JPS61134226A - 中空成形方法 - Google Patents
中空成形方法Info
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- JPS61134226A JPS61134226A JP59255580A JP25558084A JPS61134226A JP S61134226 A JPS61134226 A JP S61134226A JP 59255580 A JP59255580 A JP 59255580A JP 25558084 A JP25558084 A JP 25558084A JP S61134226 A JPS61134226 A JP S61134226A
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- molds
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
- B29C49/06914—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets using parallel sheets as a preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、中空体の周囲に、中空部に連通す゛る複数個
の管状部を、軸心が互いに交差する方向に突設した中空
体を成形する九めの中空体の中空成形方法に関するもの
である。
の管状部を、軸心が互いに交差する方向に突設した中空
体を成形する九めの中空体の中空成形方法に関するもの
である。
従来の技術
第５図は上記中空体の一例である自動車部品のランバー
サポートを示すもので、このランバ −−サポートａ
け偏平な中空体の周囲に中空部に連通ずる複数個の管状
部す、ｂ、・・・・・・が略同一平面内で互いに直交す
る方向に突設しである。
サポートを示すもので、このランバ −−サポートａ
け偏平な中空体の周囲に中空部に連通ずる複数個の管状
部す、ｂ、・・・・・・が略同一平面内で互いに直交す
る方向に突設しである。
このランパーサポートａの各管状部すの内面にはパイプ
ジヨイントが挿入される九め、精度を有する滑らかな円
筒でなければならない。
ジヨイントが挿入される九め、精度を有する滑らかな円
筒でなければならない。
従来、この種の中空体はプロー成形法にて成形されてい
る。
る。
発明が解決しようとする問題点
通常のプロー成形法で上記中空部に連通した管状部が周
囲に突設する中空体を成形すると。
囲に突設する中空体を成形すると。
各管状部内周面に、プロー成形特有の凹溝が形成される
のであるが、上記したように、この凹溝は管状部にパイ
プジヨイントを挿入して中空部と連通した場合に、空気
漏れの原因となる。
のであるが、上記したように、この凹溝は管状部にパイ
プジヨイントを挿入して中空部と連通した場合に、空気
漏れの原因となる。
この凹溝の発生を防止するには、管状部の内径を規制す
るコアをあらかじめ挿入しておき。
るコアをあらかじめ挿入しておき。
型締め時に挾圧して成形することが考えられるが、所謂
パリスンによるブロー成形では、バリスンをこのコアで
突き破らなければならず不可能であった。
パリスンによるブロー成形では、バリスンをこのコアで
突き破らなければならず不可能であった。
そこで、２枚のシートを利用して、このシートの間に上
記コアを配置せしめて、内径を規制し丸管状部を成形す
るようにした成形方法がとられているが、このシートに
よる成形方法では、パリスンによる成形方法とちがって
、シート間の圧力が大気圧と同じであるので、型締め時
にシート相互が接触して溶着してしまい、中空部を成形
できないという問題があった。
記コアを配置せしめて、内径を規制し丸管状部を成形す
るようにした成形方法がとられているが、このシートに
よる成形方法では、パリスンによる成形方法とちがって
、シート間の圧力が大気圧と同じであるので、型締め時
にシート相互が接触して溶着してしまい、中空部を成形
できないという問題があった。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、中空体
の左右の各面を成形する側面部用キャビティと、管状部
を成形する管状部用キャビティを有する左右の分割金型
間に、この分割金型の外側を囲繞する形状で、かつ上記
分割金型の管状部用キャビティに対応して管状部の内径
を規制するコアを内側に設けた中間金型を配置し、左右
の分割金型と中間金型のそれぞれの間に２枚の溶融シー
トを配置し１次にこの各溶融シートを摺動金型で中間金
型の左右の各端面に気密状に挾着し、その後左右の分割
金型を前進させて型締めして中間金型の内側で中空体を
成形するようにした。
の左右の各面を成形する側面部用キャビティと、管状部
を成形する管状部用キャビティを有する左右の分割金型
間に、この分割金型の外側を囲繞する形状で、かつ上記
分割金型の管状部用キャビティに対応して管状部の内径
を規制するコアを内側に設けた中間金型を配置し、左右
の分割金型と中間金型のそれぞれの間に２枚の溶融シー
トを配置し１次にこの各溶融シートを摺動金型で中間金
型の左右の各端面に気密状に挾着し、その後左右の分割
金型を前進させて型締めして中間金型の内側で中空体を
成形するようにした。
実施例
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明を実施するための成形装置を示すもので
、図中１，２け左右の分割金型であり、この両分割金型
１，２の対向面には上記ランパーサポートａｔ−成形す
るキャビティ、すなわち１ｇＡ面部用キャビティ３と、
周囲に突出する管状部用キャビティ４がそれぞれ形成し
である。５，６は上記各分割金型１，２の先端部・の外
側を６繞するよう枠状に形成された摺動金型で、この両
摺動金型５，６は各分割金型１．２の先端と同一面かあ
るいけ僅かに突出Ｉまた位置から後退方向に摺動自在に
、かつ先端方向にげね７にて付勢して設けられている。
、図中１，２け左右の分割金型であり、この両分割金型
１，２の対向面には上記ランパーサポートａｔ−成形す
るキャビティ、すなわち１ｇＡ面部用キャビティ３と、
周囲に突出する管状部用キャビティ４がそれぞれ形成し
である。５，６は上記各分割金型１，２の先端部・の外
側を６繞するよう枠状に形成された摺動金型で、この両
摺動金型５，６は各分割金型１．２の先端と同一面かあ
るいけ僅かに突出Ｉまた位置から後退方向に摺動自在に
、かつ先端方向にげね７にて付勢して設けられている。
この両摺動金型５，６の対向端面は相互に平行になって
いる。
いる。
８は上記両分割金皇１，２０間に位置する中間金型であ
り、この中間金型８け上記両摺動金型５，６と同一端面
形状を有する枠状に形成されており１分割金Ｗ＋、２の
移動方向に所定の厚さになっている。この中間金型８け
図示しない保持装置にて保持されている。そしてこの中
間金型８の内側には成形体の管状部の内径を規制するコ
ア９が出没自在に設けである。このコア９は上記分割金
型１，２の管状用キャビティＡに対応する位置に設けら
れ、その突出時の長さけ側面部用キャビティ３に十分達
する長さとなっている。１０けこのコア９を作動するシ
リンダである。
り、この中間金型８け上記両摺動金型５，６と同一端面
形状を有する枠状に形成されており１分割金Ｗ＋、２の
移動方向に所定の厚さになっている。この中間金型８け
図示しない保持装置にて保持されている。そしてこの中
間金型８の内側には成形体の管状部の内径を規制するコ
ア９が出没自在に設けである。このコア９は上記分割金
型１，２の管状用キャビティＡに対応する位置に設けら
れ、その突出時の長さけ側面部用キャビティ３に十分達
する長さとなっている。１０けこのコア９を作動するシ
リンダである。
上記構成からなる成形装置を用いた成形作用を第２図か
ら第４図を参照して以下に説明する。
ら第４図を参照して以下に説明する。
（１） 両分割金型＋、２ｔｌ−離間させた状態で２
枚の溶融シート１１、１２を中間金型８の両側に垂下す
る。このとき各コア９は中間金型８内へ突出させておく
（第２図）。
枚の溶融シート１１、１２を中間金型８の両側に垂下す
る。このとき各コア９は中間金型８内へ突出させておく
（第２図）。
（２） 型締めを開始する。型締め途中でまず摺動金
型５，６で、中間金型８０両端面との間に溶融シート１
１．１２が挾圧される（第３図）。
型５，６で、中間金型８０両端面との間に溶融シート１
１．１２が挾圧される（第３図）。
この状態で両シートＩ＋、１２内は中間金型８内で密封
される。
される。
（３）さらに分割金型１，２を終端まで型締めする（第
４図１にの状態で両シート１１．１２は内部圧力にて両
分割金型１，２の各キャピテイ３，４に沿った形状に膨
張成形される。ま次各管状部の内径部にはコア９が位置
されてこれの内径が規制される。なお分割金型１．２の
外局辺でのシートｌ＋、１２け各摺動金型５，６と中間
金型８に挾着された状態が維持される。
４図１にの状態で両シート１１．１２は内部圧力にて両
分割金型１，２の各キャピテイ３，４に沿った形状に膨
張成形される。ま次各管状部の内径部にはコア９が位置
されてこれの内径が規制される。なお分割金型１．２の
外局辺でのシートｌ＋、１２け各摺動金型５，６と中間
金型８に挾着された状態が維持される。
（４） 型締め状態を所定時間保持した後型開きを行
なうと共に、コア９全中間金型８の内側より没入するこ
とにより第５図に示すランバーサポートが成形される。
なうと共に、コア９全中間金型８の内側より没入するこ
とにより第５図に示すランバーサポートが成形される。
なお、型締時に両シートＩ＋、１２内の内部圧力が上り
すぎる場合は、コア９に外部に連通ずる孔を形成してお
き、圧力調整弁を通じて外部へ内部圧力を逃がすことも
可能である。成形時の内部圧力は２〜５気圧が適白であ
る。
すぎる場合は、コア９に外部に連通ずる孔を形成してお
き、圧力調整弁を通じて外部へ内部圧力を逃がすことも
可能である。成形時の内部圧力は２〜５気圧が適白であ
る。
第６図は成形装置の他例を示すもので、摺動金型５，６
の付勢をばねに代えてエアクリング１３に置き換え九例
を示す。
の付勢をばねに代えてエアクリング１３に置き換え九例
を示す。
また上記第１図から第４図に示す実施例では中間金型８
内の空間が密封され、この空間内の空気が分割金型１，
２の型締めにより圧縮されるこ七による圧力によりシー
トＩ＋、１２を膨張成形するようにした例を示したが、
上記内圧に加えて第６図に示すように、コア９に設けた
流体吹込み通路１４より中空内に圧力流体を吹込むよう
にしてもよい。第６図において１５は脱気孔である。
内の空間が密封され、この空間内の空気が分割金型１，
２の型締めにより圧縮されるこ七による圧力によりシー
トＩ＋、１２を膨張成形するようにした例を示したが、
上記内圧に加えて第６図に示すように、コア９に設けた
流体吹込み通路１４より中空内に圧力流体を吹込むよう
にしてもよい。第６図において１５は脱気孔である。
本発明の中空体の例として先に示したランバーサポート
は、空気圧を利用し、て弾性の度合を変化させて乗心地
を改良するものなので、ゴムあるいはエラストマーなど
の弾性体により形成されている。しかし本発明の中空体
は、これらの弾性体に材料を限定されるものではなく１
例えば内部に湿分機能を有する多色液体の容器など、非
弾性体により形成することもできるのである。
は、空気圧を利用し、て弾性の度合を変化させて乗心地
を改良するものなので、ゴムあるいはエラストマーなど
の弾性体により形成されている。しかし本発明の中空体
は、これらの弾性体に材料を限定されるものではなく１
例えば内部に湿分機能を有する多色液体の容器など、非
弾性体により形成することもできるのである。
発明の効果
本発明によれば以下のような効果を奏することができる
。 −（１）
コア９で内径を規制するので肉厚の均一な管状部が得
られる。
。 −（１）
コア９で内径を規制するので肉厚の均一な管状部が得
られる。
（２） コア９が中間金型８をガイドとして常に型の
中心に位置されるので、管状部の肉厚が偏肉することが
かい。
中心に位置されるので、管状部の肉厚が偏肉することが
かい。
（３）２枚のシートを用いて成形するので、成形体の周
囲に互いに軸心を交差する方向に管状部が突出する中空
体を成形することができる。
囲に互いに軸心を交差する方向に管状部が突出する中空
体を成形することができる。
（４） ２枚のシートＩ＋、１２は中間金型８にて隔離
されていること、及びシー）１１，１２０間が大気圧以
上になっていることにより、両シート１１、１２が成形
中に相互に接触して溶着してしまうことを防止できる。
されていること、及びシー）１１，１２０間が大気圧以
上になっていることにより、両シート１１、１２が成形
中に相互に接触して溶着してしまうことを防止できる。
第１図は本発明方法に用いる成形装置の一例を示す斜視
図、第２図から第４図は作用説明図、第５図は本発明方
法で成形される成形体の一例であるランバーサポートを
示す斜視図、第６図は成形装置の他例の要部を示す断面
図である。 １．２は分割金型、３は側面部用キャビティ。 ４は管状部用キャビティ、５，６は摺動金型、８け中間
金型、９はコア、１１．１２は溶融シート。 第２図 第３図 １＾ 第４図 第５図
図、第２図から第４図は作用説明図、第５図は本発明方
法で成形される成形体の一例であるランバーサポートを
示す斜視図、第６図は成形装置の他例の要部を示す断面
図である。 １．２は分割金型、３は側面部用キャビティ。 ４は管状部用キャビティ、５，６は摺動金型、８け中間
金型、９はコア、１１．１２は溶融シート。 第２図 第３図 １＾ 第４図 第５図
Claims (1)
- 中空体の外局に、中空内部に連通する複数個の管状部を
軸心が互いに交差する方向に突設した中空体の中空成形
方法において、中空体の左右の各面を成形する側面部用
キャビティ３、３と管状部を成形する管状部用キャビテ
ィ４、４を有する左右の分割金型１、２間に、この分割
金型１、２の外側を囲繞する形状で、かつ上記分割金型
１、２の管状部用キャビティ４、４に対応して管状部の
内径を規制するコア９を内側に設けた中間金型８を配置
し、左右の分割金型１、２と中間金型８のそれぞれの間
に２枚の溶融シート１１、１２を配置し、次にこの各溶
融シート１１、１２を摺動金型５、６で中間金型８の左
右の各端面に気密状に挾着し、その後左右の分割金型１
、２を前進させて型締めして中間金型８の内側で中空体
を成形するようにしたことを特徴とする中空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255580A JPS61134226A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 中空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255580A JPS61134226A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 中空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61134226A true JPS61134226A (ja) | 1986-06-21 |
| JPH047893B2 JPH047893B2 (ja) | 1992-02-13 |
Family
ID=17280690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59255580A Granted JPS61134226A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 中空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61134226A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01115618A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-08 | Utsui:Kk | 中空壁構造を有する容器様成形体の製造方法 |
| WO2011054878A1 (en) * | 2009-11-05 | 2011-05-12 | Omega Thermo Products Llc | Panel and use of such a panel in a device for cleaning gases by removing impurities therefrom |
| WO2012003929A3 (de) * | 2010-07-09 | 2012-06-07 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Blasformwerkzeug sowie verfahren zur herstellung extrusionsblasgeformter kunststoffartikel |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP59255580A patent/JPS61134226A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01115618A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-08 | Utsui:Kk | 中空壁構造を有する容器様成形体の製造方法 |
| JPH0546301B2 (ja) * | 1987-10-29 | 1993-07-13 | Utsui Kk | |
| WO2011054878A1 (en) * | 2009-11-05 | 2011-05-12 | Omega Thermo Products Llc | Panel and use of such a panel in a device for cleaning gases by removing impurities therefrom |
| US8303686B2 (en) | 2009-11-05 | 2012-11-06 | Omega Thermo Products Llc | Panel and use of such a panel in a device for cleaning gases by removing impurities therefrom |
| WO2012003929A3 (de) * | 2010-07-09 | 2012-06-07 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Blasformwerkzeug sowie verfahren zur herstellung extrusionsblasgeformter kunststoffartikel |
| CN103052494A (zh) * | 2010-07-09 | 2013-04-17 | 考特克斯·特克斯罗恩有限公司及两合公司 | 吹制成型模具和用于生产挤出吹制成型的塑料制品的方法 |
| US8858217B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-10-14 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Blow molding tool and method for producing extrusion blow molded plastic articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH047893B2 (ja) | 1992-02-13 |
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