JPS6113967B2 - - Google Patents
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- JPS6113967B2 JPS6113967B2 JP16405178A JP16405178A JPS6113967B2 JP S6113967 B2 JPS6113967 B2 JP S6113967B2 JP 16405178 A JP16405178 A JP 16405178A JP 16405178 A JP16405178 A JP 16405178A JP S6113967 B2 JPS6113967 B2 JP S6113967B2
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- Japan
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/63—Venting or degassing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシリンダー内部で発生したガスをスク
リユーの前端部で脱気するようになされた射出成
形機に関するものである。
リユーの前端部で脱気するようになされた射出成
形機に関するものである。
従来より射出成形方法に於ては、材料樹脂が溶
融温度付近迄加熱されたとき、材料中に含まれて
いた水分の他各種有機溶剤や残留モノマー等がガ
ス化して銀条痕、気泡等の成形不良の原因とな
り、又シリンダー先端部に於ける断熱圧縮の為ヤ
ケや黒条痕が生じ成形品の品質管理の面から軽視
できない因子となつていた。
融温度付近迄加熱されたとき、材料中に含まれて
いた水分の他各種有機溶剤や残留モノマー等がガ
ス化して銀条痕、気泡等の成形不良の原因とな
り、又シリンダー先端部に於ける断熱圧縮の為ヤ
ケや黒条痕が生じ成形品の品質管理の面から軽視
できない因子となつていた。
ベント式射出成形機は乾燥器による材料の予備
乾燥をせずに直接水分を除去できる成形機である
が、ベント部を通過した材料から発生したガスの
除去は不可能であり、スクリユーの径が一定であ
るとすればスクリユーの長さと径の比Ｌ／Ｄが大
となり熱安定性の悪い樹脂への適用は困難であ
り、一般の樹脂でもベント部から樹脂が洩れない
様にする為に成形温度や背圧等の成形条件の巾が
限定される為結果的に材料樹脂の種類も制約され
るという欠点を有していた。
乾燥をせずに直接水分を除去できる成形機である
が、ベント部を通過した材料から発生したガスの
除去は不可能であり、スクリユーの径が一定であ
るとすればスクリユーの長さと径の比Ｌ／Ｄが大
となり熱安定性の悪い樹脂への適用は困難であ
り、一般の樹脂でもベント部から樹脂が洩れない
様にする為に成形温度や背圧等の成形条件の巾が
限定される為結果的に材料樹脂の種類も制約され
るという欠点を有していた。
本発明の目的は、シリンダーの内部で発生した
ガスをスクリユーの前端部で脱気することにより
銀条痕、気泡、ヤケ、黒条痕等の成形不良を防止
し得る射出成形機を提供することにあり、その要
旨はスクリユー本体の先端に頭部と胴部とを有す
る略茸型のスクリユーヘツドが設けられ、該スク
リユーヘツドはその頭部の先端から側周部に亘つ
て羽根車状の溝が刻設されスクリユーの前進後退
に伴い溶融樹脂の作用により軸回りに回転すると
共に該回転によりその胴部がスクリユー本体内に
螺入螺出可能になされ、スクリユー本体のスクリ
ユーヘツドの頭部との当接面に気体吸引装置に連
通可能な脱気孔が穿設され、該脱気孔はスクリユ
ー本体の回転時にはシリンダー内の空間と連通す
るようになされ、スクリユー本体の前進時にはス
クリユーヘツドの頭部により遮断されるようにな
されていることを特徴とする射出成形機に存す
る。
ガスをスクリユーの前端部で脱気することにより
銀条痕、気泡、ヤケ、黒条痕等の成形不良を防止
し得る射出成形機を提供することにあり、その要
旨はスクリユー本体の先端に頭部と胴部とを有す
る略茸型のスクリユーヘツドが設けられ、該スク
リユーヘツドはその頭部の先端から側周部に亘つ
て羽根車状の溝が刻設されスクリユーの前進後退
に伴い溶融樹脂の作用により軸回りに回転すると
共に該回転によりその胴部がスクリユー本体内に
螺入螺出可能になされ、スクリユー本体のスクリ
ユーヘツドの頭部との当接面に気体吸引装置に連
通可能な脱気孔が穿設され、該脱気孔はスクリユ
ー本体の回転時にはシリンダー内の空間と連通す
るようになされ、スクリユー本体の前進時にはス
クリユーヘツドの頭部により遮断されるようにな
されていることを特徴とする射出成形機に存す
る。
次に本発明射出成形機の一実施例を図面により
詳細に説明する。
詳細に説明する。
シリンダー１内には別体になされたスクリユー
ヘツド２とスクリユー本体３とからなるスクリユ
ー４が挿設され、スクリユーヘツド２は円錐状の
頭部５と、該円錐の底面より径の小さい円柱の前
記頭部５と接する部分に全周に亘つて溝６が設け
られた胴部７とを有し、該胴部７の溝６に隣接し
た位置の全周には雄ネジ８が形成され、一方スク
リユー本体３の前端部には、スクリユーヘツド２
の雄ネジ８に螺入され得る雌ネジ９が形成されて
胴部７を嵌挿し得る嵌挿部１０が設けられ、その
先端にはスクリユーヘツド２のリング状の溝６に
空隙１１を残してリング状突起１２が設けられて
いる。尚前記雄ネジ８及び雌ネジ９は各々逆ネジ
となされている。
ヘツド２とスクリユー本体３とからなるスクリユ
ー４が挿設され、スクリユーヘツド２は円錐状の
頭部５と、該円錐の底面より径の小さい円柱の前
記頭部５と接する部分に全周に亘つて溝６が設け
られた胴部７とを有し、該胴部７の溝６に隣接し
た位置の全周には雄ネジ８が形成され、一方スク
リユー本体３の前端部には、スクリユーヘツド２
の雄ネジ８に螺入され得る雌ネジ９が形成されて
胴部７を嵌挿し得る嵌挿部１０が設けられ、その
先端にはスクリユーヘツド２のリング状の溝６に
空隙１１を残してリング状突起１２が設けられて
いる。尚前記雄ネジ８及び雌ネジ９は各々逆ネジ
となされている。
又、第３図にも示す如くスクリユーヘツドの頭
部５の先端１３から側周部に亘つて羽根車状の溝
１４が刻設されており、該溝１４はスクリユーの
正面図である同図に明らかな如く正面から見て稍
右回りとなされ且つ末に行く程その巾は広げら
れ、一方スクリユー本体３の、スクリユーヘツド
２の頭部５との当接面には第１図乃至第３図に示
される如くガスの通過は可能であるが樹脂は通過
し得ない脱気孔１５が嵌挿部１０に向けて４個穿
設され、更に嵌挿部１０にはスクリユー本体３の
軸芯方向に連通孔１６が穿設されて図示しない気
体吸引装置に連通されている。
部５の先端１３から側周部に亘つて羽根車状の溝
１４が刻設されており、該溝１４はスクリユーの
正面図である同図に明らかな如く正面から見て稍
右回りとなされ且つ末に行く程その巾は広げら
れ、一方スクリユー本体３の、スクリユーヘツド
２の頭部５との当接面には第１図乃至第３図に示
される如くガスの通過は可能であるが樹脂は通過
し得ない脱気孔１５が嵌挿部１０に向けて４個穿
設され、更に嵌挿部１０にはスクリユー本体３の
軸芯方向に連通孔１６が穿設されて図示しない気
体吸引装置に連通されている。
脱気孔１５は嵌挿部１０を介せず直接連通孔１
６に連通してもよく、又その数を適宜増減するも
或いはスクリユー本体３の軸芯を中心とする環状
の孔としても良い。
６に連通してもよく、又その数を適宜増減するも
或いはスクリユー本体３の軸芯を中心とする環状
の孔としても良い。
尚スクリユー本体３は前方からみて右、左のど
ちらにも自由に回転可能になされているが、本実
施例では右回転即ち螺旋が前進するような方向へ
の回転が順方向の回転とする。
ちらにも自由に回転可能になされているが、本実
施例では右回転即ち螺旋が前進するような方向へ
の回転が順方向の回転とする。
次に本発明射出成形機の作動機構を上記実施例
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
合成樹脂材料がシリンダー１の外側に取着され
ている加熱ヒーター（図示せず）及びスクリユー
本体３の回転による摩擦熱により溶融され、該溶
融材料がシリンダー１の内周面とスクリユー本体
３の外周面との間を混練されながら前進しシリン
ダー１の先端部に滞留し、滞留した溶融材料によ
つてスクリユー４は後退する。
ている加熱ヒーター（図示せず）及びスクリユー
本体３の回転による摩擦熱により溶融され、該溶
融材料がシリンダー１の内周面とスクリユー本体
３の外周面との間を混練されながら前進しシリン
ダー１の先端部に滞留し、滞留した溶融材料によ
つてスクリユー４は後退する。
この際、当初スクリユー本体３との位置関係が
第２図に示されるようになされていたスクリユー
ヘツド２は、羽根車状の溝１４にシリンダー１の
先端部に滞留した溶融材料が侵入しているので、
スクリユー本体３とは同時に回転し始めずに、ス
クリユー本体３の順方向の回転により相対的に前
進することとなり、やがて第１図に示される如く
リング状突起１２に係止され、この時スクリユー
本体３のスクリユーヘツド２との当接面とスクリ
ユーヘツド２の頭部５との間にはスクリユーヘツ
ド２が相対的に空隙１１を前進した距離分だけの
間隙１７が生じ、脱気孔１５はシリンダー１内の
空間と連通され、合成樹脂材料をシリンダー内に
供給しスクリユー本体３を回転した直後に水分や
揮発性物質等から発生したガスは勿論のこと、ス
クリユー本体３の圧縮ゾーンの後半及び計量ゾー
ンに於て初めて発生する多くの場合は各種材料の
分解気味のガスも、脱気孔１５、嵌挿部１０及び
連通孔１６を介して図示しない真空ポンプ等によ
り吸引、脱気される。
第２図に示されるようになされていたスクリユー
ヘツド２は、羽根車状の溝１４にシリンダー１の
先端部に滞留した溶融材料が侵入しているので、
スクリユー本体３とは同時に回転し始めずに、ス
クリユー本体３の順方向の回転により相対的に前
進することとなり、やがて第１図に示される如く
リング状突起１２に係止され、この時スクリユー
本体３のスクリユーヘツド２との当接面とスクリ
ユーヘツド２の頭部５との間にはスクリユーヘツ
ド２が相対的に空隙１１を前進した距離分だけの
間隙１７が生じ、脱気孔１５はシリンダー１内の
空間と連通され、合成樹脂材料をシリンダー内に
供給しスクリユー本体３を回転した直後に水分や
揮発性物質等から発生したガスは勿論のこと、ス
クリユー本体３の圧縮ゾーンの後半及び計量ゾー
ンに於て初めて発生する多くの場合は各種材料の
分解気味のガスも、脱気孔１５、嵌挿部１０及び
連通孔１６を介して図示しない真空ポンプ等によ
り吸引、脱気される。
次いでスクリユーの回転を停止し第２図に示す
ようにスクリユー４を前進させてスクリユーヘツ
ド２の前方に蓄積された溶融材料をノズル１８を
経由して射出するが、この際樹脂が羽根車状の溝
１４を有するスクリユーヘツド２に前方から見て
左回りの回転を生ぜしめ、雄ネジ８が形成された
胴部７は雌ネジ９が形成された嵌挿部１０に螺入
されるので、空隙１１即ち間隙１７を適宜に設定
すれば射出時に多量の溶融材料が間隙１７に入り
込んでその周辺の溶融材料の流動に悪影響を及ぼ
したり、次サイクルの溶融可塑化時に脱気孔１５
からの脱気を不完全にすることなく実用に供し得
る。
ようにスクリユー４を前進させてスクリユーヘツ
ド２の前方に蓄積された溶融材料をノズル１８を
経由して射出するが、この際樹脂が羽根車状の溝
１４を有するスクリユーヘツド２に前方から見て
左回りの回転を生ぜしめ、雄ネジ８が形成された
胴部７は雌ネジ９が形成された嵌挿部１０に螺入
されるので、空隙１１即ち間隙１７を適宜に設定
すれば射出時に多量の溶融材料が間隙１７に入り
込んでその周辺の溶融材料の流動に悪影響を及ぼ
したり、次サイクルの溶融可塑化時に脱気孔１５
からの脱気を不完全にすることなく実用に供し得
る。
スクリユー４の回転中は前述の如く連通孔１６
を介して脱気孔１５よりガスを吸引しているの
で、射出時にはシリンダー１の内部、特に脱気孔
１５近辺が減圧状態になり、シリンダー内の空気
が断熱圧縮されても高温度になることが防止され
る。
を介して脱気孔１５よりガスを吸引しているの
で、射出時にはシリンダー１の内部、特に脱気孔
１５近辺が減圧状態になり、シリンダー内の空気
が断熱圧縮されても高温度になることが防止され
る。
本発明射出成形機にはポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン等の汎用樹脂はもとより、
ポリカーボネイト、ABS樹脂、AS樹脂、ナイロ
ン、メタクリル樹脂、セルロース系樹脂等の通常
は予備乾燥を必要とする樹脂や塩化ビニル樹脂の
ように熱安定性の悪い樹脂をも使用し得る。
ピレン、ポリスチレン等の汎用樹脂はもとより、
ポリカーボネイト、ABS樹脂、AS樹脂、ナイロ
ン、メタクリル樹脂、セルロース系樹脂等の通常
は予備乾燥を必要とする樹脂や塩化ビニル樹脂の
ように熱安定性の悪い樹脂をも使用し得る。
本発明射出成形機は叙上の構成になされている
ので、合成樹脂材料をシリンダー内に供給しスク
リユーを回転した直後に水分や揮発性物質から発
生したガスは勿論のこと、スクリユーの圧縮ゾー
ンの後半及び計量ゾーンに於て初めて発生する、
多くの場合は各種材料の分解気味のガスも脱気孔
を介して脱気され、成形品に気泡等の成形不良が
発生するのが防止され、又シリンダーの内部特に
脱気孔の近辺は減圧状態になされるので、シリン
ダー内の空気が断熱圧縮されても高温度になるの
が防止され従つて成形品に銀条痕、ヤケ及び黒条
痕等の成形不良が発生することがなく、ベント式
射出成形機に比較し特に成形温度や背圧等の成形
条件幅が限定されることもなく、塩化ビニル樹脂
等の熱安定性の悪い材料も使用し得るという利点
を有する。
ので、合成樹脂材料をシリンダー内に供給しスク
リユーを回転した直後に水分や揮発性物質から発
生したガスは勿論のこと、スクリユーの圧縮ゾー
ンの後半及び計量ゾーンに於て初めて発生する、
多くの場合は各種材料の分解気味のガスも脱気孔
を介して脱気され、成形品に気泡等の成形不良が
発生するのが防止され、又シリンダーの内部特に
脱気孔の近辺は減圧状態になされるので、シリン
ダー内の空気が断熱圧縮されても高温度になるの
が防止され従つて成形品に銀条痕、ヤケ及び黒条
痕等の成形不良が発生することがなく、ベント式
射出成形機に比較し特に成形温度や背圧等の成形
条件幅が限定されることもなく、塩化ビニル樹脂
等の熱安定性の悪い材料も使用し得るという利点
を有する。
第１図は本発明射出成形機の一実施例を示す一
部切欠面断図にして材料可塑化時の状態を示し、
第２図は同上射出時の状態を示し、第３図は第１
図に於てスクリユーのみを取り出した時の正面図
である。 １：シリンダー、２：スクリユーヘツド、３：
スクリユー本体、４：スクリユー、５：頭部、
６：胴部の溝、７：胴部、８：雄ネジ、９：雌ネ
ジ、１０：嵌挿部、１１：空隙、１２：リング状
突起、１３：頭部の先端、１４：羽根車状の溝、
１５：脱気孔、１６：連通孔、１７：間隙、１
８：ノズル。
部切欠面断図にして材料可塑化時の状態を示し、
第２図は同上射出時の状態を示し、第３図は第１
図に於てスクリユーのみを取り出した時の正面図
である。 １：シリンダー、２：スクリユーヘツド、３：
スクリユー本体、４：スクリユー、５：頭部、
６：胴部の溝、７：胴部、８：雄ネジ、９：雌ネ
ジ、１０：嵌挿部、１１：空隙、１２：リング状
突起、１３：頭部の先端、１４：羽根車状の溝、
１５：脱気孔、１６：連通孔、１７：間隙、１
８：ノズル。
Claims (1)
- １ スクリユー本体の先端に頭部と胴部とを有す
る略茸型のスクリユーヘツドが設けられ、該スク
リユーヘツドはその頭部の先端から側周部に亘つ
て羽根車状の溝が刻設されスクリユーの前進後退
に伴い溶融樹脂の作用により軸回りに回転すると
共に該回転によりその胴部がスクリユー本体内に
螺入螺出可能になされ、スクリユー本体のスクリ
ユーヘツドの頭部との当接面に気体吸引装置に連
通可能な脱気孔が穿設され、該脱気孔はスクリユ
ー本体の回転時にはシリンダー内の空間と連通す
るようになされ、スクリユー本体の前進時にはス
クリユーヘツドの頭部により遮断されるようにな
されていることを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16405178A JPS5590339A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16405178A JPS5590339A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5590339A JPS5590339A (en) | 1980-07-08 |
| JPS6113967B2 true JPS6113967B2 (ja) | 1986-04-16 |
Family
ID=15785855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16405178A Granted JPS5590339A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5590339A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0515651U (ja) * | 1991-08-06 | 1993-02-26 | 株式会社三協精機製作所 | モータのコイル端部接続構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59164714U (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-05 | 株式会社新潟鐵工所 | 樹脂圧送ピストンシリンダにおけるエア−抜装置 |
-
1978
- 1978-12-28 JP JP16405178A patent/JPS5590339A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0515651U (ja) * | 1991-08-06 | 1993-02-26 | 株式会社三協精機製作所 | モータのコイル端部接続構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5590339A (en) | 1980-07-08 |
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