JPS61130350A - 機械発泡性プラスチゾル組成物 - Google Patents
機械発泡性プラスチゾル組成物Info
- Publication number
- JPS61130350A JPS61130350A JP25328984A JP25328984A JPS61130350A JP S61130350 A JPS61130350 A JP S61130350A JP 25328984 A JP25328984 A JP 25328984A JP 25328984 A JP25328984 A JP 25328984A JP S61130350 A JPS61130350 A JP S61130350A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- alkaline earth
- earth metal
- metal salt
- chloride resin
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、機械発泡性塩化ビニル樹脂プラスチゾル組成
物に関するものである。
物に関するものである。
（従来の技術）
塩化ビニル樹脂の発泡体はクッション性、断熱性、吸音
性及び難燃性が良好であるので、床のパ、キング材ヤ自
動車の内装材を代表として種々の分野に使用されている
。
性及び難燃性が良好であるので、床のパ、キング材ヤ自
動車の内装材を代表として種々の分野に使用されている
。
この発泡体の製造方法としては、発泡剤を用いる方法、
高圧下に発泡を行う方法、機械的発泡による方法などが
あるが、機械的発泡はグル化温度が他の方法と比較して
１４０〜１７０ｃと低いのが最大の特徴である。しかし
、この方法は泡を微細化し、かつ安定化させることが困
難なため、必らずしも汎用性があるとはいえない。
高圧下に発泡を行う方法、機械的発泡による方法などが
あるが、機械的発泡はグル化温度が他の方法と比較して
１４０〜１７０ｃと低いのが最大の特徴である。しかし
、この方法は泡を微細化し、かつ安定化させることが困
難なため、必らずしも汎用性があるとはいえない。
（発明が解決しようとする問題点）
したがって本発明の目的は、泡の安定性及び微細性に優
れ、かつ、発泡倍率も良好な発泡体を与える機械発泡性
塩化ビニル樹脂プラスチゾル組成物を提供することにあ
る。
れ、かつ、発泡倍率も良好な発泡体を与える機械発泡性
塩化ビニル樹脂プラスチゾル組成物を提供することにあ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明のこの目的は、塩化Ｃニル樹脂、アルキルアリー
ルスルホン酸アルカリ土類金属塩及び塩素化Δラフイン
５〜８０重量％を含む可塑剤混合物を含有するグラスチ
ゾル組成物によって達成される。
ルスルホン酸アルカリ土類金属塩及び塩素化Δラフイン
５〜８０重量％を含む可塑剤混合物を含有するグラスチ
ゾル組成物によって達成される。
本発明において用いられる塩化ビニル樹脂は、塩化ビニ
ルの隼独重合体又は塩化ビニルを主成分トスるこれとビ
ニルエステル、オレフィン、不飽和酸、不飽和酸エステ
ルなどとの共重合体であって、一般のプラスチゾル用と
して用いられるものであれば特に制限されない。
ルの隼独重合体又は塩化ビニルを主成分トスるこれとビ
ニルエステル、オレフィン、不飽和酸、不飽和酸エステ
ルなどとの共重合体であって、一般のプラスチゾル用と
して用いられるものであれば特に制限されない。
アルキルアリールスルホン酸アルカリ土類金属塩は、炭
素数が一般には６〜２０個の蕃秦尭アルキル基とアリー
ル基（多核縮合芳香族環の場合も含む）とを有するスル
ホン酸のアルカリ土類金属（好ましくはカルシウム）塩
であって、その代表例トシて、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸、ヘキシルベンゼンスルホン酸又はオクタデシルベ
ンゼンスルホン酸などのカルシウム塩又はマグネシウム
塩が挙げられる。この化合物は塩化ビニル樹脂の製造時
、すなわち、塩化ビニルの１合開始時、重合途中及び重
合終了後のいずれの時期に添加してもよい℃、プラスチ
ゾルの調襄時に添加してもよい。使用量は塩化ビニル樹
脂１００重量Ｎ５当たり０．５〜１０重量部、好ましく
は１．５〜４重量部である。なお、アルカリ土類金属塩
のかわりにナトリウム塩の１うなアルカリ金属塩を用い
た場合には、後の機械発泡工程で安定で高倍率のセルを
生成することが出来ない。
素数が一般には６〜２０個の蕃秦尭アルキル基とアリー
ル基（多核縮合芳香族環の場合も含む）とを有するスル
ホン酸のアルカリ土類金属（好ましくはカルシウム）塩
であって、その代表例トシて、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸、ヘキシルベンゼンスルホン酸又はオクタデシルベ
ンゼンスルホン酸などのカルシウム塩又はマグネシウム
塩が挙げられる。この化合物は塩化ビニル樹脂の製造時
、すなわち、塩化ビニルの１合開始時、重合途中及び重
合終了後のいずれの時期に添加してもよい℃、プラスチ
ゾルの調襄時に添加してもよい。使用量は塩化ビニル樹
脂１００重量Ｎ５当たり０．５〜１０重量部、好ましく
は１．５〜４重量部である。なお、アルカリ土類金属塩
のかわりにナトリウム塩の１うなアルカリ金属塩を用い
た場合には、後の機械発泡工程で安定で高倍率のセルを
生成することが出来ない。
本発明において用いられる可塑剤混合物はその５〜８０
重量％、好ましくは１０〜６０重量％が塩素化ノぐラフ
インであることが必要である。この割合が５重量％未満
の場合には、併用する可塑剤の種類にもよるが、発泡倍
率、泡の安定性及び微細性のいずれか又はすべてが不良
であり、一方、８０重量％を越えると、粘度が高く発泡
倍率が上らず、また成形品のブリードが著しくなり実用
上問題となる。また、塩素化パラフィンの塩素含有量は
一般には５％以上、好ましくは４０〜８０チである。
重量％、好ましくは１０〜６０重量％が塩素化ノぐラフ
インであることが必要である。この割合が５重量％未満
の場合には、併用する可塑剤の種類にもよるが、発泡倍
率、泡の安定性及び微細性のいずれか又はすべてが不良
であり、一方、８０重量％を越えると、粘度が高く発泡
倍率が上らず、また成形品のブリードが著しくなり実用
上問題となる。また、塩素化パラフィンの塩素含有量は
一般には５％以上、好ましくは４０〜８０チである。
塩素化・臂ラフインと共に用いられる可塑剤としては、
通常の塩化ビニル樹脂のプラスチゾルを調製するのに用
いられる一般の可塑剤、例えば、ジオクチルフタレート
、ジグチルフタレート、ツノニル７タレート、ツインデ
シルフタレート及びブチルペンシルフタレートなどの７
タル酸エステル系化合物１．ゾオクチルアノペート、ジ
オクチルセパケート、ゾオクテルアゼラート、トリクレ
ゾル７オスフエート、トリオクチルフォスフェート、ク
レジルジフェニル７オスフエート、アセチルドリッチル
アトレード、ブチル７タリルグチルグリスレートなどの
その他の化合物、液状アクリロニトリル−ゲタツエン共
重合体などが挙げられる。
通常の塩化ビニル樹脂のプラスチゾルを調製するのに用
いられる一般の可塑剤、例えば、ジオクチルフタレート
、ジグチルフタレート、ツノニル７タレート、ツインデ
シルフタレート及びブチルペンシルフタレートなどの７
タル酸エステル系化合物１．ゾオクチルアノペート、ジ
オクチルセパケート、ゾオクテルアゼラート、トリクレ
ゾル７オスフエート、トリオクチルフォスフェート、ク
レジルジフェニル７オスフエート、アセチルドリッチル
アトレード、ブチル７タリルグチルグリスレートなどの
その他の化合物、液状アクリロニトリル−ゲタツエン共
重合体などが挙げられる。
可塑剤混合物としてジオクチルフタレート又はブチルペ
ンシルフタレートを１０〜ｓｏ重を慢含ｖするものは特
に好ましい。可塑剤混合物の使用量は塩化ビニル樹脂１
００重量部当たク一般には３０〜３００１を部である。
ンシルフタレートを１０〜ｓｏ重を慢含ｖするものは特
に好ましい。可塑剤混合物の使用量は塩化ビニル樹脂１
００重量部当たク一般には３０〜３００１を部である。
なお、本発明の組成物は必要に応じ熱安定剤、希釈剤、
充填剤、増量用塩化ビニル樹脂、粘度調整剤（ｒル化剤
又は粘度低下剤）等を適宜含有することができる。希釈
剤としてはベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族
系溶剤、ヘキサン、イノｆ口・９ノール、ブタノールな
どの脂肪族系溶剤が一般的である。
充填剤、増量用塩化ビニル樹脂、粘度調整剤（ｒル化剤
又は粘度低下剤）等を適宜含有することができる。希釈
剤としてはベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族
系溶剤、ヘキサン、イノｆ口・９ノール、ブタノールな
どの脂肪族系溶剤が一般的である。
本発明のプラスチゾル組成物による機械発泡は通常の方
法に従って行われる。すなわち、オークスミキサ−やエ
アロマチックミキサーなどの発泡機中で組成物に加圧空
気を高剪断速度下に微Ｍな泡として巻き込ませた後、所
望の基材に塗布し加熱ダル化する方法が一般的であるが
、機械発泡方法には特に制限はない。
法に従って行われる。すなわち、オークスミキサ−やエ
アロマチックミキサーなどの発泡機中で組成物に加圧空
気を高剪断速度下に微Ｍな泡として巻き込ませた後、所
望の基材に塗布し加熱ダル化する方法が一般的であるが
、機械発泡方法には特に制限はない。
（発明の効果）
このようにして得られた発泡体は、泡が安定で微細であ
り、かつ発泡倍率も高いので、レゾ−１床材パ、キング
層、カーペットバッキング、自動車内装品、人工芝パッ
キングなどのような塩化ビニル樹脂プラスチゾル発泡体
の一般の用途に好適に用いることができる。
り、かつ発泡倍率も高いので、レゾ−１床材パ、キング
層、カーペットバッキング、自動車内装品、人工芝パッ
キングなどのような塩化ビニル樹脂プラスチゾル発泡体
の一般の用途に好適に用いることができる。
（実施例）
次に本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。な
お、実施例における部数及びチは重量基準である。
お、実施例における部数及びチは重量基準である。
実施例及び比較例１，２
重合開始剤としてラウロイルパーオキサイド、乳化剤と
してラウリル硫酸ナトリウムをそれぞれ用いて通常の手
法により調製したゲラステゾル用塩化ビニル樹脂ラテッ
クスに、塩化ビニル樹脂１００８当たりドデシルベンゼ
ンスルホン酸カルシウム３部を添加したのち、噴霧乾燥
することによフ平均粒径１．５μの塩化ビニル樹脂を得
た。
してラウリル硫酸ナトリウムをそれぞれ用いて通常の手
法により調製したゲラステゾル用塩化ビニル樹脂ラテッ
クスに、塩化ビニル樹脂１００８当たりドデシルベンゼ
ンスルホン酸カルシウム３部を添加したのち、噴霧乾燥
することによフ平均粒径１．５μの塩化ビニル樹脂を得
た。
次にこの塩化ビニル樹脂７０部、増量用塩化ビニル樹脂
３０部、第１表に示す可塑剤７０部及び熱安定剤３部を
ホバートミキサー中で混合してプラスチゾルとした後、
ホイツパ−で１０分間高速攪拌し空気を巻き込ませて発
泡させた。
３０部、第１表に示す可塑剤７０部及び熱安定剤３部を
ホバートミキサー中で混合してプラスチゾルとした後、
ホイツパ−で１０分間高速攪拌し空気を巻き込ませて発
泡させた。
得られた発泡ゾルの特性を下記により評価した。
結果を第１表に示す。
発泡倍率二発泡後のプラスチゾル比重／発泡前のプラス
チゾル比重 泡の安定性：プラスチゾルを一昼夜放置した後、相分離
の状態を５段階（数字が大きい程相分離小）で評価した
口 泡の微細性：プラスチゾルを０．３鱈のアルミニウム板
上で１７００で７分加熱したときの状態を５段階（数字
が大きい程微ａ）で評価した。
チゾル比重 泡の安定性：プラスチゾルを一昼夜放置した後、相分離
の状態を５段階（数字が大きい程相分離小）で評価した
口 泡の微細性：プラスチゾルを０．３鱈のアルミニウム板
上で１７００で７分加熱したときの状態を５段階（数字
が大きい程微ａ）で評価した。
第１表より、本発明のゾラスチゾル組成物は優れた発泡
特性を示すことがわかる。
特性を示すことがわかる。
比較例３
実施例において塩化ビニル樹脂ラテックスに添加シタド
ア′フルベンゼンスルホン酸カルシウムの代りにドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムを用いたほかは実施例
の実験番号１と同様の実験を行ったところ、プラスチゾ
ルの発泡倍率１．２、泡の安定性２、泡の微細性２であ
った。
ア′フルベンゼンスルホン酸カルシウムの代りにドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムを用いたほかは実施例
の実験番号１と同様の実験を行ったところ、プラスチゾ
ルの発泡倍率１．２、泡の安定性２、泡の微細性２であ
った。
Claims (1)
- 塩化ビニル樹脂、アルキルアリールスルホン酸アルカリ
土類金属塩及び塩素化パラフィン５〜８０重量％を含む
可塑剤混合物を含有することを特徴とする機械発泡性プ
ラスチゾル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25328984A JPS61130350A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 機械発泡性プラスチゾル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25328984A JPS61130350A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 機械発泡性プラスチゾル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61130350A true JPS61130350A (ja) | 1986-06-18 |
Family
ID=17249210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25328984A Pending JPS61130350A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 機械発泡性プラスチゾル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61130350A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01279934A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-11-10 | Bando Chem Ind Ltd | 透湿性樹脂シート及びその製造方法 |
| JPH0411082A (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-16 | Achilles Corp | クッション性重歩行床材 |
| JPH0673327A (ja) * | 1991-07-24 | 1994-03-15 | Wacker Chemie Gmbh | 水密性、蒸気透過性、難燃性被覆製造用塗料組成物 |
| EP1157986A1 (de) * | 2000-05-26 | 2001-11-28 | Dr. Th. Böhme KG Chem. Fabrik GmbH & Co. | Zusammensetzung zur Herstellung von PVC-Schlagschäumen |
| EP1245560A1 (de) * | 2001-03-07 | 2002-10-02 | DR. TH. BÖHME KG CHEM. FABRIK GMBH & CO. | Zusammensetzung zur Herstellung von PVC-Schlagschäumen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945165A (ja) * | 1972-08-01 | 1974-04-30 | ||
| JPS5070465A (ja) * | 1973-07-19 | 1975-06-11 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25328984A patent/JPS61130350A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945165A (ja) * | 1972-08-01 | 1974-04-30 | ||
| JPS5070465A (ja) * | 1973-07-19 | 1975-06-11 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01279934A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-11-10 | Bando Chem Ind Ltd | 透湿性樹脂シート及びその製造方法 |
| JPH0411082A (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-16 | Achilles Corp | クッション性重歩行床材 |
| JPH0673327A (ja) * | 1991-07-24 | 1994-03-15 | Wacker Chemie Gmbh | 水密性、蒸気透過性、難燃性被覆製造用塗料組成物 |
| EP1157986A1 (de) * | 2000-05-26 | 2001-11-28 | Dr. Th. Böhme KG Chem. Fabrik GmbH & Co. | Zusammensetzung zur Herstellung von PVC-Schlagschäumen |
| EP1245560A1 (de) * | 2001-03-07 | 2002-10-02 | DR. TH. BÖHME KG CHEM. FABRIK GMBH & CO. | Zusammensetzung zur Herstellung von PVC-Schlagschäumen |
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