JPS61127577A - 接着剤で接合した電線包装用木製巻枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電線包装用水製巻枠（以下ドラムと称す）のツ
バ板部の接合に合成樹脂系接着剤を使用するもので、そ
の目的とするところは従来の釘接合方法による釘の数々
の弊害を克服し、接合に中性で且つ常温硬化型接着剤を
使用することにある。

（従来の技術） 従来ドラムのツバ板部は１５〜３０ｍ＋ｎ厚（木材、主
に針傷樹材）の挽板を二または三枚積層し釘で接合しで
ある。（積層方法は挽板二枚の場合は繊維方向が互いに
直交）この場合電線を傷つけないために釘は挽板表面に
突き出ない様、中に埋め込んである。また挽板は一枚板
を使うことはほとんどなく第１・図に示す様に５〜１０
枚横並べしである。また釘のピッチは釘の長さと同長で
あるためａ釘の長さの二倍以上ないと挽板の接 合が充分に行なわれないとされている。この様な方法で
製造したツバ板で実際にドラムを組み立てて電線を巻き
取る場合や複数回の実用に供ずろ場合は、電線の荷重及
び移動時の衝撃等によって釘がゆるみ、または釘かツバ
板表面に突き出ろごとがしばしば起きる。この現象は特
に釘か挽板同志の隙間に打たれた場合、または釘を打っ
た際挽板に割れ力咄ると起き易いため、釘打ちは従来か
らかなり神経を使う作業となっている。、この様に釘が
ゆるみ、または釘が抜けてツバ板表面に突き出た場合は
荷重れを起こすばかりでなく、釘により保線のみならず
他の絶縁体を被覆した電線にし傷をっけ不良電線となる
ケースが多い。

以上の様な問題点を克服するために、釘を使用しない方
法ら幾つか採用されている。例えばツバ板に所定の厚み
の合板（ＪＩＳ構造用合板）を用いる方法である。この
方法は市販合板を円形に切削す乏だけのため製造工程は
簡略になるか、市販合板の寸法か限定されているためツ
バ板のツバ径も限られ且つ部止まりも小さく、挽板使用
の場合に比べてコスト高になる。さらに近時、木質合板
に用いられる単板には有機酸、糖類等の水溶性不純物（
以下単にアク成分と称す）か多く、ドラムの様に長期に
渉り室外に暴露される際にはアク成分が表面に露出し電
線の絶縁体等を腐蝕させる。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は釘のゆるみによる荷崩れ、釘の抜けによる電線
の傷つけ、釘の錆による電線の変色、及び本発明に使用
する接着剤以外の接着剤を使用した場合の電線の汚染や
ドラム製造時の作業性を改心するものである。また一度
使用したドラムを回収して再利用する場合、釘接合のド
ラムは補修の際、釘を打ち直しツバ板の表面をサンダー
で研摩して塗装する。この場合、釘を打ち直すのに大変
な手間が掛かる。また突き出た釘により研摩布を破壊す
ることがしばしば起こることがあり、非常に神経を使う
作業であった。

（問題点を解決するだめの手段） 本発明は以上の釘接合による欠点を本発明に使用する接
着剤を使用することによって克服し、■つドラム自体の
強度を釘による点接着から面接２１′にすることによっ
て向上させるものである。ごのため従来に比べてドラム
の転用回数が増し、その補修も省略化できるものである
。また本発明によって従来の釘接合では使用が困難であ
った幅の狭い挽板や小径木等の利用が見込まれ、部止ま
りの向上とともに木材の宵効利用が可能である。

（作用） 本発明によりドラムのツバ板部を製造する場合、本発明
に使用する接着剤とはＰＨが５．５〜７．５で、且つ４
０℃以下での常温硬化が可能で、ツバ仮に使用される木
材（特に針葉樹材）のアク成分に影響されず、且つ木材
との密岩が良好なものが必要である。また数回に渉る転
用において、ツバ板の剥離が起こらない様な強い接着力
と高度な耐水性か必要である。さらに接着剤のＰＨ及び
木材のアク成分等と反応して変色、及び劣下が起きない
ものか必要である。

本発明で製造するツバ板は通常の接着工法も可能である
が構成材が１５〜３０＋＋ｕｎと厚くさらに二枚クロス
貼りのものは、反りやねじれが生じ易（熱圧着方式は熱
伝導が悪く、また不均一で不向きと厚く熱伝導が悪いた
め具体的には閉鎖堆積時間の許す限り堆積し、次いで一
度の圧締操作で数組接着できる冷圧工法（常温硬化法）
が効果的で良い。

ツバ板に使用ずろ木材が針葉樹の場合、Ｐ　Ｉ−１が酸
性系の常温硬化型接着剤やアミノ系熱硬化型樹脂等接着
剤で接合すると密着か悪く、またアルカリ系の接着剤は
硬化後、木材を汚染するため本発明に使用する接着剤の
ＰＨは５．５〜７５であることが必要である。

また本発明で使用する強い接着力と高度な耐水性を有す
る合成樹脂系接着剤とは、水性ビニルウレタン系接着剤
、レゾルンノール樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤、
エポキシ樹脂接着剤、溶剤ウレタン樹脂接着剤等を指す
。

本発明でツバ板を製造する場合、挽板には乾燥十オを用
いサンダー、プレーナー等で表面の素地調整を行い隣合
う挽板同志の厚みムラをなくし挽板同志が良好に密着す
る様にする。次いて」−記の合成樹脂系耐水接着剤を挽
板の表面に刷毛、ロールスプレッダ−等を用いて２００
〜３００ｇ／ｍ’に均一に塗布する。さらにその後油圧
プレス、ターンバックル等で所定時間冷圧し、養生後通
常の釘工程と同様に切削加工を行って完成する。

実施例１゜ ツバ径が７００．ｍｒｒｌのドラム（Ｌ／ｌ−４、ＪＣ
Ｓ第７７号Ｄ）を、ニューノーラット松、カラ松、地検
の三種類の松材でおのおの一体づつ合計圧体試作した。

Ｌ配圧種類の挽板（幅１００市以上）の乾燥材（含水率
１５％以下）をプレナーで素地調整を行い、所定の厚み
（１８ｍｍ）に合わせる。挽板の片面に水性ビニルウレ
タン系接着剤（主剤１００部、架橋剤１５部）を３００
ｇ／ｍ’になる様に均一に塗布し、挽板が互いに直交す
る様に二枚合わせに積層した後、圧締圧カフｋｇ／ｃｍ
’下で約４０分間冷圧着し合計六枚のツバ板を得た。

実施例２・ 実施例１と同様に三樹種を用い、挽板の片面に常温硬化
型フェノール樹脂接着剤（主剤１００部、硬化剤１０部
、充填剤１０部）を３００ｇ／ｍｔになる様に均一に塗
布し、実施例１と同様に積層した後圧締圧カフｋｇ／Ｃ
ｍ’で３０°Ｃ加温下で２４時間圧着して合計六枚のツ
バ板を得た。

本実施例１．２で得られたツバ板（計１２枚）を２０℃
、６０％ＲＨで約７日間養生さＵ接着剤を完全硬化させ
た後、通常の釘工程と同様にドラムを製造しドラム氷体
を得た。

（発明の効果） 本実施例で得た本発明のドラムを用いて高温多湿の６〜
９月の四ケ月間室外暴露に供した結果氷体共接着層の剥
離は皆無で、天日によるドラムの変形及び応力挙動は良
好であった。

さらに四ケ月間室外！ｊｋ露した後のドラム氷体に荷重
８０ｋｇの絶縁体被覆電線を巻き、５０ｃｍの高さより
初速度Ｏで落下させドラムの破損状態を調べた結果は、
次の通りである。

※１１本実施例１２、本実施例２３、釘接合品Ｏ剥離ナ
シ　へ　釘がゆるむ Ｘ　ツバ板が剥離し釘かゆるむ 本実施例による本発明品は、強度的劣下らなく耐衝撃性
に優れていて、数回の使用に支障はないと判断される。

また本発明品は衝撃か加わっても何面れか起こることが
なく、室外暴露において木材の汚染はなかった。一方、
対象品は接合部で大きな剥離や釘が抜ける等の間犀が起
こり、補修なしでの再度の使用は困難であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の接着剤で接合した電線包装用木製へ枠
を示す平面図（一部側面図）である。 Ｂ：挽板の巾 Ｄ　：挽板の厚さ Ｌ　：　ドラムのツバ径

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、電線包装用木製巻枠のツバ板部の接合においてＰＨ
   が５．５〜７．５で且つ４０℃以下での常温硬化が可能
   な合成樹脂系耐水接着剤で接合することを特徴とする電
   線包装用木製巻枠