JPS6114408B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6114408B2 JPS6114408B2 JP5611277A JP5611277A JPS6114408B2 JP S6114408 B2 JPS6114408 B2 JP S6114408B2 JP 5611277 A JP5611277 A JP 5611277A JP 5611277 A JP5611277 A JP 5611277A JP S6114408 B2 JPS6114408 B2 JP S6114408B2
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- Japan
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- insulating tube
- annular groove
- inner diameter
- center electrode
- electrode shaft
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
- F23Q2007/004—Manufacturing or assembling methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシーズグロープラグの製造方法に関す
る。
る。
従来、デイーゼルエンジンの予熱に使用される
シーズグロープラグは、発熱線被覆管内に油や水
が侵入することを防止するため第１図に示す如く
主体金具１１と中心電極１２との間にゴムパツキ
ン、Ｏリング等のシール部品１３を挿入し絶縁体
１４を介してナツト１５で押える構成であり、部
品数が多く組付工程が複雑となりコスト高となる
欠点があつた。
シーズグロープラグは、発熱線被覆管内に油や水
が侵入することを防止するため第１図に示す如く
主体金具１１と中心電極１２との間にゴムパツキ
ン、Ｏリング等のシール部品１３を挿入し絶縁体
１４を介してナツト１５で押える構成であり、部
品数が多く組付工程が複雑となりコスト高となる
欠点があつた。
この出願人は、かかる欠点を解消するため、す
でに特願昭51−141440号において、超音波振動を
利用し主体金具と中心電極との間に介在せしめた
絶縁管を溶融させシールさせるシーズグロープラ
グの製造方法を提供しているが、本発明は該発明
により製造されたシーズグロープラグの主体金具
と絶縁管とのシールの耐久性が不十分である事実
に鑑みそれを更に改良し、主体金具と絶縁管との
嵌合面のシールがより完全で強固となり、製造コ
ストが低下できるグロープラグの製法を提供する
ことを目的とする。
でに特願昭51−141440号において、超音波振動を
利用し主体金具と中心電極との間に介在せしめた
絶縁管を溶融させシールさせるシーズグロープラ
グの製造方法を提供しているが、本発明は該発明
により製造されたシーズグロープラグの主体金具
と絶縁管とのシールの耐久性が不十分である事実
に鑑みそれを更に改良し、主体金具と絶縁管との
嵌合面のシールがより完全で強固となり、製造コ
ストが低下できるグロープラグの製法を提供する
ことを目的とする。
本発明は上部内壁に環状溝が設けられ、該環状
溝上側内径が該環状溝下側内径より大きく形成さ
れた主体金具の上部に合成樹脂製の絶縁管を介し
て中心電極軸を圧入する際超音波振動を加え、該
絶縁管を発熱軟化させその外壁を上記環状溝に沿
つて膨出せしめると共に、主体金具と絶縁管との
嵌合面および絶縁管と中心電極軸との嵌合面を溶
着して絶縁およびシールを同時に行うことを骨子
とするものであり、つぎに本発明を第２図に示す
一実施例と共に説明する。
溝上側内径が該環状溝下側内径より大きく形成さ
れた主体金具の上部に合成樹脂製の絶縁管を介し
て中心電極軸を圧入する際超音波振動を加え、該
絶縁管を発熱軟化させその外壁を上記環状溝に沿
つて膨出せしめると共に、主体金具と絶縁管との
嵌合面および絶縁管と中心電極軸との嵌合面を溶
着して絶縁およびシールを同時に行うことを骨子
とするものであり、つぎに本発明を第２図に示す
一実施例と共に説明する。
Ａは本発明の製造方法に依るシーズグロープラ
グである。１は主体金具であり、外壁に取付ネジ
刻設され、上部内壁に環状溝１Ａが設けられ、該
環状溝１Ａの上側内径D1は該環状溝１Ａの下側
内径D2より大きく形成され、下部には、内部に
セラミツク杆に巻設されたコイル状の発熱線が絶
縁粉体である酸化マグネシウム粉末と共に挿入さ
れ上部に発熱線接続用中心電極軸２の下端部が挿
入された下端閉塞の発熱線被覆管３が緊密に嵌着
されている。４はビニール樹脂、ポリアミド樹
脂、フツ素樹脂等の合成樹脂製の絶縁管であり、
下部外径は上記環状溝１Ａの上側内径D1より幾
分大きい外径を有し、内径は中心電極軸５の脚部
５Ａの外径より幾分小さく形成されている。
グである。１は主体金具であり、外壁に取付ネジ
刻設され、上部内壁に環状溝１Ａが設けられ、該
環状溝１Ａの上側内径D1は該環状溝１Ａの下側
内径D2より大きく形成され、下部には、内部に
セラミツク杆に巻設されたコイル状の発熱線が絶
縁粉体である酸化マグネシウム粉末と共に挿入さ
れ上部に発熱線接続用中心電極軸２の下端部が挿
入された下端閉塞の発熱線被覆管３が緊密に嵌着
されている。４はビニール樹脂、ポリアミド樹
脂、フツ素樹脂等の合成樹脂製の絶縁管であり、
下部外径は上記環状溝１Ａの上側内径D1より幾
分大きい外径を有し、内径は中心電極軸５の脚部
５Ａの外径より幾分小さく形成されている。
シーズグロープラグＡを製造するには、絶縁管
４の下端を主体金具１の中空部上端に当接させ、
中心電極軸５の下端を絶縁管４の中空部上端に当
接させ、該中心電極軸５の上端を超音波振動子６
の加圧部６Ａで押圧し、超音波振動を加えながら
圧入する。これにより絶縁管４には摩擦により加
熱され軟化し、環状溝１Ａ下側の小径部と上記加
圧部６Ａとの間で圧縮されるので、外壁が環状溝
に沿つて膨出し、更に主体金具１の絶縁管４との
嵌合面および絶縁管４と中心電極軸５との嵌合面
において絶縁管４の表面が溶融し、溶着およびシ
ールがなされる。この際同時に中心電極軸５下端
面に形成された嵌合穴５Ｂは発熱線接続用中心電
極軸２の上端部に嵌着される。
４の下端を主体金具１の中空部上端に当接させ、
中心電極軸５の下端を絶縁管４の中空部上端に当
接させ、該中心電極軸５の上端を超音波振動子６
の加圧部６Ａで押圧し、超音波振動を加えながら
圧入する。これにより絶縁管４には摩擦により加
熱され軟化し、環状溝１Ａ下側の小径部と上記加
圧部６Ａとの間で圧縮されるので、外壁が環状溝
に沿つて膨出し、更に主体金具１の絶縁管４との
嵌合面および絶縁管４と中心電極軸５との嵌合面
において絶縁管４の表面が溶融し、溶着およびシ
ールがなされる。この際同時に中心電極軸５下端
面に形成された嵌合穴５Ｂは発熱線接続用中心電
極軸２の上端部に嵌着される。
主体金具１と絶縁管４との嵌合面および絶縁管
４と中心電極軸５の嵌合面の溶着を確実且つ強固
にするために上記方法の工程後さらに超音波振動
子６により加圧した状態で所定時間超音波振動を
加えることが望ましい。
４と中心電極軸５の嵌合面の溶着を確実且つ強固
にするために上記方法の工程後さらに超音波振動
子６により加圧した状態で所定時間超音波振動を
加えることが望ましい。
更に中心電極軸の外径を太く形成し、その絶縁
管との嵌合面に環状溝又はローレツトなどの凹凸
を設けることにより中心電極軸と絶縁管とのシー
ル効果を向上できる。
管との嵌合面に環状溝又はローレツトなどの凹凸
を設けることにより中心電極軸と絶縁管とのシー
ル効果を向上できる。
環状溝１Ａは第３図に示す如くシール効果を向
上させるため２以上設けられてもよく、かかる場
合においては最も下位の環状溝の下側内径を上側
内径より小さくすれば良い。
上させるため２以上設けられてもよく、かかる場
合においては最も下位の環状溝の下側内径を上側
内径より小さくすれば良い。
本発明は叙上の構成を有し、主体金具内壁に環
状溝を有するので主体金具と絶縁管とのシールが
極めて強固且つ確実になされ、耐久性の優れたシ
ーズグロープラグが得られ、合成樹脂製の絶縁管
を介して中心電極軸を超音波振動を加えて主体金
具に圧入するので、シールおよび中心電極の装着
が一工程でなされ、部品数が少なくなりシーズグ
ロープラグの製造コストが低減できる。
状溝を有するので主体金具と絶縁管とのシールが
極めて強固且つ確実になされ、耐久性の優れたシ
ーズグロープラグが得られ、合成樹脂製の絶縁管
を介して中心電極軸を超音波振動を加えて主体金
具に圧入するので、シールおよび中心電極の装着
が一工程でなされ、部品数が少なくなりシーズグ
ロープラグの製造コストが低減できる。
第１図は従来のシーズグロープラグのシール部
の断面図であり、第２図は本発明に係るシーズグ
ロープラグの製造方法の説明図、第３図は他の実
施例の部分図を示す。 図中 Ａ……シーズグロープラグ、１……主体
金具、３……発熱線被覆管、４……合成樹脂製の
絶縁管、５……中心電極軸、６……超音波振動
子。
の断面図であり、第２図は本発明に係るシーズグ
ロープラグの製造方法の説明図、第３図は他の実
施例の部分図を示す。 図中 Ａ……シーズグロープラグ、１……主体
金具、３……発熱線被覆管、４……合成樹脂製の
絶縁管、５……中心電極軸、６……超音波振動
子。
Claims (1)
- １ 下部に、下端が閉塞した発熱線被覆管の上部
が嵌入固着され、外壁に機関取付用のネジが形成
された筒状体の内壁上部に環状溝が設けられ、該
環状溝上側内径が該環状溝下側内径より大きく形
成された主体金具の上部に、該環状溝上側内径よ
り幾分大きい外径を有する合成樹脂製の絶縁管を
介して、該絶縁管内径より幾分大きい外径を有す
る中心電極軸を超音波振動を加えながら圧入し、
該絶縁管の外壁を上記環状溝に沿つて膨出せしめ
ると共に主体金具と絶縁管との嵌合面および絶縁
管と中心電極軸との嵌合面とを溶着させシールす
ることを特徴とするシーズグロープラグの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5611277A JPS53141840A (en) | 1977-05-16 | 1977-05-16 | Manufacturing method of sheathed glow plug |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5611277A JPS53141840A (en) | 1977-05-16 | 1977-05-16 | Manufacturing method of sheathed glow plug |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53141840A JPS53141840A (en) | 1978-12-11 |
| JPS6114408B2 true JPS6114408B2 (ja) | 1986-04-18 |
Family
ID=13017994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5611277A Granted JPS53141840A (en) | 1977-05-16 | 1977-05-16 | Manufacturing method of sheathed glow plug |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53141840A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8427789U1 (de) * | 1984-09-21 | 1986-01-23 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Glühstiftkerze für Brennkraftmaschinen |
| IT1285043B1 (it) * | 1996-03-29 | 1998-06-03 | Cooper Ind Italia | Candela riscaldante ad incandescenza, particolarmente per motori a ciclo diesel |
| DE19805578C1 (de) * | 1998-02-12 | 1999-04-22 | Bosch Gmbh Robert | Glühstiftkerze |
| KR100485679B1 (ko) * | 1998-12-26 | 2005-07-18 | 우진공업주식회사 | 일체형절연슬리브를구비한예열플러그 |
| JP5973222B2 (ja) * | 2012-05-07 | 2016-08-23 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ及びその製造方法 |
| FR3021094A1 (fr) * | 2014-05-13 | 2015-11-20 | Bosch Gmbh Robert | Electrode de prechauffage a joint d'isolation |
| JP7076310B2 (ja) * | 2018-07-11 | 2022-05-27 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ、及びその製造方法 |
-
1977
- 1977-05-16 JP JP5611277A patent/JPS53141840A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53141840A (en) | 1978-12-11 |
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