JPS61134923A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは磁性層
の表面電気抵抗が小さくかつ表面平滑性が良好で電磁変
換特性に優れた磁気記録媒体に関する。

〔従来の技術〕

磁気記録媒体の磁性層は、通常、磁性粉末、結合剤成分
、有機溶剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料を
ポリエステルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつ
くられる。ところが、このようにしてつくられる磁性層
は表面電気抵抗が高いため帯電しやすく、放電時にノイ
ズを発生したり塵埃が付着してドロップアウトの原因に
なったりする。

そこで、その対策として、磁性層中にカーボンブラック
などの導電性粉末を含有させたり（特公昭５８−３１６
５４号）、あるいは基体と磁性層との間に導電性粉末を
均一に分散させた導電体層を設ける（特開昭５０−１０
４００３号）などして、磁性層の表面電気抵抗を低減す
ることが行われている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、磁性層中にカーボンブランクなどの導電性粉
末を含有させると、非磁性のカーボンブランク等の磁性
層中に占める割合が増加し、磁性粉末の充填密度が低下
するため、出力が低下したり、ノイズが増大した。すし
、また、基体と磁性層との間に導電体層を設ける方法で
は、カーボンブラックなどの導電性粉末を、多量導電体
層に含有させな、ければ磁性層の表面電気抵抗を充分に
小さくすることができず、この導電体層に使用されるカ
ーボンブラックなどの導電性粉末は嵩高くてしかも導電
体層を構成する結合剤樹脂に対する分散性が悪いため、
このカーボンブランクなどの導電性粉末を多量に含有さ
せた導電体層の表面平滑性が悪くなり、これが導電体層
上に形成される磁性層に影響を及ぼして磁性層の表面平
滑性を悪くし、出力の低下やノイズの増大を招来して、
電磁変換特性が劣化するという難点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、かかる現状に鑑み、種々検討を行った結果
なされたもので、導電性粉末を含む導電体層中に、エチ
レンオキサイド−プロピレンオキサイドブロック共重合
体を含有させることによって、導電体層中に含まれる導
電性粉末の分散性を改善し、導電体層の表面平滑性を良
好にして磁性層の表面平滑性を充分に向上させ、出力低
下やノイズの増大を良好に抑制して電磁変換特性を充分
に向上させたものである。

この発明において、導電体層に使用されるエチレンオキ
サイド−プロピレンオキサイドブロック共重合体は、と
もに親水性のオキサイド部分を有するエチレンオキサイ
ドとプロピレンオキサイドとのブロック共重合体で、比
較的親水性のエチレンオキサイド部分と比較的親油性の
プロピレンオキサイド部分とを有しているため、比較的
親水性のエチレンオキサイド部分が、導電体層中に含ま
れるカーボンブランクなどの導電性粉末表面に良、好に
被着するとともに、比較的親油性のプロピレンオキサイ
ド部分が結合剤樹脂によくなじみ、結合剤樹脂と非常に
よく相溶する。従って、このエチレンオキサイド−プロ
ピレンオキサイドブロック共重合体が導電体層中に含有
されると、カーボンブラックなどの導電性粉末の結合剤
樹脂中における分散性が充分に改善され、導電体層の表
面平滑性が良好になる。その結果、導電体Ｊｉｔ上に形
成される磁性層の表面平滑性も良好になり、電磁変換特
性が充分に向上される。

このようなエチレンオキサイド−プロピレンオキサイド
ブロック共重合体としては、エチレンオキサイドとプロ
ピレンオキサイドとの配合割合が、前者対後者のモル％
比にして２０対８０〜６０対４０の範囲内にあるものが
好ましく使用され、具体例としては、たとえば、エチレ
ンオキサイド対プロピレンオキサイドのモル％比が４０
対６０のエチレンオキサイド−プロピレンオキサイドブ
ロック共重合体などが挙げられ、市販品の具体例として
は、たとえば、ＩＣ１社製、ソルスパーズ２００００等
が挙げられる。

このよ、うなエチレンオキサイド−プロピレンオキサイ
ドブロック共重合体を含有する導電体層は、通常、これ
らのエチレンオキサイド−プロピレンオキサイドブロッ
ク共重合体を、導電性粉末、結合剤樹脂および有機溶剤
等とともに混合分散して導電体層用塗料を関製し、これ
をポリエステルフィルムなどの基体上に塗布し、乾燥し
て形成される。このようにして形成される導電体層中で
のエチレンオキサイド−プロピレンオキサイドブロック
共重合体の含有量は、導電体層中の導電性粉末に対して
０．５〜２０重量％の範囲内で含をさせるのが好ましく
、少なすぎると所期の効果が得られず、多すぎると他の
結合剤樹脂に対し可塑性が大となり、導電体層の強度が
著しく低下する。またこのような導電体層の厚さは０．
１μより薄くすると所期の効果が得られ難く、３μより
厚くすると磁性層を内側にしたカールが発生し易いため
、０．１〜３μの範囲内にするのが好ましく、０．５〜
２μの範囲内の厚みにするのがより好ましい。

このような導電体層に使用される導電性粉末としては、
たとえば、カーボンブラック、グラファイト、銀粉、ニ
ッケル粉およびこれらの混合粉末などが好適なものとし
て使用され、必要に応じて、硫酸バリウム、弁柄、炭酸
カルシウム、酸化亜鉛等の非磁性無機質微粉末が１種以
上併用される。これら、導電性粉末および非磁性無機質
微粉末は、導電体層の表面平滑性が良好となるように、
平均粒子径が０．０２〜２μの範囲内のものが好ましく
使用される。使用量は、導電性粉末の種類によって異な
るが、導電体層の全固形成分との合計量に対して重量比
で、２０〜８０重量％の範囲内で使用するのが好ましく
、少なすぎると磁性層の表面電気抵抗を充分に小さくす
ることができず、多すぎると導電体層の基体に対する接
着性が低下する。

また使用される結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸
ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、イソシアネート化合物、
エポキシ樹脂、フェノール系樹脂、放射線硬化型樹脂等
など従来一般に使用されるものがいずれも好適なものと
して使用され、有機溶剤としては、メチルイソブチルケ
トン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエ
ン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジメチルホルム
アミドなど従来一般に使用される有機溶剤がいずれも単
独で、或いは二種以上混合して使用される。

導電体層上の磁性層の形成は、ｒ−Ｆｅ２０３粉末、Ｆ
ｅ３Ｏ４粉末、Ｃｏ含有１−Ｆｅ２Ｑ３粉末、Ｃｏ含有
Ｆｅ３Ｏ４粉末、Ｆｅ粉末、Ｃ。

粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末およびバリウムフェライトなどの
従来公知の各種磁性粉末を結合剤樹脂および有機溶剤等
とともに混合分散して調製した磁性塗料を、基体上に形
成した導電体層上に塗布、乾燥するなどの方法で形成さ
れる他、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、、Ｇｏ−Ｎｉ合金、Ｇｏ−
Ｃ，ｒ合金、Ｃｏ−Ｐ　ｓ　Ｃｏ　　Ｎ　ｉＰなどの強
磁性材を、真空蒸着、イオンブレーティング、スパッタ
リング、メッキ等の手段によって導電体層上に被着する
などの方法でも形成される。

〔作用〕

以上のように、エチレンオキサイド−プロピレンオキサ
イドプロ・ツク共重合体を導電体層中に含有させると、
導電体層中に含まれる導電性粉末の分散性が改善されて
、導電体層の表面平滑性が良好となり、この導電体層上
に形成される磁性層の表面平滑性も良好になるため、出
力低下やノイズの増大が効果的に抑制され、磁性層の表
面電気抵抗が小さくて電磁変換特性に優れた磁気記録媒
体が得られる。

〔実施例〕

次に、この発明の実施例について説明する。

実施例１ ラーベン１２５５　（コロンビヤ　ｉｏｏ　重量ｓンカ
ーボン社製、カーポンプ ラック） ソルスパーズ２００００　（ＩＣ３〃 ■社製、エチレンオキサイド ープロピレンオキサイドプロ ツク共重合体） エスレフクＡ（種水化学工業社　５ｏ〃製、塩化ビニル
−酢酸ビニル 一ビニルアルコール共重合体） バンデックスＴ−５２５０（大　３５μ日本インキ化学
工業社製、ウ レタンエラストマー） シクロへキサノン　　　　　　　４００〃トルエン　　
　　　　　　　　　４００〃の組成物をサンドミルで２
時間混合分散した後、これにさらにコロネートし　（日
本ポリウレタン工業社製、三官能性低分子量イソシアネ
ート化合物）を１５重量部添加し、０．５時間混合分散
して導電体層用塗料を調製した。この導電体層用塗料を
厚さ１３μのポリエステルフィルム上に乾燥厚が約１．
０μとなるように塗布、乾燥し、さらに６０℃で４８時
間キュアーした後、この導電体層上に、下記組成の磁性
塗料を乾燥厚が約２．５μとなるように塗布、乾燥し、
鏡面処理を行って磁性層を形成した。しかる後、これを
所定の巾に裁断して磁気テープをつくった。

磁性塗料 α−Ｆｅ磁性粉末　　　　　　　１００重量部エスレ・
、ツクＡ　　　　　　　　　　　１０．６　”バンデン
クスＴ−５２５０８，２〃 コロネートＬ　　　　　　　　　　　４．７　　〃Ａｌ
２Ｏ３粉末　　　　　　　　４　　〃ミリスチン酸　　
　　　　　　　　　２　　〃ステアリン酸−ｎ−ブチル
　　　１　　〃シクロヘキサノン　　　　　　　９５〃
トルエン　　　　　　　　　　　９５〃実施例２ 実施例１における導電体層用塗料の組成において、ソル
スバーズ２００００の使用量を３重量部から６重量部に
変更した以外は、実施例１と同様にして、導電体層を形
成し、ビデオテープをつくった。

実施例３ 実施例１における導電体層用塗料の組成において、ソル
スパーズ２００００の使用量を３重量部から１０重量部
に変更した以外は、実施例１と同様にして導電体層を形
成し、ビデオテープをつくった。

実施例４ 実施例１における導電体層用塗料の組成において、ソル
スパーズ２００００の使用量を３重量部から１５重量部
に変更した以外は、実施例１と同様にして導電体層を形
成し、ビデオテープをつくった。

実施例５ 実施例２において、導電体層用塗料を下記の組成の導電
体層用塗料に変更し、この導電体層用塗料を乾燥厚が約
１μとなるように塗布、乾燥し、電子線照射装置を用い
て、加速電圧１６５ＫＶ、全照射線量８Ｍｒａｄで電子
線を照射し、硬化して導電体層を形成し、キュアーを省
いた以外は、実施例２と同様にして導電体層を形成し、
ビデオテープをつくった。

導電体層用塗料 ラーベン１２５５　　　　　　　１００重量部ソルスパ
ーズ２００００　　　　　３　　〃エスレックＡ　　　
　　　　　　５０　〃ＤＰＨＡ　（日本火薬社製、ジペ
　５０〃ンタエリスリトールヘキサア クリレートとジペンタエリス リトールペンタアクリレート の１対１の混合物） シクロヘキサノン　　　　　　　４００〃トルエン　　
　　　　　　　　４００〃実施例６ 実施例２における磁性塗料の組成において、α−Ｆｅ磁
性粉末に代えてＣｏ含含有−Ｆｅ２０３粉末を同量使用
した以外は、実施例２と同様にして、導電体層および磁
性層を形成し、ビデオテープをつくった。

比較例１ 実施例１における導電体層用塗料の組成において、ソル
スパーズ２００００を省いた以外は実施例１と同様にし
て導電体層を形成し、ビデオテープをつ（った。

比較例２ 実施例６における導電体層用塗料の組成において、ソル
スパーズ２００００を省いた以外は実施例１と同様にし
て導電体層を形成し、とデオテープをつくった。

各実施例および各比較例で得られた各磁気テープについ
て、導電体層および磁性層の表面電気抵抗、および表面
粗さを測定し、ＲＦ出力、クロマ出力、ビデオＳ／Ｎ、
カラーＳ／Ｎ等のビデオ特性を測定した。導電体層およ
び磁性層の表面粗さは、触針式表面粗度計（東京精密社
製サーフコム）を用い、カットオフ０．０８ｍｍ、トラ
バース長さ８ｍｍ、トラバース速度０．０６ｍｍ／ｓｅ
ｃで、導電体層および磁性層の中心線平均粗さを算出し
て０、測定した。

下表はその結果である。

〔発明の効果〕

上表から明らかなように、この発明で得られた磁気テー
プ（実施例１〜６）は、従来の磁気テープ（比較例１〜
２）に比べて、導電体層および磁性層の表面電気抵抗が
同等で、導電体層の表面粗さおよび磁性層の表面粗さが
小さく、さらにＲＦ小出力クロマ出力、ビデオＳ／Ｎ、
カラーＳ／Ｎ等のビデオ特性がいずれも高く、このこと
がらこの発明によって得られる磁気記録媒体は、導電体
層中における導電性粉末の分散性が改善された結果、導
電体層および磁性層の表面平滑性が良好で１、表面電気
抵抗を劣化させることなく電磁変換特性が向上されてい
ることがわかる。

特許出願人　　日立マクセル株式会社 １％−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、基体と磁性層との間に、導電性粉末とエチレンオキ
   サイド−プロピレンオキサイドブロック共重合体とを含
   む導電体層を設けたことを特徴とする磁気記録媒体