JPS6070515A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS6070515A JPS6070515A JP17708783A JP17708783A JPS6070515A JP S6070515 A JPS6070515 A JP S6070515A JP 17708783 A JP17708783 A JP 17708783A JP 17708783 A JP17708783 A JP 17708783A JP S6070515 A JPS6070515 A JP S6070515A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- parts
- vinyl
- magnetic recording
- Prior art date
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- Pending
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１強磁性粉末の分散性及び耐久性に富む磁気記
録媒体に関する。
録媒体に関する。
一般に、オーディオテープ、ビデオテープ等の磁気記録
媒体は、ポリエチレンテレフタレート等の非磁性支持体
上に９強磁性粉末と結合剤から成る磁性塗料を塗布する
ことにより得られている。この様な塗布型磁気記録媒体
に於いて。
媒体は、ポリエチレンテレフタレート等の非磁性支持体
上に９強磁性粉末と結合剤から成る磁性塗料を塗布する
ことにより得られている。この様な塗布型磁気記録媒体
に於いて。
優れた電磁変換特性を得るには磁性粉末の高分散化がき
わめて重要である。磁性粉末の高分散化の手法としては
、従来より様々な試みがなされてきており、その代表的
な例としては、結合剤樹脂の検討、改質あるいは、界面
活性剤の添加等があげられるが、特に、結合剤樹脂とし
ては、磁性粉末の分散性及び硬化後の諸物性の優れた樹
脂が数多く開発されてきている。すなわチ、塩化ビニル
ー酢酸ビニルービニルアルコール共重合体、塩化ビニル
−プロピオン酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリル
酸エステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイ
ン酸共重合体、ポリビニルブチラール、アクリロニトリ
ル−ブタジェン共重合体、エポキシ樹脂。
わめて重要である。磁性粉末の高分散化の手法としては
、従来より様々な試みがなされてきており、その代表的
な例としては、結合剤樹脂の検討、改質あるいは、界面
活性剤の添加等があげられるが、特に、結合剤樹脂とし
ては、磁性粉末の分散性及び硬化後の諸物性の優れた樹
脂が数多く開発されてきている。すなわチ、塩化ビニル
ー酢酸ビニルービニルアルコール共重合体、塩化ビニル
−プロピオン酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリル
酸エステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイ
ン酸共重合体、ポリビニルブチラール、アクリロニトリ
ル−ブタジェン共重合体、エポキシ樹脂。
フェノキ７樹脂、ウレタン樹脂等があげられる。
また、さらに分散性を改善する試みとしては。
これらの樹脂をブレンドして使用する方法が種種検側さ
れてきたが、未だ十分に満足すべき組合せを得るには至
っていない。
れてきたが、未だ十分に満足すべき組合せを得るには至
っていない。
本発明者等は、結合剤樹脂の平均分子量および分子量分
布を考慮し、各種結合剤の複合化を種々検討した結果、
結合剤として平均分子量が５ 、０００以上異なる少な
くとも２種類以上の塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体を用いた場合に優れた分散性及び表面
性が得られることを見い出した。本発明で用いられる塩
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体とし
ては、酢酸ビニル及びビニルアルコールの各成分含有率
が各々０〜５％、０〜２０％の範囲にあり、平均分子量
が４０ 、０００以下であれば良い。本発明においては
、この様な塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体の中から分子量が５ 、０００以上異なる少な
くとも２種類以上を選択すれば良いが、フレンド後の塩
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体系全
体の平均分子量が１５ 、０００〜２５ 、０００の範
囲にあることが分散性及び硬化後の表面千渭性の点でよ
り好ましい。
布を考慮し、各種結合剤の複合化を種々検討した結果、
結合剤として平均分子量が５ 、０００以上異なる少な
くとも２種類以上の塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体を用いた場合に優れた分散性及び表面
性が得られることを見い出した。本発明で用いられる塩
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体とし
ては、酢酸ビニル及びビニルアルコールの各成分含有率
が各々０〜５％、０〜２０％の範囲にあり、平均分子量
が４０ 、０００以下であれば良い。本発明においては
、この様な塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体の中から分子量が５ 、０００以上異なる少な
くとも２種類以上を選択すれば良いが、フレンド後の塩
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体系全
体の平均分子量が１５ 、０００〜２５ 、０００の範
囲にあることが分散性及び硬化後の表面千渭性の点でよ
り好ましい。
次に実施例について説明する。
実施例１
・・・・・・・４部
磁性粉 γ−Ｆｅ２Ｏ３・・・・・・８０部分散剤 レ
シチン ・・・・・・・・ ２部潤滑剤 ステアリン酸
アミド ・・曲・・０５部なる組成をボールミルにて２
０時間混線後、さらにウレタン樹脂（平均分子量２５，
０００ ） １８部及びインシアネート化合物（日本ポ
リウレタン社製コロネー） Ｃ−３０４１） ９部を加
えて４時間混線した。取出した磁性塗料をポリエチレン
テレフタレート薄膜上に乾燥後の厚さが６μｍとなる様
に塗布した後、対向型配向マグネッ）（１，Ｏ’００ｇ
ａｌｌｓｓ ）により磁場配向処理を行い、乾燥後、試
料とした。
シチン ・・・・・・・・ ２部潤滑剤 ステアリン酸
アミド ・・曲・・０５部なる組成をボールミルにて２
０時間混線後、さらにウレタン樹脂（平均分子量２５，
０００ ） １８部及びインシアネート化合物（日本ポ
リウレタン社製コロネー） Ｃ−３０４１） ９部を加
えて４時間混線した。取出した磁性塗料をポリエチレン
テレフタレート薄膜上に乾燥後の厚さが６μｍとなる様
に塗布した後、対向型配向マグネッ）（１，Ｏ’００ｇ
ａｌｌｓｓ ）により磁場配向処理を行い、乾燥後、試
料とした。
実施例２
・・・・・・２部
磁性粉 γ−Ｆｅ、、０． ・・・・・・・・・８０部
分散剤 し／チン ・・・・・・・・・ ２部潤滑剤
ステアリン酸アミド ・・・・・・・・０，５部なる組
成をボールミルにて２０時間混線後、さらにウレタン樹
脂（平均分子量２５．ＯＯ’０ ） １８部及びインシ
アネート化合物（日本ポリウレタン社製コロネー） Ｃ
−３０４１） ９部を加えて４時間混練した。取出した
磁性塗料をポリエチレンテレフタレート薄膜上に乾燥後
の厚さが６μｍとなる様に塗布した後、対向型配向マグ
ネット（１，０００ｇａｕｓｓ ）により磁場配向処理
を行い、乾燥後、試料とした。
分散剤 し／チン ・・・・・・・・・ ２部潤滑剤
ステアリン酸アミド ・・・・・・・・０，５部なる組
成をボールミルにて２０時間混線後、さらにウレタン樹
脂（平均分子量２５．ＯＯ’０ ） １８部及びインシ
アネート化合物（日本ポリウレタン社製コロネー） Ｃ
−３０４１） ９部を加えて４時間混練した。取出した
磁性塗料をポリエチレンテレフタレート薄膜上に乾燥後
の厚さが６μｍとなる様に塗布した後、対向型配向マグ
ネット（１，０００ｇａｕｓｓ ）により磁場配向処理
を行い、乾燥後、試料とした。
比較例１
結合剤 ＶＡＧＨ（ＵＣＣ社製、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体。
ル−ビニルアルコール共重合体。
平均分子量２３，０００ ） ・・・・１２部磁性粉
γ−Ｆ ｅ ２０３ ・・・・・・８０部分散剤 レシ
チン ・・・・・・・・ ２部潤滑剤 ステアリン酸ア
ミド ・・・・・・・・・０５部なる組成をボールミル
にて２０時間混練後、さらにウレタン樹脂（平均分子量
２５ 、 ＯＤＤ ） １８部及びインシアネート化合
物（日本ポリウレタン社製コロネー） Ｃ−３０４１）
９部を加えて４時間混練した。取出した磁性塗料をポ
リエチレンテレフタレート薄膜上に乾燥後の厚さが６μ
ｍとなる様に塗布した後、対向型配向マグネッ）（１，
００１１ｇａｕｓｓ ）により磁場配向処理を行い乾燥
後試料とした。
γ−Ｆ ｅ ２０３ ・・・・・・８０部分散剤 レシ
チン ・・・・・・・・ ２部潤滑剤 ステアリン酸ア
ミド ・・・・・・・・・０５部なる組成をボールミル
にて２０時間混練後、さらにウレタン樹脂（平均分子量
２５ 、 ＯＤＤ ） １８部及びインシアネート化合
物（日本ポリウレタン社製コロネー） Ｃ−３０４１）
９部を加えて４時間混練した。取出した磁性塗料をポ
リエチレンテレフタレート薄膜上に乾燥後の厚さが６μ
ｍとなる様に塗布した後、対向型配向マグネッ）（１，
００１１ｇａｕｓｓ ）により磁場配向処理を行い乾燥
後試料とした。
比較例２
結合剤 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共
重合体（酢酸ビニル１％。
重合体（酢酸ビニル１％。
ビニルアルコール１６係含有、平均分子量４．５００）
・・・・・・・・・１２部磁性粉 γ−Ｆｅ２Ｏ３・
・・・・・・・・８０部分散剤 レシチン ・・・・・
・・・・ ２部潤滑剤 ステアリン酸アミド ・・・・
・・・・・０５部なる組成をボールミルにて２０時間混
練後、さらにウレタン樹脂（平均分子量２，５００）１
８部及びインシアネート化合物（日本ポリウレタン社製
コロネートＣ−３０４１） ９部を加えて４時間混練し
た。取出した磁性塗料をポリエチレンテレフタレート薄
膜上に乾燥後の厚さが６ｔｔｍとなる様に塗布した後、
対向型配向マグネット（１，０００ｇａｕｓｓ ）によ
り磁場配向処理を行い、乾燥後試料とした。
・・・・・・・・・１２部磁性粉 γ−Ｆｅ２Ｏ３・
・・・・・・・・８０部分散剤 レシチン ・・・・・
・・・・ ２部潤滑剤 ステアリン酸アミド ・・・・
・・・・・０５部なる組成をボールミルにて２０時間混
練後、さらにウレタン樹脂（平均分子量２，５００）１
８部及びインシアネート化合物（日本ポリウレタン社製
コロネートＣ−３０４１） ９部を加えて４時間混練し
た。取出した磁性塗料をポリエチレンテレフタレート薄
膜上に乾燥後の厚さが６ｔｔｍとなる様に塗布した後、
対向型配向マグネット（１，０００ｇａｕｓｓ ）によ
り磁場配向処理を行い、乾燥後試料とした。
比較例３
・・・・・・・・・８部
磁性粉 γ−Ｆｅ２Ｏ３・・・・・・・・・８０部分散
剤 レシチン ・・・・・・ ２部潤滑剤 ステアリン
酸アミド ・・・・・・・・・０５１□Ｘ１１なる組成
ヲボールミルにて２０時間混練後、さらにウレタン樹脂
（平均分子量２５，０００）１８部及びインシアネート
化合物（日本ポリウレタン社製コロネートＣ−３０４１
） ９部を加えて４時間混練した。取出し７た磁性塗料
をポリエチレンテレフタレート薄膜上に乾燥後の厚さが
６μｍとなる様に塗布した後、対向型配向マグネッ）（
１，０００ｇａｕｓｓ ）により磁場配向処理を行い、
乾燥後試料とした。
剤 レシチン ・・・・・・ ２部潤滑剤 ステアリン
酸アミド ・・・・・・・・・０５１□Ｘ１１なる組成
ヲボールミルにて２０時間混練後、さらにウレタン樹脂
（平均分子量２５，０００）１８部及びインシアネート
化合物（日本ポリウレタン社製コロネートＣ−３０４１
） ９部を加えて４時間混練した。取出し７た磁性塗料
をポリエチレンテレフタレート薄膜上に乾燥後の厚さが
６μｍとなる様に塗布した後、対向型配向マグネッ）（
１，０００ｇａｕｓｓ ）により磁場配向処理を行い、
乾燥後試料とした。
これらの各試料について測定した長手方向の角型比及び
走査型電子顕微鏡により観察した表面状態を表に示す。
走査型電子顕微鏡により観察した表面状態を表に示す。
○・・・非常に良い △・・・良い ×・・・悪いこの
表から明らかなように９本発明によれば。
表から明らかなように９本発明によれば。
分散性２表面平滑性の優れた磁気記録媒体が得られるこ
とがわかる。
とがわかる。
Claims (2)
- （１）磁性層の結合剤成分として、平均分子量が５ 、
００’０以上異なる少なくとも２種類以上の塩化ビニル
−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体を含有するこ
とを特徴とする磁気記録媒体。 - （２）磁性層の結合剤成分として、平均分子量が５、．
０００以上異なる少なくとも２種類以上の塩化ビニル−
酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、ウレタン樹脂
およびインシアネート化合物を含有することを特徴とす
る磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17708783A JPS6070515A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17708783A JPS6070515A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070515A true JPS6070515A (ja) | 1985-04-22 |
Family
ID=16024897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17708783A Pending JPS6070515A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070515A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4783370A (en) * | 1986-05-28 | 1988-11-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Recording media containing alkyl acrylate copolymers |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP17708783A patent/JPS6070515A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4783370A (en) * | 1986-05-28 | 1988-11-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Recording media containing alkyl acrylate copolymers |
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