JPS61145441A - 電気伝導度測定装置 - Google Patents
電気伝導度測定装置Info
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- JPS61145441A JPS61145441A JP26803184A JP26803184A JPS61145441A JP S61145441 A JPS61145441 A JP S61145441A JP 26803184 A JP26803184 A JP 26803184A JP 26803184 A JP26803184 A JP 26803184A JP S61145441 A JPS61145441 A JP S61145441A
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- Japan
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- electrode
- liquid
- electric conductivity
- electrical conductivity
- ceramic material
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/06—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a liquid
- G01N27/07—Construction of measuring vessels; Electrodes therefor
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- Pathology (AREA)
- Measurement Of Resistance Or Impedance (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電気伝導度の極めて低い液体、たとえばエス
テルオリゴマー、特にテレフタル酸（以下、 ＴＰＡと
略称）とエチレングリコール（以下。
テルオリゴマー、特にテレフタル酸（以下、 ＴＰＡと
略称）とエチレングリコール（以下。
ＥＣと略称）を主たる出発原料として製造されたビス−
（β−ヒドロキシエチル）−テレフタレートおよび／ま
たはその低重合体（以下、 ＢＨＥＴと略称）溶融液の
電気伝導度（この場合には、エステル化反応率を知るた
めの代用特性値となる）を精度良（測定する装置に関す
るものである。
（β−ヒドロキシエチル）−テレフタレートおよび／ま
たはその低重合体（以下、 ＢＨＥＴと略称）溶融液の
電気伝導度（この場合には、エステル化反応率を知るた
めの代用特性値となる）を精度良（測定する装置に関す
るものである。
（従来の技術）
ポリエステル、なかでもポリエチレンテレフタレートは
、その優れた機械的特性および化学的特性の為、衣料用
、産業用等の繊維のほか、磁気テープ用、写真用、コン
デンサー用等のフィルム用。
、その優れた機械的特性および化学的特性の為、衣料用
、産業用等の繊維のほか、磁気テープ用、写真用、コン
デンサー用等のフィルム用。
あるいは、ボトル用等の成形品用として広く利用されて
いる。
いる。
さて、ポリエステルの生産性を向上させるには。
ポリエステル製造の第一工程であるエステル化工程およ
び同第二工程である重縮合工程の生産性を、向上させる
必要があり、該エステル化工程や９重縮合工程のプロセ
ス改良法が数多（提案されている。
び同第二工程である重縮合工程の生産性を、向上させる
必要があり、該エステル化工程や９重縮合工程のプロセ
ス改良法が数多（提案されている。
なかでも、エステル化工程におけるＢＨＥＴのエステル
化反応率は単にエステル化工程のみならず。
化反応率は単にエステル化工程のみならず。
重縮合工程の生産性にも影響し、エステル化反応率が９
３〜９６χの範囲、最適には９４〜９５χの範囲にない
と重縮合反応速度が遅くなったり、ジエチレングリコー
ル（以下、 ＤＥＣと略称）の副生が増大したりして
好ましくない。
３〜９６χの範囲、最適には９４〜９５χの範囲にない
と重縮合反応速度が遅くなったり、ジエチレングリコー
ル（以下、 ＤＥＣと略称）の副生が増大したりして
好ましくない。
エステル化反応率は２反応物をサンプリングして酸価と
ケン化価とを測定することによって３人手によって求め
ることができるが、このように人手による分析では、プ
ロセスの自動化に対応することができないばかりか、測
定に要する時間が長い為、プロセスの安定運転や品質変
動の少ないオリ°ゴマ−を得ることができないという欠
点がある。
ケン化価とを測定することによって３人手によって求め
ることができるが、このように人手による分析では、プ
ロセスの自動化に対応することができないばかりか、測
定に要する時間が長い為、プロセスの安定運転や品質変
動の少ないオリ°ゴマ−を得ることができないという欠
点がある。
この欠点を解消する為、特開昭４８−１０３５３７号公
報や同５２−１９６３４号公報に開示されている様にエ
ステル化反応生成物の電気伝導度を測定してエステル化
反応率を制御する方法等が提寡されている。
報や同５２−１９６３４号公報に開示されている様にエ
ステル化反応生成物の電気伝導度を測定してエステル化
反応率を制御する方法等が提寡されている。
しかしながらＢＨＥＴ溶融液のように電気伝導度の低い
液体においてはガラス製の装置では測定が可能であって
も、プラントが通常鉄系金属で構成されているため、前
記の如き諸提案を実現するに当たっては、実プラントに
て電気伝導度を精度良く測定しうる装置が必要になる。
液体においてはガラス製の装置では測定が可能であって
も、プラントが通常鉄系金属で構成されているため、前
記の如き諸提案を実現するに当たっては、実プラントに
て電気伝導度を精度良く測定しうる装置が必要になる。
（発明が解決しようとする間ｕ点）
従って、これらの方法を採用する場合に於いてもなお１
次のような問題点があり、実用化には至っていない、す
なわち、実作動領域に於ける液体の電気伝導度が極めて
低い場合には、を気の良導体で構成された実プラントの
中に組み込まれたプロセス電気伝導度計として■電気絶
縁性が良い。
次のような問題点があり、実用化には至っていない、す
なわち、実作動領域に於ける液体の電気伝導度が極めて
低い場合には、を気の良導体で構成された実プラントの
中に組み込まれたプロセス電気伝導度計として■電気絶
縁性が良い。
■プロセス流体の漏れがない等の機能を満足させること
が困難であった。
が困難であった。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、かかる問題点を解消するため鋭意研究を
重ねた結果、特定の表面被覆を施した電極を有する電気
伝導度測定装置を用いれば、極めて低電気伝導度の液体
、たとえば溶融したＢＨＥＴのエステル化反応率に換算
できる電気伝導度を精度より、シかも安定に測定できる
ことを見い出し。
重ねた結果、特定の表面被覆を施した電極を有する電気
伝導度測定装置を用いれば、極めて低電気伝導度の液体
、たとえば溶融したＢＨＥＴのエステル化反応率に換算
できる電気伝導度を精度より、シかも安定に測定できる
ことを見い出し。
本発明に到達した。
すなわち本発明は１次の構成を有する。
対ｔ８ｉに面する接液部以外の表面に電気伝導度Ｉ Ｘ
ｌ０−’ ｔ−／ｃ−以下のセラミック材料が被覆され
た電極を有し、該電極と対電極との間に被測定液の流路
が形成され、かつ該電極と対電極の間に電圧を印加して
被測定液の電気伝導度を測定するための微小電流計を有
してなる液体の電気伝導度測定装置。
ｌ０−’ ｔ−／ｃ−以下のセラミック材料が被覆され
た電極を有し、該電極と対電極との間に被測定液の流路
が形成され、かつ該電極と対電極の間に電圧を印加して
被測定液の電気伝導度を測定するための微小電流計を有
してなる液体の電気伝導度測定装置。
以下０本発明を図面を用いて具体的に説明する。
第１図は本発明の装置の電極部の構造を示す概略図であ
り、１は電極、２（影点部）は電極のセラミック被覆部
、３は対電極、４はセラミック材料製のリング、５はグ
ランドパフキン、６は内面がセラミック材料でコーティ
ングされたグランド押さえ、７は被測定液の流路、８は
温度検出端を示す、リング４は電極と対電極の電気絶縁
性を向上させるためのものであり、５のゲランドパ７キ
。
り、１は電極、２（影点部）は電極のセラミック被覆部
、３は対電極、４はセラミック材料製のリング、５はグ
ランドパフキン、６は内面がセラミック材料でコーティ
ングされたグランド押さえ、７は被測定液の流路、８は
温度検出端を示す、リング４は電極と対電極の電気絶縁
性を向上させるためのものであり、５のゲランドパ７キ
。
ンは液体の漏れを防止するためのものである。また液体
は通常流路７を矢印の向きに流れる。
は通常流路７を矢印の向きに流れる。
電極１の表面のうち、接液部以外の対電極に面する部分
２はセラミンク材料で被覆されている。
２はセラミンク材料で被覆されている。
かかるセラミック材料は電気伝導度が１０−’ ！−八
へ以下（好ましくは、使用温度において電気伝導度が１
０−’モー／ｃｍ以下）である必要がある＊ １０−’
ｆ−／ｃａｔ以上の材質を用いると電気絶縁性が低下
し、精度が落ちて好ましくない。
へ以下（好ましくは、使用温度において電気伝導度が１
０−’モー／ｃｍ以下）である必要がある＊ １０−’
ｆ−／ｃａｔ以上の材質を用いると電気絶縁性が低下
し、精度が落ちて好ましくない。
かかるセラミック材料としてはたとえば以下のものが使
用できる。すなわち、ち密質のアルミナ（Ａｊ！！ ０
３） 、 フォルステライト（２ＭｇＯ・ ５ｉｆｔ
）ステアタイト（（？１ｇＯ・Ｓｉｎり 、 ジルコ
ン（ＺｒＯ，・Ｓｉｎｇ ） 、スピネル（ＡｌｌＯ３
・Ｓｉｎｇ） 、チタニア（ＴｉＯｇ ） 、炭化珪素
（ＳｉＣ）、窒化珪素（Ｓｉｘ ８４ ）等があるが、
ち密質のアルミナが好ましく用いられる。これらセラミ
ック材料は単に電気絶縁性が良いだけでなく１機械的強
度、耐熱性、耐食性にも優れている。また、これらのセ
ラミック材料を電極棒に被覆するには■射出成形、押出
成形、あるいは加圧成形等により成形したスリーブ状の
部材を切削加工したのち、焼きばめ等により電極棒に組
み込む、■原料となるセラミック材に可塑性をもたせた
り、あるいは溶融させることにより流動化させｔ柵棒に
溶射したのち切削加工する１等の方法があるが、耐久性
の点で■の方法が好ましいと言える。なお、セラミック
材料被覆の厚みは後述する印加電圧以上の絶縁耐圧を有
することが好ましく１通常０．１ｍ−〜１１１１Ｉ程度
の厚みに被覆すれば十分である。
用できる。すなわち、ち密質のアルミナ（Ａｊ！！ ０
３） 、 フォルステライト（２ＭｇＯ・ ５ｉｆｔ
）ステアタイト（（？１ｇＯ・Ｓｉｎり 、 ジルコ
ン（ＺｒＯ，・Ｓｉｎｇ ） 、スピネル（ＡｌｌＯ３
・Ｓｉｎｇ） 、チタニア（ＴｉＯｇ ） 、炭化珪素
（ＳｉＣ）、窒化珪素（Ｓｉｘ ８４ ）等があるが、
ち密質のアルミナが好ましく用いられる。これらセラミ
ック材料は単に電気絶縁性が良いだけでなく１機械的強
度、耐熱性、耐食性にも優れている。また、これらのセ
ラミック材料を電極棒に被覆するには■射出成形、押出
成形、あるいは加圧成形等により成形したスリーブ状の
部材を切削加工したのち、焼きばめ等により電極棒に組
み込む、■原料となるセラミック材に可塑性をもたせた
り、あるいは溶融させることにより流動化させｔ柵棒に
溶射したのち切削加工する１等の方法があるが、耐久性
の点で■の方法が好ましいと言える。なお、セラミック
材料被覆の厚みは後述する印加電圧以上の絶縁耐圧を有
することが好ましく１通常０．１ｍ−〜１１１１Ｉ程度
の厚みに被覆すれば十分である。
次に、第２図は本発明の装置をポリエチレンテレフタレ
ートの製造工程に適用した例を示すフローシートである
。第２図において９は反応槽、１０は原料を反応槽に供
給する原料供給ライン＋ ｌｌａ。
ートの製造工程に適用した例を示すフローシートである
。第２図において９は反応槽、１０は原料を反応槽に供
給する原料供給ライン＋ ｌｌａ。
１１ｂは反応槽からのエステル化生成物の送液用ポンプ
を示す、製造されたＢＨＥＴは送液用ポンプ１１ａ。
を示す、製造されたＢＨＥＴは送液用ポンプ１１ａ。
１１ｂ ｇよって送液ライン１２を経て重縮合工程に送
液される。一方、を気伝導度測定装置１３を通った８１
（ＥＴは、リサイクルライン１４によって反応槽に戻さ
れる。このようにすれば、電極と対電極の間に電圧を印
加してその間に存在する被測定液の電気伝導度を測定で
きる微小電流計の読みでもって後述する式で電気伝導度
、すなわちＢＨＥＴ溶融液のエステル化反応率を知るこ
とができる。
液される。一方、を気伝導度測定装置１３を通った８１
（ＥＴは、リサイクルライン１４によって反応槽に戻さ
れる。このようにすれば、電極と対電極の間に電圧を印
加してその間に存在する被測定液の電気伝導度を測定で
きる微小電流計の読みでもって後述する式で電気伝導度
、すなわちＢＨＥＴ溶融液のエステル化反応率を知るこ
とができる。
エステル化反応率°を人手によって測定すると前述のよ
うな種々の問題があるのであるが１本発明のｖｔ置を組
み入れたシステムを用いれば、自動的にエステル化反応
率をモニタリングすることが可能である。
うな種々の問題があるのであるが１本発明のｖｔ置を組
み入れたシステムを用いれば、自動的にエステル化反応
率をモニタリングすることが可能である。
ところが、僅かのエステル化反応率の差を検出するため
には、電気伝導度測定装置の電気絶縁性が要求されるだ
けでなく、測定部からの被測定液の漏れのないことが必
要であり、第１図に示すごとく、たとえばグランドパン
キン５等によって被測定液の漏れを防止することが望ま
しい、この意味でも、前記したように、セラミック材料
で表面被覆した後、切削加工により、通常２５３以下、
好ましくは６．３Ｓ以下、最適にはＯ，ＳＳ以下に研磨
仕上げすることが好適である。
には、電気伝導度測定装置の電気絶縁性が要求されるだ
けでなく、測定部からの被測定液の漏れのないことが必
要であり、第１図に示すごとく、たとえばグランドパン
キン５等によって被測定液の漏れを防止することが望ま
しい、この意味でも、前記したように、セラミック材料
で表面被覆した後、切削加工により、通常２５３以下、
好ましくは６．３Ｓ以下、最適にはＯ，ＳＳ以下に研磨
仕上げすることが好適である。
さて、最近のマイクロコンピュータを利用する計測技術
の発達は著しく１反応をオンラインで監視、制御するた
めに実用化されている例は極めて多い０本発明の電気伝
導度測定装置は電気絶縁性に優れており、前記した絶縁
耐圧を２５Ｖ以上、好ましくは１００Ｖ以上にできるの
で、を気的ノイズに敏感なマイクロコンピュータを利用
した第３図のようなシステムに組み込むことが可能な点
でも卓越している。
の発達は著しく１反応をオンラインで監視、制御するた
めに実用化されている例は極めて多い０本発明の電気伝
導度測定装置は電気絶縁性に優れており、前記した絶縁
耐圧を２５Ｖ以上、好ましくは１００Ｖ以上にできるの
で、を気的ノイズに敏感なマイクロコンピュータを利用
した第３図のようなシステムに組み込むことが可能な点
でも卓越している。
第３図に示すシステムを採用するに際して、電極部なら
びに微小電流計は現場設置となるが、その他は監視室設
置が好適である。このとき、を極部ならびに微小電流計
等の電気絶縁性を十分に考えたアースの方法を取らない
と、電気信号が微弱であるためノイズが入り易くなって
好ましくない。
びに微小電流計は現場設置となるが、その他は監視室設
置が好適である。このとき、を極部ならびに微小電流計
等の電気絶縁性を十分に考えたアースの方法を取らない
と、電気信号が微弱であるためノイズが入り易くなって
好ましくない。
この場合には、微小電流計からの電気信号を入力し、オ
ペアンプ部で増幅された信号はＡ／Ｄ変換器を通り、マ
イクロコンピュータに入力され、必要な演算をなされた
後、電気伝導度がＣＲ７画面に表示されることになる。
ペアンプ部で増幅された信号はＡ／Ｄ変換器を通り、マ
イクロコンピュータに入力され、必要な演算をなされた
後、電気伝導度がＣＲ７画面に表示されることになる。
なお、一般に液体の電気伝導度は温度の影響を強く受け
て温度の上昇につれて増大するので、温度は一定に保つ
ことが好ましいが、現実には温度も変化するので、電気
伝導度測定時の液体の温度も同時に測定して電気伝導度
の補正をするとさらに良い、また、気泡を生じにりくシ
、流量の影響を除去するために電気伝導度測定時の圧力
は通常５ｋｇ／ｃｊＧ以上、好ましくは１０ｋｇ／ｃｄ
Ｇで一定値とすることが望ましい、これらのことから１
本発明の装置を用いて液体の電気伝導度を測定する場合
、温度、流量、圧力を一定値とすることが好ましい。
て温度の上昇につれて増大するので、温度は一定に保つ
ことが好ましいが、現実には温度も変化するので、電気
伝導度測定時の液体の温度も同時に測定して電気伝導度
の補正をするとさらに良い、また、気泡を生じにりくシ
、流量の影響を除去するために電気伝導度測定時の圧力
は通常５ｋｇ／ｃｊＧ以上、好ましくは１０ｋｇ／ｃｄ
Ｇで一定値とすることが望ましい、これらのことから１
本発明の装置を用いて液体の電気伝導度を測定する場合
、温度、流量、圧力を一定値とすることが好ましい。
なお、を気伝導度の測定用電極間に流す電流は直流、交
流いずれでもよいが１分極作用等のない交流を用いる方
がよい。
流いずれでもよいが１分極作用等のない交流を用いる方
がよい。
一方、を極間に印加する電圧は一義的ではないため可変
とすべきではあるが、一般的には５〜１．０００ Ｖ、
好ましくは１０〜１００■の間とすべきである。
とすべきではあるが、一般的には５〜１．０００ Ｖ、
好ましくは１０〜１００■の間とすべきである。
本発明における電気伝導度測定用の微小電流計としては
、最大検出感度が１０Ｉ＆Ω、 （１，０ＯＯＶ印加時
）の絶縁抵抗と１０”Ａの微小電流を測定できるもので
あればよく、たとえばタケダ理研■製のエレクトロメー
ター（型式 ＴＲ−８６０１等）が好適である。
、最大検出感度が１０Ｉ＆Ω、 （１，０ＯＯＶ印加時
）の絶縁抵抗と１０”Ａの微小電流を測定できるもので
あればよく、たとえばタケダ理研■製のエレクトロメー
ター（型式 ＴＲ−８６０１等）が好適である。
なお、液体の電気伝導度は２次式で与えられる。
σ−１−ＩＶ・Ｓ
ここで、σは電気伝導度（ｔ−／ｃｍ ） Ｉは電流（
Ａ）。
Ａ）。
ｌは電極間距離（ｅＩｍ）、νは印加電圧（Ｖ）、Ｓは
電極表面積（ＣＩＪ）をそれぞれ示す。
電極表面積（ＣＩＪ）をそれぞれ示す。
（作用）
本発明の装置は絶縁性のセラミック材料で被覆した電極
棒を用いているので、電気絶縁性に優れており、極めて
低電気伝導度の液体の電気伝導度をも、外乱の影響なく
迅速かつ精度良く測定することを可能にする。
棒を用いているので、電気絶縁性に優れており、極めて
低電気伝導度の液体の電気伝導度をも、外乱の影響なく
迅速かつ精度良く測定することを可能にする。
（使用例）
以下１本発明の装置を用いた使用例でもって本発明の装
置をさらに詳しく説明する０例中、°「部」は重量部を
示し、特性値は次の方法で測定したものである。
置をさらに詳しく説明する０例中、°「部」は重量部を
示し、特性値は次の方法で測定したものである。
（１１工ステル化反応率 ｆ （％）
後述の方法で求めた酸価（ＡＶ）とケン化価（ＳＮ）と
から１次式で算出した。
から１次式で算出した。
ｆ ＝ （ＳＮ−ＡＶ）／ＳＮ Ｘ １００■酸価 Ａ
Ｖ （当量／トン） 約３ｇのサンプルを精秤し、ジメチルホルムアミド４０
ｃｃに還流上溶解させ、冷却後０．１規定のメタノール
性水酸化カリウム溶液で電位差滴定して求めた。
Ｖ （当量／トン） 約３ｇのサンプルを精秤し、ジメチルホルムアミド４０
ｃｃに還流上溶解させ、冷却後０．１規定のメタノール
性水酸化カリウム溶液で電位差滴定して求めた。
■ケン化価 ＳＮ （当量／トン）約０．５ｇのサ
ンプルを精秤し、過剰の０．５規定のエタノール性水酸
化カリウム溶液で２０”Ｃで１時間アルカリ加水分解し
、過剰の水酸化カリウムを０．５規定の塩酸で逆滴定し
て求めた。
ンプルを精秤し、過剰の０．５規定のエタノール性水酸
化カリウム溶液で２０”Ｃで１時間アルカリ加水分解し
、過剰の水酸化カリウムを０．５規定の塩酸で逆滴定し
て求めた。
使用例
第２図に示すようにＢ）ＩＩ’Ｔの存在するエステル化
反応槽９にエステル化反応率が８５％のＢＨＥＴを１１
０部／時で連続供給し９反応温度２５０℃９反応圧力０
．０５ｋｇ／ｃｗ［Ｇ 、平均滞留時間を約２時間とし
てエステル化反応させた。その際、第３図に示すシステ
ムで、第１表に示すセラミック材料で被Ｎ（溶射）した
電極棒を有する第１図に示す装置をプロセスに組み込み
、温度２５０℃、流量４ｔｏｎ／時、圧力１０ｋｇ／ｃ
ｊＧでエステル化生成物の電気伝導度を測定し、マイク
ロコンビエータで毎秒１，０２４回＋７）サンプリング
間隔で１０分間の測定値の平均値をエステル化反応率に
換算し、制御因子としてＥＧ／ＴＰＡモル比を操作し、
エステル化反応率が８５％となるように制御した。これ
らの装置で測定した電気伝導度により求めた１０日間の
エステル化反応率率酸価とケン化価から求めたエステル
化反応率との平均値の差（ｄ）とその分散（Ｖｄ）を第
１表に示す。
反応槽９にエステル化反応率が８５％のＢＨＥＴを１１
０部／時で連続供給し９反応温度２５０℃９反応圧力０
．０５ｋｇ／ｃｗ［Ｇ 、平均滞留時間を約２時間とし
てエステル化反応させた。その際、第３図に示すシステ
ムで、第１表に示すセラミック材料で被Ｎ（溶射）した
電極棒を有する第１図に示す装置をプロセスに組み込み
、温度２５０℃、流量４ｔｏｎ／時、圧力１０ｋｇ／ｃ
ｊＧでエステル化生成物の電気伝導度を測定し、マイク
ロコンビエータで毎秒１，０２４回＋７）サンプリング
間隔で１０分間の測定値の平均値をエステル化反応率に
換算し、制御因子としてＥＧ／ＴＰＡモル比を操作し、
エステル化反応率が８５％となるように制御した。これ
らの装置で測定した電気伝導度により求めた１０日間の
エステル化反応率率酸価とケン化価から求めたエステル
化反応率との平均値の差（ｄ）とその分散（Ｖｄ）を第
１表に示す。
第１表
憔３は比較例である。）
（発明の効果）
本発明の電気伝導度測定装置は電気絶縁性が良いので、
精度良く液体の電気伝導度を測定出来るだけでなく、オ
ンラインの迅速な連続制御を可能とする。
精度良く液体の電気伝導度を測定出来るだけでなく、オ
ンラインの迅速な連続制御を可能とする。
すなわち９本発明の装置をプロセスの自動化に応用すれ
ば、精度や品質の向上だけでなく工数節減や省力化に於
ける効果は絶大である。
ば、精度や品質の向上だけでなく工数節減や省力化に於
ける効果は絶大である。
第１図は本発明の装置の電極部の構造を示す概略図、第
２図は本発明の装置を用いたエステル化反応方法のモニ
タリングの一適用例を示すフローシート、第３図はマイ
クロコンピュータを用いたエステル化反応率のモニタリ
ングシステムの一例を示すブロックダイヤグラムを示す
図である。 １−・電極、２−・・・セラミック被覆部、３・一対電
極。 ７−・−・・被測定液の流路。
２図は本発明の装置を用いたエステル化反応方法のモニ
タリングの一適用例を示すフローシート、第３図はマイ
クロコンピュータを用いたエステル化反応率のモニタリ
ングシステムの一例を示すブロックダイヤグラムを示す
図である。 １−・電極、２−・・・セラミック被覆部、３・一対電
極。 ７−・−・・被測定液の流路。
Claims (1)
- （１）対電極に面する接液部以外の表面に電気伝導度１
×１０＾−＾３■−／ｃｍ以下のセラミック材料が被覆
された電極を有し、該電極と対電極との間に被測定液の
流路が形成され、かつ該電極と対電極の間に電圧を印加
して被測定液の電気伝導度を測定するための微小電流計
を有してなる液体の電気伝導度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59268031A JPH0672854B2 (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 電気伝導度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59268031A JPH0672854B2 (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 電気伝導度測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61145441A true JPS61145441A (ja) | 1986-07-03 |
| JPH0672854B2 JPH0672854B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=17452918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59268031A Expired - Lifetime JPH0672854B2 (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 電気伝導度測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672854B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63143775A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-16 | クラウス・カルヴアール | コロナ電極の製造方法 |
| JPS63190970U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-08 | ||
| EP0517267A2 (en) * | 1991-06-06 | 1992-12-09 | OHMI, Tadahiro | Electric conductivity-measuring cell |
| JP2005310615A (ja) * | 2004-04-23 | 2005-11-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃料電池システム |
| JP2013164376A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 耐熱耐圧耐食性電気化学マイクロセル |
| JP2013164375A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 耐熱耐圧耐食性マイクロ電極 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437910U (ja) * | 1977-08-22 | 1979-03-13 | ||
| JPS57114961U (ja) * | 1981-01-09 | 1982-07-16 | ||
| JPS57166169U (ja) * | 1981-04-14 | 1982-10-20 |
-
1984
- 1984-12-19 JP JP59268031A patent/JPH0672854B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2013164376A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 耐熱耐圧耐食性電気化学マイクロセル |
| JP2013164375A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 耐熱耐圧耐食性マイクロ電極 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0672854B2 (ja) | 1994-09-14 |
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