JPS6112811A - 転炉製鋼法 - Google Patents
転炉製鋼法Info
- Publication number
- JPS6112811A JPS6112811A JP13088884A JP13088884A JPS6112811A JP S6112811 A JPS6112811 A JP S6112811A JP 13088884 A JP13088884 A JP 13088884A JP 13088884 A JP13088884 A JP 13088884A JP S6112811 A JPS6112811 A JP S6112811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- estimated
- amount
- steel
- converter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〈産業上の利用分野〉
この発明は転炉製鋼法に関し、吹錬終了後の吹止め成分
を正確に推定することにより無倒炉出鋼を実現したもの
である。 〈従来の技術〉 従来の転炉操業においては、出鋼前に一度倒炉してサン
プル金採取し、このサンプルを分析して、この分析結果
に基づいて出鋼の判断を行っていた。 この方法の場合溶鋼成分の正確な測定が可能であるが、
倒炉を伴うため操業時間が長くなる欠点がある。 そのためサンプル採取をせずに１サブランスサンプルの
凝固温度から吹止め〔Ｃ） ’に推定するだけで出鋼の
判定を行う方法も採られているが、現在の転炉操業では
〔Ｐ〕の値が製品に及ぼす影響が強く、吹止め［”Ｃ）
のみでは出鋼の判定をすることは困難になっている。 サンプルの分析を行なうことｈ ＜ ＣＰ）を推定する
方法として、鋼中
を正確に推定することにより無倒炉出鋼を実現したもの
である。 〈従来の技術〉 従来の転炉操業においては、出鋼前に一度倒炉してサン
プル金採取し、このサンプルを分析して、この分析結果
に基づいて出鋼の判断を行っていた。 この方法の場合溶鋼成分の正確な測定が可能であるが、
倒炉を伴うため操業時間が長くなる欠点がある。 そのためサンプル採取をせずに１サブランスサンプルの
凝固温度から吹止め〔Ｃ） ’に推定するだけで出鋼の
判定を行う方法も採られているが、現在の転炉操業では
〔Ｐ〕の値が製品に及ぼす影響が強く、吹止め［”Ｃ）
のみでは出鋼の判定をすることは困難になっている。 サンプルの分析を行なうことｈ ＜ ＣＰ）を推定する
方法として、鋼中
〔０〕の測定と溶鋼温度から推定する
方法があるが、第７図に示すようにこの鋼中
方法があるが、第７図に示すようにこの鋼中
〔０〕から
算出さｎる酸素活量ａｏと終点Ｐとの間にはバラツキが
多く、そのため推定精度は極めて低く信頼性に乏しいの
が現状である。 〈発明の概要〉 本発明は上記した従来の技術の問題点を解決するために
なされたもので溶鋼中Ｐ量の推定を正確に行うことによ
り、高品位鋼の無倒炉出鋼を実現したものである。 溶鋼とスラグ間の脱Ｐ反応は、本発明者らの基礎研究に
より下式で表わさｎることが知られている。 ｔｏｇ （％Ｐ２Ｏ５）／Ｃ％Ｐ、ｌ” （％ Ｆｅ
ｊＯ）５＝ １ｘ、ｚｏｔｏｇ （Ｃ％Ｃａｂ） ＋０
．３ （％Ｍｇ０）−０，０５（％ＦｅｔＯ））十２９
６ｏｏ／Ｔ−３６，２５・・・四曲・可曲・■ここで（
％ Ｐ２０ｓ） Ｃ％Ｆｅ ｔｏ ） Ｃ％Ｃａｂ）（
％Ｍｇ０）は各々スラグ中の重量％、Ｃ％Ｐ〕は溶鋼中
の２重量％、Ｔは溶鋼温度で絶対温度（０Ｋ）である・
０式かられかるように、スラグ成分と溶鋼温度を知るこ
とができｔば、との０式を用いてＰの物質収支を実施す
ることＫより溶鋼中のＰ濃度を推定することが出来る。 しかし、実際の転炉操業において従来は転炉吹き止め時
にスラグ成分を知ることができなか′）ｆｃため、溶鋼
中Ｐ濃度の推定は出来なかった。 本発明においては、このスラグ成分（％Ｆｅｔｌ）、（
％Ｃａｂ） ｆ酸素プローブによる溶鋼中の溶解酸素測
定から推定し、上記０式により〔％Ｐ〕を求めようとす
るものである。 溶鋼中の溶解酸素と転炉スラグ中の（％Ｆｅｔｅ）との
間に一定の関係が認めらｎることは従来よシ知らｎてい
る。１′ｆｃ特に近年普及しつつある上下吹き転炉にお
いては溶鋼と転炉スラグとの反応が平衡に近いため相関
が大きい。 しかし、この関係はバラツキが多いため、上記０式を用
いて〔％Ｐ）ｔ−推定するに十分な精度で（％ＦｅｔＯ
）？推定することは従来不可能であった。 本発明者らは種々の実験研究を重ねた結果、溶銑の〔％
Ｓｉ） ’にパラメータとして用いることにより、溶鋼
中溶解酸素と（％Ｆｅｔｅ） （以下Ｆｅ換算してＴ、
Ｆｅで表現する）との間に極めて良い相関を得られるこ
とを見出した。第１図はその関係を示すもので［Ｓｉ］
＜ ０．２５％の領域と、〔Ｓｉ ） ＞ ０．２５％
の領域で酸素活量ａ、）と実際に測定したＴ、Ｆｅとの
間で極めて良い直線関係が得られていることがわかる。 本発明者らはこの知見に基づき、溶解酸素量から（％Ｔ
、Ｆｅ）を推定する推定式を下記のように導いた。 溶銑〔％Ｓｉ）≦０．２５．（％Ｔ、Ｆｅ ） ＝３．
８９＋ ０．０２７５ Ｘ〔０）ｐｐｍ ・−・■溶銑
〔％Ｓｉ）＞０．２５． Ｃ％Ｔ、Ｆｅ） ＝ ６．９
３ ＋０．０１７ ｉｘ〔０）ｐｐｍ −・・■第２図
に上記００式を用いて推定したＴ、Ｆｅと、実際のＴ、
Ｆｅの関係を示す。ここで溶鋼中の溶解酸素量はサブラ
ンスにより酸素プローブを用いて得た。この第２図から
れかるように、００式による推定値の精度は極めて高い
。 次に（％Ｃａ０）は上記（％Ｔ、Ｆｅ ）の推定値を用
いることで、精度の良い推定が可能である〇従来（％Ｃ
ａｂ）の推定は転炉装入ＣａＯから推定するしかなかっ
たが、この方法では十分な精度は期待できない。本発明
者らは同様に〔％Ｓｉ′３をパラメータとすることによ
り、第３図に示すようにスラグ中の（％Ｔ、Ｆ、ｅ）と
（％Ｃａｂ）との間に一定の関係がみとめられ、下記０
００式が成シ立つことを見い出した。 溶銑［％Ｓｉ、：ｌ≦０．２５：（％Ｃａｂ） ＝８９
．４３（％Ｔ、Ｆｅ） −−−−−−■溶銑〔％Ｓｉ
）＜０．４０：（％Ｃａ０）＝７８．１８（％Ｔ、Ｆｅ
） −”’■溶銑〔％Ｓｔ）＞ｏ、４ｏ： （％Ｃａ
０）−６２，５１Ｃ％Ｔ、Ｆｅ） ＝−■上記■■■
式よシ求めた推定（％Ｃａ０）ｃｕｔと実際に分析した
（％ＣＢＯ）ａｃｔの関係を第４図に示す。上記０００
式により極めて精度の高い（％ Ｃａｂ）の推定が可能
であることがわかる。 以上により求めた（％Ｔ、Ｆｅ）、（％Ｃａｂ） ｆ用
いて、上記の式を用いて（％ＰｚＯｓ）ｋ求める。この
時（％Ｍｇ０）は投入量から一定の値を用いる。 また溶鋼温度はサブランスにより測定する。 更にスラグボリュームを物質バランスから求めることに
より炉中のＣＰ） ’に推定する。 この推定による〔Ｐ〕値と、実績値との関係を第５図に
示す。この推定の誤差は第６図に示すように平均で０．
０００７％と非常に小さく、精度の良い推定であること
がわかる。 更に上記００式から求めた（％Ｔ、Ｆｅ）から［Ｍｎ）
の推定も、精度良く行える。 〈発明の効果〉 以上のようにＣＰ）値等を推定し、とｎにより出鋼の判
定を行えは、倒炉してサンプリングすることがなく所謂
無倒炉出鋼が行え、吹錬時間を大幅に短縮できる。 また倒炉サンプリングによる溶鋼温度の低下がなく、吹
き止め温度を低くすることが可能となシ省エネルギ効果
が大きく、転炉耐火物の寿命延長が図γしる等の効果が
ある。
算出さｎる酸素活量ａｏと終点Ｐとの間にはバラツキが
多く、そのため推定精度は極めて低く信頼性に乏しいの
が現状である。 〈発明の概要〉 本発明は上記した従来の技術の問題点を解決するために
なされたもので溶鋼中Ｐ量の推定を正確に行うことによ
り、高品位鋼の無倒炉出鋼を実現したものである。 溶鋼とスラグ間の脱Ｐ反応は、本発明者らの基礎研究に
より下式で表わさｎることが知られている。 ｔｏｇ （％Ｐ２Ｏ５）／Ｃ％Ｐ、ｌ” （％ Ｆｅ
ｊＯ）５＝ １ｘ、ｚｏｔｏｇ （Ｃ％Ｃａｂ） ＋０
．３ （％Ｍｇ０）−０，０５（％ＦｅｔＯ））十２９
６ｏｏ／Ｔ−３６，２５・・・四曲・可曲・■ここで（
％ Ｐ２０ｓ） Ｃ％Ｆｅ ｔｏ ） Ｃ％Ｃａｂ）（
％Ｍｇ０）は各々スラグ中の重量％、Ｃ％Ｐ〕は溶鋼中
の２重量％、Ｔは溶鋼温度で絶対温度（０Ｋ）である・
０式かられかるように、スラグ成分と溶鋼温度を知るこ
とができｔば、との０式を用いてＰの物質収支を実施す
ることＫより溶鋼中のＰ濃度を推定することが出来る。 しかし、実際の転炉操業において従来は転炉吹き止め時
にスラグ成分を知ることができなか′）ｆｃため、溶鋼
中Ｐ濃度の推定は出来なかった。 本発明においては、このスラグ成分（％Ｆｅｔｌ）、（
％Ｃａｂ） ｆ酸素プローブによる溶鋼中の溶解酸素測
定から推定し、上記０式により〔％Ｐ〕を求めようとす
るものである。 溶鋼中の溶解酸素と転炉スラグ中の（％Ｆｅｔｅ）との
間に一定の関係が認めらｎることは従来よシ知らｎてい
る。１′ｆｃ特に近年普及しつつある上下吹き転炉にお
いては溶鋼と転炉スラグとの反応が平衡に近いため相関
が大きい。 しかし、この関係はバラツキが多いため、上記０式を用
いて〔％Ｐ）ｔ−推定するに十分な精度で（％ＦｅｔＯ
）？推定することは従来不可能であった。 本発明者らは種々の実験研究を重ねた結果、溶銑の〔％
Ｓｉ） ’にパラメータとして用いることにより、溶鋼
中溶解酸素と（％Ｆｅｔｅ） （以下Ｆｅ換算してＴ、
Ｆｅで表現する）との間に極めて良い相関を得られるこ
とを見出した。第１図はその関係を示すもので［Ｓｉ］
＜ ０．２５％の領域と、〔Ｓｉ ） ＞ ０．２５％
の領域で酸素活量ａ、）と実際に測定したＴ、Ｆｅとの
間で極めて良い直線関係が得られていることがわかる。 本発明者らはこの知見に基づき、溶解酸素量から（％Ｔ
、Ｆｅ）を推定する推定式を下記のように導いた。 溶銑〔％Ｓｉ）≦０．２５．（％Ｔ、Ｆｅ ） ＝３．
８９＋ ０．０２７５ Ｘ〔０）ｐｐｍ ・−・■溶銑
〔％Ｓｉ）＞０．２５． Ｃ％Ｔ、Ｆｅ） ＝ ６．９
３ ＋０．０１７ ｉｘ〔０）ｐｐｍ −・・■第２図
に上記００式を用いて推定したＴ、Ｆｅと、実際のＴ、
Ｆｅの関係を示す。ここで溶鋼中の溶解酸素量はサブラ
ンスにより酸素プローブを用いて得た。この第２図から
れかるように、００式による推定値の精度は極めて高い
。 次に（％Ｃａ０）は上記（％Ｔ、Ｆｅ ）の推定値を用
いることで、精度の良い推定が可能である〇従来（％Ｃ
ａｂ）の推定は転炉装入ＣａＯから推定するしかなかっ
たが、この方法では十分な精度は期待できない。本発明
者らは同様に〔％Ｓｉ′３をパラメータとすることによ
り、第３図に示すようにスラグ中の（％Ｔ、Ｆ、ｅ）と
（％Ｃａｂ）との間に一定の関係がみとめられ、下記０
００式が成シ立つことを見い出した。 溶銑［％Ｓｉ、：ｌ≦０．２５：（％Ｃａｂ） ＝８９
．４３（％Ｔ、Ｆｅ） −−−−−−■溶銑〔％Ｓｉ
）＜０．４０：（％Ｃａ０）＝７８．１８（％Ｔ、Ｆｅ
） −”’■溶銑〔％Ｓｔ）＞ｏ、４ｏ： （％Ｃａ
０）−６２，５１Ｃ％Ｔ、Ｆｅ） ＝−■上記■■■
式よシ求めた推定（％Ｃａ０）ｃｕｔと実際に分析した
（％ＣＢＯ）ａｃｔの関係を第４図に示す。上記０００
式により極めて精度の高い（％ Ｃａｂ）の推定が可能
であることがわかる。 以上により求めた（％Ｔ、Ｆｅ）、（％Ｃａｂ） ｆ用
いて、上記の式を用いて（％ＰｚＯｓ）ｋ求める。この
時（％Ｍｇ０）は投入量から一定の値を用いる。 また溶鋼温度はサブランスにより測定する。 更にスラグボリュームを物質バランスから求めることに
より炉中のＣＰ） ’に推定する。 この推定による〔Ｐ〕値と、実績値との関係を第５図に
示す。この推定の誤差は第６図に示すように平均で０．
０００７％と非常に小さく、精度の良い推定であること
がわかる。 更に上記００式から求めた（％Ｔ、Ｆｅ）から［Ｍｎ）
の推定も、精度良く行える。 〈発明の効果〉 以上のようにＣＰ）値等を推定し、とｎにより出鋼の判
定を行えは、倒炉してサンプリングすることがなく所謂
無倒炉出鋼が行え、吹錬時間を大幅に短縮できる。 また倒炉サンプリングによる溶鋼温度の低下がなく、吹
き止め温度を低くすることが可能となシ省エネルギ効果
が大きく、転炉耐火物の寿命延長が図γしる等の効果が
ある。
第１図は酸素活量とＴ、Ｆｅとの関係を示すグラフ、第
２図は推定（Ｔ、Ｆｅ）と実測（Ｔ、Ｆｅ）との関係を
示すグラフ、第３図は（Ｔ、Ｆｅ）と（Ｃａｂ）との関
係を示すグラフ、第４図は推定（ＣａＯ）と実測（Ｃａ
Ｏ）との関係を示すグラフ、第５図は推定［Ｐ）と実測
［Ｐ）との関係を示すグラフ、第６図は推定〔Ｐ〕の誤
差を示すグラフ、第７図は酸素活量ａＱと終点〔Ｐ〕と
の関係を示すグラフである。
２図は推定（Ｔ、Ｆｅ）と実測（Ｔ、Ｆｅ）との関係を
示すグラフ、第３図は（Ｔ、Ｆｅ）と（Ｃａｂ）との関
係を示すグラフ、第４図は推定（ＣａＯ）と実測（Ｃａ
Ｏ）との関係を示すグラフ、第５図は推定［Ｐ）と実測
［Ｐ）との関係を示すグラフ、第６図は推定〔Ｐ〕の誤
差を示すグラフ、第７図は酸素活量ａＱと終点〔Ｐ〕と
の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 サブランスによりサンプルを採取してそ の凝固温度から溶鋼中炭素量を推定し、ま た溶鋼温度と溶鋼中酸素量を測定し、この 測定値と溶銑中の珪素量とからスラグ成分 を推定し、この推定値と前記溶鋼温度とか ら溶鋼中リン量の推定を行い、これら推定 値に基づいて出鋼することを特徴とする転 炉製鋼法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13088884A JPS6112811A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 転炉製鋼法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13088884A JPS6112811A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 転炉製鋼法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112811A true JPS6112811A (ja) | 1986-01-21 |
| JPS6248723B2 JPS6248723B2 (ja) | 1987-10-15 |
Family
ID=15045045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13088884A Granted JPS6112811A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 転炉製鋼法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202252A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶鋼中の燐濃度を精度よく推定する方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0645219U (ja) * | 1992-11-25 | 1994-06-14 | 東光電気株式会社 | 開閉器の接触子 |
-
1984
- 1984-06-27 JP JP13088884A patent/JPS6112811A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202252A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶鋼中の燐濃度を精度よく推定する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6248723B2 (ja) | 1987-10-15 |
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