JPS6114410Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6114410Y2 JPS6114410Y2 JP1981080617U JP8061781U JPS6114410Y2 JP S6114410 Y2 JPS6114410 Y2 JP S6114410Y2 JP 1981080617 U JP1981080617 U JP 1981080617U JP 8061781 U JP8061781 U JP 8061781U JP S6114410 Y2 JPS6114410 Y2 JP S6114410Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- flight
- screws
- dispersion
- kneading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 230000010006 flight Effects 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/655—Screws with two or more threads having three or more threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、２軸かみ合い逆方向回転式押出機の
スクリユに関するものである。
スクリユに関するものである。
樹脂原料の分散・混練を行なう従来のスクリユ
としては、ダルメージ方式及びニーデイングピー
ス方式があつた。ダルメージ方式では、フライト
の底部及び頂部と、シリンダとの間におけるせん
断作用を利用してフイラーを分散させるようにし
てある。しかしながら、この方法では、フイラー
がグラスフアイバー等の場合、せん断作用によつ
てグラスフアイバーが折損してしまい十分な強度
が得られないという欠点及びせん断作用に伴なう
局部的発熱によつて樹脂が劣化して物性が損なわ
れるという欠点があつた。また、ニーデイングピ
ース方式も、ニーデイングピースの底部及び頂部
と、シリンダとの間におけるせん断作用を利用す
る方式であるので上記と同様の欠点を有してい
た。
としては、ダルメージ方式及びニーデイングピー
ス方式があつた。ダルメージ方式では、フライト
の底部及び頂部と、シリンダとの間におけるせん
断作用を利用してフイラーを分散させるようにし
てある。しかしながら、この方法では、フイラー
がグラスフアイバー等の場合、せん断作用によつ
てグラスフアイバーが折損してしまい十分な強度
が得られないという欠点及びせん断作用に伴なう
局部的発熱によつて樹脂が劣化して物性が損なわ
れるという欠点があつた。また、ニーデイングピ
ース方式も、ニーデイングピースの底部及び頂部
と、シリンダとの間におけるせん断作用を利用す
る方式であるので上記と同様の欠点を有してい
た。
本考案は、従来のスクリユにおける上記のよう
な欠点を解消し、フイラーの折損及び局部発熱を
生ずることのないスクリユを得ることを目的とす
るものである。
な欠点を解消し、フイラーの折損及び局部発熱を
生ずることのないスクリユを得ることを目的とす
るものである。
以下、本考案をその実施例を示す添付図面の第
１〜３図に基づいて説明する。
１〜３図に基づいて説明する。
第１図は、２軸かみ合い逆方向回転式押出機の
先端部を示す、複合樹脂はスクリユ１及び２の図
示してない左側の部分によつて混練・溶融され推
進力を与えられてフライト３及び４によつてスク
リユ先端部に送られるようにしてある。スクリユ
１及び２はシリンダ５内に装入されて互いにかみ
合つて逆方向に回転する。スクリユ１及び２の先
端の分散・混練部は不連続的なフライトピース６
及び７としてある。すなわち、このフライトピー
ス６及び７は、３重ねじリードの通常の連続フラ
イトを所定間隔で所定幅だけフライトみぞ底まで
円周方向に切り欠くことによつて形成してある。
切り欠く部分の軸方向位置はスクリユ１と２とで
は互い違いにしてあり、軸方向断面では、第２及
び３図に示すように、いずれか一方のスクリユに
３個のフライトピース６，７があることになる。
先端部を示す、複合樹脂はスクリユ１及び２の図
示してない左側の部分によつて混練・溶融され推
進力を与えられてフライト３及び４によつてスク
リユ先端部に送られるようにしてある。スクリユ
１及び２はシリンダ５内に装入されて互いにかみ
合つて逆方向に回転する。スクリユ１及び２の先
端の分散・混練部は不連続的なフライトピース６
及び７としてある。すなわち、このフライトピー
ス６及び７は、３重ねじリードの通常の連続フラ
イトを所定間隔で所定幅だけフライトみぞ底まで
円周方向に切り欠くことによつて形成してある。
切り欠く部分の軸方向位置はスクリユ１と２とで
は互い違いにしてあり、軸方向断面では、第２及
び３図に示すように、いずれか一方のスクリユに
３個のフライトピース６，７があることになる。
次に、このスクリユの作用について説明する。
溶融した複合樹脂は、スクリユ１及び２によつ
てその先端の分散・混練部に高圧力で送られてく
る。分散・混練部において複合樹脂の流れは、３
重ねじリードのフライトを分断した最初のフライ
トピース６，７によつて分割され、分割された樹
脂流は更に次のフライトピース６，７によつて分
割されていく。こうして樹脂流は次々と分割され
ていき、先端にいくほど繰り返し分割を受け、更
に２軸かみ合い逆方向回転式押出機であるので樹
脂は２つのスクリユ１及び２間を８の字状に流
れ、分割の回数は倍増される。従つて、分散・混
練部を通過して押出される樹脂は、極めて多数回
の分割を受け、十分な分散・混練作用を受ける。
溶融した複合樹脂は、スクリユ１及び２によつ
てその先端の分散・混練部に高圧力で送られてく
る。分散・混練部において複合樹脂の流れは、３
重ねじリードのフライトを分断した最初のフライ
トピース６，７によつて分割され、分割された樹
脂流は更に次のフライトピース６，７によつて分
割されていく。こうして樹脂流は次々と分割され
ていき、先端にいくほど繰り返し分割を受け、更
に２軸かみ合い逆方向回転式押出機であるので樹
脂は２つのスクリユ１及び２間を８の字状に流
れ、分割の回数は倍増される。従つて、分散・混
練部を通過して押出される樹脂は、極めて多数回
の分割を受け、十分な分散・混練作用を受ける。
以上説明したきたように、本考案によると、ス
クリユ先端の分散・混練部が、多重ねじフライト
（本実施例では３重ねじフライト）を所定間隔で
所定幅だけフライトみぞ底まで円周方向に切り欠
くことによつて形成した多数のフライトピースを
有しているので、このフライトピースによつて樹
脂流が繰り返し分割されて分散・混練が行なわれ
る。従つて、シリンダとフライトとの間のせん断
作用を利用していないので、局部的に高温になる
ことがなく、樹脂の物性が低下することはなく、
またフイラーが折損してしまうということもなく
なる。これによつて、均一な分散・混練が低温状
態で得られるようになる。これに加えて、低温で
押出しを行なうことができるので、シリンダを強
力に冷却する必要がなくなり、エネルギーを節約
することができる。
クリユ先端の分散・混練部が、多重ねじフライト
（本実施例では３重ねじフライト）を所定間隔で
所定幅だけフライトみぞ底まで円周方向に切り欠
くことによつて形成した多数のフライトピースを
有しているので、このフライトピースによつて樹
脂流が繰り返し分割されて分散・混練が行なわれ
る。従つて、シリンダとフライトとの間のせん断
作用を利用していないので、局部的に高温になる
ことがなく、樹脂の物性が低下することはなく、
またフイラーが折損してしまうということもなく
なる。これによつて、均一な分散・混練が低温状
態で得られるようになる。これに加えて、低温で
押出しを行なうことができるので、シリンダを強
力に冷却する必要がなくなり、エネルギーを節約
することができる。
第１図は本考案によるスクリユの図、第２図は
第１図の−線に沿う断面図、第３図は第１図
の−線に沿う断面図である。 １，２……スクリユ、３，４……フライト、５
……シリンダ、６，７……フライトピース。
第１図の−線に沿う断面図、第３図は第１図
の−線に沿う断面図である。 １，２……スクリユ、３，４……フライト、５
……シリンダ、６，７……フライトピース。
Claims (1)
- ２軸かみ合い逆方向回転式押出機のスクリユに
おいて、スクリユ先端の分散・混練部が、多重ね
じフライトを所定間隔で所定幅だけフライトみぞ
底まで円周方向に切り欠くことによつて形成した
多数のフライトピースを有し、上記切り欠く部分
の軸方向位置は２本のスクリユにつき互い違いに
ずらしてあることを特徴とするスクリユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981080617U JPS6114410Y2 (ja) | 1981-06-02 | 1981-06-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981080617U JPS6114410Y2 (ja) | 1981-06-02 | 1981-06-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57193519U JPS57193519U (ja) | 1982-12-08 |
| JPS6114410Y2 true JPS6114410Y2 (ja) | 1986-05-06 |
Family
ID=29876167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981080617U Expired JPS6114410Y2 (ja) | 1981-06-02 | 1981-06-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114410Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716421Y2 (ja) * | 1988-07-07 | 1995-04-19 | 三菱重工業株式会社 | ガラス繊維入り樹脂成形用２軸押出機 |
| DE4027837C2 (de) * | 1990-09-03 | 1996-01-18 | Battenfeld Extrusionstech | Gegenläufiger Doppelschnecken-Extruder |
| JP2003154568A (ja) * | 2001-11-22 | 2003-05-27 | Towa Buroo Kk | 二軸押出成形機用スクリュ |
| JP3657221B2 (ja) * | 2001-12-03 | 2005-06-08 | 東和ブロー株式会社 | 二色押出成形機 |
-
1981
- 1981-06-02 JP JP1981080617U patent/JPS6114410Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57193519U (ja) | 1982-12-08 |
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