JPS61138714A - 獣毛状光沢を有するアクリル系繊維及びその製造方法 - Google Patents
獣毛状光沢を有するアクリル系繊維及びその製造方法Info
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- JPS61138714A JPS61138714A JP26131784A JP26131784A JPS61138714A JP S61138714 A JPS61138714 A JP S61138714A JP 26131784 A JP26131784 A JP 26131784A JP 26131784 A JP26131784 A JP 26131784A JP S61138714 A JPS61138714 A JP S61138714A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は獣毛状光沢を有するアクリル系繊維及びその製
造方法に関するもので、更に詳しくはアクリル系共重合
体から成り、繊維横断面が楕円形状で楕円型の長軸対短
軸の比が１０：１〜３：ｌで且つ繊維側面に条筋形状を
有する獣毛に酷似した光沢と外観及び風合に優れたアク
リル系ｕｈ維及びその製造方法に関するものである。本
発明の獣毛状光沢ををするアクリル系繊維の応用例とし
ては、−１えば天然毛皮調の立毛！ａｌ維構造物の立毛
部として特に好適に用いることができる。
造方法に関するもので、更に詳しくはアクリル系共重合
体から成り、繊維横断面が楕円形状で楕円型の長軸対短
軸の比が１０：１〜３：ｌで且つ繊維側面に条筋形状を
有する獣毛に酷似した光沢と外観及び風合に優れたアク
リル系ｕｈ維及びその製造方法に関するものである。本
発明の獣毛状光沢ををするアクリル系繊維の応用例とし
ては、−１えば天然毛皮調の立毛！ａｌ維構造物の立毛
部として特に好適に用いることができる。
「従来の技術」 「発明が解決しようとする問題点ｊ一
般に天然の毛皮は、体を保護するための繊度が太くて長
いガードヘヤーと、防寒の役目をする繊度の細くて短か
いダウンヘヤーが密集した構造からなっている。
般に天然の毛皮は、体を保護するための繊度が太くて長
いガードヘヤーと、防寒の役目をする繊度の細くて短か
いダウンヘヤーが密集した構造からなっている。
特にガードヘヤーは毛の側面にある鱗片状のヒダが屋根
瓦のように重なり合って、無数に存在している。この鱗
片状のヒダが毛皮独特の優れた光沢を呈示するものと考
えられる。またガードヘヤーの中央部で太く、先端と根
元で細くなっているために、光沢や視覚は太く見えるが
柔らかい風合を有するという特徴がある。
瓦のように重なり合って、無数に存在している。この鱗
片状のヒダが毛皮独特の優れた光沢を呈示するものと考
えられる。またガードヘヤーの中央部で太く、先端と根
元で細くなっているために、光沢や視覚は太く見えるが
柔らかい風合を有するという特徴がある。
従来、獣毛状合成繊維としては光沢調整剤を用いて繊維
側面の光沢を変える方法、繊維の先端部をテーパー化し
て天然毛皮の形態に類似させる方法、そして扁平断面繊
維を用いて太さ感と柔らかい風合を付与させる方法等が
提案されてきたが、未だ天然毛皮にはほど遠い光沢、外
観、そして風合のものしか得られていないというのが獣
毛状合成繊維の現状である。
側面の光沢を変える方法、繊維の先端部をテーパー化し
て天然毛皮の形態に類似させる方法、そして扁平断面繊
維を用いて太さ感と柔らかい風合を付与させる方法等が
提案されてきたが、未だ天然毛皮にはほど遠い光沢、外
観、そして風合のものしか得られていないというのが獣
毛状合成繊維の現状である。
「問題点を解決するための手段」
本発明者はかかる実情に鑑み、天然毛皮に類似した光沢
、外観と風合を有する獣毛状合成繊維を得るために鋭意
検討を重ねた結果、繊維横断面が楕円形状であり、繊維
側面に微細且つランダムな条筋形伏を備えせしめること
により、従来の獣毛状合成繊維が有していた上記欠点を
解消し、優れた光沢、高級な外観及び風合を付与させる
ことに成功したものである。
、外観と風合を有する獣毛状合成繊維を得るために鋭意
検討を重ねた結果、繊維横断面が楕円形状であり、繊維
側面に微細且つランダムな条筋形伏を備えせしめること
により、従来の獣毛状合成繊維が有していた上記欠点を
解消し、優れた光沢、高級な外観及び風合を付与させる
ことに成功したものである。
Ｗち、本発明はアクリル系共重合体から成り、繊維横断
面が楕円型形状であって、該楕円型の長軸対短軸の比が
１０１〜３：Ｉで且つ繊維側面に条筋形状を有すること
を特徴とする獣毛状光沢を有するアクリル系繊維及びそ
の製造方法を内容とするものである。
面が楕円型形状であって、該楕円型の長軸対短軸の比が
１０１〜３：Ｉで且つ繊維側面に条筋形状を有すること
を特徴とする獣毛状光沢を有するアクリル系繊維及びそ
の製造方法を内容とするものである。
本発明で用いるアクリル系共重合体は、アクリロニトリ
ルが８５重量％以下含有する共重合体で、アクリロニト
リルと１種又は２種以上のビニル系単量体との共重合に
よって得られる。より好ましくは、アクリロニトリルが
３０！ｉ量％以上、６０Ｍ量％以下よりなる共重合体が
望ましい、即ち、アクリロニトリルが３０Ｍ量％未満と
なると、繊維の耐熱性及び染色性に悪影響が出てくる。
ルが８５重量％以下含有する共重合体で、アクリロニト
リルと１種又は２種以上のビニル系単量体との共重合に
よって得られる。より好ましくは、アクリロニトリルが
３０！ｉ量％以上、６０Ｍ量％以下よりなる共重合体が
望ましい、即ち、アクリロニトリルが３０Ｍ量％未満と
なると、繊維の耐熱性及び染色性に悪影響が出てくる。
また、アクリロニトリルが６０重量％を越えると、繊維
の剛性が強くなり獣毛状の柔軟な風合が出す、粗硬な風
合になる。ビニル系単量体としては、例えばアクリル酸
、メタクリル酸、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビ
ニルのようなビニルエステル、ビニルピロリドン、ビニ
ルピリジン及びモノアルキル置換体、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、アクリル酸アミド、メタク
リル酸アミド又はそれらのモノ及びジアルキル置換体、
スチレンスルホン酸、メタリルスルホン酸、又はこれら
の全屈塩類及びアミン塩類が挙げられる０本発明におい
ては、共重合し得るａｍ体については余り厳密さは要求
されず、アクリロニトリルと共重合し得る通常のビニル
系単量体はいずれも使用することが出来る。このアクリ
ル系重合体を有ｔｌｌｌｉ９媒、例えばアセトン、ジメ
チルホルムアミド、ツメチルアセタミド、ジメチルホル
ホキンド等の溶媒、また無機溶媒、例えば塩化亜鉛、硝
酸、ロダン塩等に溶解させて、重合体濃度が２０ｉ量％
以上の紡糸原液とするが、無機又は有機の顔料あるいは
紡縞、着色防止、耐光性等に効果のある安定剤等を紡糸
に支障をきたさない限り使用することも可能である。
の剛性が強くなり獣毛状の柔軟な風合が出す、粗硬な風
合になる。ビニル系単量体としては、例えばアクリル酸
、メタクリル酸、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビ
ニルのようなビニルエステル、ビニルピロリドン、ビニ
ルピリジン及びモノアルキル置換体、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、アクリル酸アミド、メタク
リル酸アミド又はそれらのモノ及びジアルキル置換体、
スチレンスルホン酸、メタリルスルホン酸、又はこれら
の全屈塩類及びアミン塩類が挙げられる０本発明におい
ては、共重合し得るａｍ体については余り厳密さは要求
されず、アクリロニトリルと共重合し得る通常のビニル
系単量体はいずれも使用することが出来る。このアクリ
ル系重合体を有ｔｌｌｌｉ９媒、例えばアセトン、ジメ
チルホルムアミド、ツメチルアセタミド、ジメチルホル
ホキンド等の溶媒、また無機溶媒、例えば塩化亜鉛、硝
酸、ロダン塩等に溶解させて、重合体濃度が２０ｉ量％
以上の紡糸原液とするが、無機又は有機の顔料あるいは
紡縞、着色防止、耐光性等に効果のある安定剤等を紡糸
に支障をきたさない限り使用することも可能である。
本発明における繊維横断面の楕円形状は、楕円型の長軸
対短軸の比が１０・１〜３：ｌの範囲が好ましい、この
ことにより光の反射がランダムとなり獣毛の様な自然な
光沢及び冴えた色彩効果が付与される。より好ましくは
７・１〜３：ｌの範囲である。１０：１の比より大きく
なると長袖部の曲率半径が大きくなり、繊維断面が扁平
に近くなり、光沢が出すぎる、剛性がなくなる、繊維が
割れ易くなる等の欠点が出てくる。また、３：１の比よ
りも小さくなると、繊維の太さ感がなく剛性が強くなり
、風合が硬くなる。
対短軸の比が１０・１〜３：ｌの範囲が好ましい、この
ことにより光の反射がランダムとなり獣毛の様な自然な
光沢及び冴えた色彩効果が付与される。より好ましくは
７・１〜３：ｌの範囲である。１０：１の比より大きく
なると長袖部の曲率半径が大きくなり、繊維断面が扁平
に近くなり、光沢が出すぎる、剛性がなくなる、繊維が
割れ易くなる等の欠点が出てくる。また、３：１の比よ
りも小さくなると、繊維の太さ感がなく剛性が強くなり
、風合が硬くなる。
次に、本発明の範囲の繊維横断面の楕円形状を第１図に
示す３図中のＡＡ’、ＢＢ’をそれぞれ楕円の長軸、短
軸という、また、第１図のＸ、 Ｙの如く、Ａ Ｂ
Ａ’、 Ａ Ｂ’Ａの長軸側面の１部が平行となる楕
円形状、及び第１図のＺの如く、円を１つの直径に垂直
な方向に一定の比に縮小（または拡大）して得られる楕
円形状が本発明の目的を満足させ得る楕円形状である。
示す３図中のＡＡ’、ＢＢ’をそれぞれ楕円の長軸、短
軸という、また、第１図のＸ、 Ｙの如く、Ａ Ｂ
Ａ’、 Ａ Ｂ’Ａの長軸側面の１部が平行となる楕
円形状、及び第１図のＺの如く、円を１つの直径に垂直
な方向に一定の比に縮小（または拡大）して得られる楕
円形状が本発明の目的を満足させ得る楕円形状である。
本発明の楕円型断面繊維の繊度は７〜５０デニールの範
囲が好ましい、７デニ一ル未満であれば繊維側面中が小
さくなり、獣毛の太さ感がなく、一方、５０デニールを
越えると太さ感は有るが風合が粗硬になる。
囲が好ましい、７デニ一ル未満であれば繊維側面中が小
さくなり、獣毛の太さ感がなく、一方、５０デニールを
越えると太さ感は有るが風合が粗硬になる。
次に、ｍ維側面の茶箱形状は長さ１〜５０μ、巾０．０
１〜１．０μの範囲の微細な茶箱形状で繊維の軸方向に
ほぼ平行で、且つランダムに付与されていＳことが望ま
しい、長さ５０μ、中１，０μを越える茶箱形状になる
と、繊維側面が荒れ過ぎて光１尺が減少し、また長さ１
μ、巾０．Ｏ１μ未満の茶箱形状では金属光沢が出てく
るため獣毛状光沢は得られない。この様に、繊維断面の
楕円形状と繊維側面の茶箱形状による光の反射が相乗効
果となって、天然の獣毛に酷似した自然な光沢が得られ
る。
１〜１．０μの範囲の微細な茶箱形状で繊維の軸方向に
ほぼ平行で、且つランダムに付与されていＳことが望ま
しい、長さ５０μ、中１，０μを越える茶箱形状になる
と、繊維側面が荒れ過ぎて光１尺が減少し、また長さ１
μ、巾０．Ｏ１μ未満の茶箱形状では金属光沢が出てく
るため獣毛状光沢は得られない。この様に、繊維断面の
楕円形状と繊維側面の茶箱形状による光の反射が相乗効
果となって、天然の獣毛に酷似した自然な光沢が得られ
る。
次に、以上説明した獣毛状光沢を有するアクリル系繊維
を製造する方法について詳細説明する。
を製造する方法について詳細説明する。
即ち、本発明の第２の発明は、アクリル系共重合体に繊
維光沢調整剤として無機金属化合物と有機系重合体を併
用して含有させた紡糸原液を１式紡糸し、繊維横断面が
楕円型形状で楕円型の長軸対短軸の比が１０＝１〜３；
ｌ且つ繊維側面に茶箱形状を有する繊維を得ることを特
徴とする獣毛状光沢を有するアクリル系繊維の製造方法
である。
維光沢調整剤として無機金属化合物と有機系重合体を併
用して含有させた紡糸原液を１式紡糸し、繊維横断面が
楕円型形状で楕円型の長軸対短軸の比が１０＝１〜３；
ｌ且つ繊維側面に茶箱形状を有する繊維を得ることを特
徴とする獣毛状光沢を有するアクリル系繊維の製造方法
である。
本発明のｇＨＢ金属化合物は、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）
。
。
１１に化チ９７ （Ｔｉ０２） 、酸化アルミニウム（
Ａ１２０３ ） 。
Ａ１２０３ ） 。
二酸化アンチモン（ｓｂ２ｏ３ ） 、酸化マグ不ンウ
ム（ＭｇＯ） 、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の金属化合物で
ある。また、有機系重合体は、アセチルセルローズ、ア
セチルプロピオニルセルローズ、アセチルブチリルセル
ローズ等のセルローズ誘導体である。
ム（ＭｇＯ） 、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の金属化合物で
ある。また、有機系重合体は、アセチルセルローズ、ア
セチルプロピオニルセルローズ、アセチルブチリルセル
ローズ等のセルローズ誘導体である。
無機金属化合物は前記金庫化合物群より選ばれる１種又
は２種以上をアクリル系重合体に対して０．０５〜５．
０部の範囲で添加する。より好ましくは０．１〜３．０
部の範囲である。Ｏ，ＯＳ部未満では所定の効果が発揮
されず、また５、０部を越える可紡性、繊維物性等に悪
影響を及ぼす１次に、有機系重合体は前記セルローズ誘
導体群より選ばれる１種又は２種以上をアクリル系重合
体に対して０゜０５〜５．０部添加する。より好ましく
は０．１〜２゜０部の範囲である。０．０５部未満では
所定の効果が発１１されず、また５、０部を越えると、
繊維側面にフレバス状の裂は目が生し、且つ繊維断面中
に空孔が多発し、光沢が失われる傾向がある。
は２種以上をアクリル系重合体に対して０．０５〜５．
０部の範囲で添加する。より好ましくは０．１〜３．０
部の範囲である。Ｏ，ＯＳ部未満では所定の効果が発揮
されず、また５、０部を越える可紡性、繊維物性等に悪
影響を及ぼす１次に、有機系重合体は前記セルローズ誘
導体群より選ばれる１種又は２種以上をアクリル系重合
体に対して０゜０５〜５．０部添加する。より好ましく
は０．１〜２゜０部の範囲である。０．０５部未満では
所定の効果が発１１されず、また５、０部を越えると、
繊維側面にフレバス状の裂は目が生し、且つ繊維断面中
に空孔が多発し、光沢が失われる傾向がある。
本発明は無機金属化合物と有機系重合体を併用して添加
することが必須要件である。即ち、無機金属化合物は繊
維内部の光沢調整であり、有機系重合体は繊維側面の光
沢調整の働きをする０例えば無機金属化合物として酸化
チタンのみを添加した繊維は、−見艶が消えたように見
えても、繊維側面にピカピカした金属光沢が残って見え
、獣毛とはほど遠い光沢となる。また、有機系重合体と
してアセチルセルローズのみを添加した繊維は繊維側面
の金属光沢は解消されるが、繊維にフレバス状の裂は目
が出る欠点がある。この様に、これらの無機金属化合物
と有機系重合体を併用することにより繊維内部及び側面
から光沢ｆｉｇ！！することによって、獣毛に酷似した
光沢が得られる。
することが必須要件である。即ち、無機金属化合物は繊
維内部の光沢調整であり、有機系重合体は繊維側面の光
沢調整の働きをする０例えば無機金属化合物として酸化
チタンのみを添加した繊維は、−見艶が消えたように見
えても、繊維側面にピカピカした金属光沢が残って見え
、獣毛とはほど遠い光沢となる。また、有機系重合体と
してアセチルセルローズのみを添加した繊維は繊維側面
の金属光沢は解消されるが、繊維にフレバス状の裂は目
が出る欠点がある。この様に、これらの無機金属化合物
と有機系重合体を併用することにより繊維内部及び側面
から光沢ｆｉｇ！！することによって、獣毛に酷似した
光沢が得られる。
本発明の湿式紡糸は、紡糸原液を紡糸口金を通じて凝固
浴中に紡糸し、水洗、乾燥、速伸、熱処理するという通
常の湿式紡糸法による。
浴中に紡糸し、水洗、乾燥、速伸、熱処理するという通
常の湿式紡糸法による。
「作用」 「発明の効果」
本発明によって得られる獣毛状光沢を存するアクリル系
繊維は、ｆｉ＋光沢が優れている、（２）冴えた色彩効
果が出る、＋３１ ＆１ｉ維の太さ感がある、（４）剛
性がある、（５）風合が獣毛調である、等の特徴が相乗
的に発現され、天然獣毛に酷似した光沢及び外観と風合
を有する繊維が得られる。
繊維は、ｆｉ＋光沢が優れている、（２）冴えた色彩効
果が出る、＋３１ ＆１ｉ維の太さ感がある、（４）剛
性がある、（５）風合が獣毛調である、等の特徴が相乗
的に発現され、天然獣毛に酷似した光沢及び外観と風合
を有する繊維が得られる。
また、かかる獣毛状光沢を有するアクリル系繊維は、天
然毛皮調の立毛繊維構造物の立毛部として浅めで有用な
ものであり、且つその商品価値が著しく高められたもの
となる。
然毛皮調の立毛繊維構造物の立毛部として浅めで有用な
ものであり、且つその商品価値が著しく高められたもの
となる。
「実施例」 「比較例」
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、
これらは−例にすき゛ず本発明がこれらの記載によって
何等限定されるものではない。
これらは−例にすき゛ず本発明がこれらの記載によって
何等限定されるものではない。
実施例１〜３．比較例１〜２
アクリロニトリル５０！ｉ量％、塩化ビニル４９重量％
、及びスチレンスルホン酸ソーダ１重量％を共重合して
なる重合体をア七トンで熔解し、アクリル系共重合体に
対して酸化チタン０．３部及びアセチルセルローズ０．
３部を加えて、最終重合体濃度が２５重量％となるよう
に紡糸原液を調整した。この原液を楕円型スリットの長
袖中０．５５ ｍｍ、短軸０．１３ｍｍ、孔数１００ホ
ールの紡糸口金を用いて、２５℃の３０％アセトン水溶
液中に紡糸した。紡糸速度３．０ｍ／ｓｉｎで８秒間浸
漬した後、引続き同温度、同組成の浴中で２．７倍の延
伸をかけながら５秒間滞留させ、続いて８０℃の熱水洗
浴に緊張状態で導き４５秒間滞留させた。
、及びスチレンスルホン酸ソーダ１重量％を共重合して
なる重合体をア七トンで熔解し、アクリル系共重合体に
対して酸化チタン０．３部及びアセチルセルローズ０．
３部を加えて、最終重合体濃度が２５重量％となるよう
に紡糸原液を調整した。この原液を楕円型スリットの長
袖中０．５５ ｍｍ、短軸０．１３ｍｍ、孔数１００ホ
ールの紡糸口金を用いて、２５℃の３０％アセトン水溶
液中に紡糸した。紡糸速度３．０ｍ／ｓｉｎで８秒間浸
漬した後、引続き同温度、同組成の浴中で２．７倍の延
伸をかけながら５秒間滞留させ、続いて８０℃の熱水洗
浴に緊張状態で導き４５秒間滞留させた。
さらに得られた水洗糸を１３０℃の気流乾燥機内で乾燥
させた後、２．０倍の二次延伸及び１４５℃、５分間の
緊張熱処理を経て、繊度２０デニール、長軸対短軸の比
４：ｌの楕円型断面繊維ＣＡＩを得た。このものに通常
の仕上処理を施してハイパイルに仕上げた。
させた後、２．０倍の二次延伸及び１４５℃、５分間の
緊張熱処理を経て、繊度２０デニール、長軸対短軸の比
４：ｌの楕円型断面繊維ＣＡＩを得た。このものに通常
の仕上処理を施してハイパイルに仕上げた。
更に、第１表に記載の如く繊維光沢調整剤の無機金属化
合物、育機系重合体を変化させる以外は繊維（Ａ）と同
様にして４種類の繊維（Ｂ−４）８作１！、且つハイパ
イル仕上げをした。このようにして得られた５１１類の
試作繊維（Ａ−Ｅ）の特性結果を第１表に併記する。
合物、育機系重合体を変化させる以外は繊維（Ａ）と同
様にして４種類の繊維（Ｂ−４）８作１！、且つハイパ
イル仕上げをした。このようにして得られた５１１類の
試作繊維（Ａ−Ｅ）の特性結果を第１表に併記する。
第１表の結果より明らかなように、本発明品（Ａ−Ｃ）
は、獣毛に酷（以した光沢、太さ感、剛性及び風合を有
し、従来の獣毛状合成繊維に比べて著しく高められた機
織である事が理解される。
は、獣毛に酷（以した光沢、太さ感、剛性及び風合を有
し、従来の獣毛状合成繊維に比べて著しく高められた機
織である事が理解される。
本発明品（Ａ）の繊維の形状を示すもので、側面の走査
電子顕微鏡写真を第２図に示す。
電子顕微鏡写真を第２図に示す。
比較例３
実施例１の（Ａ）と同じ紡糸原液を用いて、長方形スリ
ットの長袖中０．９０ｍｍ、短軸中０．（１８ｍｍ、ス
リットｊｌ＆１００ホールの紡糸口金を用いて、実施例
１と同法で紡糸、乾燥及び緊張熱処理し、襟度２０デニ
ール、長軸対短軸の比１１：１の扁平繊維を得た。この
ものを実施例１と同様にハイパイルに仕上げたところ、
光沢が強すぎ、且つ剛性がなく、立毛調仕上りを示さず
、天然毛皮とはほど遠い光沢及び風合であった。
ットの長袖中０．９０ｍｍ、短軸中０．（１８ｍｍ、ス
リットｊｌ＆１００ホールの紡糸口金を用いて、実施例
１と同法で紡糸、乾燥及び緊張熱処理し、襟度２０デニ
ール、長軸対短軸の比１１：１の扁平繊維を得た。この
ものを実施例１と同様にハイパイルに仕上げたところ、
光沢が強すぎ、且つ剛性がなく、立毛調仕上りを示さず
、天然毛皮とはほど遠い光沢及び風合であった。
第１ＵｇＪのＸ、Ｙ、Ｚは、本発明の範囲の繊維横断面
の楕円形状の例を示す概略図である。ＡＡ’、ＢＢ’は
それぞれ楕円の長袖、短軸であり、ｔ８弧内は長軸列石
軸の比を示す。 第２図は本発明品の繊維の形伏を示す側面の走査電子顕
微鏡写真である。 第１図 第２図
の楕円形状の例を示す概略図である。ＡＡ’、ＢＢ’は
それぞれ楕円の長袖、短軸であり、ｔ８弧内は長軸列石
軸の比を示す。 第２図は本発明品の繊維の形伏を示す側面の走査電子顕
微鏡写真である。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アクリル系共重合体から成り、繊維横断面が楕円型
形状であって、該楕円型の長軸対短軸の比が１０：１〜
３：１で且つ繊維側面に条筋形状を有することを特徴と
する獣毛状光沢を有するアクリル系繊維。 ２、アクリル系共重合体がアクリロニトリルを８５重量
％以下含有する共重合体からなる特許請求の範囲第１項
記載のアクリル系繊維。 ３、アクリル系共重合体に繊維光沢調整剤として無機金
属化合物と有機系重合体とを含有させた紡糸原液を湿式
紡糸し、繊維横断面が楕円型形状で、楕円型の長軸対短
軸の比が１０：１〜３：１で且つ繊維側面に条筋形状を
有する繊維を得ることを特徴とする獣毛状光沢を有する
アクリル系繊維の製造方法。 ４、無機金属化合物がＳｉＯ＿２、ＴｉＯ＿２、Ａｌ＿
２Ｏ＿３、Ｓｂ＿２Ｏ＿３、ＭｇＯ、ＺｎＯからなる金
属化合物群より選ばれる１種又は２種以上をアクリル系
共重合体に対して０．０５〜５．０部の範囲で添加する
特許請求の範囲第３項記載のアクリル系繊維の製造方法
。 ５、有機系重合体がアセチルセルローズ、アセチルプロ
ピオニルセルローズ、アセチルブチリルセルローズから
なるセルローズ誘導体群より選ばれる１種又は２種をア
クリル系重合体に対して０．０５〜５．０部の範囲で添
加する特許請求の範囲第３項記載のアクリル系繊維の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26131784A JPS61138714A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 獣毛状光沢を有するアクリル系繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26131784A JPS61138714A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 獣毛状光沢を有するアクリル系繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61138714A true JPS61138714A (ja) | 1986-06-26 |
Family
ID=17360119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26131784A Pending JPS61138714A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 獣毛状光沢を有するアクリル系繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61138714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4825185A (en) * | 1987-02-19 | 1989-04-25 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Electric noise absorber |
| CN112410898A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-26 | 常熟市正太纺织有限公司 | 具有柔和高光泽度的仿毛皮纤维面料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827019A (ja) * | 1971-08-12 | 1973-04-10 | ||
| JPS50118026A (ja) * | 1974-03-09 | 1975-09-16 | ||
| JPS523119A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-11 | Yuasa Battery Co Ltd | Battery |
| JPS5231119A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Imitated animal hairlike synthetic fibers |
| JPS5947419A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-17 | Japan Exlan Co Ltd | 異形断面アクリル系繊維の製造法 |
-
1984
- 1984-12-11 JP JP26131784A patent/JPS61138714A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827019A (ja) * | 1971-08-12 | 1973-04-10 | ||
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| JPS5231119A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Imitated animal hairlike synthetic fibers |
| JPS5947419A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-17 | Japan Exlan Co Ltd | 異形断面アクリル系繊維の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4825185A (en) * | 1987-02-19 | 1989-04-25 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Electric noise absorber |
| CN112410898A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-26 | 常熟市正太纺织有限公司 | 具有柔和高光泽度的仿毛皮纤维面料及其制备方法 |
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