JPS5865549A - クラツド鋼の連続鋳造方法および装置 - Google Patents
クラツド鋼の連続鋳造方法および装置Info
- Publication number
- JPS5865549A JPS5865549A JP16373981A JP16373981A JPS5865549A JP S5865549 A JPS5865549 A JP S5865549A JP 16373981 A JP16373981 A JP 16373981A JP 16373981 A JP16373981 A JP 16373981A JP S5865549 A JPS5865549 A JP S5865549A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- steel
- clad
- ladle
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/008—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of clad ingots, i.e. the molten metal being cast against a continuous strip forming part of the cast product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクラツド鋼の連続鋳造方法および装置に係り、
特にクラツド比を任意に変化でき大量生産が可能のクラ
ツド鋼の連続鋳造方法および装置に関する。
特にクラツド比を任意に変化でき大量生産が可能のクラ
ツド鋼の連続鋳造方法および装置に関する。
母材に異種金属板を溶着したクラツド鋼を製造する従来
方法としては通常次の方法が知られている。
方法としては通常次の方法が知られている。
（イ）圧延圧接法
（ロ）溶接肉盛法
（ハ）爆着法
に）鋳ぐるみ法
圧延圧接法は、合わせるべき双方の厚鋼板または鋼片の
合わせ面を研磨して重ね合わせ、周縁を溶接した後熱間
圧延して接着する方法である。この場合双方の合わせ面
の接着な喪くするために予め合わせ面ＫＮｊめつきなど
を施す必要があり、また熱間圧延前の加熱中に界面の酸
化を防止する必要があるなど前処理に多大の工数と費用
を要する欠点がある。更にかかる前処理の作業性が低い
ために量産が困難であるのでクラツド鋼にすることによ
るコストメリットの大なるステンレスクラツド鋼につい
ては比較的普及しているが、その他のクラツド鋼ではほ
とんど採用されていない。
合わせ面を研磨して重ね合わせ、周縁を溶接した後熱間
圧延して接着する方法である。この場合双方の合わせ面
の接着な喪くするために予め合わせ面ＫＮｊめつきなど
を施す必要があり、また熱間圧延前の加熱中に界面の酸
化を防止する必要があるなど前処理に多大の工数と費用
を要する欠点がある。更にかかる前処理の作業性が低い
ために量産が困難であるのでクラツド鋼にすることによ
るコストメリットの大なるステンレスクラツド鋼につい
ては比較的普及しているが、その他のクラツド鋼ではほ
とんど採用されていない。
溶接肉盛法は、母材金属上にクラツド材を溶接ビードで
順次肉盛していく方法である。この方法は母材を成形加
工後にクラツド鋼にすることができる長所を有している
のでノズルやフランジ等特殊形状の部品の製造に適して
いる。しかしクラツド材は溶接金嬌に支配されるほかコ
ストと生産性が劣るために大面積の鋼板の製造等には不
適である。
順次肉盛していく方法である。この方法は母材を成形加
工後にクラツド鋼にすることができる長所を有している
のでノズルやフランジ等特殊形状の部品の製造に適して
いる。しかしクラツド材は溶接金嬌に支配されるほかコ
ストと生産性が劣るために大面積の鋼板の製造等には不
適である。
爆着法は母材に火薬の爆発力を利用してクラツド材を、
接合する方法であって、合わせ材の種類が多く小サイズ
のクラツド鋼の製造に適しているが、大面積の鋼板の製
造には適用できない。
接合する方法であって、合わせ材の種類が多く小サイズ
のクラツド鋼の製造に適しているが、大面積の鋼板の製
造には適用できない。
次に鋳ぐるみ法は、母材もしくはクラツド材のいずれか
一方を芯材として＃Ｉａ型内に設置しておき、これに母
材もしくはクラツド材を形成する他方の＃４＠を鋳込ん
で複合鋼塊を製造し、これを熱間加工してクラツド鋼と
する方法である。この方法の札体的製造方法として従来
多くの方法が開示され実施もされている。しかしながら
この方法の致命的欠陥は、鋳型内に溶鋼を鋳込む際に芯
材表面が酸化されたり、ま九芯材と溶鋼との界面にスラ
グを巻込むことがあり、その丸めに母材とクラツド材と
の層間接着性が着しく劣ることである。そのほか、この
方法ではクラツド比の精度のすぐれた製品が得難く、鋳
ぐるみされた鋼塊総重置に対する製品重量の割合を示す
製品歩留が低い欠点がある。
一方を芯材として＃Ｉａ型内に設置しておき、これに母
材もしくはクラツド材を形成する他方の＃４＠を鋳込ん
で複合鋼塊を製造し、これを熱間加工してクラツド鋼と
する方法である。この方法の札体的製造方法として従来
多くの方法が開示され実施もされている。しかしながら
この方法の致命的欠陥は、鋳型内に溶鋼を鋳込む際に芯
材表面が酸化されたり、ま九芯材と溶鋼との界面にスラ
グを巻込むことがあり、その丸めに母材とクラツド材と
の層間接着性が着しく劣ることである。そのほか、この
方法ではクラツド比の精度のすぐれた製品が得難く、鋳
ぐるみされた鋼塊総重置に対する製品重量の割合を示す
製品歩留が低い欠点がある。
かくの如くり２ツド鋼製造の従来法は、いずれも大量生
産に適せず、従って原価高の欠点があるほか、品質的に
もすぐれた製品を得ることができない欠点がある。
産に適せず、従って原価高の欠点があるほか、品質的に
もすぐれた製品を得ることができない欠点がある。
本発明の目的は、クラツド鋼製造における両組従来法の
欠点を克服し、大量生産が可能で、従ってコストが安く
、シかもクラッド界面の接着性が良好なすぐれた品質の
、クラツド鋼を得ることができる連続鋳造方法および装
置を提供するにある。
欠点を克服し、大量生産が可能で、従ってコストが安く
、シかもクラッド界面の接着性が良好なすぐれた品質の
、クラツド鋼を得ることができる連続鋳造方法および装
置を提供するにある。
本発明によるクラツド鋼の連続鋳造方法の要旨は次の如
くである。すなわち、それぞれ背面に冷却装置を有して
移動するエンドレスベ・レトとクラツド材もしくは１対
のクラツド材間に形成される間隙に母材溶鋼を供給しつ
つ同期鋳造することを％像とするクラツド鋼の連続鋳造
方法である。
くである。すなわち、それぞれ背面に冷却装置を有して
移動するエンドレスベ・レトとクラツド材もしくは１対
のクラツド材間に形成される間隙に母材溶鋼を供給しつ
つ同期鋳造することを％像とするクラツド鋼の連続鋳造
方法である。
上記本発明によるクラツド鋼の連続鋳造方法を実施する
装置の要旨は片面クラッドの場合と両面クラッドの３層
クラツド鋼の場合に分けてそれぞれ要旨は次の如くであ
る。先づ片面クラッドの２層クラツド鋼の製造装置の要
旨は下記のとおりである。すなわち、溶鋼を収容する取
鍋と、前記取鍋の下方に設けられ側壁下部に開孔する溶
鋼流出口と該流出口の出側に設けられた溝状橋部と不活
性ガスの吹込孔を有する天井とを具備し前記取鍋からの
溶鋼を貯溜しつつ適量排出するタンディツシュと、前記
溝状橋部の出側に設けられたガイドロールによって該溝
状橋部より水平に流出する溶鋼流の上部もしくは下部に
クラツド材を装入するクラツド材供給装置と、前記供給
されたクラツド材の背向を冷却する支持面と、複数個の
回転ロールに案内され前記供給されたクラツド材の下方
も６〈は上方を溶鋼流を隔てて同期移動するエンドレス
ベルトと、紬記エンドレスベルトの背面を冷却する冷却
面と、鋳込まれたクラツド鋼鋳片を引出す駆動ロールと
、を有して成ることを特徴とするクラツド鋼の連続鋳造
装置である。
装置の要旨は片面クラッドの場合と両面クラッドの３層
クラツド鋼の場合に分けてそれぞれ要旨は次の如くであ
る。先づ片面クラッドの２層クラツド鋼の製造装置の要
旨は下記のとおりである。すなわち、溶鋼を収容する取
鍋と、前記取鍋の下方に設けられ側壁下部に開孔する溶
鋼流出口と該流出口の出側に設けられた溝状橋部と不活
性ガスの吹込孔を有する天井とを具備し前記取鍋からの
溶鋼を貯溜しつつ適量排出するタンディツシュと、前記
溝状橋部の出側に設けられたガイドロールによって該溝
状橋部より水平に流出する溶鋼流の上部もしくは下部に
クラツド材を装入するクラツド材供給装置と、前記供給
されたクラツド材の背向を冷却する支持面と、複数個の
回転ロールに案内され前記供給されたクラツド材の下方
も６〈は上方を溶鋼流を隔てて同期移動するエンドレス
ベルトと、紬記エンドレスベルトの背面を冷却する冷却
面と、鋳込まれたクラツド鋼鋳片を引出す駆動ロールと
、を有して成ることを特徴とするクラツド鋼の連続鋳造
装置である。
次に３層クラツド鋼の連続鋳造装置の要旨とするところ
は次の如くである。
は次の如くである。
すなわち、溶鋼を収容する取鍋と、前記取鍋の下方に設
けられ側壁下部に開孔する溶鋼流出口と該流出口の出側
に設けられた溝状橋部と不活性ガスの吹込孔を有する天
井とを具備し前記取鍋からの溶鋼を貯溜しつつ適量排出
する溶鋼鋳込室と、前記溝状橋部より流出する溶鋼流の
上部および下部にそれぞれ装入部を有する２個のクラツ
ド材供給装置と、両組溶鋼流の上下に供給されたクラツ
ド材の背面を冷却する２個の支持面と、鋳込まれたクラ
ツド鋼鋳片を引出す駆動ロールと、を有して成ることを
特徴とするクラツド鋼の連続鋳造装置である。
けられ側壁下部に開孔する溶鋼流出口と該流出口の出側
に設けられた溝状橋部と不活性ガスの吹込孔を有する天
井とを具備し前記取鍋からの溶鋼を貯溜しつつ適量排出
する溶鋼鋳込室と、前記溝状橋部より流出する溶鋼流の
上部および下部にそれぞれ装入部を有する２個のクラツ
ド材供給装置と、両組溶鋼流の上下に供給されたクラツ
ド材の背面を冷却する２個の支持面と、鋳込まれたクラ
ツド鋼鋳片を引出す駆動ロールと、を有して成ることを
特徴とするクラツド鋼の連続鋳造装置である。
本発明ならびその実施例を添付図面を参照して説明する
。
。
第１図は本発明による片面クラツド鋼すなわち２１−ク
ラツド鋼の連鋳装置の実施例を示す模式断面図である。
ラツド鋼の連鋳装置の実施例を示す模式断面図である。
本実施例は次の如く構成されている。
すなわち、溶鋼２を収容する取鍋４と、取鍋４から注入
１ｔ６を介して受けた溶鋼２を一時貯溜すると共に継続
して適量排出するタンディツシュ８が設けられている。
１ｔ６を介して受けた溶鋼２を一時貯溜すると共に継続
して適量排出するタンディツシュ８が設けられている。
タンディツシュ８は取鍋４と同様に１１１１１４に囲ま
れ溶鋼２を一時貯溜するが、連続＃ｆｆｉ装置の出側の
側壁下部に溶鋼流出口１０が設けられている。従って溶
鋼２に多少のスラグが混入していても流出する溶鋼には
入らない。溶鋼流出口１０を出たところに水平の溝状橋
部１２が設けられ、これらを含めて全体が天井１４にて
覆われ、天井１４にはタンディツシュ８の内部を不活性
ガス雰囲気として溶鋼２の大気による酸化を防止するた
めに不活性ガス吹込口１６を備え供給源から不活性ガス
導入管が連結されている。
れ溶鋼２を一時貯溜するが、連続＃ｆｆｉ装置の出側の
側壁下部に溶鋼流出口１０が設けられている。従って溶
鋼２に多少のスラグが混入していても流出する溶鋼には
入らない。溶鋼流出口１０を出たところに水平の溝状橋
部１２が設けられ、これらを含めて全体が天井１４にて
覆われ、天井１４にはタンディツシュ８の内部を不活性
ガス雰囲気として溶鋼２の大気による酸化を防止するた
めに不活性ガス吹込口１６を備え供給源から不活性ガス
導入管が連結されている。
一方タノディッシュ８の出側の下部に３個の回転ロール
１８によって回動するエンドレスベルト２０が設けられ
、前記タンディツシュ８の出側に設けられた溝状橋部１
２の底部を形成している。
１８によって回動するエンドレスベルト２０が設けられ
、前記タンディツシュ８の出側に設けられた溝状橋部１
２の底部を形成している。
エンドレスベル）２０は通常の軟鋼板もしくはステンレ
ス鋼板より成り、その背面には冷却水が循環する冷却面
２２が設けられている。
ス鋼板より成り、その背面には冷却水が循環する冷却面
２２が設けられている。
他方タンティッシュ８の出側上部には、ガイドローを２
４が設けられ送シ出しロール２６によって送られて来る
クラツド材２８を案内して連続鋳造鋳型の上面を形成し
て下面のエンドレスベルト２０と同期移動される。クラ
ツド材２８は図に示す如くコイルから送り出しロール２
６によって送シ出されるが、送り出しロール２６は張力
調整ロールとしての役目も果している。移動するクラツ
ド材２８の上面には冷却水が循環してクラッド素材を冷
却する支持面３ｏが設けられている。かくしてタンディ
ツシュ８の溝状橋部１２を出た溶鋼１２は下面がエンド
レスペル）２０．上面がクラツド材２８、側面がガイド
鋼板にて形成されえ鋳型の中へ流入し、上下の支持面３
０および冷却面２２によって急冷されクラツド鋼索材３
２を形成する。
４が設けられ送シ出しロール２６によって送られて来る
クラツド材２８を案内して連続鋳造鋳型の上面を形成し
て下面のエンドレスベルト２０と同期移動される。クラ
ツド材２８は図に示す如くコイルから送り出しロール２
６によって送シ出されるが、送り出しロール２６は張力
調整ロールとしての役目も果している。移動するクラツ
ド材２８の上面には冷却水が循環してクラッド素材を冷
却する支持面３ｏが設けられている。かくしてタンディ
ツシュ８の溝状橋部１２を出た溶鋼１２は下面がエンド
レスペル）２０．上面がクラツド材２８、側面がガイド
鋼板にて形成されえ鋳型の中へ流入し、上下の支持面３
０および冷却面２２によって急冷されクラツド鋼索材３
２を形成する。
この場合母材溶鋼１２とクラツド材２８との接触に！−
１）チクラッド材２８の界面が一部溶融すると共に溶鋼
１２の顕熱を受けてその温度が上昇するので、必要に応
じ支持面３ｏによって冷却する。
１）チクラッド材２８の界面が一部溶融すると共に溶鋼
１２の顕熱を受けてその温度が上昇するので、必要に応
じ支持面３ｏによって冷却する。
クラツド鋼索材３２の冷却は、その厚さが薄い場合には
下面のエンドレスベルト２ｏの冷却面２２のみにて十分
であ抄、クラツド材２８を溶着する上面は連鋳の初期は
溶着に必要な温度を保持させる必要があるのでエンドレ
スベルト２０に接する下面はど冷却する必要がない。し
かし製造するクラツド鋼索材３２の厚みが大となると支
持函３゜を降下させてクラツド材２８に接触させ冷却す
る必要がある。かくして形成されたクラツド鋼索材３２
は駆動ロール３４によって引き出される。
下面のエンドレスベルト２ｏの冷却面２２のみにて十分
であ抄、クラツド材２８を溶着する上面は連鋳の初期は
溶着に必要な温度を保持させる必要があるのでエンドレ
スベルト２０に接する下面はど冷却する必要がない。し
かし製造するクラツド鋼索材３２の厚みが大となると支
持函３゜を降下させてクラツド材２８に接触させ冷却す
る必要がある。かくして形成されたクラツド鋼索材３２
は駆動ロール３４によって引き出される。
第２図は本発明による２層クラツド鋼の連鋳装置を示す
他の実施例である。
他の実施例である。
この場合はエンドレスベルト２ｏを上側に、クラツド材
２８を下側に配置し九ものであってその他の装置の構成
は第１図に示す場合と全く同一である。
２８を下側に配置し九ものであってその他の装置の構成
は第１図に示す場合と全く同一である。
第１図、第２図に示すいずれの連続鋳造装置においても
駆動ロール３（゛はクラツド鋼索材３２を引き出すため
に設けられたものであるが、このロール３４によって素
材３２に対し２〜３−以上の圧下を加えるとクラツド材
２８と溶鋼２が凝固した母材２Ａとの密着性が向上する
と共に内部性状の良好なりラツ・ド鋼素材３２を得るこ
とが可能である。
駆動ロール３（゛はクラツド鋼索材３２を引き出すため
に設けられたものであるが、このロール３４によって素
材３２に対し２〜３−以上の圧下を加えるとクラツド材
２８と溶鋼２が凝固した母材２Ａとの密着性が向上する
と共に内部性状の良好なりラツ・ド鋼素材３２を得るこ
とが可能である。
第３図は第１図、第２図にて示した実施例の場合のエン
ドレスベルト２０の代りにクラツド材２８を使用し、冷
却面２２に代って支持面３０を設け、上下両面にクラツ
ド材２８を有する３層クラツド鋼素材３Ｂを連続鋳造す
る装置の実施例を示す。この場合の装置の構成は第１図
、第２図にて示す２層クラツド鋼索材３２の連鋳装置と
上記の差異のほかは全く同一である。
ドレスベルト２０の代りにクラツド材２８を使用し、冷
却面２２に代って支持面３０を設け、上下両面にクラツ
ド材２８を有する３層クラツド鋼素材３Ｂを連続鋳造す
る装置の実施例を示す。この場合の装置の構成は第１図
、第２図にて示す２層クラツド鋼索材３２の連鋳装置と
上記の差異のほかは全く同一である。
上記第１〜３図にて示す本発明による２ ｒ＊もしくは
３層クラツド鋼素材の連続鋳造に際しては、クラツド材
２８の表面に生成している酸化被膜は母材溶鋼２との密
着性を阻害するのでクラツド材２Ｂを予め酸洗して酸化
被膜を除去して置くことが望ましい。
３層クラツド鋼素材の連続鋳造に際しては、クラツド材
２８の表面に生成している酸化被膜は母材溶鋼２との密
着性を阻害するのでクラツド材２Ｂを予め酸洗して酸化
被膜を除去して置くことが望ましい。
かくの如くして得られたクラツド鋼素材はコイルに巻き
取られ、艇に圧延工程を経ることによ抄所定の厚さのク
ラツド鋼板に製造されるが、駆動ロール３４の直後に圧
延ロールを配置し直ちに圧延することも可能であり、こ
の場合は、連続鋳造直後のコイルへの巻取りは省略し得
る利点がある。
取られ、艇に圧延工程を経ることによ抄所定の厚さのク
ラツド鋼板に製造されるが、駆動ロール３４の直後に圧
延ロールを配置し直ちに圧延することも可能であり、こ
の場合は、連続鋳造直後のコイルへの巻取りは省略し得
る利点がある。
なお、本発明の適用に当ってクラット材２８の厚みは、
連鋳時の張力を確保し操業を安定させる丸めに１ｍ＋以
上あることが望ましい。
連鋳時の張力を確保し操業を安定させる丸めに１ｍ＋以
上あることが望ましい。
実施例
厚さ１５ｍ、幅３００■の熱間圧延によるステンレス鋼
板をクラツド材とし、予め酸洗して表面を清浄とし、母
材としては予め溶製し九普通炭素鋼の溶鋼を使用して第
１図に示す本発明による方を 法によってクラツド鋼素材を連続鋳造した。タンディツ
シュ内の溶鋼温度は１５６０℃であり、り５ｙド材とエ
ンドレスベルトの間隙は予め１６．５畷に設定し、連続
鋳造後直ちに圧延を実施して厚さ１．２ ｙｍのクラツ
ド鋼板を製造した。製造され九りラッド鋼板ｒａクラッ
ド材の密着性が極めて良好であり、まえ表面性状もすぐ
れ九ものを得ることができた。
板をクラツド材とし、予め酸洗して表面を清浄とし、母
材としては予め溶製し九普通炭素鋼の溶鋼を使用して第
１図に示す本発明による方を 法によってクラツド鋼素材を連続鋳造した。タンディツ
シュ内の溶鋼温度は１５６０℃であり、り５ｙド材とエ
ンドレスベルトの間隙は予め１６．５畷に設定し、連続
鋳造後直ちに圧延を実施して厚さ１．２ ｙｍのクラツ
ド鋼板を製造した。製造され九りラッド鋼板ｒａクラッ
ド材の密着性が極めて良好であり、まえ表面性状もすぐ
れ九ものを得ることができた。
上記本発明の説明および実施例から明らかな如く、本発
明はそれぞれ背面に冷却装置を有するエンドレスベルト
とクラツド材、もしくは１対のクラツド材間に形成され
る間隙に母材溶鋼を供給して同期鋳造する方法をとシ、
またその連続鋳造装置としてはコイル状のクラツド材お
よびエンドレスベルトを対向して上下に配置して２層ク
ラツド鋼製造装置とし、また１対のクラツド材コイルを
上下に配置して３層クラツド鋼製造装置とし、特殊なタ
ンディツシュを経て排出する溶鋼を上下のコイル間に流
入させる装置としたので次の如き効造コストが従来法よ
シ著しく安い。
明はそれぞれ背面に冷却装置を有するエンドレスベルト
とクラツド材、もしくは１対のクラツド材間に形成され
る間隙に母材溶鋼を供給して同期鋳造する方法をとシ、
またその連続鋳造装置としてはコイル状のクラツド材お
よびエンドレスベルトを対向して上下に配置して２層ク
ラツド鋼製造装置とし、また１対のクラツド材コイルを
上下に配置して３層クラツド鋼製造装置とし、特殊なタ
ンディツシュを経て排出する溶鋼を上下のコイル間に流
入させる装置としたので次の如き効造コストが従来法よ
シ著しく安い。
（ロ）従来得られなかつ九高い製品歩留を維持でき、か
つクラッド接着性のすぐれたクラツド鋼を生産すること
ができる。
つクラッド接着性のすぐれたクラツド鋼を生産すること
ができる。
（ハ） クラツド比を広い範囲で任意に変化させること
が可能である。
が可能である。
に）（イ）、（ロ）、（ハ）の結果ステンレスクラッド
鋼等広い用途に需要を拡大することができる。
鋼等広い用途に需要を拡大することができる。
なお、本発明によるクラツド鋼の連続鋳造方法および連
続鋳造装置の技術思想は、単に鉄鋼の分野のみに限定さ
れるものではなく、銅、アルミニウム等の非鉄金属分野
にも適用することが可能である。
続鋳造装置の技術思想は、単に鉄鋼の分野のみに限定さ
れるものではなく、銅、アルミニウム等の非鉄金属分野
にも適用することが可能である。
第１図は本発明によるクラツド鋼の連続鋳造装置の実施
例を示す模式断面図、第２図、第３図は本発明によるク
ラツド鋼の連続鋳造装置を示す他の実施例を示す模式断
面図であって、第１、第２図はいずれも２層クラツド鋼
、第３図は３層クラッド−の連続鋳造装置を示す。 ２・・・溶鋼、 ４・・・取鍋 ８・・・タンディツシュ、１０・・・溶鋼流出口１４・
・・天井、 １６・・・不活性ガス吹込孔・１８
．・・・回転ロール、 ２０・・・エンドレスベルト、２２・・・冷却函２４・
・・ガイドロール、址・・クラッド材送り出しロール、
２８・・・クラツド材、３ｏ・・・支持面３２・・・ク
ラツド鋼素材、３４・・・駆動ロール代理人 中 路
武 雄 ｌ￥ １ 図
例を示す模式断面図、第２図、第３図は本発明によるク
ラツド鋼の連続鋳造装置を示す他の実施例を示す模式断
面図であって、第１、第２図はいずれも２層クラツド鋼
、第３図は３層クラッド−の連続鋳造装置を示す。 ２・・・溶鋼、 ４・・・取鍋 ８・・・タンディツシュ、１０・・・溶鋼流出口１４・
・・天井、 １６・・・不活性ガス吹込孔・１８
．・・・回転ロール、 ２０・・・エンドレスベルト、２２・・・冷却函２４・
・・ガイドロール、址・・クラッド材送り出しロール、
２８・・・クラツド材、３ｏ・・・支持面３２・・・ク
ラツド鋼素材、３４・・・駆動ロール代理人 中 路
武 雄 ｌ￥ １ 図
Claims (3)
- （１）それぞれ背面に冷却装置を有して移動するエンド
レスベルトとクラツド材もしくは１対のクラツド材間に
形成される間隙に母材溶鋼を供給しつつ同期鋳造するこ
とを特徴とするクラツド鋼の連続鋳造方法。 - （２）溶鋼を収容する取鍋と、前記取鍋の下方に設けら
れ側壁下部に開孔する溶鋼流出口と該流出口の出側に設
けられた溝状種部と不活性ガスの吹込孔を有する天井と
を具備し前記取鍋からの溶鋼を貯溜しつつ適量排出する
タンディツシュと、前記溝状種部の出側に設けられたガ
イドロールによって該溝状種部よシ水平に流出する溶鋼
流の上部もしくは下部にクラツド材を装入するクラツド
材供給装置と、前記供給され九クラッド材の背面を冷却
する支持面と、複数個の回転ロールに案内され前記供給
されたクラツド材の下方も１．〈は上方を溶鋼流を隔て
て同期移動するエンドレスベルトと、前記エンドレスベ
ルトの背面を冷却する冷却面と、鋳込まれたクラツド鋼
素材を引出す駆動ロールと、を有して成ることを特徴と
するクラツド鋼の連続鋳造装置。 - （３）溶鋼を収容する取鍋と、前記取鍋の下方に設けら
れ側壁下部罠開孔する溶鋼流出口と核流出口の出側に設
けられ丸溝状橋部と不活性ガスの吹込孔を有する天井と
を具備し前記取鍋からの溶鋼を貯溜しつつ適量排出する
タンディツシュと、前記溝状種部より流出する溶鋼流の
上部および下部にそれぞれ装入部を有する２個のクラツ
ド材供給装置と、ＩＩＩ記浴鋼流の上下に供給されたク
ラツド材のＲ面を冷却する２個の支持面と、鋳込まれた
クラツド鋼素材を引出す駆動ロールと、を有して成るこ
と全特徴とするクラツド鋼の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16373981A JPS5865549A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | クラツド鋼の連続鋳造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16373981A JPS5865549A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | クラツド鋼の連続鋳造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865549A true JPS5865549A (ja) | 1983-04-19 |
Family
ID=15779751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16373981A Pending JPS5865549A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | クラツド鋼の連続鋳造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865549A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6083748A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-13 | Hitachi Metals Ltd | 金属長尺体に溶融金属を溶着させる方法 |
| JPS62159953U (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-12 | ||
| US5643371A (en) * | 1995-06-07 | 1997-07-01 | Reynolds Metals Company | Method and apparatus for continuously cladding and hot working cast material |
-
1981
- 1981-10-14 JP JP16373981A patent/JPS5865549A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6083748A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-13 | Hitachi Metals Ltd | 金属長尺体に溶融金属を溶着させる方法 |
| JPS62159953U (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-12 | ||
| US5643371A (en) * | 1995-06-07 | 1997-07-01 | Reynolds Metals Company | Method and apparatus for continuously cladding and hot working cast material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11639538B2 (en) | Device and method for manufacturing metal clad plates in way of continuous casting and rolling | |
| US11788167B2 (en) | Device and method for manufacturing metal clad strips continuously | |
| JP2021527569A (ja) | 短い工程で金属複合板を製造する生産装置及び方法 | |
| JPS5865549A (ja) | クラツド鋼の連続鋳造方法および装置 | |
| RU2139165C1 (ru) | Способ изготовления металлического комбинированного материала и устройство для его осуществления | |
| JPS6149750A (ja) | クラツド鋼鋳片の連続鋳造方法 | |
| CN111760912B (zh) | 热轧带钢无头轧制中间坯连接方法及系统 | |
| JPS58119438A (ja) | 金属クラツド材の連続鋳造方法および装置 | |
| JPS61135463A (ja) | 金属クラツド材の連続鋳造方法ならびにその装置 | |
| JPS6149749A (ja) | クラツド鋼鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPS6149748A (ja) | クラツド鋼鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPH0452052A (ja) | クラッド板の連続鋳造方法及び連続鋳造装置 | |
| JPS61135462A (ja) | 金属クラツド材の連続鋳造装置 | |
| JPS61115651A (ja) | 金属の連続鋳造方法及び装置 | |
| JPS61276746A (ja) | 複合材の連続鋳造方法 | |
| JPS60255239A (ja) | クラツド鋼鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPS6216854A (ja) | クラツド材の連続製造方法およびその装置 | |
| JPS61172655A (ja) | 金属クラツド材の連続鋳造方法およびその連続鋳造機 | |
| JPS61219447A (ja) | 薄金属板クラツド材の連続鋳造方法 | |
| JPS60255241A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPS59147754A (ja) | クラツド鋼の連続的製造方法 | |
| JPH07102428B2 (ja) | 金属薄板連続鋳造機の鋳造開始方法 | |
| JP2001212650A (ja) | 金属板のモールドレス連続鋳造方法およびその装置 | |
| JPH09192784A (ja) | 複層鋳片の製造方法 | |
| JPS59156545A (ja) | 連続鋳造設備におけるクラツド鋼板の製造方法 |