面光沢度の低いもの
が使用されている。ここに“鏡面光沢度の低いもの”と
は例えば入射角が７５°の鏡面光沢度計で測定し１表面
光沢度が２０％以下のものをいう。
のせ、該被膜を凹凸加工して得た鏡面光沢度の低いもの
が使用されている。ここに“鏡面光沢度の低いもの”と
は例えば入射角が７５°の鏡面光沢度計で測定し１表面
光沢度が２０％以下のものをいう。
前記支持体８の表面に塗布される塗布液５は支持体表面
に直接接する層５ａが低粘度化（１〜１５ｃｐ）されて
いる、これは、支持体と塗布液間の動的濡れ性を向上さ
せるためで９表面に凹凸がある支持体８の凹凸面に完全
に塗布液が入り込ませることによって、所謂ハジキ故障
の発生を防止するようにしている。
に直接接する層５ａが低粘度化（１〜１５ｃｐ）されて
いる、これは、支持体と塗布液間の動的濡れ性を向上さ
せるためで９表面に凹凸がある支持体８の凹凸面に完全
に塗布液が入り込ませることによって、所謂ハジキ故障
の発生を防止するようにしている。
なお、塗布にあたり、コーターサクションを大きくすれ
ばハジキに対する安定度は増すが。
ばハジキに対する安定度は増すが。
その反面、筋などの故障が発生し易くなる。また、上記
ビード間隔は１００〜３００μｍ程度が好ましい。
ビード間隔は１００〜３００μｍ程度が好ましい。
１０は前記ビード９に至る直前の支持体８の表面に接触
（又は非接触でもよい、）させた直流電極で、該直流電
極１０は支持体８との接触面にプラス電極、マイナス電
極を含む電極群を設けてなる。この直流電極１０に直流
電源（約５００〜３０００Ｖ ）の電圧が印加されると
、支持体８の表面に誘電分極現象が起こり、電極上と異
符号の電荷が誘起される。従って、ビード形成部或いは
その掻立前において静電界が生じ、前記塗布液５を支持
体８の表面に引付けるから。
（又は非接触でもよい、）させた直流電極で、該直流電
極１０は支持体８との接触面にプラス電極、マイナス電
極を含む電極群を設けてなる。この直流電極１０に直流
電源（約５００〜３０００Ｖ ）の電圧が印加されると
、支持体８の表面に誘電分極現象が起こり、電極上と異
符号の電荷が誘起される。従って、ビード形成部或いは
その掻立前において静電界が生じ、前記塗布液５を支持
体８の表面に引付けるから。
支持体と塗布液間の動的濡れ性と相まって塗布液のハジ
キ故障の発生をより有効に防止できるようになる。この
静電界は大きいほどハジキ故障の防止効果が良く、この
ためには前記ビード形成部或いはその掻立前における支
持体表面の電位が０． １ＫＶ以上（２ＫＶ前後）とな
るようにする。
キ故障の発生をより有効に防止できるようになる。この
静電界は大きいほどハジキ故障の防止効果が良く、この
ためには前記ビード形成部或いはその掻立前における支
持体表面の電位が０． １ＫＶ以上（２ＫＶ前後）とな
るようにする。
前記支持体８への電位の付与は上述した方法以外に、バ
ックアップローラ７に直流電極を形成し、これに上記電
圧を印加する方法及びその他の方法を採用してもよい、
なお、最近の如く支持体がその裏面に帯電防止剤をコー
ティングしたものであったり、乾燥後の塗布液組成物と
の接着性強化のために下引き層を表面にコーティングし
たりしたものである場合は支持体表面に帯電させ難くな
るが、支持体自身が帯電しない場合でもビード形成部に
静電界を作用させることは可能である。
ックアップローラ７に直流電極を形成し、これに上記電
圧を印加する方法及びその他の方法を採用してもよい、
なお、最近の如く支持体がその裏面に帯電防止剤をコー
ティングしたものであったり、乾燥後の塗布液組成物と
の接着性強化のために下引き層を表面にコーティングし
たりしたものである場合は支持体表面に帯電させ難くな
るが、支持体自身が帯電しない場合でもビード形成部に
静電界を作用させることは可能である。
前記支持体８への電位の付与は塗布開始の時点で行われ
ず、塗布開始後つまりビード形成後に行うことが好まし
い、即ち、塗布開始の時点で電位を付与する場合には塗
布液が支持体に付着する際の不均一を招き、ビード中へ
の泡の巻き込みと、筋状の故障が発生する虞れがあり。
ず、塗布開始後つまりビード形成後に行うことが好まし
い、即ち、塗布開始の時点で電位を付与する場合には塗
布液が支持体に付着する際の不均一を招き、ビード中へ
の泡の巻き込みと、筋状の故障が発生する虞れがあり。
これを防止のためである。
なお、上記説明では塗布方法としてスライドホッパー型
塗布装置を用いた場合を示しているが、押し出し塗布装
置等ビード形成を行いながら塗布する装置を用いる場合
でも同様の効果が得られることは勿論、カーテン塗布装
置等の他の塗布装置を用いて行う塗布方法においても上
記効果の得られることは容易に推測できる。
塗布装置を用いた場合を示しているが、押し出し塗布装
置等ビード形成を行いながら塗布する装置を用いる場合
でも同様の効果が得られることは勿論、カーテン塗布装
置等の他の塗布装置を用いて行う塗布方法においても上
記効果の得られることは容易に推測できる。
また、上記説明では写真印画紙の支持体に感光材料を塗
布する場合を想定しているが、これに限らず実質的に連
続する支持体に液体材料を塗布するものであれば、写真
フィルム、接着テープ、磁気記録テープその他の製品に
も広く応用できるものである。
布する場合を想定しているが、これに限らず実質的に連
続する支持体に液体材料を塗布するものであれば、写真
フィルム、接着テープ、磁気記録テープその他の製品に
も広く応用できるものである。
◎実施例−（１１
スライドホッパー型塗布装置を用いて２表１に示す湿潤
被覆量及び粘度を有する塗布液の重層塗布を行った。
被覆量及び粘度を有する塗布液の重層塗布を行った。
支持体としては、下記Ａ、Ｂ、Ｃの３つの鏡面光沢度の
異なる写真印画紙用ポリエチレン被覆紙を用いた。
異なる写真印画紙用ポリエチレン被覆紙を用いた。
Ａ：フラットな面 鏡面光沢度 ９０．６％Ｂ：規
則的な凹凸面 ４１８．２％Ｃ：ランダムな凹凸
面 〃８．６％塗布条件は 塗布スピード １６０ｍ／分 ビード背圧 −２０鶴／Ａｇ ビード間隔 ２００μｍ である。
則的な凹凸面 ４１８．２％Ｃ：ランダムな凹凸
面 〃８．６％塗布条件は 塗布スピード １６０ｍ／分 ビード背圧 −２０鶴／Ａｇ ビード間隔 ２００μｍ である。
以上の条件下で、最下層塗布液の希釈量を変化させるこ
とにより粘度を変えて支持体の表面に塗布を行いハジキ
故障の有無を観察した。その結果は表２に示す通りであ
る６ 表２ 記号Ｏ−ハジキ故障なし 〃 △−ハジキ故障が微少発生 〃 ×→ハジキ故障発生 上記結果より明らかなように支持体表面がフラットな面
（鏡面光沢度 ９０．６％）であるときは塗布液の最下
層の粘度に関係なくハジキ故障は生じないが、支持体表
面に凹凸が有るときでその鏡面光沢度が１８．２％の場
合は粘度を１５ｃｐ以下、鏡面光沢度が８．６％の場合
は粘度を１０ｃｐ以下にすればハジキ故障が全くないか
、あっても微少であり、無視できる。
とにより粘度を変えて支持体の表面に塗布を行いハジキ
故障の有無を観察した。その結果は表２に示す通りであ
る６ 表２ 記号Ｏ−ハジキ故障なし 〃 △−ハジキ故障が微少発生 〃 ×→ハジキ故障発生 上記結果より明らかなように支持体表面がフラットな面
（鏡面光沢度 ９０．６％）であるときは塗布液の最下
層の粘度に関係なくハジキ故障は生じないが、支持体表
面に凹凸が有るときでその鏡面光沢度が１８．２％の場
合は粘度を１５ｃｐ以下、鏡面光沢度が８．６％の場合
は粘度を１０ｃｐ以下にすればハジキ故障が全くないか
、あっても微少であり、無視できる。
◎実施例−（２）
上記実施例−（１）と同一の条件下で表面の鏡面光沢度
８．６％の支持体Ｃを用い、最下層塗布液の粘度を変え
、かつ、第２層との湿潤被覆量の比を変化（最下層子弟
２層の湿潤被覆量の和は５．５ｇ／＋ｄと一定）支持体
の表面に塗布を行いハジキ故障の有無を観察した。その
結果は表３に示す通りである。
８．６％の支持体Ｃを用い、最下層塗布液の粘度を変え
、かつ、第２層との湿潤被覆量の比を変化（最下層子弟
２層の湿潤被覆量の和は５．５ｇ／＋ｄと一定）支持体
の表面に塗布を行いハジキ故障の有無を観察した。その
結果は表３に示す通りである。
表３
記号○−ハジキ故陳なし
〃 △−ハジキ故障が微少発生
Ｉ ×−ハジキ故障発生
上記結果より明らかなように、湿潤被覆比が５０１５
、４０／１５．３０／２５の如く小くなり、最下層の粘
度が小さくなるに従いハジキ故障が発生しなくなること
が判る。
、４０／１５．３０／２５の如く小くなり、最下層の粘
度が小さくなるに従いハジキ故障が発生しなくなること
が判る。
◎実施例−（３）
上記実施例−（１）と同一の条件下で表面の鏡面光沢度
８．６％の支持体Ｃを用い、最下層塗布液の粘度を変え
、かつ、支持体の表面電位を変化させて塗布し、ハジキ
故障の有無を観察した。
８．６％の支持体Ｃを用い、最下層塗布液の粘度を変え
、かつ、支持体の表面電位を変化させて塗布し、ハジキ
故障の有無を観察した。
その結果は表４に示す通りである。
表４
記号○−ハジキ故障なし
〃 Δ−ハジキ故障が微少発生
〃 ×−ハジキ故障発生
上記結果より、最下層の塗布液の粘度が１０ｃｐ以下で
あれば電位の有無に関伶なくハジキ故障は生じない、粘
度が２０ｃｐであると０．５ＫＶ以上。
あれば電位の有無に関伶なくハジキ故障は生じない、粘
度が２０ｃｐであると０．５ＫＶ以上。
粘度が３０ｃｐであると１ＫＶ以上の電位が必要である
ことが判る。
ことが判る。
◎実施例−（４）
上記実施例−（１）と同一の条件下で表面の鏡面光沢度
８．６％の支持体Ｃを用い、塗布スピードを変化させて
塗布し、ハジキ故障の有無を観察した。その結果は表５
に示す通りである。
８．６％の支持体Ｃを用い、塗布スピードを変化させて
塗布し、ハジキ故障の有無を観察した。その結果は表５
に示す通りである。
表５
記号○−ハジキ故障なし
〃 △→ハジキ故障が微少発生
〃 ×−ハジキ故障発生
上記結果より、塗布スピードが４０ＩｌＺ分であれば最
下層の塗布液の粘度が上記範囲にある限りその粘度に関
係なくハジキ故障を生じさせないが、塗布スピードが１
００．１６０．２２００１／分の如く高速になるに従い
最下層の粘度との影響が現れる。即ち、最下層の塗布液
の粘度は塗布スピードが１００ｍ７分では２０ｃｐ以下
で、より好ましくは１０ｃｐ以下、１６０Ｉｌｌ／分で
は１０ｃｐ以下、 ２２０ｍ／分では１０ｃｐ以下で、
より好ましくは５ｃｐ以下にすることがよい。
下層の塗布液の粘度が上記範囲にある限りその粘度に関
係なくハジキ故障を生じさせないが、塗布スピードが１
００．１６０．２２００１／分の如く高速になるに従い
最下層の粘度との影響が現れる。即ち、最下層の塗布液
の粘度は塗布スピードが１００ｍ７分では２０ｃｐ以下
で、より好ましくは１０ｃｐ以下、１６０Ｉｌｌ／分で
は１０ｃｐ以下、 ２２０ｍ／分では１０ｃｐ以下で、
より好ましくは５ｃｐ以下にすることがよい。
以上説明した如く、この発明は表面に凹凸を有する支持
体を高速で連続して走行させ、該支持体の表面に塗布液
をビードを形成して塗布する方法において、前記支持体
表面に直接接する層の塗布液を１〜１５ｃｐの粘度にす
ることを特徴としているから９表面に凹凸のある支持体
を５０ｍ／分以上の高速で塗布する場合でも支持体と塗
布液間の動的濡れ性が向上し、支持体表面の凹凸面にも
完全に塗布液を入り込ませることができ、所謂ハジキ故
障の発生を有効に防止できる。また、塗布スピードの高
速化による生産量の増大と、ランニングコストの低下が
期待できるという優れた効果を奏するものである。
体を高速で連続して走行させ、該支持体の表面に塗布液
をビードを形成して塗布する方法において、前記支持体
表面に直接接する層の塗布液を１〜１５ｃｐの粘度にす
ることを特徴としているから９表面に凹凸のある支持体
を５０ｍ／分以上の高速で塗布する場合でも支持体と塗
布液間の動的濡れ性が向上し、支持体表面の凹凸面にも
完全に塗布液を入り込ませることができ、所謂ハジキ故
障の発生を有効に防止できる。また、塗布スピードの高
速化による生産量の増大と、ランニングコストの低下が
期待できるという優れた効果を奏するものである。
更に、この発明においてビード形成部又はそれに至る直
前の支持体表面に０．１にＶ以上の電位を付与すれば、
ビード形成部或いはその横置前において静電界が生じ、
前記塗布液を支持体の表面に引付けるから、支持体と塗
布液間の動的濡れ性と相まって塗布液のハジキ故障の発
生をより有効に防止できる利点がある。
前の支持体表面に０．１にＶ以上の電位を付与すれば、
ビード形成部或いはその横置前において静電界が生じ、
前記塗布液を支持体の表面に引付けるから、支持体と塗
布液間の動的濡れ性と相まって塗布液のハジキ故障の発
生をより有効に防止できる利点がある。
図はこの発明を実施するスライドホッパー型塗布装置の
断面図である。 １−・スライドホッパー ２−スライド面 ５−塗布液 ７−バックアップローラ ８− 支持体 ９−・−ビード
断面図である。 １−・スライドホッパー ２−スライド面 ５−塗布液 ７−バックアップローラ ８− 支持体 ９−・−ビード
Claims (2)
- （１）表面に凹凸を有する支持体を高速で連続して走行
させ、該支持体の表面に塗布液をビードを形成して塗布
する方法において、前記支持体表面に直接接する層の塗
布液を１〜１５ｃｐの粘度にすることを特徴とする塗布
方法。 - （２）前記ビード形成部又はその直前の支持体表面に、
０．１ＫＶ以上の電位を付与するものである特許請求の
範囲第１項記載の塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26722784A JPS61146370A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26722784A JPS61146370A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146370A true JPS61146370A (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=17441903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26722784A Pending JPS61146370A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146370A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH038471A (ja) * | 1989-03-13 | 1991-01-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPH0561151A (ja) * | 1991-09-02 | 1993-03-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布方法 |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP26722784A patent/JPS61146370A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH038471A (ja) * | 1989-03-13 | 1991-01-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPH0561151A (ja) * | 1991-09-02 | 1993-03-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布方法 |
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