JPS61135461A - 金属クラツド材の連続鋳造機 - Google Patents
金属クラツド材の連続鋳造機Info
- Publication number
- JPS61135461A JPS61135461A JP25495284A JP25495284A JPS61135461A JP S61135461 A JPS61135461 A JP S61135461A JP 25495284 A JP25495284 A JP 25495284A JP 25495284 A JP25495284 A JP 25495284A JP S61135461 A JPS61135461 A JP S61135461A
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- JP
- Japan
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- metal
- molten metal
- cladding
- supplying
- continuous casting
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/008—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of clad ingots, i.e. the molten metal being cast against a continuous strip forming part of the cast product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野］
この発明は、金属クラッド材の連続鋳造機に関し、とく
にベールト式連続鋳造機の空間内に合わせ材を連続的に
繰り入れて所定のクラッド比をもつ密着生の良い金属ク
ラッド材を連続的に製造することができるように改善し
た連続鋳造機についての開発成果を提案する。
にベールト式連続鋳造機の空間内に合わせ材を連続的に
繰り入れて所定のクラッド比をもつ密着生の良い金属ク
ラッド材を連続的に製造することができるように改善し
た連続鋳造機についての開発成果を提案する。
（従来の技術）
本発明者らは、先に特開昭５８−１１９４３８号として
、反復軸回する一対の帯とその背後に設けた冷却器を介
した間接冷却により、鋳ぐるむ側の溶融金属と合わせ材
（芯材）との安定した凝着、凝固を導くようにし、安価
でしかも溶着性にすぐれた金属クラッド材を漏鋼のうれ
いなく、高い生産性の下に連続的に製造する技術につい
て提案した。
、反復軸回する一対の帯とその背後に設けた冷却器を介
した間接冷却により、鋳ぐるむ側の溶融金属と合わせ材
（芯材）との安定した凝着、凝固を導くようにし、安価
でしかも溶着性にすぐれた金属クラッド材を漏鋼のうれ
いなく、高い生産性の下に連続的に製造する技術につい
て提案した。
この先行技術は、互いに間隔をおいて対設した同一の周
速、同一方向一対のエンドレスな金属製輪回帯を、それ
らの背後でそれぞれ強制冷却し、それら輪回帯の走行径
路間にてその少なくとも一方に沿う金属合わせ材（以下
、これを「金属ストリップ」と言う）の走行とともに溶
融金属を導入し、該金属ストリップとの凝着に引続く溶
融金属の凝固を進行させて２層または３層のクラッド材
（鋳片）を連続鋳造する技術である。上記連続鋳造に当
たっては、「無端に連なる走行経路を一部にわたって互
いに間隔をおいて向い合わせに対設した耐熱性反覆輪回
帯と、該走行経路をそれらの背後からそれぞれ強制奪熱
する冷却器と、上記走行経路の相互間へその少なくとも
一方に沿って合わせ材（金属ストリップ）を逐次に繰込
み、同時に該合わせ材（金属ス） ＩＪツブ）に接して
溶融金属を流入させる供給手段とを具える金属クラッド
材の連続鋳造装置」を利用する。
速、同一方向一対のエンドレスな金属製輪回帯を、それ
らの背後でそれぞれ強制冷却し、それら輪回帯の走行径
路間にてその少なくとも一方に沿う金属合わせ材（以下
、これを「金属ストリップ」と言う）の走行とともに溶
融金属を導入し、該金属ストリップとの凝着に引続く溶
融金属の凝固を進行させて２層または３層のクラッド材
（鋳片）を連続鋳造する技術である。上記連続鋳造に当
たっては、「無端に連なる走行経路を一部にわたって互
いに間隔をおいて向い合わせに対設した耐熱性反覆輪回
帯と、該走行経路をそれらの背後からそれぞれ強制奪熱
する冷却器と、上記走行経路の相互間へその少なくとも
一方に沿って合わせ材（金属ストリップ）を逐次に繰込
み、同時に該合わせ材（金属ス） ＩＪツブ）に接して
溶融金属を流入させる供給手段とを具える金属クラッド
材の連続鋳造装置」を利用する。
第６図および第７図はかかる従来装置の具体例を示すも
のである。
のである。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来技術の場合の一番の問題点は、繰込む「合わせ
材たる金属ストリップ」と「鋳ぐるむ母材用溶融金属Ｊ
との主として温度差による溶着不良の生成、また酸化層
や凝固収縮時の空隙層の生成があることにつきる０本発
明はまさにこうした問題点を克服し密着性に優れた金属
クラッド材を製造することにある。
材たる金属ストリップ」と「鋳ぐるむ母材用溶融金属Ｊ
との主として温度差による溶着不良の生成、また酸化層
や凝固収縮時の空隙層の生成があることにつきる０本発
明はまさにこうした問題点を克服し密着性に優れた金属
クラッド材を製造することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点解決のために、一部にわたって母材
用溶融金属を保持するための鋳造空間を維持しつつ輪回
移動する向い合わせに設けた一対の輪回帯と、上記鋳造
空間に当たる輪回帯背後にガイドを兼ねる隣接して設け
た冷却器と、上記輪回帯の少なくとも一方の内面に沿っ
てその輪回移動に同期して繰出す帯状合わせ材供給手段
と、帯状合わせ材に接して該鋳造空間内に母材用溶融金
属を流入させるための溶体供給手段とからなり、そして
上記合わせ材の供給手段には母材用溶融金属と接する合
わせ材広面側の両端部へ線材を溶接する合体促進用予備
処理装置を付着させてなることを特徴とする金属クラ７
ド材の連続鋳造機を保用する。
用溶融金属を保持するための鋳造空間を維持しつつ輪回
移動する向い合わせに設けた一対の輪回帯と、上記鋳造
空間に当たる輪回帯背後にガイドを兼ねる隣接して設け
た冷却器と、上記輪回帯の少なくとも一方の内面に沿っ
てその輪回移動に同期して繰出す帯状合わせ材供給手段
と、帯状合わせ材に接して該鋳造空間内に母材用溶融金
属を流入させるための溶体供給手段とからなり、そして
上記合わせ材の供給手段には母材用溶融金属と接する合
わせ材広面側の両端部へ線材を溶接する合体促進用予備
処理装置を付着させてなることを特徴とする金属クラ７
ド材の連続鋳造機を保用する。
（実施例）
第１図は本発明の一興体例を示すもので、図中１．１’
は、無端に連なる走行経路２，２′を互いに間隔ｄをお
いて向い合わせに対設した耐熱性の軸回軸寄（金属ベル
ト）、３．３’は該鋳造空間となる走行経路２．２′を
それらの背後からそれぞれ強制奪熱する冷却器、４．４
′は各輸回路１．１′の巻がけ伝動系統走路を形成する
ガイドプーリー、５，５′は、テンシランプーリーであ
り、６．６′は各走行経路２，２′間の間隔ｄ内に、該
経路２．２′に沿って導入してクラフト層の形成に供す
る金属のストリップを用いる合わせ材である。また図示
の７はタンディツシユ、８はタンティッシュ内の溶融金
属、９は注入ノズル、そして１０．１０’は合わせ材（
金属ストリップ）６゜６′と凝着し、かつこれらの間で
凝固した、金属クラッド材１１の引き抜きを司るピンチ
ローラである。
は、無端に連なる走行経路２，２′を互いに間隔ｄをお
いて向い合わせに対設した耐熱性の軸回軸寄（金属ベル
ト）、３．３’は該鋳造空間となる走行経路２．２′を
それらの背後からそれぞれ強制奪熱する冷却器、４．４
′は各輸回路１．１′の巻がけ伝動系統走路を形成する
ガイドプーリー、５，５′は、テンシランプーリーであ
り、６．６′は各走行経路２，２′間の間隔ｄ内に、該
経路２．２′に沿って導入してクラフト層の形成に供す
る金属のストリップを用いる合わせ材である。また図示
の７はタンディツシユ、８はタンティッシュ内の溶融金
属、９は注入ノズル、そして１０．１０’は合わせ材（
金属ストリップ）６゜６′と凝着し、かつこれらの間で
凝固した、金属クラッド材１１の引き抜きを司るピンチ
ローラである。
図から明らかなように、本発明にかかる連続鋳造機にお
いて、合わせ材に使う各金属ストリップ６．６′は、各
軸回体１．１′の走行経路２．２′において、該輪回帯
冑後の冷却器３，３′による強制奪熱をもって間接的に
冷却された状態において、浸漬ノズル９から流下する溶
融金属８との間の界面で凝ｆを生じ、その凝固殻８′の
成長肥厚化を経てピンチローラ１０．１０’により、金
属クラッド材（鋳片）１１として引抜かれるのである。
いて、合わせ材に使う各金属ストリップ６．６′は、各
軸回体１．１′の走行経路２．２′において、該輪回帯
冑後の冷却器３，３′による強制奪熱をもって間接的に
冷却された状態において、浸漬ノズル９から流下する溶
融金属８との間の界面で凝ｆを生じ、その凝固殻８′の
成長肥厚化を経てピンチローラ１０．１０’により、金
属クラッド材（鋳片）１１として引抜かれるのである。
この方式にあっては、耐熱性の輪回帯１．１′を介した
冷却器３，３′による間接冷却の故に、金属ストリップ
６．６′の過度冷却による凝着不良や、冷却不足による
溶損が、有効に防止できる。
冷却器３，３′による間接冷却の故に、金属ストリップ
６．６′の過度冷却による凝着不良や、冷却不足による
溶損が、有効に防止できる。
しかしながら本発明においては、母材の溶融金属８と金
属ストリップ６との凝着を促進し、クラッド化を完全に
成就させるために、金属ストリップ６上への溶融金属８
の導入に先立ち、金属ストリップ６．６′の広面側の両
端部に線材を連続もしくは間歇的に溶接する予備処理を
施し、もってそうして両者の密着性向上を図るような構
成とした。
属ストリップ６との凝着を促進し、クラッド化を完全に
成就させるために、金属ストリップ６上への溶融金属８
の導入に先立ち、金属ストリップ６．６′の広面側の両
端部に線材を連続もしくは間歇的に溶接する予備処理を
施し、もってそうして両者の密着性向上を図るような構
成とした。
例えば、第２図に示すような、線材供給と溶接装置から
成る合体促進用予備処理装置１２．１２’を合わせ材供
給手段から鋳造個所へ向かう途中に設ける。その結果母
材となる溶融金属が凝固するさいに時として生ずる母材
８と合わせ材６．６′の剥＃（不完全凝着）を完全に防
止することができる。線材としては、円柱状もしくは角
状の母材或いは合わせ材６とほぼ同成分のものを用いる
。線材の太さは数鶴程度が有利である。第２図は、第１
図のＡ−Ａ部断面を示すが、上記線材１３を合わせ材広
面側９の両端部にそれぞれ溶接することにより、該線材
１３のもつ抑制効果により母材の溶融金属と合わせ材の
収縮あるいは膨張係数の差異に基づ（不完全凝着を防止
するのである。
成る合体促進用予備処理装置１２．１２’を合わせ材供
給手段から鋳造個所へ向かう途中に設ける。その結果母
材となる溶融金属が凝固するさいに時として生ずる母材
８と合わせ材６．６′の剥＃（不完全凝着）を完全に防
止することができる。線材としては、円柱状もしくは角
状の母材或いは合わせ材６とほぼ同成分のものを用いる
。線材の太さは数鶴程度が有利である。第２図は、第１
図のＡ−Ａ部断面を示すが、上記線材１３を合わせ材広
面側９の両端部にそれぞれ溶接することにより、該線材
１３のもつ抑制効果により母材の溶融金属と合わせ材の
収縮あるいは膨張係数の差異に基づ（不完全凝着を防止
するのである。
第３図は、片面クラッド材の製造に関する溶融金属の水
平流入方式を発明に通用した例で、金属ストリップ６だ
けを下側の輪回帯ｌの走行経路２に沿って導入し、これ
に輪回帯１を介した冷却器３から加わる間接冷却と、輪
回帯１′に加わる冷却器３′からの直接冷却とによって
、金属ストリップ６と走行経路２′との間に流下する溶
融金属８の金属ストリップとの凝着にはじまる凝固を導
き、その凝固シェル、８′の成長によって、予備処理装
置１２を介して両端部に線材１３．１３’を溶接した金
属ストリップ６との合体になる片面金属クラッド材１１
を得る。
平流入方式を発明に通用した例で、金属ストリップ６だ
けを下側の輪回帯ｌの走行経路２に沿って導入し、これ
に輪回帯１を介した冷却器３から加わる間接冷却と、輪
回帯１′に加わる冷却器３′からの直接冷却とによって
、金属ストリップ６と走行経路２′との間に流下する溶
融金属８の金属ストリップとの凝着にはじまる凝固を導
き、その凝固シェル、８′の成長によって、予備処理装
置１２を介して両端部に線材１３．１３’を溶接した金
属ストリップ６との合体になる片面金属クラッド材１１
を得る。
第４図の（ａ） 、 （ｂ）は、第３図の耐熱反覆輸回
帯１′のその一方について回転円筒胴１′のまわりに形
成した水冷溝１４と、金属ストリップ６との間に溶融金
属８を流入させる場合の例を示し、図中３′は水冷蛇管
であり、また１２は、金属ストリップ６の送り込みロー
ラである。
帯１′のその一方について回転円筒胴１′のまわりに形
成した水冷溝１４と、金属ストリップ６との間に溶融金
属８を流入させる場合の例を示し、図中３′は水冷蛇管
であり、また１２は、金属ストリップ６の送り込みロー
ラである。
何れの場合も、クラッド層の形成に供される線材つまり
金属ストリップを、その走行経路中における移動をも司
る耐熱性反覆回帯の肉厚を介して冷却箱から間接冷却を
行うので、そこに生じる適切な伝熱抵抗の下に、線材つ
まり金属ストリップの溶融金属に対する過度な温度低下
を生せず、またこれと反対の過熱による溶損の如き不利
を生じることなく、溶融金属の該金属ストリップとの接
触面にはじまる凝着を介した強固殻の生成と成長を成就
して、金属ストリップを、線材１３介在のもとに両面ま
たは片面で竪固に溶着した金属クラッド材を連続鋳造す
ることができる。
金属ストリップを、その走行経路中における移動をも司
る耐熱性反覆回帯の肉厚を介して冷却箱から間接冷却を
行うので、そこに生じる適切な伝熱抵抗の下に、線材つ
まり金属ストリップの溶融金属に対する過度な温度低下
を生せず、またこれと反対の過熱による溶損の如き不利
を生じることなく、溶融金属の該金属ストリップとの接
触面にはじまる凝着を介した強固殻の生成と成長を成就
して、金属ストリップを、線材１３介在のもとに両面ま
たは片面で竪固に溶着した金属クラッド材を連続鋳造す
ることができる。
なお、この発明の適用に当たっては金属ストリップの厚
みは、連鋳操業を安定させるために１ｆｌ以上あること
が望ましい。また、金属クラッド材の種類やクラッド比
の如何によっては、金属スト’Ｊ ７ブの前面に耐久織
布等の断熱材をはさみ積極的に断熱を促進して鋳造する
事も可能である。一般に反覆輪回帯としては、スチール
ベルトの如きが用いられる。
みは、連鋳操業を安定させるために１ｆｌ以上あること
が望ましい。また、金属クラッド材の種類やクラッド比
の如何によっては、金属スト’Ｊ ７ブの前面に耐久織
布等の断熱材をはさみ積極的に断熱を促進して鋳造する
事も可能である。一般に反覆輪回帯としては、スチール
ベルトの如きが用いられる。
ｌ１貫上
厚さ３．５ｆｌ、幅１００（ｉｎの熱間圧延によるステ
ンレス鋼（ＡＩＳＩ ３０４）板を予め酸洗して表面を
清浄とし、普通炭素鋼の溶鋼（１５４０〜１５６０℃）
を使用して第１図に示すようにしてクラッド鋼素材を連
続鋳造した。この際、予備処理装置部には３ｗφの軟ｆ
！４線材を用い、約２００ｆｉ毎にスポット溶接合わせ
材広面側の両端部に固定した。
ンレス鋼（ＡＩＳＩ ３０４）板を予め酸洗して表面を
清浄とし、普通炭素鋼の溶鋼（１５４０〜１５６０℃）
を使用して第１図に示すようにしてクラッド鋼素材を連
続鋳造した。この際、予備処理装置部には３ｗφの軟ｆ
！４線材を用い、約２００ｆｉ毎にスポット溶接合わせ
材広面側の両端部に固定した。
ここに走行経路は２鋼にわたり、循環水量６＃ｆｆ／ｍ
ｉｎ、２５℃の冷却水を通した冷却器により冷却し、ス
テンレス鋼板とこれに面するスチールベルトの間隙が１
３．５ｍになるよう予め設定して、はぼ全厚み１７ｍ、
鋳造速度２ ｍ＋／ｌｌｌ１ｎで得られたクラッド鋼素
材は連続鋳°造後、熱間および冷間圧延を実施して厚さ
１．２ ｍのクラッド鋼板を製造したところ、密着性の
優れたクラフト綱が得られた。
ｉｎ、２５℃の冷却水を通した冷却器により冷却し、ス
テンレス鋼板とこれに面するスチールベルトの間隙が１
３．５ｍになるよう予め設定して、はぼ全厚み１７ｍ、
鋳造速度２ ｍ＋／ｌｌｌ１ｎで得られたクラッド鋼素
材は連続鋳°造後、熱間および冷間圧延を実施して厚さ
１．２ ｍのクラッド鋼板を製造したところ、密着性の
優れたクラフト綱が得られた。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば母材と合わせ材と
のクラッド層の密着性が極めて良好であり、また表面性
状にもすぐれた金属クラッド材を得ることができる。
のクラッド層の密着性が極めて良好であり、また表面性
状にもすぐれた金属クラッド材を得ることができる。
第１図は、この発明の実施態様を鉛直鋳込みの場合につ
いて示す断面図、 第２図は、第１図のＡ−Ａ部の部分断面図、第３図は同
じく本発明の別の実施態様である水平鋳込みの一例を示
す断面図、 第４図（ａ）は、本発明のさらに別の実施態様である水
平鋳込みの別例を示す断面図、 同図の（ｂ）はその腰部の詳細図、 第５図および第６図は、それぞれ従来例を示す断面図で
ある。 １．１′・・・輪回帯 ２．２′・・・走行経路
３．３ ’ 、３ ’・・・冷却器 ４．４′・・・
プーリー５．５′・・・テンシランプーリー ６・・・金属ストリップ ８・・・溶融金属８′・・
・凝固殻 １１・・・金属クラッド１２・・・
予備処理装置 １３・・・線材第１図 口 六マ 今（ 気
いて示す断面図、 第２図は、第１図のＡ−Ａ部の部分断面図、第３図は同
じく本発明の別の実施態様である水平鋳込みの一例を示
す断面図、 第４図（ａ）は、本発明のさらに別の実施態様である水
平鋳込みの別例を示す断面図、 同図の（ｂ）はその腰部の詳細図、 第５図および第６図は、それぞれ従来例を示す断面図で
ある。 １．１′・・・輪回帯 ２．２′・・・走行経路
３．３ ’ 、３ ’・・・冷却器 ４．４′・・・
プーリー５．５′・・・テンシランプーリー ６・・・金属ストリップ ８・・・溶融金属８′・・
・凝固殻 １１・・・金属クラッド１２・・・
予備処理装置 １３・・・線材第１図 口 六マ 今（ 気
Claims (1)
- １、一部にわたって母材用溶融金属を保持するための鋳
造空間を維持しつつ輪回移動する向い合わせに設けた一
対の輪回帯と、上記鋳造空間に当たる輪回帯背後にガイ
ドを兼ねる隣接して設けた冷却器と、上記輪回帯の少な
くとも一方の内面に沿ってその輪回移動に同期して繰出
す帯状合わせ材供給手段と、帯状合わせ材に接して該鋳
造空間内に母材用溶融金属を流入させるための溶体供給
手段とからなり、そして上記合わせ材の供給手段には母
材用溶融金属と接する合わせ材広面側の両端部へ線材を
溶接する合体促進用予備処理装置を付着させてなること
を特徴とする金属クラッド材の連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25495284A JPS61135461A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 金属クラツド材の連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25495284A JPS61135461A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 金属クラツド材の連続鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61135461A true JPS61135461A (ja) | 1986-06-23 |
Family
ID=17272131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25495284A Pending JPS61135461A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 金属クラツド材の連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61135461A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5476725A (en) * | 1991-03-18 | 1995-12-19 | Aluminum Company Of America | Clad metallurgical products and methods of manufacture |
| KR100490998B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2005-05-24 | 주식회사 포스코 | 박판 연속 주조방법 |
| JP2008052943A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 燃料電池スタック及び燃料電池 |
| CN110653260A (zh) * | 2018-06-29 | 2020-01-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种采用连铸连轧方式制备金属复合板的装置和方法 |
-
1984
- 1984-12-04 JP JP25495284A patent/JPS61135461A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5476725A (en) * | 1991-03-18 | 1995-12-19 | Aluminum Company Of America | Clad metallurgical products and methods of manufacture |
| US5669436A (en) * | 1991-03-18 | 1997-09-23 | Aluminum Company Of America | Method of continuously casting composite strip |
| EP0882533A1 (en) * | 1992-12-10 | 1998-12-09 | Aluminum Company Of America | Clad metallurgical products |
| KR100490998B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2005-05-24 | 주식회사 포스코 | 박판 연속 주조방법 |
| JP2008052943A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 燃料電池スタック及び燃料電池 |
| CN110653260A (zh) * | 2018-06-29 | 2020-01-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种采用连铸连轧方式制备金属复合板的装置和方法 |
| US11639538B2 (en) | 2018-06-29 | 2023-05-02 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Device and method for manufacturing metal clad plates in way of continuous casting and rolling |
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