JPS61130014A - シリコ−ンゴムの射出一体化成形方法 - Google Patents

シリコ−ンゴムの射出一体化成形方法

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JPS61130014A
JPS61130014A JP59252591A JP25259184A JPS61130014A JP S61130014 A JPS61130014 A JP S61130014A JP 59252591 A JP59252591 A JP 59252591A JP 25259184 A JP25259184 A JP 25259184A JP S61130014 A JPS61130014 A JP S61130014A
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幸治 清水
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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、２以上の異種の液状シリコーンゴム組成物を
連続して射出し、一体化成形する方法に関するものであ
る。
〔従来の技術およびその問題点〕
一般に電卓やコンピューターのキーボードのような電子
機器の接点部分には、絶縁性ゴム部分と導電性部分のよ
うな異種のシリコーンゴムが結合一体化されている。
従来、このような一体化成形物を得るには、結合一体化
すべき異種のシリコーンゴムを予め別個に加圧成形し、
しかる後に接着剤等でこれらの成形物を貼り合せで一体
化するという方法や、予め加圧成形したシリコーンゴム
と未加硫のシリコーンゴムを同−金型内に投入して加圧
成形して一体化するという方法がとられていた。
しかしながら、前者の場合には、成形物を一体化する貼
り合せ作業に時間を要し、接着強度が小さく、また一体
化成形物の寸法精度が低いために成形不良率も多く、生
産性に劣るという欠点を有していた。後者の場合には寸
法精度は優れているが、接着強度は必ずしも高くなく、
生産性が低いという欠点を有しでいた。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、前記した欠点を解消するものであり、
成形不良率が少なく、接着強度が高く生産性に優れたシ
リコーンゴムの射出一体化成形方法を提供するものであ
る。
〔発明の構成および作用の説明〕 前記した目的は、 ２以上の異種の液状シリコーンゴム組成物を連続射出し
、一体化成形する方法において、液状シリコーンゴム組
成物を一次射出し、ついで一次射出させた液状シリコー
ンゴム組成物と異なる液状シリコーンゴム組成物を二次
射出するに際し、一次射出する液状シリコーンゴム組成
物の２５℃における見かけ粘度が、剪断速度１０ｓｅｃ
’でｌＸ１０２−１Ｘ１（’１８ポイズであり、二次射
出する液状シリコーンゴム組成物の２５°Ｃにおける見
かけ粘度が、剪断速度１ｒｌｓｅｃ’で９．ｌＸ１０〜
９．ｌＸ１０？ポイズであって、該二次射出する液状シ
リコーンゴム組成物の見かけ粘度に対する一次射出する
液状シリコーンゴム組成物の見かけ粘度の比が１．１以
」−であることを特徴とするシリコーンゴムの射出一体
化成形方法によって達成することがで外る。
これを説明するに、本発明で使用される液状シリコーン
ゴム組放物は反応性基を有する液状オルガノポリシロキ
サン、充填剤、架橋剤および／または硬化触媒を主剤と
する常温下で液状の組成物であって、常温下放置するか
または加熱すると硬化してゴム状になるものであり、サ
グタイプ、ノンサグタイプのいずれでもよい。
硬化機構的には付加反応型、有機過酸化物型、縮合硬化
型のいずれでもよいが、硬化速度や硬化の均一性の点か
ら付加反応硬化型または有機過酸化物硬化型が好ましい
。
一次射出される液状シリコーンゴム組放物の２５℃にお
ける見かけ粘度は、剪断速度１０Ｓｅｅ　’で１×１０
２〜１×１０８ボイＸのものであり、好ましくはｌＸ１
０３〜ｌＸｌ０’ボイズとされる。
二次射出される液状シリコーンゴム組成物は、一次射出
された液状シリコーンゴム組成物の少なくとも１つの成
分が異なるものであり、これにはカーボンブラック、金
属粉や導電性繊維のような導電性付与剤の有無もしくは
添加量の差による導電性の異なるもの、または着色剤や
充填剤などの添加量や種類の違いによる着色の異なるも
のが例示される。
二次射出する液状シリコーンゴム組成物の２５℃におけ
る見かけ粘度は、剪断速度１０ｓｅｃ＝で９．ｌＸ１０
〜９．ｌＸｌ０’ボイズのものであり、好ましくは９．
ｌＸ１０〜９．１×１０５ボイズとされ駅 また、二次射出する液状シリコーンゴムの見かけ粘度に
対する一次射出する液状シリコーンゴム組成物の見かけ
粘度の比は１．１以上であり、好ましくは１．４以」二
とされる。これは、該見かけ粘度の比が１．１よりも小
さいと、二次射出する液状シリコーンゴム組成物によ１
）、一次射出された組成物が押し流され、界面が混濁し
てしまうからである。
本発明の方法は１成形あたり少なくとも２回の射出工程
が必要であるが３回以」−の射出工程を有していてもよ
い。この場合、「一次射出」と［二次射出］は連続する
２回の射出工程間における前後関係を意味するものであ
る。
金型は少なくとも」二下に分割され、１成形において同
一金型を使用し、同一キャビティー内に一次射出、二次
射出してもよく、また一次射出した後に、１個以上の別
の金型を嵌合し、新たに形成され、一次射出したキャビ
ティーに連続するキャビティー内に二次射出してもよい
。
また、一次射出または二次射出の状態において必ずしも
加熱硬化する必要はないが１成形においで少なくとも最
終射出後には加熱硬化する必要がある。二次射出時にお
いて一次射出された液状シリコーンゴム組成物が未硬化
または半硬化状態であることが接着強度の点から好まし
ｕｌ。
分割金型の分離および／または密着嵌合の作業は、少量
生産であれば手作業でも可能であるが、大量生産の場合
は動力を利用して行なうのが好ましい。
〔実施例〕
次に実施例により本発明を説明する。実施例中、部とあ
るのは重量部を示し、粘度は２５℃における値を示す。
実施例１ 粘度５００センチボイズの両末端ジメチルビニルシリル
基封鎖のジメチルポリシロキサン（ビニル基含有量０．
５重量％）１００部にケッチェンブラックＥＣ（ライオ
ンアクゾ社製の導電性７アーネスブラツク）１０部およ
び比表面積２００ｍ２／ｇのヒユームドシリカ１０部を
加熱混合した。これを室温まで冷却後、粘度１０ＣＳの
両末端トリメチルシリル基封鎖のメチルハイドロジエン
ポリシロキサン３部、塩化白金酸の３重量％インプロパ
ツール溶液０．２部およびメチルブチノール０．０１重
量部を均一になるまでよく混合し、剪断速度ｔｏｓｅｃ
−’で５０００ボイズの粘度を有する導電性液状シリコ
ーンゴム組成物（１）を調製した。
また、上記組成のうちケッチェンブラックＥＣを全く含
まずヒユームドシリカを２５部に変更し、更に石英微粉
末２０部を添加した以外は全く同様の剪断速度１０ｓｅ
ｃ−’で３０００ポイズの粘度を有する絶縁性液状シリ
コーンゴム糺放物（ＩＴ）を調製した。
次に、１３５°Ｃに加熱した第一下方固定金型および第
二下方固定金型を備え、２０　’Ｃに冷却した第一上方
移動金型と１３５°Ｃに加熱した第ニーに方移動金型を
、２つの下方固定金型に交互に密着嵌合可能な状態とし
、２つの該下方固定金型には同一の成形四部を有し、第
−上方移動金型には一次射出用材料通路およびデートを
備え、下方固定金型の成形四部を閉ざしてキャビティー
を部分的に構成し、また第二」−刃移動金型には成形四
部、二次射出用材料通路およびデートを備え、下方固定
金型を嵌合して主体部成形キャビティーが生ずべく構成
して成る連続射出成形装置を用意した。
この装置を用いて、液状シリコーンゴム組成物（１）を
射出時間１０秒、加熱時間５０秒の条件で、第一上方移
動金型および第一下方固定金型を嵌合して成る部分形成
されたキャビティー内に一次射出成形した。次に第一上
方移動金型を間外、一次射出成形された組成物を含む第
一下方固定金型を第二上方移動金型と嵌合せしめ、主体
部成形キャビティー内に、液状シリコーンゴム組成物Ｃ
ＩＴ）を射出時間１０秒、加熱時間５０秒の条件で二次
射出成形を行なった。
得られた成形体は、導電性部分と絶縁性部分が一体化し
たシリコーンゴム成形体であり、境界面は平坦で、寸法
精度は非常に優れ、生産性が高かった。
両種化体部分を引張強さ試験機の治具によりはさんで引
張強さ試験をしたところ、導電性部分で破断し、境界面
は無傷であった。また、破断引張強さは５０ｋｇ／ｃＩ
１１２であった。
なお二次射出時における一次射出成形物は、未硬化の状
態であった。
実施例２ 粘度５×１０５ボイズの両末端ジメチルビニルシリル基
封鎖のツメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共
重合体（ビニル基含有量０゜０５重量％）１００部に、
２，５ビス（［−ブチルパーオキシ）２．５ジメチルヘ
キサン０．５部およびデンカブラック１０部を均一に混
練し、剪断速度１０ｓｅｃ’で５Ｘ１０Ｓボイズ′の粘
度を有する導電性液状シリコーンゴム組成物 （ＩＩＩ）を調製した。
実施例１において一次射出成形成物Ｎ）の代りに上記し
た組成物（ＩＴＩ）を用いて、第一下方固定金型および
第二下方固定金型を１７０　’Ｃ１第一上方移動金型の
温度を５０℃また第二」１方移動金型の温度を１６０℃
に変更し一次射出時間１５秒、一次加熱時間１２０秒、
二次射出時間を１０秒、二次加熱時間を１２０秒に変更
した以外は全く同様に、一体化射出成形を行なった。
得られた成形体は、導電性部分と絶縁性部分が一体化し
たシリコーンゴム成形体であり、境界面は平坦で、寸法
精度は非常に優れ、生産性が高かった。
両種化体部分を引張強さ試験機の治具によりはさんで引
張強さ試験をしたところ、導電性部分で破断し、境界面
は無傷であった。また、破断引張強さは５５ｋｇ／ｃｆ
ｆＩ２であった。
なお二次射出時における一次射出成形物は、未硬化の状
態であった。
実施例３ 粘度３０００センチボイズの両末端ジメチルビニルシリ
ル基封鎖のジメチルポリシロキサン・メチルビニルシロ
キサン共重合体（ビニル基含有量０．ｒ）５重量％）１
００部に、２，５ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）２．５
ジメチルヘキサン０．５部および比表面積２５０ｍ２／
Ｈのヒユームドシリカ３０部を混練し、剪断速度１０ｓ
ｅｃ−’で２００　（’）ボイズの粘度を有する絶縁性
液状シリコーンゴム組成物（ＩＶ）を調製した。
実施例２において二次射出用組成物（ｎ）の代りに上記
した組成物（ＩＶ）を用いた以外は全く同様に、一体化
射出成形を行なった。
得られた成形体は、導電性部分と絶縁性部分が一体化し
たシリコーンゴム成形体であり、境界面は平坦で、寸法
精度は非常に優れ、生産性が高かった。
両種化体部分を引張強さ試験機の治具によりはさんで引
張強さ試験をしたところ、導電性部分で破断し、境界面
は無傷であった。また、破断引張強さは５５ｋｇ／ｃｍ
２であった。
なお二次射出時における一次射出成形物は、未硬化の状
態であった。
比較例１ 粘度２０００センチボイズの両末端シ゛メチルビニルシ
リル基封鎖のジメチルポリシロキサン（ビニル基含有量
０．２３重量％）１００部にケッチェンブラックＥＣを
加熱混合した。これを室温まで冷却後、粘度１（ばＳの
両末端トノメチルシリル基封鎖のメチルハイドロジエン
ポリシロキサン１．５部、塩化白金酸の３重量％イソプ
ロパ／−ル溶液０．２部およびメチルブチノール０．０
１重量部を均一になるまでよく混合し、剪断速度１０ｓ
ｅｃ’で３０　（１０ボイズの粘度を有する導電性液状
シリコーンゴム組成物（Ｖ）を調製した。
実施例１においで、組成物（＋）の代りに上記した組成
物（Ｖ）を用いた以外は全く同様に、一体化射出成形を
行なった。
得られた成形体は、導電性部分と絶縁性部分が混在した
おり、界面は平坦ではなかった。
＝１１− 〔効果の説明〕 」二連したように、本発明のシリコーンゴムの射出一体
化成形方法によれば、異種の液状シリコーンゴム組成物
を連続しで射出し、一体化成形するので寸法精度が高く
、成形不良率が少なく、接着強度の高い一体化成形物が
得られ、生産性が飛躍的に向」ニする。
本発明の射出成形方法により得られた一体化シリコーン
ゴム成形物は、寸法精度が高く、接着強度が優れている
ので、多色性キーボード、キーボード接点、ゼブラ型コ
ネクターとして、あるいはイグニッションケーブルなど
の各種電気、電子部品として極めて有用である。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）２以上の異種の液状シリコーンゴム組成物を連続
    射出し、一体化成形する方法において、液状シリコーン
    ゴム組成物を一次射出し、ついで一次射出させた液状シ
    リコーンゴム組成物と異なる液状シリコーンゴム組成物
    を二次射出するに際し、一次射出する液状シリコーンゴ
    ム組成物の２５℃における見かけ粘度が、剪断速度１０
    ｓｅｃ＾−＾１で１×１０＾２〜１×１０＾８ポイズで
    あり、二次射出する液状シリコーンゴム組成物の２５℃
    における見かけ粘度が、剪断速度１０ｓｅｃ＾−＾１で
    ９．１×１０〜９．１×１０＾７ポイズであって、該二
    次射出する液状シリコーンゴム組成物の見かけ粘度に対
    する一次射出する液状シリコーンゴム組成物の見かけ粘
    度の比が１．１以上であることを特徴とするシリコーン
    ゴムの射出一体化成形方法。
  2. （２）液状シリコーンゴム組成物が付加反応硬化型また
    は有機過酸化物硬化型である特許請求の範囲第１項記載
    のシリコーンゴムの射出一体化成形方法。
  3. （３）一次射出された液状シリコーンゴム組成物がカー
    ボンブラック含有導電性液状シリコーンゴム組成物であ
    り、二次射出された液状シリコーンゴム組成物が絶縁性
    液状シリコーンゴム組成物である特許請求の範囲第１項
    記載のシリコーンゴムの射出一体化成形方法。
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