JPS62500258A - 内燃機関のための棒状グロ−プラグ - Google Patents
内燃機関のための棒状グロ−プラグInfo
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- JPS62500258A JPS62500258A JP50416085A JP50416085A JPS62500258A JP S62500258 A JPS62500258 A JP S62500258A JP 50416085 A JP50416085 A JP 50416085A JP 50416085 A JP50416085 A JP 50416085A JP S62500258 A JPS62500258 A JP S62500258A
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- Japan
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- rod
- glow plug
- insulating sleeve
- connecting pin
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Spark Plugs (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
内燃機関のだめの棒状グロープラグ
先行技術
本発明は請求の範囲第1項の上位概念に記載の形式の棒状グロープラグから出発
している。ドイツ連邦共和国実用新案登録第1929292号明細書で既に公知
の棒状グロープラグにおいては、接続ビンに、メタルケーシングの縦孔の中深く
まで侵入しかつ部分的にシリコンゴムホースによって取り囲まれたねじ山が配置
されており、このシリコンゴムホースがメタルケーシングの、接続側の圧縮区分
によって取り囲まれて、接続ビンとメタルケーシングとの間にシールと電気的絶
縁とを形成している。この接続ピン上のねじ山によって良好なシール範囲が形成
されかつ、接続ケーブルの取付け・取外し時に接続ビンが引張り力から守られる
が、しかし該接続ケーブルの取付け・取外し時に生じるねじり力に対してはその
ような棒状グロープラグは十分には確保されず、更にこのようなシールの別の欠
点は、メタルケーシングの接続側区分を半径方向で圧縮するために比較的に大き
な機械作業経費が必要とされてしまうことである。
発明の利点
請求の範囲第1項の下位概念に記された本発明による棒状グロープラグが公知の
ものに比べて有する利点は、接続ケーブルの取付け・取外し時に生じるねじり力
に対してもその接続ビンが確実に保持されることである。
請求の範囲の各従属環に記された実施態様によれば、その請求項に記された棒状
グロープラグのより有利な構造及び改良が可能である。特に接続ビンとメタルケ
ーシングとの間の絶縁スリーブとして熱可塑性のプラスチック、特に振動によっ
て変形可能なプラスチックが用いられると有利である。更に、接続ビンが円筒状
のメタルロツPと管状の接続ヘッドとから組み立てられ、この接続ヘッドがメタ
ルロツPの接続側範囲上に固定されかつその外面上に突起部及び(又は)おう部
を保持していると、更に製造技術上の有利点が得られる。
図面
本発明の1実施例が図面に示されかつ以下に説明されている。第1図は本発明に
よる棒状グロープラグの接続側範囲を拡大して示す縦断面図、第2図は第1図に
矢印で示された線を以って棒状グロープラグを断面して示す拡大図である。
実施例の説明
第1図及び第2図に示された棒状グロープラグ10の構造は、冒頭に述べた形式
のVイツ連邦共和国実用新案登録第1929292号及びドイツ連邦共和国特許
出願公開第2865266号明細書からほぼ公知であり、管形状のメタルケーシ
ング11を有し、このケーシング11の外面上にはスパナ係合6角部12と、図
示されていないねじ留めねじ山と、やはり図示されていないシール部材(例えば
円鉗台形状のシール面又はシールリング)とが配置されており、またそのメタル
ケーシング11は縦孔13を有している。グロープラグの、メタルケーシング1
1の燃焼室側端区分から突出しかつ本来のグロ一部材を備えた部分は第1図及び
第2図に示されていないが、それは本発明との関係において重要なものではなく
また上記の先行技術から公知である。メタルケーシング11の縦孔13内で軸線
方向に延びる金属製の接続ピン14は、その燃焼室側端区分を以ってグロープラ
グの図示されていないグロ一部材と電気接続されておりかつその、燃焼室から遠
い方の端区分を以ってメタルケーシング11の、燃焼室から遠い方の端部から突
出している。この接続ピン14は2つの部材、即ち円筒状のメタルロッド14/
1と金属製の接続ヘッド14/2とから組み立てられており、この接続ヘッド1
4/2が有する中央の内孔15を以って該接続ヘッド14/2がメタルロッド1
4/1の、燃焼室から遠い方の端区分上に被せ嵌められており、ただしこの際に
燃焼室から遠い方の端面16から幾らか突出している。メタルロツF14/1の
端面16と接続ヘッド14/2の内孔15の燃焼室から遠い方の区分とから形成
された袋孔1γは、メタルロッド14/1上に接続ヘッド14/2をろう接個所
18によって位置固定するために働いている。tf[ヘッド14/2の、燃焼室
から遠い方の区分はその外面上に接続ねじ山19を有し、このねじ山19上にナ
ツト20がねじ留められており、このナツト20は、図示されていない接続ケー
ブルのだめの接触部材としての、燃焼室から遠い方の端面21と、燃焼室側の端
面22と、該ナツトの外面上に同軸的に形成された環状ノツチ23とを有し、こ
の環状ノツチ23は接続ピン14の接続ねじ山19上にナンド20を固定するた
めに働いている(例えばかしめ固定による)。
接続ピン14の接続ねじ山19上にねじ留められたナツト20はその燃焼室側の
端面22を以って、例えば熱可塑性プラスチックであるグラスチックから成る絶
縁スリーブ25の、燃焼室から離れた方の端面24上に押付けられており、特に
この絶縁スリーブ25のためには、振動(例えば超音波を以っての)の使用によ
って変形可能な熱可塑性プラスチックが有利に使用可能である。例えばポリアミ
ドから成るこの絶縁スリーブ25は部分的にメタルケーシング11の縦孔13の
、燃焼室から遠い端区分内に位置しており、また該絶縁スリーブ25はその外面
26を以ってメタルケーシング11の縦孔13の対応区分内に当接しておりかつ
、その内面2γを以って接続ぎ714の接続ヘッド14/2の、メタルケーシン
グ11の縦孔13内にそう人された区分を不動に取り囲んでいる。アースに電気
的に接触したメタルケーシング11を接続ピン14に対して絶縁するためにこの
両部材11と14との間に配置された絶縁スIJ−ブ25は、メタルケーシング
11の縦孔13及び接続ピン14と協働し、それによって該絶縁スリーブ25が
、図示されていない接続ケーブルの取付け・取外し時に生じ棒状グロープラグ1
0に害を及ぼし得る引張り力及びねじれ力を受容するようになっている。これは
燃焼室から離れた範囲内にメタルケーシング11の縦孔13が少なくとも1つの
おう部28又は少なくとも1つの突起部29を有し、このおう部又は突起部が絶
縁スリーブ25の外面26と不動に係合しており、また接続ピン14が少なくと
も1つのおう部30又は突起部31を有し、このお5部又は突起部が絶縁スリー
ブ25の内面27と不動に係合していることによって行なわれている。しかし有
利には、メタルケーシング11の縦孔13内及び接続ヘッド14/2の相応する
範囲上にそのようなお5部28.30又は突起部29.31が複数個、有利には
その都度の周面上に均一に分配配置されているとよい。
図示の例では選択的に突起部とお5部とが絹み合されてメタルケ−ンング11の
縦孔13の内部に配置されており、何故ならこの構造が製造技術上の理由から有
利だからであり、この場合そのだめにメタルケーシング11の縦孔13内に、引
張り力の受容のだめの2つの環状溝として形成された入口28/1.28/2が
加工形成されており、この各おう部は互いに上下に距離を置いて位置しかつ、縦
方向で延びる溝形状のおう部28/3によって相互に接続されておシ、このおう
部28/3は例えば4個、メタルケーシング11の縦孔13の周面上に均一分配
されかつ周方向で突起部29/1と交互に配置されており、接続ピン14又は絶
縁スリーブ25上に作用するねじれ力を受容する。
環状溝形状のおう部28/2の直径はこの実施例では、環状溝形状のおう部28
/1の外径よりも小さい。
図示の例では接続ヘッド14/2の、メタルケーシング11の縦孔13内に係合
した区分には、接続ピン14の長手方向に延びるウェブ状の4つの突起部31が
周方向で均一に分配配置されており、この際に接続ヘラ)’14/2の、燃焼室
から離れた方のショルダ32及び円錐台形状に形成された燃焼室側のショルダ3
3も絶縁スリーブ25の内面27によって取り囲まれている。接続ヘッド14/
2の各突起部31の間に位置する各おう部には符号30が付されている。
既述のように有利には超音波の使用によって絶縁スリーブ25が、メタルケーシ
ング11内のおう部28及び突起部29と、接続ヘッド14/2内のおう部30
又は突起部31とを充填するように変形されるので、メタルケーシング11の、
燃焼室から遠い方の端面34には環状の段部35が形成されており、該段部35
はこの範囲内での絶縁スリーブ25の外径を制限し、即ち絶縁スリーブ25のこ
の範囲は有利には、ナツト20の外径に相応する外径を崩している。
更にメタルケーシング11の縦孔13内のお5部28又は突起部29は、接続ヘ
ラl’14/2上のおう部30又は突起部31と共に任意に配置可能である。・
この説明ではプラスチックから成る絶縁スリーブ25のみが述べられているが、
該絶縁スリーブ25は同様に適したパテ材又は注形樹脂材又はガラス材から成っ
ていてもよく、この場合はメタルケーシング11の縦孔13内の該当する範囲の
接続ビン14との間の寸法が適切に設定される。
2部分から成る接続ビン14の代りに1部分から成る接続ビンの使用も可能であ
り、後者の場合は必要材料が高くなる。
閑 際 膿 存 鮒 牛
ANNEX To THE rNTERNATIONAL 5EARC)I R
EPORT 0NINTERNATIONAL APPLICATION No
、 PCT/DE 85100315 (SA 10673)−DE−B−10
03507None
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.内燃機関のための棒状グロープラグであって、該プラグの外面上には内燃機 関内への組込みのための手段が配設され、また該プラグの縦孔内にはロッド状の 電気的な加熱本体がシールされて不動にそう入されており、この加熱本体が燃焼 室側でメタルケーシングの縦孔から突出しており、この加熱本体と抵抗加熱部材 との電気接続のために接続ピンが配設されており、この接続ピンがメタルケーシ ングの縦孔内で軸線方向に延びておりかつ、その接続側区分に接続ねじ山を保持 しておりかつ、アースに電気的に接触したメタルケーシングから電気的に分離さ れるために当該接続ピンを同軸的に取り囲む絶縁スリーブを備えておりかつ、そ の周面上に少なくとも1つの突起部又は少なくとも1つのおう部を有し、この突 起部又はおう部が、棒状グロープラグの長手方向で作用する力に抗して接続ピン を確保するように、絶縁スリーブの内面と係合している形式のものにおいて、接 続ピン(14,14/2)の、メタルケーシング(11)の縦孔(13)内部に 位置しかつ絶縁スリーブ(25)によって取り囲まれた外面の1部分が少なくと も1つの突起部(31)又は少なくとも1つのおう部(30)を有し、この突起 部又はおう部が、ねじり力に抗して接続ピン(14,14/2)を確保するよう に前記絶縁スリーブ(25)の内面(27)と係合していることを特徴とする、 内燃機関のための棒状グロープラグ。 2.メタルケーシング(11)の、接続ピン(14,14/2)を取り囲む縦孔 (13)も少なくとも1つの突起部(29,29/1)又は少なくとも1つのお う部(28,28/3)を有し、この突起部又はおう部が、長手方向作用力及び ねじり力に抗してメタルケーシング(11)を絶縁スリーブ(25)との関係に おいて位置固定するように、絶縁スリーブ(25)の外面(26)と係合してい る、請求の範囲第2項記載の棒状グロープラグ。 4.接続ピン(14,14/2)の外面に配置された少なくとも1つの突起部( 31)又は、メタルケーシング(11)の縦孔(13)内に配置された少なくと も1つの突起部(29,29/1)が有利に、棒状グロープラグ(10)の長手 方向で延びるウエブとして形成されている、請求の範囲第1項又は第2項記載の 棒状グロープラグ。 4.接続ピン(14,14/2)の外面に設けられた少なくとも1つのおう部( 30)又はメタルケーシング(11)の縦孔(13)内に配置された少なくとも 1つのおう部(28,28/3)が有利に、棒状グロープラグ(10)の長手方 向で延びる溝として形成されている、請求の範囲第1項又は第2項記載の棒状グ ロープラグ。 5.接続ピン(14,14/2)の、少なくとも1つの突起部(31)又は少な くとも1つのおう部(30)の、燃焼室側及び燃焼室から離れた側が絶縁スリー ブ(25)によつて取り囲まれている、請求の範囲第3項又は第4項記載の棒状 グロープラグ。 6.絶縁スリーブ(25)の範囲内で、メタルケーシング(11)の縦孔(13 )内及び(又は)接続ピン(14,14/2)に沿って、少なくとも1つのおう 部(28,28/1,28/2)として環状溝及び少なくとも1つのシヨルダ( 32)が用いられている、請求の範囲第1項から第5項までのいずれか1項記載 の棒状グロープラグ。 7.接続ピン(14)が円筒状のメタルロッド(14/1)と管状の接続ヘッド (14/2)とから組立てられておりかつ、その内孔(15)を以ってメタルロ ッド(14/1)の接続側区分の上に被せ嵌められかつ固定されておりかつ、そ の周面上に少なくとも1つの突起部(31)又は少なくとも1つのおう部(30 )を有しかつ、その接続側の端区分上に接続ねじ山(19)が保持されている、 請求の範囲第1項から第6項までのいずれか1項記載の棒状グロープラグ。 8.接続ピン(14,14/2)の接続ねじ山(19)上にナット(20)がね じ留められており、このナット(20)がその燃焼室側の端面(22)を以って 絶縁スリーブ(25)の、燃焼室から離れた方の端面(24)上に載着されて該 接続ピン(14,14/2,19)上に固定されている、請求の範囲第1項から 第7項までのいずれか1項記載の棒状グロープラグ。 9.絶縁スリーブ(25)が有利にはプラスチックから形成されている、請求の 範囲第1項から第8項まてのいずれか1項記載の棒状グロープラグ。 10.絶縁スリーブ(25)が熱可塑性プラスチックから成っている、請求の範 囲第9項記載の棒状グロープラグ。 11.絶縁スリーブ(25)が、振動(例えば超音波による)の使用によって変 形可能な熱可塑性プラスチックから成っている、請求の範囲第10項記載の棒状 グロープラグ。 12.絶縁スリーブ(25)がポリアミドから成っている、請求の範囲第11項 記載の棒状グロープラグ。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19848427789 DE8427789U1 (de) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | Glühstiftkerze für Brennkraftmaschinen |
DE8427789.0U | 1984-09-21 |
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JP50416085A Pending JPS62500258A (ja) | 1984-09-21 | 1985-09-11 | 内燃機関のための棒状グロ−プラグ |
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